工厂车间年度发展精选规划课件

工厂年度发展规划书工厂年度发展规划书1目录02部门年度指标032019年工作计划04部门待改善的问题01部门年度目标05部门所需要的帮助目02部门年度指标032019年工作计划04部门待改善的问题201年度目标团队建设目标建立一支高效、团结，实干的干部队伍。生产目标力保产量，积极应变，确保成品按时交付。管理效益目标管理效益目标。质量目标构建“质量、环境、安全”-----一体化质量管理体系、客户满意。01年度目标团队建设目标建立一支高效、团结，实干的干部队伍。302年度指标0102030405计划完成率>100.0%生产效率>99.5%LAR>99.3%RID<3000PPM产品合格率>99.5报废率<0.5%客户投诉与退货控制率≤2件/季度批次质量问题数0生产成本控制达标率100%人员流失率≤8%02年度指标0102030405计划完成率>100.0%4042019年工作计划---管理模式精益提案012019年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QCC、个人项目、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。年度指标020304QCC个人项目共同改进计划042019年工作计划---管理模式精益提案012019年部5052019年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识0102031、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3种意识主动意识、团队意识、奉献意识５种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作５个提倡、５个反对提倡做事文化反对人为壁垒；提倡友善提醒反对事后指责；提倡客户眼光反对固守成规；提倡内部对标反对固步自封；提倡大局为重反对个人主义。052019年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户6062019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付02、推进问题整改03、落实责任人01、分析欠产原因04、合理补充产量周生产诊断会2、坚持周生产计划未完成的诊断机制通过每周生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付。062019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时7072019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付030105020406建立日常例会交流制度加强现场分层审核建立原材料供应沟通机制制定生产计划调整周期表确定材料报警机制完善计划执行考核制度3、确保生产顺畅与市场、研发、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。072019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时8082019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付供应商 01通过供应商管理、IQC进料检验、IPQC制程控制、QA品质保障客户使用满意020304IQCIPQCQA4、质量控制环节通过供应商管理、IQC进料检验、IPQC制程控制、QA品质保障与相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。082019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时9092019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付供应商原材料来源渠道客户与供应商互相改善提升稽核供应商现场7S状况检查供应商的品质检验记录稽核供应商的生产技术水平稽核供应商的品质控制流程供应商4、质量控制环节供应商的品质直接影到自身产品的品质，协助提升供应商的品质，使其跟得上我们的品质改善步伐！

——与供应商互相改善提升092019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时10102019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付物料对来料的外观（目测）和结构（尺寸测试量、实配）进行检验。记录根据来料情况标识物料状况、填写入库单。并做好相关的检验记录报表。包装IQC接到仓库送检物料后，核对包装上的标识。测试对来料做高低温、绝缘、高压等可靠性测试和安全性测试。4、质量控制环节通过IQC来料检验控制，质量从源头抓起。102019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时11112019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付4、质量控制环节通过制程控制确保每个过程，每个动作都符合产品质量要求，不做不良品，不流不良品。01020304物料上线时抽检物料是否存在异常！物料上线后是否方便作业员存取，摆放是否合理！工位排列是否均匀，有无产品堆积现象！作业人员操作方法是否正确！作业人员是否明白产品要做到什么状态！作业人员是否知道作业过程中应注意哪些问题！生产线检验人员（FQC）是否清楚该检查产品的哪些！生产线检验人员是否清楚所检查项目的品质标准！112019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时12122019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付4、质量控制环节FQC、QA,测试检验，确保质量符合客户要求。包装外观功能测试可靠性、安全性测试产品是否可以正常使用产品外观是否符合要求包装标识的名称、数量等122019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时13132019年工作计划---工作重点员工多技能培训挑战操作标准工时基层干部培养成本控制团队凝聚力策划现场改进改善工作重点工作重点2019年部门工作重点将以挑战操作标准工时、团队凝聚力建设、现场改进改善为重中之重；成本控制、基层干部培养、员工多技能培训等项目也将是2019年开展工作的重点。132019年工作计划---工作重点员工多技能培训挑战操作标1414年度目标部门发展待改善问题人机料法环2019年制造部根据公司经营计划优化制造部组织结构。精益改善管理，对员工加强培训力度。提高素质根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。设备、工装有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。建立有效考核机制，推进标准化操作流程。质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。设备、工装有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。现场物料摆放、5S，需实施目视管理。区域划分，责任到人，降低空间成本。