epc施工设计方案

.z.目录第一局部概述3第一章工程简要介绍3第二章工程范围3第三章工程特点4第二局部总体实施方案5第一章工程目标〔质量、工期、造价〕5第二章工程实施组织形式5第三章工程阶段划分6第四章工程工作分解构造7第三局部勘察设计实施要点8第一章工作内容阐述8第二章工作方案进度实施要点8第三章质量保证措施实施要点9第四章设计组织机构安排11一、工程组织机构11二、工程组织机构主要成员12第五章后续效劳实施要点12第四局部施工实施要点14第一章建立管理组织机构方案及资源配置方案安排14一、组织机构设置14二、工程管理组织机构14三、工程管理组织机构岗位职责15四、资源配置方案安排20第二章施工方案及技术实施要点24一、关键施工技术及工艺24二、施工测量32三、场地土石方工程34四、室外管网工程39五、建筑物〔构筑物〕工程44六、装饰装修工程60七、给排水、电气、设备安装工程66八、道路工程79第三章质量管理体系及措施实施要点86一、工程质量目标86二、质量保证体系87三、质量保证管理措施89四、质量保证技术措施93五、新技术应用与承诺99第四章平安管理体系与措施实施要点101一、平安管理指标101二、平安管理目标101三、建立健全平安生产保证体系102四、建立健全各项平安生产制度和保证措施103五、文明施工管理机构141六、文明施工根本要求141七、文明施工措施143第五章环境保护管理体系与措施实施要点146一、环境保护机构及目标146二、环境保护管理体系146三、环境保护措施147第六章工程进度安排149一、施工进度方案安排149二、确保工期的技术组织措施149三、进度违约责任承诺153第七章资金方案与措施实施要点153一、管理方式154二、方案内容154三、审核流程及内容156四、报送、批复、执行157五、紧急用款管理158第八章本钱控制措施实施要点159一、施工工程本钱控制的重要性159二、工程本钱控制的根本原则159三、建筑施工工程本钱控制的要点及措施161第九章风险管理实施要点162第十章文件及信息管理要点164一、信息管理的任务164二、信息管理的原则164三、施工工程信息管理的根本要求164四、施工工程信息的分类与内容165五、信息编码与处理166六、工程管理信息系统168第一局部概述第一章工程简要介绍工程名称：成眉石化园区人工湿地建立工程勘察、设计、施工总承包〔EPC〕建立地点：眉山市彭山区凤鸣镇惠灵村建立规模：10000m3/d要求工期：方案总工期〔120日历天〕勘察周期10日历天、设计周期20日历天、施工工期90日历天。质量要求：勘察、设计质量标准：勘察、设计成果应符合勘察、设计要求、"建立工程设计文件编制深度规定"及国家相关技术标准之规定。施工质量标准：符合国家现行"工程施工质量统一验收标准"、市政公用工程相关验收合格标准。第二章工程范围工程占地约262亩，建立用地约848亩。工程主要采用反硝化脱磷脱氮滤池+人工湿地垂直流模式。主要工艺流程为污水处理厂尾水中间水池反硝化脱磷脱氮滤池一级垂直流人工湿地外表流人工湿地二级垂直流人工湿地紫外线消毒达标排放。出水水质到达"地表水环境质量标准"〔GB3838--2002〕Ⅲ类标准水质指标，其中总氮按照"四川省岷江、沱江流域水污染排放物标准"〔DB51/2311--2016〕的标准执行。主要是栽植多年生水生草本植物25000平方米，栽植沉水植物300平方米，建立绿化广场3071平方米，道路2167米，配套管理用房480平方米。第三章工程特点①本工程施工涉及勘察、设计及施工，任务艰巨，工期紧迫。②单项工程工程多，组织安排施工时可考虑分区分段进展，采取多个施工点同时同步进展，同时要求材料运输、拌料场及施工机械布置要合理布置。③各建构筑物工程工程量虽不大，但涉及土建工程的根底主体装饰还涉及到安装工程的给排水系统、供配电系统、防雷接地装置、消防系统，工艺复杂繁多，工种细。因此施工过程中要与土建密切配合，做好预留预埋工作。④确保材料、机械配备随进度有方案进场是施工进程的关键，同时要认真把好材料质量关，正确处理好各个工序间搭接关系，实施全面质量管理，才能保证工程质量。⑤本工程主要多为室外作业，作业受天气影响大，经常要根据天气变化来调整作业，因此工作协调配合要求高。针对这些施工特点，在施工过程中要紧紧抓住主要工序，控制好关键线路，合理地组织安排施工，才能保证整个工程的质量、工期和施工平安。第二局部总体实施方案第一章工程目标〔质量、工期、造价〕序号管理工程工程管理目标1质量符合国家、四川省现行有关标准、规程和技术标准，按现行国家标准验收合格。2工期方案总工期〔120日历天〕勘察周期10日历天、设计周期20历天、施工工期90日历天3造价确保不超根底设计概算，力求到达投资省、建立本钱低、经济效益好的目的第二章工程实施组织形式第三章工程阶段划分为了实现工程的总体控制目标，结合本工程工程工程特点，以及工程推进的先后顺序，拟将工程划分为五个阶段：①工程前期阶段：工程前期阶段的主要工作包括建立工程合同文件、组建确定总承包工程部、召开工程启动会议、确定详细的工程工作分解构造、编制工程实施规划、建立工程协调程序、编制工程总进度方案等。