探放老空水安全技术

编号：SM-ZD-44867探放老空水安全技术Organizeenterprisesafetymanagementplanning,guidance,inspectionanddecision-making,ensurethesafetystatus,andunifytheoverallplanobjectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT探放老空水安全技术简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概况中平能化集团梨园矿宁庄井21070采煤工作面是宁庄井第二个综采工作面，上部21031采煤工作面是宁庄井首采工作面，已累计推进428米，推过水仓65米，21070风巷已施工730米，距21031采煤工作面水仓最外点相距27米，水仓外段巷顶标高为-87，21070风巷距21031水仓30米处巷顶标高-102米，落差为15米。为解决21031采煤工作面采空区水患，经宁庄井领导研究决定风巷距水仓最外点平距30米时，向上17米，到达标高-93后，布置7米钻场，距水仓30米钻探，打三个平行钻孔。上面一个孔，下面两个孔，上面的探孔用于验证放水情况，其落底标高为-87.2米。下面两孔用于放水，其落底标高为87.4米。等标高-87.4米水位放完后，再向上施工8米，将向水仓掘进放水巷，待标高做到-86.5米，与原21031排水巷掘透，修复老巷并排水至最低点，直到21070采煤工作第2页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT面水患解除为止。据此我处编制施工组织设计及安全技术措施如下。二、施工技术要求（一）、钻场（硐室）技术要求：（1）施工人员严格按《煤矿安全规程》、《矿井防治水工作条例》及安全技术措施施工。2）本次设计放水孔3个，设计深度均为23米，合计总进尺69米。钻场断面2.2米×3.2米×2.1米，钻机安装前要对钻场巷道进行清理加固；底板破碎或留有残煤的，要对钻场进行场地铺底硬化，厚度不能低于 0.35m，保证底板平整、无浮渣、出水顺畅。钻场周围、巷道要加密支护，确保巷道无空顶，无旷帮，帮顶背牢刹实，保证钻探施工人员的人身安全。3）、严格按设计施工，未经批准不得擅自改变原设计。4）、钻探前必须确认风巷水仓排空，并做好水泵联合试运行，确保排水能力不低于 180m3/h 。（5）、准备钻场时，其深度不得超过 5米。（二）、钻孔施工：第3页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT1、所有施工人员应了解施工的目的和技术要求， 掌握操作规程和施工安全技术措施，严格按《煤矿安全规程》 、《矿井防治水工作条例》、《矿井水文地质规程》及本工程安全技术措施施工。、施工单位必须向每一位参加施工的人员贯彻经审批后的《施工组织设计及安全技术措施》 。3、施工人员熟练井下自救常识，熟悉避灾路线。4、加强与甲方的联系， 钻孔方位、倾角要按照甲方技术人员要求标定，钻孔结束后必须将单孔资料报甲方并进行单孔现场验收，工程结束后提交施工总结报告。5、钻孔施工前对巷道内水沟进行清理， 确保钻场至水仓间的水沟畅通；钻场到风巷之间要用排水管路或水槽铺底，水流归槽，以免水煤淤塞巷道。6、钻孔接近含水层位置时必须提前安装好防喷装置， 确保钻进中突然出水钻场内的安全作业环境，并确保不对钻场以外区域构成水害威胁。7、施工时每个孔下套管后采用水泥浆固管，待凝固 48小时后做耐压实验，套管所承受静水压不小于 4Mpa，持续第4页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT时间30分钟，套管周围不得有漏水泄压现象；注浆固管及试压必须通知甲方，并由甲方有关人员验收合格后，方可继续钻进。8、本次探放水施工，应专门制定钻杆防脱措施， 对钻具丝扣进行认真加固、确保完好。9、钻机必须固定牢靠， 保证钻进时不移位； 钻机前方设防喷装置；钻进时钻机后方不得站人，避免孔内喷渣或顶钻伤人。