示功图讲解1课件

S—光杆冲程，mS活—活塞冲程，mP—光杆负荷，KNP’杆—抽油杆在液体中质量，KNP’液—柱塞以上液柱质量，KNP静—光杆承受最大静负荷，KNλ—冲程损失，mλ=λ1+

λ2λ1—抽油杆伸缩长度，mλ2—油管伸缩长度，mA—驴头下死点位置B—固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程C—驴头上死点，活塞运行到最高点D—固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程AB—增载线（游动凡尔关闭，仅光杆上行，抽油杆伸长，油管收缩））BC—活塞上行程线，也是最大载荷线（吸入线，固定凡尔打开）CD—卸载线（固定凡尔关闭，仅光杆下行，抽油杆收缩，油管伸长）DA—活塞下行程线，也是最小载荷线（排出线，游动凡尔打开）ABC—驴头上行程线CDA—驴头下行程线0A—下冲程时光杆承受的最小静载荷0B1—上冲程时光杆承受的最大静载荷理论示功图典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工正常示功图特征描述：图形的共同特点是与理论图形差异较小，近似为平行四边形。且增、减载线，上、下行程线均与理论线平行。由于设备振动而引起上、下负荷线有波纹。同时有些图形因泵挂较深、冲数较大产生的惯性力影响,使示功图沿着顺时针方向产生偏转,图形与基线有一夹角。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工气体影响措施制定：油井：采取防气措施、压裂酸化、调小参数、换小泵、加深泵挂。连通水井：加强注水。特征描述：上行程：泵内气体膨胀，使泵内压力不能很快降低，造成固定阀推迟打开，增载缓慢。下行程：泵内气体被压缩，使泵内压力增加缓慢，游动阀推迟打开，卸载缓慢。图形右下角缺失，卸载线是一条圆弧，该圆弧圆心在下面。沉没度较低，泵效低于40%。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工供液不足措施制定：油井：制定合理的工作制度，调小参数，加深泵挂，换小泵径、压裂酸化连通水井：加强注水特征描述：上行程：示功图正常，只是泵筒未充满。下行程：由于泵筒未充满且液面低,开始悬点载荷不降低，只有当活塞碰到液面时才开始卸载，右下角缺失一部分，随抽油时间增长缺口增大。卸载线有一明显拐点，卸载线基本上与理论示功图的卸载线平行。下行程线与上行程线平行。示功图出现刀把现象,充满程度越差,刀把越长。这种井产量不高，泵效低于40%。供液不足液击问题液击是在泵充不满时，柱塞下行以很高的速度撞击液面，使流体载荷突然由杆柱转移到油管上，同时产生强烈的冲击波，破坏整个抽油系统。液击能够造成杆柱过早疲劳失效，同时冲击力会使抽油泵的凡尔球和凡尔座过早损坏。还会使柱塞与泵筒得不到润滑，加速其磨损.另外油管液击的冲击下会突然拉伸，使其连接螺纹松动，发生漏失或断脱故障。气击问题气击同液击类似，只是产生的冲击较小，气击的危害非常类似于液击。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工管漏失特征描述：油管漏失后,漏失点以上的液柱就会漏失到油套管环形空间，使悬点载荷达不到理论上的最大载荷。图形呈平行四边形，即与理论功图相似，但是实际载荷远低于理论载荷。漏失点越接近井口,实际的最大载荷线越接近理论最大载荷线。漏失部位越靠近泵口，图形越窄。主要是因油管未上紧或因腐蚀穿孔所造成的。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工管漏失措施制定：采取检泵措施。现象：这类井产液量逐渐下降，液面逐渐上升，电流上冲程小，下冲程正常，抽蹩压力上升，稳压稳不住，热洗后图形逐渐增大，但实际负荷仍小于上理论负荷。注意：油管下部漏失且漏失量大(一般为油管本体有较大漏洞或裂缝)，油井不出油，现场憋不起压力，示功图最大、最小载荷线相接近，类似断脱现象。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工油套串现象：热洗时在井口能听到刺水声音，洗井液返上时间短。蹩压时用2块压力表，一块装在油压表接头上，另一块装在套压表接头上，蹩压过程中油套压表同时波动并且油套压相等。特征描述：