②工程设计阶段和施工准备阶段：工程设计阶段的主要工作包括方案设计、初步设计和施工图设计，协助发包人进展各项审批、设计图审查等工作；同时也是开工准备阶段，主要工作包括临时便道与水久路基相结合的施工道路修筑、场地填挖方，临建立施搭设、施工用水电敷设、协助建立单位办理施工开工前手续、施工准备等工作。③施工阶段：施工阶段的主要工作分为完成桩基工程、基坑工程、主体构造工程、室内外装修工程、水电安装工程、市政管网道路工程、景观绿化工程等工程的施工、材料采购、过程控制，优质、平安并重，按期完成合同要求工作任务。④竣工验收交付阶段：竣工验收交付阶段的主要工作包括验收准备、主要设备试运行和调试、各单位工程验收、各专项工程验收、工程初步〔预〕验收、竣工资料验收、工程竣工验收、工程交付。⑤质保期效劳阶段：工程交付投入使用后，根据合同约定，在使用过程中对可能出现的缺陷、瑕疵等进展保修效劳工作，并且定期进展工程质量回访。同时，配合工程审计单位做好竣工结算审计工作。第四章工程工作分解构造第三局部勘察设计实施要点第一章工作内容阐述勘察和设计都是工程实施前的极其重要的环节。工程勘察：是由具备相应资质的工程地质勘察公司，用专业技术、设备对工程地址一定范围内的地形、地貌、地势，地质成因及构成，岩土性质及状况，水文情况等等进展提醒、探明的工作。初勘可验证工程选址的正确性；详勘能给设计提供地基各种物理、力学性能的详细指标。工程设计：是由具备相应资质的工程设计公司，根据工程用途、规模及勘察报告等进展计算、构造、绘图，完成在预定的使用期内实现工程物预定的使用功能、平安可靠功能、及经济、美观目标的设计。第二章工作方案进度实施要点1、推进落实驻地化效劳，配备足够的经历丰富的专业设计人员、勘察仪器仪表设备、交通工具等保障设计进度的条件。2、建立方案部门及相应的工程组，负责工程工程设计进度的编制，严格按照建立工程设计阶段进度控制工作流程图作业，并在设计实施过程中，跟踪检查这些方案的执行情况，定期将实际进度与方案进度进展比拟，进而纠正或修订进度方案，使设计工作进度始终处于可控状态。3、建立有效地沟通机制:根据工程要求，编制切实可行的设计总进度方案、阶段性设计进度方案和设计进度作业方案，在编制化时，加强与建立单位、监理单位、施工单位及设备采购供给商的协作与配合，使设计进度方案积极可靠。并按要求设计进度进展日报、周报制，在每次工程勘察工作前向建立发出书面的勘察方案书，确定联系人员及，介绍参加本次勘察工作的人员构成、时间安排、勘察内容和需要建立方配合的相关工作;保证本工程设计进度。4、坚决实行设计工作技术经济责任制，制定与之匹配绩效考核管理方法，通过公司和各驻地机构签订"年度经营目标责任书"，明确各工程组及办事处工作任务和具体指标，将员工的经济利益与其完成的任务数量和质量挂钩。5、坚持按根本程序办事，尽量防止"边设计、边准备、边施工〞的三边设计;如遇实施周期长、工期要求紧迫的大型复杂建立工程可采用"CM模式"实现有条件的"边设计、边施工〞，使设计与施工能够充分地搭接。6、建立设计回访制度，在本次设计全部完成后，应主动对所设计工程进度效果进展调查、了解;不断分析总结进度控制工作经历，逐步提高设计进度控制工作水平。第三章质量保证措施实施要点本院具有健全的质量管理体系，通过了ISO9001:2000质量体系认证，全体人员在设计工作中始终遵守"信守合同、精心设计、让顾客满意;持续改良、科技创新、达行业先进〞的质量方针，视质量为生命，一丝不苟、精益求精地实施、运作每一个工程，尽心尽责做好每一项效劳，充分展现了甲级设计院一流的技术、一流的效劳、一流的风貌，确保了设计成品合格率100%、客户满意率,90%的质量目标。先后有100多个工程获得了国家和省、市级优秀勘察设计、科技进步、科技成果和优秀QC成果奖。我院将以质量认证体系标准要求对本工程的设计工作进展管理;着重抓好以下几个设计环节:1、工程设计前的准备:如假设我院中标，我们将组织设计工程组成员亲临工程现场，我们在工程设计中将密切重视建立方的建立意图。充分掌握当地各类地质、地形等第一手资料，从平安、经济、适用、美观，重视文脉品质的原则下确定工程功能定位、材料定位、设备定位，并在方案优化过程中保持与建立方进展全面的沟通，及时调整，从而对工程质量及进度进展全面的控制和指导。2、事先指导意见书:这是我院对每一工程开展勘察设计工作前的勘察设计筹划，即工程总负责人在工程正式开展前根据合同及建立方的要求、根据国家及地区的法律法规和规程标准等要求、根据工程的特点和功能及用途要求、根据类似工程的勘察设计经历和资料积累、根据工程设计时间的要求等等，从工程信息、设计依据、设计原则、各专业设计主要内容及设计深度要求、专业人员配置(包括检查、审核人员)、各专业间资料提交时间及各单项工程设计完成交付时间的安排，设计质量目标要求等作出规定。并在开工前组织学习和传达以利工程的顺利有效进展，确保从设计质量和进度上满足建立方的要求，保证工程的圆满完成。3、中间检查:工程负责组、工程负责人、各专业负责人对设计过程进展全程跟踪管理，掌控设计原则，组织商讨专业技术方案，做到及时纠偏及进度催促，并在工程各阶段各专业勘察设计师签署的中间检查意见对工程进展备案。4、做好三级审查:在工程互提资料阶段及成品出版前必须进展三级检审(自检、检查、审核)，各专业提资图必须经检查、审核并签字前方可进展提资，各专业成品检、审单经提出的检、审意见必须得到纠正后并确认前方可签字出版，做到"有错必究、精心设计、让顾客满意、持续改良、科技创新、达行业先进〞。