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PAGE15/NUMPAGES15HYPERLINK"/"窥视镜热流道注塑模工作原理：带有阴螺纹的开式机床喷嘴14拧在注塑机的料筒上，喷嘴上安装有Be-Cu制的喷嘴头13，它与加热主流道衬套的减压腔15相配合。设置减压腔是为了在喷嘴退回时，防止加热主流道衬套塑料的流涎。主流道衬套前端设有一个二级喷嘴头8，它也是由Be-Cu材料制作的，二级喷嘴头的尖头伸至型腔，且形成一个环形浇口，这种形式的喷嘴的优点是浇口和制品能洁净利落的断开。模具的工作过程：制品固化定型后，模具沿分型面分型。分型距离达45mm后，拉钩11拉动推板5，使推管6推出制品。一旦制品被推出，拉钩11在脱钩楔形杆10的作用下脱离推板5。合模时，推板5由4个复位杆7推回成型位置。水龙头把手双色注塑模工作原理：注射时，甲工位（图中模具左边的型腔部分）的模腔被一注射装置注入ABS塑料，成型出制品的内层塑件，同时，另一注射装置通过浇口套10将PMMA塑料注入乙工位（图中右边）的模腔，即在内层塑件之上成型通明的外层部分。制品外层的壁较厚，因此在模具型腔镶件8上开设了螺旋形冷却水道，以实现制品的快速冷却。单型腔温流道热固性塑料注塑模工作原理：该模具型腔部分用电热棒加热并保持一定的高温，温流道系统设在喷嘴上较好地保证了热模具和冷模具间的绝热，注塑时，喷嘴球面与模具的凹坑小面积地紧贴防止塑料的溢出，塑料注入模具后经埋伏式浇口进入型腔。制品固化定性以后模具开启，制品及流道固化料留在动模，有机床尾轴11带动模具的推杆推出制品与流道固化料，制品与埋伏式浇口断离后分不坠落。尾轴11后撤时带动推杆机构复位。托盘热流道多层注塑模工作原理：在动模型芯板30上安装有齿条34，齿条34与型腔板32上的齿轮35啮合，而与齿轮35同轴的齿轮36又与安装在定模型芯板上的齿条37啮合。开模时，随着动模后退动作，齿轮齿条机构传动，两层型腔的分型面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ面同时开启，模具两侧的推板22由于拉钩顺序分型机构（图中未表达）的作用保持不动，制品留在型芯板30上。开模立即结束时，楔形杆使拉钩转动脱钩，推出机构与定、动模座板的连接消除，因此，推板22和推杆4在弹簧2的推力下前进，将制品从型芯板30上推落。脱模螺栓1对模板分型距离进行限定，同时又起复位杆的作用。合模时，脱模螺栓1接触隔板21后，推杆推出机构复位，骨架多层注塑模工作原理：开模时Ⅰ—Ⅰ分型面分型，斜销6带动凹模滑块完成Ⅱ—Ⅱ垂直分型面的分型。然后由推杆10推动推件板34，制品脱离型芯25而下落。端钮盒压模工作原理：模具压制成型后取出，用卸模架使Ⅰ-Ⅰ面分型，取走上模，并取出由推杆15推出的组合凹模7，用撬棒分开凹模的Ⅱ-Ⅱ分型面和Ⅲ-Ⅲ分型面，即可获得制品。成型下一模前，需将组合凹模7按照定位销19的定位位置装入模套6内，以保证凹模与模套的良好配合。底座压模工作原理：合模之前，将带有盲孔嵌件的螺纹型芯15插入尾轴14的定位孔中，待机床顶出装置将尾轴14回撤后，再把凹模（由件7、8组成）装人模套16中。凹模的装如方向靠定位柱9予以定位。将塑料倒入凹模后即可合模成型。开模时，上模向上移动，制品脱离型芯5和6而留于下模。尾轴14将凹模7、8推出一定高度后，人工取出凹模并用工具使凹模垂直分型，旋下螺纹型芯15而得到制品。凹模装入模套后略高出模套，保证了合模后凹模受压，模套锥面将凹模的垂直分型面锁紧。基座压模工作原理：将上模去开，安放活动螺纹型芯13后，加料，合模，将模具放入压机中，压制成型结束后，将上下卸模架和模具放在一起，用压机施压，模具沿I-I面和II-II面分型，同时下卸模架上的推杆推动模具推杆12，制品连同螺纹型芯13脱入凹模。压环压模工作原理：该模具为手动式半溢式压模，模具由装在机床上下工作台上的加热搬来加热。型芯才用镶拼组合式，用卸模架成型时的排器需要，凹模4的上表面开设了4个排气槽。模具打开，加料，合模，将模具放入压机中，压制成型后，将模具取出压机，用卸模架使Ⅰ—Ⅰ和Ⅱ—Ⅱ面分型，然后从凹模4中取出制品。多层环套压模工作原理：该模具为手动式不溢式压模，由机床上下工作台上的加热板进行加热。取件时，使用卸模架按照一定的程序进行。压制成型后，