油套窜与油管上部漏失现象基本一致。措施制定：采取检泵措施。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工杆断脱一般抽油杆断脱分为上部和下部断脱,断脱位置距井口越近,图形越偏低；若在活塞处断脱,在下理论负荷线附近,图形形状不全是棒形,有些井测出断脱图形是一根直线。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工杆断脱现象：抽油杆断脱后，产量突然大幅下降，甚至不出油。电流发生明显变化，电流上冲程小，下冲程大，越是上部断脱，上电流越小，下电流越大。蹩压不升，如果是底部断脱蹩压可能出现上冲程压力下降，下冲程压力上升的现象，变化值不变。热洗后抽蹩测功图，压力不升图形不变。如果是杆断，下放光杆超过防冲距一段距离后不再下行，如果是杆脱下放光杆距离与防冲距基本相当。洗井正洗不通。处理：上部杆断脱可以利用吊车打捞；带有对接器的井热洗后对接数次无效报作业；不带有对接器的井，确定断脱无误后申请作业。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工游动凡尔漏失当活塞上行程开始时，由于漏失，泵内压力下降缓慢，固定阀推迟打开，增载缓慢。当活塞移动速度大于漏失速度时，载荷达到最大值。当上行程快结束时活塞上行速度减慢，漏失速度大于活塞移动速度，漏失液体对活塞的“顶推”作用，使光杆提前卸载。功图左右上角缺失，而且呈弧形（圆心向右下方）。严重时，光杆载荷等于抽油杆柱在液体中的重量。特征描述：泵排出部分漏失，活塞上面油管内的液体就会漏在活塞下面的泵筒内。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工游动凡尔漏失处理方法：造成游动凡尔漏失，主要原因是由于结蜡严重，蜡卡游动凡尔，也可能凡尔球与球座磨损漏失，对于蜡卡采取长时间热洗处理，洗后在管柱内充满洗井液的情况下测示功图和蹩压确定是否还漏失。注意：在洗井过程中应采取反复关开回油闸门的方法以使游动凡尔球在开关过程中与座相互碰撞除掉球与座上的蜡及脏物。现象：量油产量下降。液面上升。上电流比正常时小，下电流正常。蹩压时，先停蹩压力稳定不升时再启抽蹩压，检验泵的工况。抽蹩时，上冲程压力上升缓慢。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工固定凡尔漏失下行程开始时，由于吸入部分漏失,使泵内压力上升缓慢,游动阀打开迟缓，悬点卸载缓慢。且右下角缺失当活塞下行速度大于漏失速度时，悬点卸载结束，游动阀打开，固定阀关闭。下行程快结束时，漏失速度大于活塞运行速度，泵内压力降低，使游动阀提前关闭，悬点提前加载。特征描述：典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工固定凡尔漏失固定凡尔漏失现象：量油产量下降，上电流正常，下电流稍大。抽蹩时上冲程压力上升，下冲程压力下降，压力蹩得越高，上下冲程压力变化越大，待压力升起后再将驴头停在下死点稳压，若固定凡尔漏失则稳不住压。处理方法：造成固定凡尔漏失，主要原因是由于结蜡严重，蜡卡固定凡尔，也可能是凡尔球与球座磨损漏失，对于蜡卡可采取长时间热洗处理，洗后在管柱内充满洗井液的情况下再测示功图和蹩压确定是否还漏失。典型示功图采油工艺技术采油工采油地质工固定凡尔卡死关不上特征描述：现象：井口不出油。液面在井口。上下冲程电流均小于正常时电流，洗井正常。在井口憋压时，可发现上行时压力上升，下行时压力下降。处理：大排量热洗，并在洗井过程中开关回压闸门，再测试功图，蹩压，若无效则报作业。固定阀被卡死不关闭，造成游动阀打不开而光杆不能卸载，图形在上理论负荷线附近，形状与自喷断脱相似。典型示功图采