5、工程质量评定报告:根据全面质量管理体系框架，结合建立方反应意见，由院技术处对工程质量进展评定。6、动态质量保证体系:拟建工程工期较紧，必须动态方面把握质量，因此工程负责组和工程负责人会同各专业技术负责人对分期出图进展了解控制;制定预测及纠偏措施，并确保设计文件及图纸能保质保量按时完成。第四章设计组织机构安排一、工程组织机构二、工程组织机构主要成员1、工程经理勘察设计类工程的工程经理由工程管理部提名，主管副总经理批准。2、工程文控工程文控由主办专业室文控或办事员兼任。3、专业负责人工程专业负责人由各专业室按照工程需求向工程组派出。第五章后续效劳实施要点1、施工图交底：接到施工图交底〔会审〕通知后，由公司技术负责人和工程负责人及时组织各专业设计人员向施工、监理及建立单位介绍设计意图、施工考前须知等，并解答建立、施工、监理等单位提出的有关图纸技术问题。2、施工配合及现场施工处理：由工程负责人及时组织有关设计人员赴现场与建立、施工、安装、监理等协商解决，作好现场记录，并及时处理，如遇较复杂的技术问题，请示公司技术负责人组织有关人员研究解决。3、设计更改：对业主提出的合理性更改，在不违反国家有关规定、政策、标准情况下，予以积极配合，并及时出具更改通知书或更改设计图。4、参加竣工验收：工程负责人及设计人员应认真对工程进展验收，对存在的问题，应提出改正意见，不得敷衍、迁就。5、要求各专业设计人员严格遵守职业道德，结实树立"效劳第一、用户至上〞的观念。6、我司承诺施工过程中相应专业各派一名本工程设计人员驻施工现场解决处理施工中的问题，并保证实际投入本工程的设计人员与投标时承诺的人员一致，后期效劳满足招标人及施工的要求。第四局部施工实施要点第一章建立管理组织机构方案及资源配置方案安排一、组织机构设置工程组织机构按照民用工程施工特点，工程部按工程、质量、技术、供给和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进展组织管理工作，真正做到"接口明确、职责清楚、协调一致、政令畅通〞。二、工程管理组织机构序号职务负责内容1工程经理全面负责管理及工程施工管理2工程副经理全面负责现场质量管理、工程进度、施工协调、调度以及平安管理3技术负责人负责本工程全过程的技术管理及施工技术，以及各项施工方案编制4材料员负责各种施工材料的进场与使用管理5设备员负责各种施工设备的进场与使用管理6质检员负责整个工程的施工质量及质量检查跟踪7施工员负责整个工程的施工技术、施工操作、现场管理、平安文明施工管理等等8测量员全面负责工程测量工作及相关内业资料9平安员全面负责工程平安管理及相关内业资料10文员负责工程施工技术资料的收集、整理、汇编成册；文件收集、发放及存档；信件、来函或图纸的传递与存档。工程经理工程经理安装生产经理工程技术负责人安装生产经理工程技术负责人土建生产经理质量部技术部经历部安装部工程部平安部质量部技术部经历部安装部工程部平安部三、工程管理组织机构岗位职责1、工程经理：受企业委托，代表企业实施施工工程管理，全权履行本工程合同职责与条款，代表企业履行合同规定的任务。贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度。全面负责本工程工期、质量、平安、文明施工及本钱等目标跟踪管理，协调和监视各职能部门的运作状况，对工程整的管理进展规划,对进入现场的生产要素进展优化配置和动态管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、劳务分包人和监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题。主持工程工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。参加业主、总包、监理招开的现场会，执行会议决定的有关工程事项。2、工程执行经理〔工程副经理〕：负责本工程生产管理，根据施工进度，安排各项施工生产任。注重施工进度关键线路，把握分局部项工程节点工期，保证工期目标的最终实现。主持内部生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保工程顺利进展。参加业主方主持的工程会议，协调劳务分包商的穿插工序，提供必要的方便施工的条件。按照本工程的物资准备方案和机械进、退场方案，并结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，以及设备的进、退场，保证施工顺利进展。催促和检查分管的职能部门工作，调动职能运作活力。3、工程技术负责人：认真贯彻执行国家公布的有关技术标准、规程和标准。主持和组织本工程施工详图的内部会审，聚集图纸质疑事项，提请设计院澄清和解决。主持本工程施工组织设计的编制，并注重实施过程中的改良措施。对施工范围内的工程进展技术管理，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度方案等。注意现场平安生产动态，布置各项平安设施，并对工程平安生产负技术责任。