煤炭工业露天矿设计规范范本

PAGE111/NUMPAGES1111总则1.0.1为贯彻执行国家进展煤炭工业的各项法律、法规和方针政策，推广应用露天煤矿行之有效的先进技术和治理经验，推动科技进步，保持煤炭工业可持续进展，提高露天煤矿经济效益，实现安全生产和合理开采煤炭资源，特制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建、扩建大、中型露天煤矿的预可行性研究、可行性研究和工程设计。小型露天煤矿预可行性研究、可行性研究及工程设计可参照执行。1.0.3露天煤矿建设工程项目构成，应精干主业并坚持专业化协作和社会化服务的原则。1.0.4露天煤矿工程设计，应以经济效益为中心，并贯彻可持续进展的原则，以高产高效为目标，采纳现代化的技术装备，实行信息化治理，贯彻集中生产、减轻环境负担的方针。处理好近期与远期、以近期为主体的工程关系。1.0.5露天煤矿预可行性研究及可行性研究，应依照矿田资源条件、外部建设条件、可能采纳的开采工艺、技术装备、地下水操纵方法及市场需求、资金筹措、投资效果等全面分析研究露天煤矿建设的必要性，可行性及合理性。1.0.6露天煤矿工程设计，必须贯彻综合利用的方针，有效地利用资源和爱护资源。对其共生、伴生矿产资源应加以回收利用或爱护。1.0.7露天煤矿工程设计，对环保工程、水土保持工程和土地复垦工程，必须做到与主体工程同时设计。1.0.8露天煤矿预可行性研究、可行性研究和工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。2差不多规定2.1

开采境地2.1.1

露天煤矿的经济剥采比，应依照煤层赋存条件、剥离物特性、煤质、技术装备、资源回收率、生产成本、产品售价等条件确定，并应符合下列规定：

1

褐煤、非焦煤、焦煤的经济剥采比分不不宜大于6m3/t、10m3/t、15m3/t;

2

开采经济价值较低的低热值煤，应按其产品售价计算经济剥采比；

3

开采多种有用矿物的露天煤矿，应按其综合价值计算经济剥采比。

2.1.2

露天采掘场境地，应按境地剥采比小于或等于经济剥采比确定。对煤层赋存条件和地形复杂的露天煤矿应以平均剥采比进行校核。

2.1.3

露天煤矿工程设计，依照矿山具体条件，可考虑露天和矿井结合开采的可行性。

2.1.4

露天采掘场境地与相邻矿井开采境地之间，应设置境地煤柱。

2.1.5

采掘场占地面积，宜按开采最终地面境地以外50m确定。当采掘场周围有输电线路、通信线路、道路、疏干降水孔及管网、防排水沟等设施时，可按需要增加相应的宽度。2.2

资源／储量2.2.1

露天煤矿预可行性研究，应依照批准的详查或霉天矿田勘探地质报告进行；可行性研究和初步设计应依照批准的露天矿田勘探地质报告进行，设计应对勘探程度、资源可靠性、煤质条件、工程地质、水文地质及经济意义作出评价。

2.2.2

露天煤矿预可行性研究、可行性研究和初步设计，应分不依照详查或露天矿田勘探地质报告提供的“推断的”、“操纵的”和“探明的”资源／储量，按国家现行标准《固体矿产资源／储量分类》GB/T17766及《煤、泥炭地质勘查规范》DZ/TO215划分露天煤矿资源／储量类型，分不计算露天煤矿地质资源／储量、露天煤矿工业资源／储量、露天煤矿可采储量和可采原煤量或毛煤量。

划分露天煤矿资源／储量类型及计算露天煤矿资源／储量的具体规定，见本规范附录A、附录B和附录C。

2.2.3

煤层的选采原则，应依照煤层厚度、倾角，台阶划分，工作线推进方向，技术装备、开采方法和用户对煤质要求等因素确定。一般情况可计算煤层顶、底板分采和煤与夹研层分采时的损失，不计煤层顶、底板处岩石混入。

2.2.4

设计开采地段内探明的、操纵的资源量应达到下列比例：

1

露天矿田详查时期操纵的资源量，一般占总资源量的20%--30%;

2

露天矿田勘探时期，首采区资源量，应达到下列比例：

1）大型露天煤矿探明的和操纵的资源量，占首采区资源量的80％一90%;

2）中型露天煤矿探明的和操纵的资源量，占首采区资源量的70％一80％。

2.2.5

露天煤矿的剥离量，应包括开采境地内剥离土岩和煤层组内大于最低选采厚度的层间夹矸层。对小于最低选采厚度的独立分煤层，没有使用价值的风化煤和劣质煤以及开采损失的煤量等，均应计入剥离量。2.3

设计生产能力2.3.1

露天煤矿年设计生产能力，应依照煤炭市场需求、外部建设条件、降段延深速度、工作线推进速度、工作面数量、运输能力、设计服务年限及经济效益等因素经多方案比选确定。露天煤矿年设计生产能力，应以原煤或毛煤产量计算。

2.3.2

露天煤矿移交时的生产能力，应通过市场预测和技术经济论证确定。移交时的生产能力不宜低于设计生产能力的下列比例：

1

大型露天煤矿：30%-40%;

2

中型露天煤矿：40%-50%。

2.3.3

露天煤矿移交时，必须有足够的备采煤量。

2.3.4

露天煤矿从移交生产至达到设计产量时，宜安排生产过渡期。生产过渡期限，可依照设备投入、煤炭市场需求和产量增长幅度等条件确定。过渡年限宜为1-3a。

2.3.5

露天煤矿设计年工作天数宜按330d计算。并应符合下列规定：

1

专门气候地区需季节性工作或有专门要求的露天煤矿，其设计年工作天数，在充分论证后确定；

2

设备的年工作时刻，应以日历时刻减去法定假日、气候阻碍、设备检修、工艺系统停运、设备故障等停产时刻确定。

2.3.6

露天煤矿的设计服务年限，应依照设计生产能力确定，并宜符合表2.3.6的规定。

表2.3.6

露天煤矿设计服务年限

注：计算设计服务年限时．应考虑储量备用系数，一般采纳1.1-1.2。2.4

开拓运输方式和开采程序2.4.1

露天煤矿开拓运输方式应依照设计生产能力、开采工艺、开采程序、煤层赋存条件、地形条件和总平面布置等因素，经多方案比选确定。依照地形、地质条件，可按不同开采地段、开采深度和煤岩物料性质，选择不同的开拓运输方式。

2.4.2

对剥离量大、煤岩流向分散或分区开采的露天煤矿，宜采纳多出入沟开拓运输方式。

2.4.3

首采区位置应按下列原则，经综合比选后确定：

1

首采区应选在煤层埋藏较浅，基建工程量少、初期生产剥采比较小的地段；

2

勘探程度高，煤质好；

3

内外排条件好，运输距离较小；

4

有利于地面工业场地布置；

5

有利于采区衔接过渡，便于矿山工程进展。

2.4.4

露天煤矿采区宽度，应依照地质条件、设计生产能力、开采工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经技术经济比较后确定。