14年度目标部门发展待改善问题人机料法环2019年制造部根据1515部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面：生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产小批量多批次订单多，外购物料到位不及时，面临交期紧、生产任务重，生产频繁转线，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响，希望市场部门能给出季度预测量，减少小批量多批次生产，降低生产运营成本。15部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作1615部门所需要的帮助质量管理方面---供应商来料IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时对供应商的生产能力和品质控制能力评估欠佳，造成现在物料不能及时到位或物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。15部门所需要的帮助质量管理方面---供应商来料IQC对供应1715部门所需要的帮助质量管理方面---来料改善对策签订质量保证协议；必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产；定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。15部门所需要的帮助质量管理方面---来料改善对策签订质量保1815部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。15部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防我们现在的工1915部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防对策按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。对新人的操作指导，培训，沟通。各种指令、信息是否能传递到位。现场物料管理要能追溯。研发有新产品出来后通知品质人员参与工程。对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。生产设备，检验设备要周期性维护。现场发现问题现场即时解决，并注意防止再发生。会议简明扼要，记录追踪。15部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防对策按照操作2015部门所需要的帮助对策质量管理方面---ISO体系制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三级文件的编写方法，监督各部门完成各自部门的文件编制，使ISO体系更加健全完善。建立定期稽查制度，对各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并跟踪结果。行政部（文控），对公司的系统文件进行管控和监督。各部门的管理办法和工作流程图、作业指导书等还不是十分完善，大部份人员对ISO体系认知不足，工作中存在随心所欲，按经验做事，不按流程作业等状况经常发生。15部门所需要的帮助对策质量管理方面---ISO体系制定教育2115部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系文件分级15部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系文件分级2215部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系主要过程的识别及相互关系图15部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系主要过程的识2315部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系质量管理体系流程图15部门所需要的帮助质量管理方面---ISO体系质量管理体系2415部门所需要的帮助设备方面：资源配置计划：（设备增加投入）序号设备名称用途费用（单位：万元）预计购置时间备注1制动贴片机小批量贴片152线材贴标机贴线缆标签53平面贴标机包装盒标签14激光打标机产品打标55灌胶工装产品灌胶固定115部门所需要的帮助设备方面：资源配置计划：（设备增加投入）2515部门所需要的帮助人员管理方面现生产员60%工岗位无法固定，一人多个岗位，对员工技能要求比较高，人员变动、产线员工极不稳定，这无疑给生产管理带了极大的压力，2019年会加强培养员工，团队协作精神、品质的意识，改善工作方法、杜绝出错，需要行政人事部门共同建立激励机制，提升团队士气，提高工作效率，确保质量。2019年车间提高生产能力，在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。15部门所需要的帮助人员管理方面现生产员60%工岗位无法固定26谢谢大家谢谢大家27工厂年度发展规划书工厂年度发展规划书28目录02部门年度指标032019年工作计划04部门待改善的问题01部门年度目标05部门所需要的帮助目02部门年度指标032019年工作计划04部门待改善的问题2901年度目标团队建设目标建立一支高效、团结，实干的干部队伍。生产目标力保产量，积极应变，确保成品按时交付。管理效益目标管理效益目标。质量目标构建“质量、环境、安全”-----一体化质量管理体系、客户满意。01年度目标团队建设目标建立一支高效、团结，实干的干部队伍。3002年度指标0102030405计划完成率>100.0%生产效率>99.5%LAR>99.3%RID<3000PPM产品合格率>99.5报废率<0.5%客户投诉与退货控制率≤2件/季度批次质量问题数0生产成本控制达标率100%人员流失率≤8%02年度指标0102030405计划完成率>100.0%31042019年工作计划---管理模式精益提案012019年部门将以年度指标为中心，通过培训基层管理干部的手段，利用精益提案、QCC、个人项目、共同改进计划等工具更好的解决现场存在的问题，实现年度指标的完成。年度指标020304QCC个人项目共同改进计划042019年工作计划---管理模式精益提案012019年部32052019年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识0102031、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3种意识主动意识、团队意识、奉献意识５种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作５个提倡、５个反对提倡做事文化反对人为壁垒；提倡友善提醒反对事后指责；提倡客户眼光反对固守成规；提倡内部对标反对固步自封；提倡大局为重反对个人主义。052019年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户33062019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付02、推进问题整改03、落实责任人01、分析欠产原因04、合理补充产量周生产诊断会2、坚持周生产计划未完成的诊断机制通过每周生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付。062019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时34072019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付030105020406建立日常例会交流制度加强现场分层审核建立原材料供应沟通机制制定生产计划调整周期表确定材料报警机制完善计划执行考核制度3、确保生产顺畅与市场、研发、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。