负责工程工程技术管理工作，按照相关技术管理规定，参加或主持工程工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与或主持工程的施工组织设计的编制及修订工作。规划施工现场及临时设施的布局。主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责工程承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织除地基根底分部和主体分部以外的的分局部项工程质量验收工作。4、平安员：对施工过程中的生产平安、文明施工、临建、消防、保卫等进展综合管理，建立平安责任制，监视特种作业持证上岗。对进场工人进展平安知识教育，并在施工前进展平安技术交底。在工程上催促执行平安责任制。在现场设置平安标志。定期进展平安检查，对事故隐患催促整改。协助上级主管部门处理各种工作事故。及时向工程经理汇报工程平安状况。工程经理交办的其他任务。5、质检员：对施工范围内的工程质量进展跟踪监视与控制，随时掌握各分项工程的质量情况，并建立工程质量档案。熟悉并掌握设计图纸、施工标准、规程、质量标准和施工工艺，执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和标准。负责专业检查，随时掌握各项工程施工质量情况，协助施工员完成过程质量控制。负责对管辖的工程工程的分部质量情况进展评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。对不合格品要及时上报技术负责人，监视施工员制订纠正措施，并协助上级进展损失评估和质量处分。工程经理交办的其他任务。6、施工员：参加编制施工作业方案，协助提出完成施工作业方案的具体措施，并监视检查施工作业方案的执行情况及解决执行中存在的问题，编制施工方案后报工程经理综合平衡。熟悉并掌握设计图纸、施工标准、规程、质量标准和施工工艺向班组工人进展技术交底。按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。合理调配劳动力，及时检查，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进展质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反工序要求和标准的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。负责现场文明施工及平安措施的实施。7、机电管理员：根据施工要求，提出设备需用方案，并提交设备租赁公司〔站〕和其它有关部门。办理机械进场手续。负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对未能解决的设备维修，及时报设备租赁公司〔站〕协助解决。负责机械设备平安措施的落实。催促机操工填写机械运转记录并审核。对劳务分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合平安规定进展催促检查。8、材料员：按施工进度方案平衡后编制材料分阶段使用方案，并向料具租赁公司〔站〕申报。负责落实材料半成品外加工定货的质量和供给时间。规定现场材料使用方法及重要物资的贮存保管方案。对进场材料的规格、质量、数量进展把关验收。负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。做好领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料帐，严格控制工程用料。制定降低材料本钱措施并执行。做好对劳务劳务分包单位及业主提供物资的登记、检查和验收手续。及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。9、试验员：编制试验方案。对送检样品进展取样、送检。确定现场施工配合比。负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。10、技术员：学习贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度。参加编制工程管理实施规划，以及特殊分局部项工程作业设计。参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作。负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员手中，参加工作工程的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题。参加工程工程技术开发和技术推广方案的编制与实施工作，负责有关技术资料的收集、整理及上报工作。负责竣工图的绘制及工程档案资料的收集、整理、上报工作，参加工程工程技术总结工作。11资料员：对施工技术资料进展收集、整理、汇编成册。负责工程文件收集、发放及存档。负责信件、来函或图纸的传递与存档。四、资源配置方案安排〔1〕施工资源的特征及分类①施工资源的特征施工资源是指一切直接为工程施工生产所需要并构成生产要素的、具有一定开发利用选择性的资源。施工资源具有以下特征：☆