2.4.5

露天煤矿采区过渡方式，应依照地形地质条件、开采工艺和工业场地位置等因素，经多方案比较确定。一般情况可采纳如下过渡方式：

1

重新拉沟过渡；

2

缓帮过渡；

3

扇形过渡。3开采工艺3.1

一般规定3.1.1

按采剥物料的物理力学性质、赋存条件和现代技术装备，露天煤矿常用的开采工艺可分为下列五类：

1

间断开采工艺；

2

连续开采工艺；

3

半连续开采工艺；

4

拉斗铲倒堆开采工艺；

5

综合开采工艺。

3.1.2

露天开采工艺的选择，应结合地质条件、气候条件、开采规模等因素，本着因矿制宜的原则，通过多方案比较确定，并应遵守下列原则：

1

保证剥、采系统的可靠性；

2

力求生产过程的简单化；

3

具有先进性、适应性和经济性；

4

设备选型规格尽量大型化、通用化、系列化。

3.1.3

要紧设备和辅助设备，不应配备备用设备。

3.1.4

当采掘场内有矿井采空区时，应配备专门探查和处理工作的人员及装备。

3.1.5

开采易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应设置煤层消防灭火设施，应有可靠水源并优先采纳矿坑积水或疏干排水。

3.2

间断开采工艺3.2.1

地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-卡车运输开采工艺。

地质、地貌简单，当地土地资源价值相对较低以及采掘场走向较长，运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机-铁路运输开采工艺。

3.2.2

单斗挖掘机和装载机采掘的台阶高度，应符合下列规定：

1

表土和不需爆破的软岩，不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；

2

需要爆破的岩层，不应超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1.2倍；

3

采纳多排孔爆破或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度;

4

采煤台阶高度，除符合上述规定外，尚应依照煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定；

5

当配备推土机辅助作业时，台阶高度不受此限制。

3.2.3

采掘带宽度，应依照岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和采掘方式确定，并应符合下列规定：

1

当采纳单斗挖掘机一铁路运输开采工艺时，表土及不需爆破岩层的采掘带宽度，不宜大于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍；需要爆破的岩层和煤层的采掘带宽度，应按爆堆宽度等于单斗挖掘机站立水平挖掘半径的1.5倍或按一次采掘宽度的整数倍确定；

2

当采纳单斗挖掘机一卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按调车方式和双面装车的要求确定。

3.2.4

最小工作平盘宽度应依照采掘带宽度、爆堆伸出距离、工作面道路（或线路）宽度和辅助设施占用宽度等条件，通过计算确定。当采纳铁路运输移动干线时，尚应包括线路移设步距宽度。

3.2.5

单斗挖掘机的工作线长度，应依照单斗挖掘机规格、岩性、工作线推进速度及运输设备类型确定，并应符合下列规定：

l

当采纳铁路运输时，单斗挖掘机的工作线长度宜为1000~1200m;

2

当采纳卡车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小于300m。

3.2.6

单斗挖掘机每立方米斗容在籍年生产能力，不宜低于表3.2.6的规定。表3.2.6

单斗挖掘机每立方米斗容在籍年生产能力（104m3/m3.a）

3.2.7

在下列条件下，单斗挖掘机的生产能力应按本规范第3.2.6条规定值相应降低：

1

掘沟时，铁路运输降低20%～30%，卡车运愉降低10％~15%;

2

煤层选采时，降低10%～20%;

3

单斗挖掘机向上一台阶装车时，降低20%～30％。

3.2.8

采煤与剥离设备数量应分不计算。当采煤设备与剥离设备型号不一致时，其数量不宜少于2台。

3.2.9

采纳卡车运输的大型露天矿，每个采掘工作面宜配备清理煤层顶、底板及平坦工作面的推土机一台；采纳铁路运输时，每两个采掘工作面配一台推土机。

推土机功率依照工作条件可按表3.2.9选用。表3.2.9

推土机功率（KW)

3.3

连续开采工艺3.3.1

采纳连续开采工艺的大、中型露天煤矿，应进行工艺性的地质勘探和评价。其要紧内容应包括：

1

开采物料的物理力学性质、含水率、切割阻力、承载力、硬岩或硬夹层的结构及分布；

2

当地气象资料，冬季地温及物料冻结强度试验；

3

提供大型设备设计、制造所需的技术参数，结构及技术要求；

4

按设备参数，修正有关开采工艺设计参数。

3.3.2

当选择连续开采工艺时，对下列情况应与其他开采工艺进行技术比较确定：

1

含水率较大，可能出现摇融状态的砂质粘土层；

2

剥离层中含有厚度在0.5m以上，单轴抗压强度在10MPa以上的夹层；

3

最低气温在-25℃以下的持续时刻超过1个月的地区。

3.3.3

轮斗挖掘机、转载机和排土机选型应依照开采规模、煤层赋存条件、物料性质、气候条件及开采工艺要求等因素，通过多方案比较确定，并应符合下列规定：

1

轮斗挖掘机、转载机及排土机的理论生产能力宜相等。当物料松软易挖时，后者理论生产能力可按轮斗挖掘机理论生产能力的1.05~1.10倍选取；

2

轮斗挖掘机、转载机、排土机的线性参数应满足端帮开采或排土的要求。

3.3.4

轮斗挖掘机最小选采厚度应符合下列规定：

1

采纳垂直切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.4倍；

2

采纳水平切片时，选采厚度宜大于斗轮直径的0.3倍。

3.3.5

对严寒地区当物料冻结难挖时，剥离连续开采工艺可采取季节性作业。

3.3.6

在开采工艺初选时期，依照挖掘物料单轴抗压强度值，可参照表3.3.6的指标对轮斗挖掘机物料可挖性进行评价。

表3.3.6

轮斗挖掘机物料可挖性指标

3.3.7

确定连续开采工艺工作面参数以及设备布置图时，设备线性参数的利用率不宜超过95％。

3.3.8

轮斗挖掘机的采掘台阶宜采纳组合台阶。组合台阶可按需要由主台阶、上分台阶、下分台阶和下下分台阶组成。

组合台阶中的主台阶高度不宜超过轮斗挖掘机挖掘高度，各分台阶高度，按转载机同意高度的0.90倍确定。

3.3.9

轮斗挖掘机的采掘带宽度，应按斗轮臂长度、台阶高度以及工作回转角确定。一般内侧回转角可取75°～85°，外侧回转角可取40°～45°。

3.3.10

轮斗挖掘机的工作平盘宽度，应依照采掘带宽度、设备行走宽度、带式输送机占用宽度和辅助设施占用宽度等因素确定。一般可按采掘两个采掘带移一次带式输送机计算工作平盘宽度。

3.3.11

轮斗挖掘机的年生产能力，应依照小时实际生产能力和年有效工作时刻确定。年有效工作时刻，应按下列因素计算：

1

年停工时刻，包括法定假日、打算检修、气候阻碍、地质阻碍；日停工时刻，包括交接班1.5h、日常维修及注油3.0h;

2

工艺系统停工时刻，包括设备调动、带式输送机移设、开采中物料转换、切片调整等引起的设备停工时刻；

3

临时故障停工时刻，包括设备临时故障、工艺系统故障、临时停电等时刻。

3.3.12

轮斗挖掘机的生产能力，遇有下列情况时，应按正常生产能力相应降低：

1

新设备投人运行后，第一年降低30％，第二年降低15％，第三年达到正常生产能力；

2

开切口作业，降低30%～40%;