、每次开钻前，必须对闸阀，防喷等孔口装置进行检查，确认合格后方可钻进；施工期间如发现水压、水量或瓦斯突然增大，或出现顶钻等异常现象时， 必须立即停止钻进，不得拔出钻杆；要立即向甲方汇报，并派人监测水情及瓦斯涌出情况，如发现情况危急时，关闭防喷装置止水或增大通风量，并立即撤出所有受水害或瓦斯威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。三、施工技术装备本次钻探施工采用 SGZ-IB150 型全方位防爆液压钻机一台和供水配用设备为 BW-250 型三缸泵一台。第5页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT四、施工人员组织本次钻探施工分三班循环作业，每班 3人，管理人员及技术人员2人共计11人。五、钻机安装及钻探施工1、钻机安装运输设备要严格按照井下打钻操作规程操作，钻机安装采用底梁---锚杆固定方法，底梁选用断面为200mm×200mm×200mm 方木两根，用4根锚杆将底梁固定在钻场底板上，然后用四条∮18mm 螺丝将钻机与底梁连接在一起，保证钻机牢固，不移位。2、钻探施工（1）钻孔定位及结构：、由甲方技术人员根据甲方设计说明书的有关数据定位。B、钻孔结构：开孔φ113mm，施工8m，下入φ89mm的无缝钢管为套管，套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接安装压力表的短节 2个，安装双压力表，短节外接高压闸阀。要求下入底部的套管外焊接三片扶正肋骨片，防止套管第6页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT中心和钻孔中心不一致。套管以下换为φ 66mm 钻头钻进，待接近老空 2-3米或有突水征兆时换φ 66mm 取芯钻头跟管钻进至老空，之后固牢内层套管，若出水不畅，用φ 43mm钻头透孔出套管。（2）固管：套管下入后，将套管提离孔底 100-200mm ，用 BW-250G 型三缸泵向孔内压清水，进行洗孔，冲净孔内岩粉及沉渣，确保注浆固管时孔内畅通，压入清水 5分钟后，用棉布封闭钻孔口套管外环间隙，将搅拌好的水泥浆用泵顺套管注入，直至套管外围水泥浆注满为止；待套管外环水泥浆凝固48小时后透孔到孔底。3）、试压、安装阀门、防喷装置及测压表：钻孔透至预定位置后，在孔口管上安装压力表及高压闸阀，接上BW-250 型三缸泵，用泵向孔内注水试压， 压力不得小于2.0Mpa，稳定试压时间不能少于 60分钟，试压过程要有详细记录，在试压过程中若出现钻场四周或套管外围有渗水，孔口管松动等异常，必须重新固管，直至试压合格。试压时三缸泵操作，必须由班长或技术人员操作，并在试压第7页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT前检查三缸泵安全阀的良好性能，防止试压时突然升压，造成损坏设备或伤人事故。通过注水试压确定套管牢固时，安装好防喷装置，方可继续钻进。4）、换径后钻进：试压合格后，按设计钻进至终孔。钻进时当班班长要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣， 并要经常冲孔，确保孔底干净，防止发生埋钻、卡钻等事故。六、施工安全技术措施1、钻孔施工前对水沟进行清理， 确保钻场至水仓的水沟畅通，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常，同时经过联合验收。2、严格执行各项规章制度， 坚持集体上下班，避免意外事故发生，现场人员必须按规定配戴安全帽、 矿灯及自救器，严格遵守有关煤矿入井安全操作规程，施工前认真组织学习煤矿安全知识、井下五大灾害的预防计划、入井注意事项和本工程设计及安全技术措施，熟悉避灾路线。3、每班必须配备熟练的水泵司机值班， 并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。第8页/总10页FS精编安全管理 |SAFETYMANAGEMENT4、入井设备要严格进行防爆检测， 钻探施工期间加强供水、供电系统检修，加强电气设备维护，每班检查一遍，严禁设备电缆失爆；钻探施工和排水电源必须分开，分开接到现场控制开关，不能相互干扰，保证排水、钻探、正常供电。5、钻探时，钻孔涌水量超过 50m3/h 立即停钻，若出水失控立即通知矿调度室，由矿调度室负责撤出受水害威胁地区人员和启动水害