有用性：施工资源必须是直接为施工生产活动所需的资源，是形成生产力的各种要素；☆

稀缺性：施工资源必须是稀缺的，其需求量与供求量之间存在着一定的差距，并非取之不尽用之不竭。☆

替代性：施工资源必须是可以选择的，具有一定程度上相应替代性。如劳动力和机械设备之间，各种机械设备之间等存在一定的替代效应。②施工资源的分类施工资源按其内容可分为人力资源、物资资源、资金资源和技术资源。☆

劳动力资源是工程施工第一资源，其配置方案包括技术人员、管理人员的配置和生产队伍的组织。☆

物资资源是施工的物资根底，一般可分为材料物资和机械设备两类。物资配置方案是组织建筑工程施工所需各种物资进、退场的依据，科学合理的物资配置方案既可保证工程建立的顺利进展，又可降低工程本钱。物资配置方案包括主要工程材料和设备的配置方案和工程施工主要周转材料和施工机具的配置方案两局部。☆

资金资源是工程建立的根本保障，施工生产过程，一方面表现为实物形式的物资活动，另一方面表现为价值形式的资金运动。技术资源是工程工程到达预定施工目标的有力手段，包括操作技能、劳动手段、劳动者素质、生产工艺、试验检验、管理程序和方法等。本书所指施工资源配置方案主要包括劳动力配置方案和物资配置方案两个方面。〔2〕施工资源方案的编制①资源曲线资源曲线是反映方案资源配置情况的图形，也就是与时间方案相应的资源使用方案。对于每一种资源，可根据横道图或时标网络方案画出相应的资源曲线。常用的资源曲线有两种，包括资源需用量曲线和资源累计曲线。资源需用量曲线是把单位时间〔月、日、季等〕内方案进展的各项工作所需的*种资源数量进展叠加，按一定比例绘制曲线，直观表示出方案中每个时期资源需用量及动态变化，形象描绘资源消耗的顶峰和低谷。资源累计曲线是随着方案进程，根据资源需用量曲线把单位时间消耗的资源数量累加起来，可以得到资源累计曲线。该曲线上任何一点数值恰好等于相应的动态曲线在该点左边那局部面积，因此也称为积分曲线。②施工资源方案的编制步骤施工资源方案的编制步骤如下：a〕根据设计文件、施工方案、工程合同、技术措施等计算或套用定额，确定各分局部项工程量；b〕套用相关资源消耗定额，并结合工程特点，求得各分部、分项工程各类资源的需求量；c〕根据以确定的施工进度方案，分解各个时段内的各种资源需求量；d〕汇总各个时段内各种不同资源的需求量，形成各类资源总需求量，并以资源曲线或资源方案的表格形式表达。其中，劳动力配置方案应按照各工程工程工程量，根据施工进度方案，参照概〔预〕算定额或者有关资料确定。物资配置方案应根据总体施工部署〔施工方案〕和施工进度方案确定主要物资的方案种类和数量及进、退场时间。其中，主要工程材料和设备的配置方案应根据施工进度方案确定，包括各施工阶段所需主要工程材料、设备的种类和数量及进、退场时间；工程施工主要周转材料和施工机具的配置方案应根据施工部署和施工进度方案确定，包括各施工阶段所需主要周转材料、施工机具的种类和数量。〔3〕施工资源方案的优化和调整施工资源方案编制后，还需要进展资源的优化。资源优化的目的是通过改变工作的开场时间和完成时间，使资源按照时间的分布符合优化目标。在通常情况下，网络方案的资源优化分为两种，即"资源有限，工期最短〞的优化和"工期固定，资源均衡〞的优化。前者是通过调整方案安排，在满足资源限制条件下，使工期延长最少的过程；而后者是通过调整非关键工作的开场时间，在工期保持不变的条件下，使资源需用量尽可能均衡的过程。①资源有限工期最短优化在满足有限资源的条件下，通过调整*些工作的投入作业的开场时间，使工期不延误或最少延误。优化的步骤与方法如下：a〕绘制时标网络方案，逐时段计算资源需用量;b〕逐时段检查资源需用量是否超过资源限量，假设超过进入〔3〕步，否则检查下一时段。c〕对于超过的时段，如果在该时段上有几项工作平行作业，对平行作业的工作进展两两排序，选择其中最小ΔTmn，将相应工作n安排在工作m之后d〕重复上述步骤，直至所有时段的资源需用量均不超过资源限量为止。②工期不变资源均衡本文以方差最小法为例来说明优化的步骤：a〕绘制时标网络方案，计算资源需用量。b〕计算资源均衡性指标，用均方差值来衡量资源均衡程度。c〕从网络方案的终点节点开场，按工作完成节点编号值从大到小的顺序依次进展调整当*一个节点同时作为多项工作的完成节点时,应先按非关键工作最早开场时间的后先顺序进展调整〔关键工作不得调整〕。d〕绘制调整后的网络方案。第二章施工方案及技术实施要点一、关键施工技术及工艺一、土方工程(一)定位放线1、定位放线在土方开挖前进展，土方开挖及砂夹石换土回填后复查。2、按放线示意图所示位置调协控制桩，并用砼保护，四周砌盖，以防止控制桩因车辆、人员造成移位及损坏。3、垫层完成后，设置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进展测设。4、每次测放时，均应做好施工放线记录。(二)土方开挖及根底垫层1、土方开挖(1)开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进展，机械开挖至距设计标高20cm，再由人工修边检底并到达设计要求。(2)开挖机械：选用反铲挖掘机、自卸汽车，所挖土方在厂内统一平衡，多余土方弃至业主指定弃土场。(3)边坡系数：土方开挖周边自然坡度按施工标准的规定进展放坡，底面如遇局部土层深度不同时，由人工挖成阶梯形。(4)开挖要求：开挖必须在降水实施后进展，随时检查开挖深度及土方构造情况，防止超挖。2、基坑支护深基坑开挖时，可以采取钢筋砼支护桩进展支护，支护桩采用400×400方桩。根据设计提供的地质情况、桩径、桩长及施工方案安排，采用打桩机进展打桩。基坑边坡采用喷射混凝土进展防护。3、根底垫层(1)根据设计要求，根底垫层均为C15混凝土。土方开挖至设计标高，经检查合格后，即可进展垫层施工。(2)垫层砼采用自拌混凝土。二、钢筋工程钢筋采购时应严格执行公司质量手册的具体要求，钢筋进场后应按标准抽样试验。1、钢筋下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足设计图纸和相关标准的要求，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。2、钢筋连接：φ10以上的钢筋采用闪光对焊，超长局部辅以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑扎接头。