3

挖掘升、降段斜坡道，降低20％～30%;

4

挖掘开段沟，降低10％～20％。

3.3.13

剥离物在下列条件下可进行悬臂排土机倒堆方案比选：

1

煤层顶板岩层松软，可用轮斗挖掘机供料；

2

煤层倾角平缓、厚度在20m以下；

3

煤层顶板岩层较硬，需要爆破采纳移动式破裂机供料。

3.4

半连续开采工艺3.4.1

露天煤矿在下列条件下宜采纳半连续开采工艺：

l

煤层开采；

2

卡车运输距离在3km以上；

3

使用带式输送机运输，具有经济优势。

3.4.2

当爆破后剥离物的块度大，不能满足带式输送机运输要求时，应对以下两种工艺组成方式进行优选：

1

在工作面采纳移动式破裂机，配以带式输送机运输；

2

在工作帮、端帮或地面设置半移动式破裂站，工作面至破裂站间用卡车运输。

3.4.3

半移动式破裂站位置应符合下列要求：

l

避开不良工程地质条件；

2

缩短卡车运距；

3

便于移设；

4

不阻碍工作线推进和矿山工程进展。

3.4.4

破裂站卸载平台的长度和宽度，应依照站台布置型式、卸载台位、调车方式、卡车技术规格、辅助设备和防排水设施占用宽度等因素经计算确定。

3.4.5

半连续开采工艺开采工作面的台阶高度、采掘带宽度等参数，应按使用的装载设备类型确定。

3.4.6

在使用移动式破裂机的工作面，宜配备自行式转载机。转载机的线性参数，应依照破裂机、工作面运输和采掘带宽度确定。

3.5

拉斗铲倒堆开采工艺3.5.1

露天煤矿开采近水平或缓倾斜煤层时，应进行拉斗铲倒堆开采方案比选。

3.5.2

拉斗铲倒堆工艺系统，应依照倒堆岩层及煤层厚度、拉斗铲线性参数、拉斗铲工作位置、作业方式等条件经技术经济比较确定。

3.5.3

倒堆台阶高度，应依照倒堆物料岩性、拉斗铲线性参数、工作位置、工作面及排土场相关参数等条件经计算和方案比较确定，并宜符合下列要求：

1

宜采纳推土机推排倒堆台阶（爆堆）上部岩层，或采纳扩展平台方式降低倒堆台阶（爆堆）高度；

2

拉斗铲倒堆一般不进行上挖作业。专门条件下，上挖台阶高度不宜超过12m。

3.5.4

倒堆采掘带宽度，应依照岩性、台阶高度、拉斗铲线性参数等条件确定。

3.5.5

拉斗铲倒堆的工作线长度，应依照工作线推进强度、设备作业安全距离、运煤通道设置以及穿孔、爆破、采掘作业区段长度等需要确定，一般不宜小于1500m.

3.5.6拉斗铲倒堆工作面参数，可参照下列指标选用：

1

设备性能参数：

l）

设备线性参数宜按其技术参数的0.95～0.97倍计；

2）

铲斗满斗率，取0.85～0.95。

2

工作面台阶参数：

l）

台阶坡面角：

倒堆台阶65°～80°;

排土台阶30°～38°。

2）

拉斗铲中心线至其工作台阶或爆堆坡顶线最小距离，应等于或大于拉斗铲底盘直径的0.75倍。

3.5.7

当采掘场的上部采纳其他开采工艺，下部采纳拉斗铲倒堆时，在两种工艺结合部的工作平盘宽度应设缓冲带。缓冲带宽度，宜按下列原则确定：

1

有利于调整两种工艺的开采工作面推进强度和采掘带宽度的差异；

2

保证两种工艺各自的穿爆、开采和运输的独立性。

3.5.8

端帮平盘宽度应依照拉斗铲的倒堆工作方式和剩余台阶、开切口的处理方式进行专门设计，一般可包括以下内容：

1

拉斗铲在端帮工作时，机体占用的宽度；

2

应满足拉斗铲返程时悬臂回转的需要，并按悬臂下弦与有关台阶之间，留有不小于0.5m的安全间隙；

3

应有足够的场地，堆放开切口的剥离量。

3.5.9

拉斗铲倒堆工艺开拓运输系统的安全标准，应符合下列要求：

1

采掘场或内排土场应留有发生重大滑坡事故的救援通道；

2

当拉斗铲出现重大事故或大修时，应有备用的应急措施，具有足够的露煤量或其他储煤设施，补充煤炭产量。

3.5.10

拉斗铲选型应依照年倒堆量、工作面参数、工艺系统等条件经技术经济比较确定，并应符合下列规定：

1

设计采纳的勺斗容积宜比计算值增加10％；

2

设计的拉斗铲悬吊载荷不应超过设备的同意值。

3.5.11

拉斗铲在籍年生产能力，应符合下列规定：

1

在正常下挖条件下，每立方米斗容在籍年生产能力应达到下列指标：

1）软岩石27×104m3／m3.a；

2）中硬岩石24×104m3／m3.a

2

拉斗铲开切口作业时，其生产能力应按正常生产能力相应降低10％。

3.5.12

拉斗铲年有效挖掘时刻，应依照倒堆工艺系统、开采程序等条件，按下列因素计算：

l

法定假日、打算检修时刻；

2

作业停工时刻，包括设备调动走行、采至端部发生的等待、电缆车移动、清理工作面、停电、爆破、检查、午餐、空转等时刻；

3

电气和机械故障阻碍时刻。

拉斗铲年有效挖掘时刻，一般为5800～620Oh。

3.5.13

拉斗铲倒堆台阶下部的煤炭运输方式，应依照采煤设备型号、煤炭运量、运距、倒堆工艺系统、开采程序等条件通过方案比选确定。

3.5.14

倒堆设备与采煤设备的布置，应符合下列规定：

1

用1台倒堆设备时，倒堆设备与采煤设备间应留有保证安全作业的最小距离；

倒堆设备与采煤设备间的安全作业最小距离，应按拉斗铲和采煤设备的最大挖掘（或卸载）半径之和加安全距离确定；

2

用2台以上倒堆设备时，应分不确定倒堆设备间安全作业最小距离和倒堆设备与采煤设备间安全作业最小距离。

3.5.15

拉斗铲倒堆开采工艺，应配备大型推土机为拉斗铲预备工作面、推排倒堆台阶上部之剥离物和辅助作业。

推土机型号和数量，应依照推排剥离物数量确定。

3.6

其他开采工艺3.6.1

近水平煤层或倾角小于6°的缓倾斜煤层，需要选择开采和夹研层剥离，且抗压强度为40～80MPa时，可选用露天采矿机开采工艺。

3.6.2

对立即回填的采掘场边坡，或报废工程的基础煤柱以及低于可采厚度的薄煤层，可采纳螺旋采煤机回收残煤。

3.6.3

对运输距离小于2km的松散层剥离，可选用铲运机开采工艺。

3.7

穿孔爆破3.7.1

露天煤矿各类爆破工程设计，必须执行现行国家标准《中华人民共和国爆破安全规程》GB6722的有关规定。

3.7.2

确定爆破地震效应对建（构）筑物和人员的安全距离时，应依照露天煤矿生产特点，按国家爆破安全规程推举的标准适当提高，对安全振动速度极限值应降低30%～50%，或对计算的安全距离增加50%～100%。

