小型断路器检验标准剖析

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业目的：规范TLK1系列小型断路器的检验项目和方法，确保TLK1系列产品符合GB10963.1标准要求。适用范围：适用于TLK1系列小型断路器成品验证指导。检验方案：执行GB2828-2003，正常检查一般水平Ⅱ级的抽样标准。致命缺陷“A”类：AQL=0.25；主要缺陷“B”类：AQL=1.5；次要缺陷“C”类：AQL=4.0；定数检验。检验程序：样品取样：依据GB2828-2003抽样标准进行取样，样品必须是随机的从不同的，包装完好的单元中抽取，不允许只在同一包装单元中抽取样品（只有一个单元或另有特殊要求除外）。依据作业指导文件准备相关的依据，如检验样品、检验图纸等。依照作业指导书逐项进行检验（检验项目可根据生产及现场情况提前或调后），并将检验结果如实填写检验报告。检验项目及检验方法：项目检验内容与检验要求等级检验方法检验方案外观检验外露塑料件无明显划痕、变形、色差，整机表面光洁，干净而无灰尘、无污垢。C目视检查A类抽样方案外露金属部件防护镀层光泽，无明显氧化发黑、起泡现象。C螺丝安装位置正确，螺丝头槽位应无变形。C连接铆合良好，铆合口无明显破裂，并且无松动、松脱、漏铆现象。B手柄颜色正确，符合设计样板要求，多极手柄连杆安装位置正确，光面朝上，不可装反。B标志检验外壳模刻的“LOGO”商标及其它标志正确、清晰，符合样品要求。B目视检查；耐久性实验：用浸湿水的棉花来回擦15次，约1次/秒，接着用浸湿90#或97#汽油的棉花来回擦拭15次，约1次/秒。实验后标志应易于辨认。A类抽样方案按目前的要求实际达不到产品表面的移印标志应着色均匀，无毛边、重影、残缺、沾印油等现象，应能通过标志耐久性实验。按目前的要求实际达不到C生产日期标识、生产工号印于产品底部，印字内容正确、文字清晰、位置端正，无偏斜，倒置、散墨现象。C标志检验产品移印标志内容检查依据《小型断路器标志移印图样》。要求移印的内容正确、文字清晰、位置正确，标志内容应包括以下部份：公司商标产品型号额定电压及电源性质符号额定电流及过电流瞬时脱扣符号额定短路能力产品符合的标准号开关接线指示图开关的开合指示标志图3C认证标志和生产工厂编码B目视检查A类抽样方案尺寸检验基本外形安装尺寸，图1（单位mm）：C使用游标卡尺参照图1进行测量，关键尺寸18（1P）；36（2P）；54（3P）；72（4P）；45；37（37mm为未带卡板尺寸，检验时带卡板用标准的TH35型导轨进行装配检验,卡板应回弹自如，导轨紧扣无松动，开关拆卸方便）；A类抽样方案触头参数触头开距：冷态时开距尺寸≥4mm；B使用游标卡尺或专用测量规测量动触头与静触头之间的距离。C类抽样方案每批抽10个,判定Ac=0Re=1触头超程：冷态时超程尺寸≥1mm；长延时试验后超程尺寸≥1mm；B使用游标卡尺测量，测量时部件必须稳固安装在塑件内：动、静触头闭合后，测量动触头与塑料件基准面尺寸A值；拆除静触头，重新闭合动触头，测量动触头与塑料件基准面尺寸B值；超程尺寸C值=：A值-B值；触头参数触头终压力：F≥4N；改为F=4±1NB开关闭合后，用针式测力计平行拉动动触头测试部位，使锁扣脱位，此时测力计读数为触头终压力；A类抽样方案脱扣力脱扣力：F≤0.8N；目标实际测出F≤1.0NB开关闭合后，用针式测力计顶在锁扣测力部位，轻力拨动使锁扣脱位，此时测力计读数为触头脱扣力；手动操作直接人为的合分操作5次,手柄操作动作灵活，无卡滞、滑扣现象；B人为进行关合与断开操作50A以上产品慢复位操作全检人为拔动锁扣进行手柄慢复位操作，手柄应动作灵活，锁扣能复扣，再锁时应无卡滞、滑扣现象，慢复位操作检验5次；B人为拔动锁扣，使其脱扣，并人为使手柄慢慢复位后进行再扣，观察手柄再锁扣情况端子检查螺丝应收紧，导线夹应紧贴接触板，晃动时无响声。C目视检查A类抽样方案端子螺丝与接线端子的拧入拧出应畅顺，无滑牙，拧不动，收不尽等现象。C手动实验螺钉、载流部件和连接的可靠性检查应符合要求，实验过程中螺钉连接不应松动，并且不可有影响产品继续使用的损坏，例如：螺丝断裂、螺丝槽或螺纹损坏等。表1产品规格LNK1导线面积16mm2施加力矩2.0N.m20.3kgf.cmB可靠性检查：使用多股绞合硬铜导线接入，拧紧后拧松螺丝5次，每次松后应移动导线。施加力矩及导线面积参照表1。C类抽样方案每批抽10个,判定Ac=0Re=1接线端子连接外部导线的可靠性检查结果符合要求，实验过程中连接不应松动，接线端子中的导线应无可察觉的移动或松脱。表2产品规格LNK1导线面积1mm216mm2施加力矩1.3N.m13.5kgf.cmB按表2要求，接入相应面积的导线，导线应通过并平齐端子。导线应置于最易松脱位置，施加扭矩拧紧导线。端子检查表3导线面积≤4mm2≤6mm2≤10mm2≤16mm2≤50mm2拉力（重量）50N60N80N90N100N5.1kg6.12kg8.16kg9.18kg10.2kg沿导线轴线方向施加表3的拉力（施加力时不能有冲击力），时间1min，观察结果。过电流脱扣试验单极及多极串联负载脱扣试验测试中，产品不允许出现内部噪音或其它异常现象，同时试验结果应符合预期要求。延时校验测试，必须另提供一份准确的测试时间表，此表应同时满足长延时校验及延时校验要求。表4检验项目额定电流起始状态试验电流规定时间预期结果备注A≤63A冷态5Int≥0.1s不脱扣C型10Int≥0.1s不脱扣D型10In注：建议调整到6.5In-8.5Int﹤0.1s脱扣C型16Int﹤0.1s脱扣D型B≤32A冷态2.55In1s﹤t﹤60s脱扣＞32A2.55In1s﹤t﹤120s脱扣C≤63A冷态1.13Int≥1h不脱扣≤63A热态1.45Int﹤1h脱扣紧接前项实验电流5s上升至1.45D≤63A冷态1.1×1.45Int﹤1h脱扣2极≤63A冷态1.2×1.45Int﹤1h脱扣3、4极A项—瞬时脱扣特性校验；B项—延时脱扣特性校验；（详见供方参数表。）C项—长延时脱扣特性校验(30～35℃)；D项—多极开关单极负载时脱扣特性校验(30～35℃)；B长延时校验依据：《长延时标准动作校验台操作规程》；延时校验依据：《延时标准动作校验台操作规程》；瞬时校验依据：《瞬时标准动作校验台操作规程》；试验电流值、时间、条件等要求见表4所示。此两项实际不做。A类抽样方案工频耐压试验产品测试前不进行湿热试验，试验期间不得出现击穿或闪络现象。表5例行全检电压2500V/1s抽检电压：2000V/1min主触头断开,同一极进线与出线之间主触头闭合,极与极之间抽检电压：2500V/1min主触头闭合,所有的极与框架之间A施加频率为50Hz，基本上