3、底板钢筋绑扎：先按照划线位置摆放下层钢筋，做好底层钢筋的保护层支垫，并进展绑扎。靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；底层钢筋绑扎完毕后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，绑上纵横两向定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋一样，底板钢筋上下层有钢筋接头时，应按标准要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工标准的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。当水池长度较大，在中部设置后浇带时，底板钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。墙筋插筋伸入根底长度应符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎结实，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。钢筋绑扎后应检查并补充保护层垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。4、池壁钢筋绑扎：绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进展加固处理。一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进展，钢筋的搭接长度和位置应符合设计和施工标准的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进展绑扎。墙内埋设的预埋件、管道、预留洞口，其位置和标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。模板合拢后，应对伸出的钢筋进展一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应派专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。5、顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎根本一样。三、模板工程1、底板模板：底板采用915×1830胶合板作模板，φ48钢管作支架，钢管间距30cm，底板上下设两道φ12螺栓，螺栓水平间距60cm一道，螺栓直接焊在水平骨架钢筋上。50cm侧墙采用吊模施工，在钢筋骨架上焊一托架，托架的标高和模板的底标高一致，模板采用915×1830胶合板，设一道对拉螺栓加固，顶面一道采用钢管加固，两侧每设置一个斜拉。如以下图所示：2、墙体模板池壁模板采用915×1830胶合板，5×10方木竖向背楞，间距250mm布置。横向采用双钢管，对拉螺栓加山型卡螺栓固定，横楞竖向间距450mm。对拉螺栓采用M14直径螺杆，双螺帽，横竖布置间距450×450mm。横竖背楞加上对拉螺栓形成池壁模板承受新浇混凝土侧压力的支撑系统。池壁模板施工从一端开场搭设，自下而上逐步完成。先安装一侧模板，然后按照预先打孔位置安装对拉螺栓，再封闭另一侧模板。确认模板安装及对拉螺栓位置正确，安装双钢管横向背楞，双螺帽拧紧。3、顶板模板顶板模板采用915×1830胶合板，主龙骨采用100×100mm1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象。顶板支撑系统采用扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。四、混凝土工程1、混凝土采用自拌砼，抗渗等级S6；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。2、混凝土浇筑以变形缝为界分段施工。每段砼浇筑应连续进展。壁板施工缝按设计在腋角上口留置了一道。另在有流水槽壁板上口，流水槽以下部位增设一道施工缝。3、底板及壁板混凝土均应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇灌顺序，振动时间、位置应有专人监视，以防漏振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间缺乏，整个浇灌过程应有专监视。4、底板砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖，并设专人负责养护。5、壁板砼浇灌时，当砼自由倾卸高度已超过2m，应用斜溜槽下料，防止砼发生离析列。砼浇灌时应随机取样制作试件，用以测试砼强度等级的试块，每一工作台班制作二组；用以测试砼抗渗等级的试块，按每次〔一个连续浇灌单元〕浇灌制作二组。一组同条件养护，一组标准养护，进入砼体内，贯穿底板、壁板的钢筋、铁件〔如要止水对拉螺栓、钢套管等〕均应设置止水钢片。五、混凝土抗裂施工技术1、根底地基加固为减少根底沉降，提高地基承载力，地基加固处理可采用换填法，即采用抛填片石的方法。以保证构造沉降为柔性均匀沉降。〔1〕为防止混凝土自身渗漏，采用抗渗混凝土，抗渗等级S6。〔2〕由于薄壁现浇钢筋混凝土易出现收缩裂缝，为提高混凝土的抗裂性能，在抗渗混凝土内掺入适量的高效防水剂和设置垂直伸缩缝间距。〔3〕高效防水剂施工控制高效防水剂的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差在±1%。由于高效防水剂具有与自身相容性的高效减水成份，搅拌时间控制应比普通混凝土延长30~60秒。振捣必须密实，不能过振或漏振，采用专人专区负责制，以混凝土开场泛浆和不冒泡为原则。对于大直径套管底部混凝土密实度，在施工过程中通过敲击模板听音的方法检查。保湿养护至关重要，混凝土初凝后即开场浇水和盖麻袋养护，养护期不少于14天，要始终保持外表湿润状态，以不见白为原则。3、采用橡胶止水带橡胶止水带因其延伸性能极好，可随构造不均匀微沉降适当延伸而不产生裂缝，也不因自然温度差异产生较大的热胀冷缩导致材料微裂缝出现，有效地满足了密封防水。4、现场自拌混凝土的措施〔1〕搅拌机械及运输设备