3.7.3

露天煤矿爆破设计，应按正常生产程序确定一次最大起爆炸药量，并应依照需要爱护对象的条件进行修正。

3.7.4

爆破源至人员及其他爱护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、飞散物等）分不核定并取最大值。

3.7.5

露天煤矿正常的剥离和采煤工作，宜采纳深孔松动爆破法。

当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采纳抛掷爆破方式。其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定。专门条件下，可采纳确室爆破法。煤层爆破不应超钻。

3.7.6

对一次爆破后发生的大块岩石，可采纳炮眼法进行二次爆破或进行机械破裂。禁止使用裸露药包爆破法。单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后，使用勺斗容积大于10m3，可不考虑二次破裂的措施。

3.7.7

采纳电雷管引爆时，应配备雷电预曹装置。

3.7.8

探孔爆破炸药类型，应依照岩层强度、钻孔中地下水情况等因素选择。无水钻孔宜采纳多孔粒状钞票油炸药；有水钻孔应采纳乳化炸药。

3.7.9

爆破装药、运输应采纳炸药混装车；充填工作应采纳炮孔填塞机。

3.7.10

钻机类型，应依照岩层硬度、台阶高度及爆破孔径等因素选择。硬岩层宜选用牙轮钻机；中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机；软岩层宜选用回转钻机。

3.7.11

钻孔直径应综合穿孔、爆破、总成本最低和效率最高的原则，进行优化确定。

3.7.12

钻机台班生产能力，应依照钻机类型、岩层硬度及钻孔直径确定。4内部运输4.1

一般规定4.1.1

露天煤矿的运输方式，应依照地形、地质、开采规模和范围、开拓方式、采装设备类型及气候条件，结合不同运输方式的特点，经技术经济比较确定。一般可采纳下列运输方式：

1

卡车运输；

2

带式输送机运输；

3

铁路运输；

4

上述几种运输方式的联合运输。

4.1.2

运输设备选型，应依照运量、物料种类、采掘设备技术规格，并结合矿区自然条件、动力供应等情况，经技术经济比较确定。

4.2

卡车运输4.2.1

露天煤矿内部卡车运输道路路面宽度，应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。对行驶载重68t以上的大型卡车双车道路面宽度，应包括养路设备作业宽度，可按3-4倍车体宽度设计。

4.2.2

露天煤矿矿山道路，在路堤和半路堑路段应设置安全防护堤，并应符合下列规定：

l

填方路堤路段，在路面两侧各设一条安全防护堤；

2

半路堑路段在路面外侧设一条安全防护堤；

3

安全防护堤高度不低于车轮直径的2/5。

4.2.3

露天煤矿内部运输道路，最大纵坡不宜超过下列规定：

1

生产干线8%;

2

生产支线9%;

3

联络线10%;

4

重车下坡地段，按上述规定相应减少1％。

4.2.4

露天煤矿内最高限制行车速度，应依照运输道路系统中，最险要地段的运输条件和车辆牵引特性确定。一般不宜超过40km/h。

4.2.5

卡车计算平均行车速度，应依照路况、运距及卡车牵引特性确定。可参照表4.2.5选取。

表4.2.5

卡车计算平均行车速度

4.2.6

露天煤矿运输道路平面圆曲线半径，应依照卡车型号、运输条件等通过计算确定。对载重68t以上的大型卡车，生产干线不宜低于40m，生产支线不宜低于25m。

4.2.7

自卸卡车选型应与单斗挖掘机选型相匹配。一般卡车载重量与单斗挖掘机勺斗装载量的比例为3:1～6:1。

4.2.8

自卸卡车的载重利用系数，不宜小于0.90。

4.2.9

在行车密度较大的地段，应对车流密度进行校验。车辆间隔，应按制动距离加10～20m安全间隔计算。

4.2.10

自卸卡车的年有效作业时刻，可依照矿山地质、气候、检修制度和机修设施、运输系统等条件确定。一般情况下，剥离物和煤炭运输卡车的年有效作业时刻分不不宜低于4200h和4000h。困难条件下，剥离物和煤炭运输卡车的年有效作业时刻分不不宜低于380Oh和3600h。

4.2.11

露天煤矿内部运输范围内的上部建筑限界，应按自卸卡车箱斗最大举升高度加0.5～0.8m的安全距离确定。

4.2.12

道路路面材料，应按以下原则选择：

1

生产干线道路，应选择泥结碎石路面；

2

停车场地可选择沥青混凝土路面或泥结碎石路面；

3

采掘、排土工作面的生产支线道路路面材料宜就地取材。

4.2.13

露天煤矿应建立完善的道路养护组织，可参照表4.2.13的规定配备道路养护设备。表4.2.13

矿山道路养护设备

4.2.14

辅助运输设备可按表4.2.14的规定确定。

表4.2.14

辅助运输设备

4.3

带式输送机运输

4.3.1

带式输送机的结构型式，应依照露天矿开采工艺、带式输送机设置地点及服务年限等工作条件进行选择，并应符合下列规定：

l

采掘工作面、排土工作面及需经常移设的带式输送机应为移动式；

2

露天煤矿端帮及需定期移设的带式输送机可为半固定式；

3

工作位置固定或固定年限较长的带式输送机可为固定式；

4

关于同一条系统，当输送不同类不的物料并需进行分流时，宜采纳分流带式输送机。

4.3.2

半固定式和移动式带式输送机的机头站及机尾站，其移设结构型式应依照输送机带宽、驱动装置数量等参数进行确定。

4.3.3

带式输送机的输送能力应与破裂站、给料机等供料设备能力相适应。连续开采工艺的带式输送机输送能力，应依照采掘物料的性质、带式输送机长度及轮斗挖掘机的理论能力进行确定。通常可按轮斗挖掘机1.0~1.2倍理论生产能力确定输送机理论输送能力（或称最大断面通过能力），按轮斗挖掘机0.8~1.0倍理论生产能力进行输送机功率计算。

4.3.4

带式输送机带速，应符合下列规定：

1

长距离、大运量的带式输送机应选择较高的带速；

2

下运或输送磨损性大及容易起尘物料的带式输送机可降低带速。

4.3.5

带式输送机带宽，应依照输送能力和被输送物料的粒度进行确定。大型带式输送机带宽应进行优化后确定。带宽与输送物料的同意粒度应符合下列规定：

1

输送机同意输送的物料最大粒度尺寸，可按表4.3.5的规定进行选择；

2

当没有可靠的物料粒度组成数据时，可按下列公式校核带宽：

1）未经筛分的散状物料：

B≥2a1+0.2

（4.3.5-1）

2）通过筛分的散状物料：

B≥3a1+0.2

（4.3.5-2)

式中B―输送带宽度（m);

a1―物料的最大粒度尺寸（m）。表4.3.5

输送机同意物料的最大粒度尺寸（mm)

4.3.6

带式输送机的功率计算，应符合现行国家标准《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力的计算》GB/T17119的规定。