072019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时35082019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付供应商 01通过供应商管理、IQC进料检验、IPQC制程控制、QA品质保障客户使用满意020304IQCIPQCQA4、质量控制环节通过供应商管理、IQC进料检验、IPQC制程控制、QA品质保障与相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。082019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时36092019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付供应商原材料来源渠道客户与供应商互相改善提升稽核供应商现场7S状况检查供应商的品质检验记录稽核供应商的生产技术水平稽核供应商的品质控制流程供应商4、质量控制环节供应商的品质直接影到自身产品的品质，协助提升供应商的品质，使其跟得上我们的品质改善步伐！

——与供应商互相改善提升092019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时37102019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付物料对来料的外观（目测）和结构（尺寸测试量、实配）进行检验。记录根据来料情况标识物料状况、填写入库单。并做好相关的检验记录报表。包装IQC接到仓库送检物料后，核对包装上的标识。测试对来料做高低温、绝缘、高压等可靠性测试和安全性测试。4、质量控制环节通过IQC来料检验控制，质量从源头抓起。102019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时38112019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付4、质量控制环节通过制程控制确保每个过程，每个动作都符合产品质量要求，不做不良品，不流不良品。01020304物料上线时抽检物料是否存在异常！物料上线后是否方便作业员存取，摆放是否合理！工位排列是否均匀，有无产品堆积现象！作业人员操作方法是否正确！作业人员是否明白产品要做到什么状态！作业人员是否知道作业过程中应注意哪些问题！生产线检验人员（FQC）是否清楚该检查产品的哪些！生产线检验人员是否清楚所检查项目的品质标准！112019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时39122019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时交付4、质量控制环节FQC、QA,测试检验，确保质量符合客户要求。包装外观功能测试可靠性、安全性测试产品是否可以正常使用产品外观是否符合要求包装标识的名称、数量等122019年工作计划---保质保量，积极应变，确保成品按时40132019年工作计划---工作重点员工多技能培训挑战操作标准工时基层干部培养成本控制团队凝聚力策划现场改进改善工作重点工作重点2019年部门工作重点将以挑战操作标准工时、团队凝聚力建设、现场改进改善为重中之重；成本控制、基层干部培养、员工多技能培训等项目也将是2019年开展工作的重点。132019年工作计划---工作重点员工多技能培训挑战操作标4114年度目标部门发展待改善问题人机料法环2019年制造部根据公司经营计划优化制造部组织结构。精益改善管理，对员工加强培训力度。提高素质根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。设备、工装有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。建立有效考核机制，推进标准化操作流程。质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。设备、工装有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。现场物料摆放、5S，需实施目视管理。区域划分，责任到人，降低空间成本。14年度目标部门发展待改善问题人机料法环2019年制造部根据4215部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面：生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产小批量多批次订单多，外购物料到位不及时，面临交期紧、生产任务重，生产频繁转线，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响，希望市场部门能给出季度预测量，减少小批量多批次生产，降低生产运营成本。15部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作4315部门所需要的帮助质量管理方面---供应商来料IQC对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。目前公司在初选供应商时对供应商的生产能力和品质控制能力评估欠佳，造成现在物料不能及时到位或物料因同一不良原因有连续或累加超过三批或更多的不良批次，但产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或季度性的供应商沟通协作会议制度，涉及品质管理方面，品质问题控制，倡导品质信息互相交流，以达到产品品质同步提高，才能降低品质成本，使供需双方互惠互利。15部门所需要的帮助质量管理方面---供应商来料IQC对供应4415部门所需要的帮助质量管理方面---来料改善对策签订质量保证协议；必要时要求供应商提供产品质量计划，跟进生产；定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；增加专业SQE工程师对供应商进行管理，辅导、考核，通过对供应商体系的审核和质量改善活动跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。15部门所需要的帮助质量管理方面---来料改善对策签订质量保4515部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防我们现在的工作都在强调“检验”的品质作用，忽略了“早期预防”“后期改善”的作用，没有依照“P-D-C-A”循环来实施。新产品或新物料的前期工程跟进，不能够很全面的了解产品要求的特性控制，未能很好的在前期明确品质标准，以利于后续的稳定品质控制。15部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防我们现在的工4615部门所需要的帮助质量管理方面---检验和预防对策按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业。将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈。对新人的操作指导，培训，沟通。各种指令、信息是否能传递到位。现场物料管理要能追溯。研发有新产品出来后通知品质人员参与工程。对新产品实行全面性的可靠性测试后方能进行评估和量产。生产设备，检验设备要周期性维护。现场发现问题现场即时解决