施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配4台JZ750型，同时进展搅拌，拌站生产效率约为60m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进展泵送。〔2〕质量、技术措施

1〕本工程自拌砼从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。2〕水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供给商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进展抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。

3〕现场搅拌砼根本采用半自动化的施工工艺。

砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。

外加剂采用勺计量，确保计量准确。

水采用自动计量器进展控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。

搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。

5、其他措施〔1〕穿墙螺栓处理加大穿墙螺栓的止水片宽度。通常穿墙螺栓止水片宽度为40×40毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，渗水机率较大，经过理论计算，决定采用75×75毫米的止水片，实践效果非常良好。根据混凝土的终凝时间和强度开展，池壁侧模撤除规定在混凝土浇捣3天以后，以防止止水螺栓处混凝土的松动。采用微膨胀水泥浆分两次修补穿墙螺栓洞，先将洞口清理干净，再分两次将洞补掉；第一次为洞深的2/3，间隔12小时后，再进展第二次修补，以防止砂浆出现收缩裂缝。二次修补完成后外墙面做成凸出馒头状保护层。〔2〕严格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；对于大型防水套管底部混凝土浇捣，采用侧壁开门子模的方法，并通过敲击模板听音的方法检查大型套管底部混凝土密实度，保证套管底部不渗水。〔3〕与设计单位加强联系，优化套管等处加筋方法，防止钢筋过密而影响混凝土的振捣密实度。〔4〕加强施工过程中监控力度，配备充足施工机具和检查人员。二、施工测量1、工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案。控制点设在基坑边向外2m处作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建立单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进展测设平面控制桩。经过闭合后到达要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。2、工程高程控制根据现场情况设水准点桩〔利用平面控制桩〕。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿构造外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进展。水准标高应由水准点桩向上引测，以便相互校核。水准点桩用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。3、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度〔竖向〕的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进展，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点①测前要对经纬仪的轴线关系进展严格的检校，观测时要精细定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。②轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，防止逐层上投造成误差积累。③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内。以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。4、施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进展尺长和温度改正。3、该工程±0.000以上局部施工时，首先应对±0.000以下局部的轴线、标高进展复线校核，如有误差则进展修正。三、场地土石方工程1、土方工程施工顺序〔1〕施工顺序本标段施工现场大，从主进场路开场由近往远施工分三个施工段，各施工段流水作业。〔2〕调配方法本标段内的土方：假设土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；假设土方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土方推到施工区内并摊平。〔3〕原地面碾压施工A、准备工作碾压前首先进展场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，假设含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，假设含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。B、碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米，采用10吨～15吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。〔4〕、土方填筑施工A、填筑顺序回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2〔高度为50厘米，宽度为100厘米〕台阶式边坡连接。每个施工段接茬局部，同时填筑，并分层交织搭接，搭接长度不小于3米。B、填料要求表层50厘米的填方：植物土〔土中不得含较大的或成团的植物根〕、淤泥或其他不含石的土。表层50厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10厘米。C、土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。D、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为25厘米～30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。E、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。F、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，假设土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，假设土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最正确含水量的±2%范围内，使土在最正确含水量的情况下进展碾压，保证碾压质量。G、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进展碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压。分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为25厘米～30厘米，在碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米～1.5米，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如以下图所示。碾压时先轻后重，速度适中。先用10吨～15吨的压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后再用20吨～25吨的压路机碾压，以防止一开场就用重型压路机碾压易产生上下不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍，碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，假设尚未到达压实度要求，需要继续碾压，直至到达规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，假设在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停顿碾压，待经处理后再重新碾压。H、压实度要求表层50厘米填土，压实度不小于0.93；外表50厘米以下的填土压实度不小于0.93；50厘米以下的填石固体体积率不小于85%。I、压实度试验方法填方压实后，压实度按控制干密度ρd作为检查标准。控制干密度通过下式确定：ρd=K×ρdma*K—压实度〔%〕ρdma*—土的最大干密度〔克/立方厘米〕土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土的实际干密度，采用环刀法取样，其取样组数为：每层按400～900平方米取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度ρ0：ρ0＝ρ/〔1+0.01ω〕，〔克/立方厘米〕式中ρ—土的湿密度〔克/立方厘米〕ω—土的湿含水量〔%〕如上式算得的土的实际干密度ρ0≥ρd，则压实合格；假设ρ0<ρd，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。〔5〕、开挖施工A、土方开挖方法采用挖掘机开挖，由于本工程的开挖深度并不深，采用一次性开挖。B、开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下：在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3厘米～5厘米，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。由推土机把开挖区的土推到相邻的填方区，仔细找平。待相邻的填土区填至一样的高度后一起采用振动压路机碾压，压实度要求与填方区一样。四、室外管网工程混凝土管道施工要点1、管道的敷设①管道铺设应在沟底标高和管道根底质量检查合格后进展，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进展。管材连接好后平稳入沟槽内。局部回填、试压、全部回填。④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底剧烈碰撞。⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。2、回填材料及回填要求A、管道管顶至路面构造层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90%B、污水管道回填前应采用闭水法进展严密性试验，其允许渗水量应小于"给水排水管道工程施工及验收标准"的要求。C、回填的密实度必须满足设计要求。D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。E、回填施工技术措施①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物平安；③、回填必须在管道根底混凝土到达一定强度后进展；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进展；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进展；⑧、有与本管线穿插的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、管道管顶至路面构造层范围内采用中粗砂回填⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进展下一层回填。