4.3.7

输送带，应依照输送机长度、输送能力、输送带张力、物料性质、受料条件、工作环境等因素进行确定，并应符合下列规定：

1

大运量、高带速、长距离输送机宜采纳钢丝绳芯输送带；

2

工作环境温度低于-25℃时，应选用耐寒输送带；

3

输送带覆盖层，应依照输送物料堆积密度、粒度尺寸、磨耗性、受料高度等因素确定。输送岩石类剥离物时，宜采纳“H”级，一般剥离物可采纳“L”级；输送原煤时可采纳“L”级；

4

橡胶输送带接头，宜采纳硫化法胶接。

4.3.8

输送带安全系数，应依照输送带类型、接头效率、输送机起制动性能等因素确定，并应符合下列规定：

l

织物芯输送带，可采纳8～10;

2

钢丝绳芯输送带，可采纳7～9.5;

3

采纳软起动或起动平稳的输送机，可取较小的安全系数值。

4.3.9

带式输送机布置应符合下列规定：

1

依照地形条件、工艺布置应尽量减少输送机转载点数量；

2

长距离输送机沿线应设维修通道，当多台输送机并列布置时，维修通道的布置应便于每条输送机的维修。维修通道应便于维修车辆的通过和作业；

3

当长距离输送机无横向通道时，应设人行栈桥。人行栈桥的间距不宜大于150m;

4

当输送机跨越道路时，下部净空间应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ22的有关规定。当输送机跨越设备和人行道时应设置防物料撒落的防护装置。

4.3.10

带式输送机走廊、转载站、驱动站应符合下列规定：

1

固定式和半固定式带式输送机，当无专门要求时可不设封闭走廊。露天设置的输送机宜设防雨罩等防护装置；

2

严寒地区的带式输送机转载站或驱动站可不采暖；3转载站或驱动站的布置应便于设备安装和维修作业。

4.3.11

带式输送机应设置设备运行和人身安全的爱护装置，并应符合现行国家标准《带式输送机安全规程》GB14784的有关规定。

4.3.12

对发生逆转的上运带式输送机，应装设防逆转的安全装置。下运输送机应装设防止超速的安全爱护装置。

4.3.13

输送机的最大倾角，应依照输送的物料性质、作业环境条件、输送机带速及给料方式等因素确定。当输送原煤及一般剥离物时，输送机最大倾角应符合下列规定：

1

上运输送机，当在水平段或缓倾斜段给料时，其最大倾角不宜大于16°;

2

严寒地区露天设置的输送机，当工作条件较差时，上运输送机倾角不宜大于14°，下运输送机倾角不宜大于12°；

3

输送的物料流淌性较大时，应相应减少输送机倾角。

4.4

铁路运输4.4.1

本规定适用于露天煤矿内部运输使用标准轨距直流电机车牵引的铁路设计。

4.4.2

露天煤矿外部的铁路建筑物和设备的限界，应符合现行国家标准《标准轨距铁路建筑限界和机车车辆限界》GB146的规定。

4.4.3

区间线路的限制坡度，应依照开拓方式、运量、机车车辆类型、采掘场与排土场及卸料点的相对位置，结合地形及矿床条件，经技术经济比较后确定。

4.4.4

列车在限制坡度的下坡道上，紧急制动跟离应为40Om。

4.4.5

铁路列车的最高行车速度，不应大于表4.4.5的规定。表4.4.5铁路列车的最高行车速度（km/h）

4.4.7

区间线路直线地段的线间距离，不应小于表4.4.7的规定。

表4.4.7

区间线路直线地段的线间距离（m)

4.4.8

车站线路的有效长度，应按下述原则确定：

1

正线到发线为最大列车长度加30~40m;

2

牵出线一般情况下按到发线有效长度确定，困难情况下按机车长度加半个车列长再加25m;

3

三角线的尽头线，供机车转向时，为两台机车长度加10m;

4

推土犁停放线，按机车和推土犁长度加10m;

5

安全线为50m。

4.4.9

车站应布置在线路的直线段上，困难条件下，可设在半径不小于表4.4.9规定的同向曲线地段。无调车作业的车站，可设在半径不小于400m的反向曲线地段。

表4.4.9

同向曲线半径（m）

4.4.10

站内直线地段两相邻线路中心线间的距离，应符合表4.4.10的规定。

表4.4.10

站内直线地段两相邻路线中心线间的距离（m）

4.4.11

当机车车辆轴重不超过25t时，区间和分界点的轨道设计参数应符合表4.4.11的规定。表4.4.11

区间和分界点的轨道设计参数

4.4.12

在计算铁路线路的通过能力时，单线区间线路的利用系数应为0.7；双线区间线路的利用系数应为0.8。

4.4.13

列车作业周期时刻，除装车、运行及卸车作业时刻应经计算确定外，其他时刻可通过对运输系统和方式进行模拟或采纳相似露天煤矿的统计资料进行分析确定。一般情况其他时刻可按周期时刻的25%～30%写计算，运行条件较差时，可按35％计算。

4.4.14

露天煤矿机车、车辆的在籍台数，可按下列原则确定：

1

机车在籍台数，按工作台数乘以1.15~1.25系数确定；

2

车辆在籍台数，按工作台数乘以1.15系数确定。

4.4.15

列车检查设施的确定，应符合下列规定：

l

列车检查设施应设在车流比较集中的车站内，并应布置在空载列车到发线外侧；

2

列车检查应设置列车检查线、检查坑、车辆待修线和修复车辆停放线以及供水、给砂、注油、擦拭材料及简单的修理机具等设施；

3

在机车整备地点，应依照需要设置检查坑，化验以及供给润滑油、冷却水、砂、擦拭材料及简单的修理机具等设施。

4.4.16

铁路运输辅助设备可依照矿山运量和运距配备。5排土场5.1.1

排土场应首先选择内部排土场，当选择外部排土场时，应遵守下列原则：

1

宜位于无可采煤层及其他可采矿产资源的区域；

2

当必须压煤或位于露天开采境地内时，应经技术经济比较确定；

3

应与露天煤矿地面设施统一规划；

4

应依照地形条件合理确定场地标高，缩短运输距离；

5

不占或少占耕地、经济山林、草地和村庄；

6

排土场基底稳定；

7

应符合环境爱护要求。

5.1.2

排土场位置的确定，应具备下列勘察资料：

1

排土场工程地质及水文地质勘探资料；

2

排土场地下煤及其他有用矿物勘探资料；

3

环境评价报告。

5.1.3

在剥离物排弃程序中，应符合下列规定：

1

剥离的表土、次生表土，应当分运、分排堆放；

2

临时不能利用的低品位矿物、建筑材料，应单独存放；

3

含有酸性、酚类以及微t放射性物质的剥离物，应采取专门的排弃、处理措施；

4

电厂灰渣向露天矿排土场排弃时，应采取剥离物与灰渣混排方式，并排放在排土场的中部。

5.1.4

排土场的总容量，应保证容纳采掘场的全部剥离量，当选煤厂选后矸石需排人排土场时，排土场总容量还应包括该排弃量。排土场总容量应考虑10％的备用量。

5.1.5

排上场的排弃总高度、排土帮坡角等技术参数，应结合工程地质及水文地质、地形坡度、排弃物料性质、排弃方式、设备类型以及降雨等条件确定。必要时可采取确保排土场整体稳定的措施。