3、砖砌检查井、雨水口井砌筑用砖采用同一厂家产品，砖外表要平整，无大缺角，强度符合设计要求。砌筑时，砖要淋水湿润，并控制好含水率在10～15％左右，一般以水浸入砖内四周10～15ｍｍ为宜，不可于砖上墙，以保证砂浆与砖块的粘结力。砌砖时要按皮数杆砖外挂线。皮数杆是用来控制井室各部位的标高，并控制灰缝厚度的标准，实际上每10块砖平均调整砖缝在8～10ｍｍ之间的厚度。皮数杆的架设应结实可靠，杆底要垫实、钉牢，底标高用水准仪进展找平，要准确统一。砖砌筑形式有一丁一顺、三丁一顺，施工前按所定砌法进展摆砖，按灰缝8～10ｍｍ。宽度排砖，务必使丁砖摆底各皮砖的灰缝错开。同一皮砖的砖面要水平，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致，排砖时由施工员和测量员反复核。砌砖的操作方法为"三一〞砌法，即指"一铲灰、一块砖、一揉挤〞的方法。竖缝宜采用挤浆或加浆法，俗称"顶头灰〞。先用砖刀铺浆，双手同时拿砖分前后挤浆砌平，做到调好准线后要"上跟线，下跟棱，左右相平要对平〞。随砌随刮顶头灰，始终保持内外搭接，上下错缝〔1／4砖长〕，严禁用水冲浆灌缝，坚持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保证砌筑质量。支管及预埋管和扶梯尺寸位置准确预埋，防止事后凿补。施工抹灰前，对墙体进展洒水湿润，对外表凹凸部位凿平或用１：３的水泥砂浆填平补齐。施工时要自下而上的往上抹，确定大致抹灰厚度，用贴饼控制其垂直平整度。然后用钢袜子按贴饼厚度上灰，用直压条初次找平，再用木抹子粗磨。按灰浆的口水程度收水后，进展第一次压光，磨平和压光时用力要轻重一致，方向一致。在面层稍于手捺有轻微印痕时进展第二次压光，然后进展保养。检查井的质量要求:a、井壁必须互相垂直，没有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。b、井内流槽应平顺，踏步应安装结实，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。c、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。d、检查井允许偏差：1〕井身尺寸：长、宽：±20mm直径：±20mm2〕井盖高程：非路面±20mm路面：与道路的规定一致3〕井底高程:〔D＜1000mm)±10mm〔D≥1000mm〕±15mm4、闭水试验〔1〕管线及沟槽检查管道及检查井的外观质量及"量测〞检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔洞应封堵不得漏水。〔2〕闭水堵管道两端的管堵应封堵严密、结实，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头。现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。选好放水的位置，不得影响附近的环境。〔3〕不带井闭水时如特殊情况排水管不带井作闭水试验，须具备以下条件：每个井段管口都须设放水管与截门，上游管堵设充水管、排气管与截门。多井段不带井闭水，可在井段的管口端设堵时用管串起来一起闭水，并在各井段都可排气和放水。不带井闭水须专设置"量水筒〞，并与闭水管道充水管接通，可往管内充水或补水。"量水筒〞水位距水段上游管内顶2M，根据在测定时间内，"量水筒〞的水面下降值计算渗水量。〔4〕管道及检查井具备了闭水条件，即可进展管道带井闭水试验〔闭水试验段长不宜大于500m〕5、沟槽回填①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填；②、有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物平安；③、填土必须在管道根底混凝土到达一定强度后进展；④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进展；⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移；⑥、回填土时不得将土直接砸在抹带接口上；⑦、井室等附属构筑物回填土应四周同时进展；⑧、有与本管线穿插的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理；⑨、在管顶以上50cm内，不得回填大于10cm的石块、砖等杂物；⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；沟槽如回填砂、碎石、石粉等材料时，分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进展下一层回填。五、建筑物〔构筑物〕工程一、根底工程1、施工工艺流程：基槽清理、验槽→混凝土垫层浇注、养护→抄平、放线→根底钢筋绑扎、支模板→根底混凝土浇筑→混凝土养护。2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理外表浮土及扰动土，不得积水，立即进展垫层混凝土施工，必须振捣密实，外表平整，严禁晾晒干土。3、钢筋绑扎垫层浇筑完到达一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在根底外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，外表弹线进展钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许露扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。①核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。③预埋管线及铁件：预留孔洞标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。⑤底部钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在根底垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。⑥绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、模板安装①支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。②模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑与养护①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。②浇筑槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿。根底梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。③振捣：应沿根底梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平。④浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝，浇捣应密实。完成后应及时养护。⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。二、模板工程施工本工程模板采用木胶合板。1、柱模板〔1〕工艺流程：搭设安装脚手架→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。〔2〕特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。〔3〕施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁、楼盖模板〔1〕工艺流程：梁：弹出梁轴线及水平线并进展复核→搭设梁模板支架→安装底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接结实。楼盖：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整。〔2〕特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。〔3〕施工操作工艺①本工程楼盖采用钢管脚手支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。②梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600～1000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、模板撤除的一般要点：〔1〕模板撤除：模板撤除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模撤除以不影响混凝土成型为准。构造类型构件跨度到达设计的砼强度标准值的百分率〔%〕板＞2，≤8≥75＞8≥100≤2≥50梁＞8≥100≤8≥75悬臂构件≥100〔2〕已撤除模板及支架的构造，在混凝土到达设计强度等级前方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。〔3〕拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进展。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。〔4〕模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与平安，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、平安、模板及配件的保护都有利。三、钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家公布的现行施工及验收标准进展施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要求进展埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进展施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：〔1〕绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；〔2〕已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；〔3〕钢筋半成品已运至施工部位；〔4〕已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；〔5〕已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；〔6〕施工顺序明确；〔7〕工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；〔8〕预留孔、洞已盖好，临边有平安防护。3、工艺流程〔1〕柱子钢筋：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。〔2〕梁钢筋：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。〔3〕板钢筋：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。〔4〕楼梯钢筋：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处分，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建立单位和