5.1.6

当排土场地面顺向坡度大于10％或基底有弱层滑动时，应采取防止滑坡的措施。

5.1.7

排土场最终坡底线与建（构）筑物或设施的距离，应依照排土场地基的稳定性及相邻建（构）筑物或设施的性质综合确定。

5.1.8

非倒堆开采工艺，最下部台阶有采掘运输设备作业时，内排土场最卜一个排土台阶的坡底线与最下部采煤台阶坡底线的安全距离，应不小于50m。

5.1.9

排土场最终边坡，在边坡验算稳定的前提下，应按水土保持和l二地复垦工程的需要进行修正。

5.2

排土线规格

5.2.1

排土台阶高度应依照排弃物料的物理力学性质、运输及排弃方式、设备类型以及自然条件确定。并应符合表5.2.1的规定。表5.2.1

排土台阶的高度（m）

5.2.2

杂煤排弃线的台阶高度不宜超过10m。

5.2.3

排土机排土时，宜采纳由上排台阶和下排台阶构成的组合台阶排弃方式，并应符合下列规定：

l

上排台阶高度应依照排料臂长度、倾角、排弃物料抛出水平距离，排土机中心线至排土台阶坡底线安全距离以及排土台阶坡面角等确定；

2

下排台阶高度应依照排料臂水平投影长度，排上机中心线至排土台阶坡顶线安全距离及排土台阶坡面角等确定。对软岩应对下排台阶进行稳定性验算；

3

上排台阶排土带宽度应依照排土机中心线与卸料臂间夹角，排土台阶坡面角等确定；

4

下排台阶排土带宽度应依照排上机卸载半径和排上机中心线至下排台阶坡顶线安全距离等确定。

5.2.4

卡车运输排土工作面应建成不小于3％的反向坡度，并应在卸载区设置安全车挡，其高度不低于车轮直径的2/5。

5.2.5

排土场最小工作平盘宽度，应符合下列规定：

1

采纳铁路运输的排土场，应依照大块岩石的滚动距离、铁路线路、供电线路、移道步距、台阶边缘安全宽度等确定；

2

卡车运输排土场的最小工作平盘宽度，应依照设备的技术规格确定；

3

排土机排土场最小工作平盘宽度，应依照排土带宽度、排土机中心线至下排台阶坡顶线安全距离，排上机中心线至带式输送机中心线距离和带式输送机中心线至上排台阶坡底线的安全距离等因素通过计算确定。

5.2.6

排土线长度，应符合下列规定：

1

铁路运输排土线长度宜为1000～1500m;

2

排土机排土线长度宜为1000～2000m。

5.3

排弃方式及设备选择5.3.1

排弃方式的选择，应依照运输方式、排弃址、物料性质、气候等条件确定。

5.3.2

卡车运输排土场工作面的推土量，可按排弃量的30%～50％确定。

5.3.3

卡车运输排土工作面推土机功率可按表5.3.3选取。

表5.3.3

排土工作面推土机功率

5.3.4

当采J月单斗挖掘机排上时，其受料坑的长度，应依照挖掘机作业半径确定，宜为1.0～1.5辆自翻车长度。

5.3.5

单斗挖掘机排上能力可按相同斗容的剥离单斗挖掘机能力的1.5～1.6倍确定。

5.3.6

当铁路或卡车运输的物料有粘车、冻车情况时，应配备扫车设备。采纳推土犁排弃时，应设置扫车线。6边坡稳定工程6.0.1

采掘场的边坡设计，应依照工程地质和水文地质条件．确定最优边坡轮廓。工程地质条件复杂，有不利于边坡稳定的岩体结构、构造、软弱夹层、地震、动载荷、爆破等因素时，尚应进行专门的边坡工程地质勘探及岩土物理力学试验。

6.0.2

采掘场的边坡设计，应确定采掘场最终边坡角及其与稳定系数K之间的曲线。必要时，应依照岩层的岩性、赋存条件、地质构造、边坡外形轮廓，对不同深度、不同部位边坡进行稳定性验算。

6.0.3

采掘场运输平盘或安全平盘的宽度，应依照风化岩石在平盘上的堆积宽度及运输设备要求和岩石风化后的自然安息角确定。对坚硬岩石尚应依照大块岩石在平盘l几的滚落距离确定平盘宽度。安全平盘的宽度不应小于3m，且应每隔2～3个安全平盘设一个清扫平盘，清扫平盘的宽度应按清扫方式及运输设备要求确定。

6.0.4

当采掘场和排上场的边坡有地下水压时．应对地卜水采取相应的操纵措施。

6.0.5

当采场附近有河流通过时，应该就河流对边坡的阻碍进行详细的技术分析。

6.0.6

机修车间、选煤厂或其他贡要建（构）筑物与采掘场地表境地的安全距离，必须经采掘场边坡稳定验算后确定。当开采深度小于200m时，安全距离不宜小于最大开采深度；当开采深度大于200m时，安全距离不宜小于200m；当受地形、平面布置等条件限制，不能满足上述要求时，必须采取相应的技术措施。

6.0.7

机修车间、选煤厂或其他重要建（构）筑物与排上场境地的安全距离，宜大于排土场边坡高度的1.5倍。必要时，安全距离必须经排土场边坡稳定验算后确定。

6.0.8

边坡稳定系数K可按表6.0.8选用。6.0.9

最终边坡角的确定，应符合下列规定：

1

采纳极限平衡法进行计算；

2

对具有水压的边坡应计算水压对边坡稳性的阻碍，必要时应进行有水压变化的边坡稳定性敏感度分析；

3

对弱层强度随不同含水率有明显变化的边坡，应进行强度随含水率变化的边坡稳定性敏感度分析；

4

对复杂形状边坡，应对其轮廓形状进行计算分析。

6.0.10

倾斜煤层的采掘场，在非工作帮不应残留露头煤柱或护底煤柱。必须留此类煤柱时，应采取防止煤柱风化和自燃的措施，并对煤柱的强度进行验算。

6.0.11

采掘场除对最终边坡进行设计外，还应对不同岩性的台阶坡面角进行设计；对设有重型设备的平盘还应计算出设备至台阶坡顶的安全距离。

6.0.12

排土场的最大排弃高度和边坡角，应依照排土场基底的稳定性、地形坡度、排弃物性质确定。排土场边坡稳定系数可按表6.0.8采纳。

6.0.13

大中型露天煤矿应结合矿区大地测量差不多操纵网，设置GPS监控站。7地下水操纵7.1

一般规定7.1.1

当地下水疏干受地表水系补给阻碍时，经技术经济比较后，应对地表水系采取改移、防渗、堵截等措施。

7.1.2

地下水对采掘、运输、排土有严峻阻碍和地下水对边坡或煤层底板稳定有严峻阻碍时，必须采取疏干或堵截等操纵措施。

7.1.3

当采纳疏干方式降低地下水位时，应依照采掘进度采取超前降低水位的措施。超前时刻和水位的降低深度，应依照水文地质条件经技术经济比较后确定。

7.1.4

地下水操纵，应包括观测地下水操纵效果和区域地下水动态变化的观测孔网，并应设置地表变形观测网。

7.1.5

对地下水位降低给民井和农田灌溉产生严峻阻碍时，应采取补救措施。

7.1.6

疏干水应进行利用。

7.2

地下水操纵方法7.2.1

地下水的操纵方法应符合下列规定：

1

对渗透系数大于2m/d的含水层，可采纳垂直降水孔法；

2

对边坡的地下水降压，宜采纳水平放水孔法；

3

水文地质条件简单，含水层产状较稳定，埋深较浅的松散含水层，应采纳明渠和暗沟法；

4

对以补给量为主，且补给来源丰富，底部有稳定的隔水层，深度为20~50m的松散含水层，可采纳地下隔水墙法；

5

水文地质条件复杂、水力联系不大的多含水层，或含水层厚度、水压及透水性变化较大，埋藏较深且不适用降水孔法的含水层，应采纳巷道法。

7.2.2

永久性降水孔排应靠近被爱护区，位于开采境地外的降水孔至采掘场地表境地线的距离不宜小于20m。

7.2.3

当采纳明渠或暗沟法时，应验算水对边坡机械潜蚀。必要时应采取预防措施。

明渠的纵坡，应依照岩土性质、护砌类型通过水力计算确定。一般条件下，土渠的纵坡宜为2‰～3‰

7.2.4

采纳隔水墙截水，应准确确定隔水墙位置，保证边坡的稳定性。

7.2.5

地下水隔水墙的基础应布置在渗透系数小于5×10-8m/S的稳定隔水岩层上，其底部嵌入隔水岩层的深度不应小于lm。隔水墙应进行稳定性和渗漏计算。当采纳混凝土隔水墙时，还应以墙两侧最大水位差进行隔水墙的强度计算。

7.2.6

当采纳巷道法时，巷道应设置在稳定的岩层或煤层内。当在松散含水层底板设置巷道时，巷道底部嵌人隔水岩层深度宜为0.5～1.Om。巷道的纵坡不宜小于2‰。

7.3

水文地质计算

7.3.1

含水层原始流场水位，应依照观测资料确定，连续观测时刻不应少于一个水文年。

7.3.2

水文地质计算，应符合下列规定：

1

当被操纵的含水层有补给量时，地下水操纵设施的排水能力，应大于地下水的补给量；

2

对地下水储存量（静储量）的排水能力，应依照含水层、疏干范围、采掘进度确定；

3

地下水水位及水压，应符合安全的水位及水压。

7.3.3

在水文地质条件差不多查明的条件下，结合露天开采应采纳数值法计算采掘场地下水涌出量和疏干阻碍范围。

7.3.4

计算降水孔涌水量时，对无压含水层，可不计算水跃值，当确定地下水的降落曲线时，应包括水跃值的因素。

7.3.5

当煤层底板下含水层的水头与其上覆隔水层厚度比值大于2时，应进行突水涌水验算，并采取降压措施。

7.4

设备及附属设施7.4.1

降水孔、巷道的排水泵，宜选用深井潜水泵。巷道的排水泵，经技术经济比较后可采纳卧式水泵。

7.4.2

降水孔排水泵的排水能力，应按一昼夜运转24h计算。降水孔的数量应为排水量计算的降水孔量的1.2倍。

降水孔排水泵的备用及检修台数，应为工作台数的40%～50%；当工作台数小于10台时，不应小于工作台数的50％。

7.4.3

巷道排水泵的数量、水仓的容积等，应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的规定。

7.4.4

地面的固定排水管道，宜采纳预应力钢筋混凝土管、铸铁管或塑料管。经常移动的排水管道宜采纳钢管或玻璃钢管。有条件时可采纳明沟排水。

7.4.5

在排水管道的最低处应设置排泥阀，最高处应设置排气阀。

7.4.6

排水管道及材料，应按不同品种及规格留有备用量：预应力钢筋混凝土管和石棉水泥管为10%～15%；铸铁管为7%～12%；钢管和连接用胶管为5%～10％。

7.5

过滤器7.5.1

降水孔过滤器的类型，应依照含水层岩石性质按表7.5.1选用。

表7.5.1

过滤器类型

续表7.5.17.5.2

对坚硬、半坚硬且较稳定的岩层，无泥沙涌人降水孔，可不设过滤器。

7.5.3

填砾过滤器滤料规格、滤料厚度、骨架管孔眼或缝隙尺寸及缠丝过滤器缠丝面孔隙率应符合现行国家标准《供水管井技术规范》GB50296的规定。

7.5.4

降水孔同意过滤管进水流速不宜大于0.03m/s。

7.5.5

过滤器的最小内径不得小于表7.5.5的规定。

表7.5.5过滤器的内径(mm)7.5.6

过滤器筛管的孔隙率，钢管宜为20%～35%，铸铁管宜为20%～25%，钢筋混凝土管和石棉水泥管宜为15%～20％。

7.5.7

在松散含水层中的降水孔，应设置底部封闭的沉砂管，其长度不应小于表7.5.7的规定。表7.5.7沉沙管长度（m）

8防水和排水8.1

采掘场排水8.1.1

采掘场排水应采纳防、排、储及其组合的方式。当有地形高差时，应采纳自流排水方式。

8.1.2

采掘场排水，当有分段截流条件时，宜采纳分段截流排水方式。

8.1.3

当采纳水泵排水时，可采纳移动或半固定泵站排水方式。排水泵宜采纳潜水泵。

8.1.4

当露天煤矿矿田内有旧巷可利用或可利用地下水操纵中巷道法的巷道时，经技术经济比较，可采纳井巷排水方式。

8.1.5

井巷排水方式的设计，应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的规定。

8.1.6

采掘场排水设计应采纳当地气象台（站）的降水资料，并应符合下列规定：

1

计算正常降雨量，应为10a或以上的多年雨季月平均降雨量；

2

采掘场的径流量，应采纳长历时暴雨量；

3

排水沟的径流量，应采纳短历时暴雨量。

8.1.7

采掘场排水计算的暴雨频率：大型露天煤矿不低于2%;中型露天煤矿不低于5％。

8.1.8

暴雨径流量形成的储水，其排出期限应小于表8.1.8的规定。表8.1.8

排出期限8.1.9

当计算暴雨径流量时，土岩的径流系数应采纳实测值。当缺乏实测值时可按表8.1.9选用。

表8.1.9

径流系数

注：1

表中1-7类岩土的径流系数，当用于长历时暴雨径流量计算时，其值减去0.1~0.2。

2

当煤岩有少量裂隙时，径流系数应减去0.1～0.2；当有中等裂隙时，径流系数应减去0．3～0.4。

8.1.10

正常降雨径流量和暴雨径流量，应采纳径流系数法确定，当有地下水时，排水量应包括地下水涌水量。

8.1.11

排水设备应按排水分期选择，并应符合下列规定：

1

当暴雨径流量较小时，设在同一水平上的暴雨排水泵和正常水泵，宜选择同型号的水泵；

2

当暴雨径流量为正常排水量的3倍及以上时，可分不选择不同型号的水泵；

3

排水泵工作时刻应按每天20h计算；

4

正常排水泵应设备用泵，其数量应为工作水泵数量的50%;

5

暴雨排水泵不设备用泵．

8.1.12

正常排水泵站的水池容积，不宜小于正常排水泵0.5h的排水量。

8.1.13

排水管的选择应符合下列规定：

1

应满足工作压力的要求；

2

正常排水管路的管径，按经济流速选择；暴雨排水管的管径应按流速不大于3.5m/s确定；

3

排水管路数不应少于2条。

8.1.14

排水房内的设备布置，应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GBJ14的规定。

8.2

地面防排水8.2.1

露天煤矿的防水和排水系统，应考虑与当地的自然水体、防洪排涝及农业排灌等水利系统联网的可行性。

8.2.2

当采掘场、排土场或地面设施受洪水威胁时，应设置防洪工程。

8.2.3

河流改道，防洪水库等规模较大的防洪工程设计，应符合国家有关标准的规定。

8.2.4

修建防洪堤坝的材料，应就地取材。有条件时，可利用剥离物修建防洪堤坝。

8.2.5

中小河流、天然沟壑等洪水流量，应依照当地水文站的实测资料确定。当缺乏当地水文站实测资料时，可选用下列方法之一进行计算，并应用另两种方法进行校核：

1

形态调查法；

2

公路科学研究所简化公式法；

3

当地经验公式法。

8.2.6

防洪标准应依照露天煤矿的规模，服务年限等因素确定，并应符合表8.2.6的规定。表8.2.6

防洪标准

注：1

I类排水沟系指洪水泛滥时危及采掘场安全的排水沟。

2

II类排水沟系指洪水泛滥时不危及采掘场安全的排水沟。

3

服务年限短、受淹后果不严峻，取下限值。

8.2.7

当露天煤矿与矿井共用防洪工程时，防洪标准应符合现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB50215的规定。

8.2.8

排水沟的安全高度，应依照设计水深确定。当水深小于2m时，安全高度不应小于0.3m；当水深大于2m时，安全高度不应小于0.5m。

防洪堤坝的安全高度，平原地区不应小于0.5m，丘陵地区不应小于1.0m。

8.2.9

当采掘场或排土场有内涝水时，应采取排涝措施。当地形条件适宜时，应采取拦截方法或排土填平洼地。

8.2.10

在采掘场、排土场范围内，应对自然纵坡较大的冲沟修建临时拦水坝。其标准可按可能的剥离、排土打算确定。

在积水不能自然蒸发的情况下，可采纳移动泵站分散疏导。9生产系统9.1

生产能力9.1.1

间断开采工艺和半连续开采工艺的生产系统，其生产能力应依照采纳的工艺、系统布置和供料设备类型进行确定，并应符合下列规定：

1卡车卸料的固定式、半移动式破裂站的生产系统，其生产能力可按下列公式计算：

Qm=k1(Am/dh1)

(9.1.1)

式中Qm―生产系统的生产能力（t/h);

Am露天煤矿设计生产能力（t/a);

k1不均衡系数，一般k1=1.2～1.5;

d露天煤矿生产系统年工作日数，d=330;

h1生产系统每日有效工作小时数，h1=16。

2

铁路车辆或卡车卸料的受煤坑方式的生产系统，生产能力可按公式（9.1.1）的规定进行计算，k1值可取1.3～1.5;

3

由装载机或单斗挖掘机等设备供料的移动式破裂站系统，生产能力应依照供料设备卸料能力进行确定。

9.1.2

轮斗挖掘机连续开采工艺系统的带式输送机生产能力，应符合本规范第4.3.3条的规定。9.2

破裂9.2.1

破裂站型式，应依照露天煤矿开采工艺及布置和对其移动性能要求进行确定。半移动式破裂站，依照设备重量和工作条件可为滑撬式或驮运式结构。移动式破裂机宜为自移式履带结构。

9.2.2

破裂机类型，应依照被破裂物料的硬度、水分、可碎性、最大入料粒度尺寸、排料尺寸和生产能力等因素确定。

9.2.3

破裂站应设受料仓。受料仓的有效容积不宜小于移动供料设备（单台或多台）一次供料量的1.5倍。多台同时卸料时，宜为一次总供料量的1.2～1.4倍。

9.2.4

当物料中含有超限大块时可在受料仓上设铁算子，并应有破裂或处理铁箅子上超限大块的设施，

9.2.5

破裂站布置应有安装、检修设备的通道和作业场地

9.2.6

破裂站卸车平台应设卡车卸料的安全限位车挡和指示信号等安全装置。9.3

储煤9.3.1

露天煤矿应设储煤场，或与选煤厂、坑口电厂共建储煤场。储煤场容量应依照开采工艺、煤质、运输、气候等条件确定，并应符合下列规定：

1

采纳间断或半连续开采工艺时，储煤场容量一般为3~7d的露天矿生产能力。当运输条件较差、采煤设备检修阻碍生产时刻较长、多品种储煤或有配煤要求时，可增大储煤场容量；

2

采纳连续开采工艺时，储煤场容量应在采煤设备检修时保证后续生产环节的正常生产。

9.3.2

储煤场型式，应依照储煤量、煤质及混配煤要求、地形、气候、工程地质条件等因素进行经济比较确定。可采纳堆取料机条形储煤场、露天或室内储煤场、槽型仓、圆筒仓等型式。

系统布置宜有储存及通过的灵活性。

9.3.3

采纳圆筒仓、槽型仓等仓式储煤或自溜式卸煤方式时，应采取防止物料堵仓、起拱措施。严寒地区应有预防煤的冻结、堵仓措施。

9.3.4

露天储煤场应采取防尘和抑尘措施；多暴雨地区应设置排水设施

9.3.5

露天或室内储煤场及仓式储煤型式，当储存褐煤等易自燃煤种时应采取预防和消除煤自燃的措施。露天储煤场和储存易自燃煤种的室内储煤场，煤堆四周应设移动设备和消防通道。

9.3.6

储煤场布置应设储煤设备检修场地和检修车辆的通道。当室内储煤场设有大型设备时，室内场地布置应便于起重检修车辆的通行，并有足够的检修作业空间和场地。9.4

装车9.4.1

装车仓的型式，应依照外运煤量、列车载重量、商品煤品种等因素进行经济比较确定。可采纳带式输送机单点装车、跨线仓装车、定重仓装车等型式。大型露天煤矿及多品种外运煤，宜采纳跨线仓或定重仓装车方式。

9.4.2

跨线装车煤仓的有效总容量应为设计列车有效载重量的1.2~1.5倍。

9.4.3

采纳带式输送机单点装车时，应在装载点设缓冲仓。缓冲仓有效容积应不小于2倍的最大车厢容积。

9.4.4

装车站应设轨道衡车辆计量系统或定重仓计量系统。

9.4.5

商品煤外运装车前应有煤的采制样系统。10工业场地总平面布置10.1

场址选择10.1.1

露天煤矿工业场地的选择应符合下列原则：

1

工业场地宜靠近首采区或二采区，并依照采区的服务年限、地面运输及地形条件等因素，经技术经济比较确定；

2

工业场地应布置在开采境地外无煤区地段；当条件不同意时，应少压煤，不压好煤和其他有开采价值的资源；

3

在尚未开发的露天煤矿开采境地内，不应布置永久性生产或生活设施，如需在此地段布置时，应经技术经济比较确定；

4

工业场地应尽量利用荒地、坡地，少占农田、果园，不占或少占村庄等其他地面设施，减少搬迁工程；

5

工业场地应为露天煤矿改建、扩建预留进展建设用地；

6

工业场地应避开污染源和滑坡、倒塌、岩溶、泥石流、采空区及开采后工程地质条件变坏等不良工程地质地段。

10.1.2

选煤厂、变电所（站）、机电维修设施及其他重