干熄焦余热发电工程(EP)技术协议

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备技术协议 甲方：乙方：签订地点：签订日期：1总则1.1本协议范围是公司名干熄焦余热发电工程（EP）配套脉冲布袋除尘器及蓄热冷却器设备及配套设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方要提供高质量产品及其相应服务。对于中国颁布的有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3甲方执行本技术协议书所列标准。若所列标准与国家颁布的标准有矛盾时，按最高标准执行。1.4本技术协议书作为锅炉配套布袋除尘器设备订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。在协议书签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.5未尽事宜协商解决。2主要设计参数、材料2.1安装地点：2.2安装条件：室外10.150米平台上（暂定）2.3锅炉形式：余热锅炉2.4工作制度：24小时连续运转2.5烟尘性质烟气温度:～130粒径分布：＞450um300～450um150～300um45～150um＜45um20.6%47%20.8%10.4%1.2%粉尘真比重：2.2t/m3粉尘堆比重：0.4～0.7t/m3烟气成分：焦粉 烟气含尘浓度：≤12g/m33设计要求3.1设备名称：布袋除尘器3.2型式：长袋离线脉冲3.3型号：LCMD-32003.4除尘器设计参数及其他要求序号项目单位参数及要求1型式外滤、离线清灰、离线检修、防爆2单台烟气处理量m3/h最大风量m3/h（2min），最小风量m3/h（约5.5min）（风量参数甲方提供）3本体阻力Pa≤1200Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）4外形尺寸5除尘设备总图（平、断面）6过滤面积㎡33307过滤风速（全和离线过滤风速）m/min1.0-1.158除尘器袋室数双排布置，8个工作室9除尘器灰斗数个810滤袋材质防水、防静电、防油覆膜涤纶针刺毡11滤袋规格mmΦ130×600012滤袋数量条136013防水性能优14防黏结性能优15设备耐温℃≤16016除尘器滤袋寿命年质保期限为2年，在额定的使用温度2年内如有布袋损坏负责免费更换17壳体设计压力：正压/负压kPa-7000Pa18除尘器入口含尘浓度g/m3≤819除尘器出口含尘浓度mg/m3≤3020本体漏风率%≤321除尘器入口烟气温度℃≤11022除尘器进、出口管径及数量进口管道尺寸与蓄热式冷却器出口尺寸一致，数量1个，进、出口带软连接及配对法兰及附件，详见订货附图。23运行寿命20年运行8760小时(365天)24设备保温除尘器外壁及灰斗保温，以满足安全及工况条件下烟气不结露要求。保温层厚度不小于100mm,外包彩色压型板，颜色由用户定。25保温面积㎡41026壳体材料Q23527除尘器灰斗数量个828灰斗电动振打器个829插板阀、电动卸灰阀数量个830本体金属总重kg8300031埋刮板机布置方案图（含载荷）32埋刮板机输灰量m3/h3033埋刮板机电源380V/50Hz34电机绝缘等级级F35防护等级IP5536埋刮板机数量分刮板机2条，汇总刮板机1条，长度根据设计需要确定37埋刮板机安装位置10.150米平台上38电磁脉冲阀规格3寸，淹没式，24VDC39脉冲阀有效工作次数万次10040脉冲阀使用寿命年541脉冲阀数量（澳大利亚高原原装件）个8042压缩空气储气罐压力、流量0.3-0.6Mpa2.8Mm3/min43电控部分列表44泄爆阀数量个845布袋年破率%0.546本体壁板mm547进出风管板材厚度mm848笼骨丝筋mmΦ449灰斗mm650花板mm651本体立柱mm300×300方钢52储气罐m3353PLC监控系统美国Ab54低压元件常熟系列55料位计美国DE单灰斗高低料位56配电柜，MCC；操作台详见PLC控制软硬件配置参照表57电缆、桥架，照明，起停按钮乙方安装58电气安装乙方安装59设计供货安装周期天120天注：以上技术参数甲方提供3.5设备名称：蓄热冷却器3.6型式：煤/焦防爆型3.7型号：3.8蓄热冷却器设计参数及其他要求序号项目单位参数及要求1型式防爆型2单台烟气处理量m3/h最大风量m3/h（2min），最小风量m3/h（约5.5min）（风量参数甲方提供）3本体阻力Pa＜500Pa（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）4外形尺寸5除尘设备总图（平、断面）6入口烟气温度℃≤1307出口烟气温度℃≤1108入口含尘浓度g/m3≤129出口含尘浓度g/m3≤810冷却面积m2≥68011进、出口管径及数量进口管道为圆形，管径D1620，数量1个，进口带软连接及配对法兰及附件。出口尺寸与布袋除尘器入口尺寸一致，数量1个。12安装条件露天布置在10.150米平台上，安装于布袋除尘器入口前13运行寿命20年，每年运行8760小时(365天)14设计负压Pa-700015灰仓个数个116电源380V/50Hz17电机绝缘等级级F18防护等级IP5519壳体材料Q23520本体金属总重kg3200021本体壁板mm522灰斗mm623本体立柱mm300×300方钢24电缆、桥架，照明，起停按钮乙方安装25电气安装乙方安装26设计供货安装周期天120天甲方负责安装4、技术要求4.1对除尘器性能的基本要求4.1.1除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤30mg/Nm3（干态，O2＝6％）。4.1.1.1要在甲方提供的设计条件和气象、地理条件下设计。4.1.1.2在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。4.1.1.3除尘器正常连续运行允许烟气温度：100～120℃（瞬间最高不超过1304.1.1.4甲方不把除尘器进口粉尘粒径分布规律及进口粉尘浓度定为性能保证的一个条件。4.1.1.5除尘器滤料寿命≥2年4.1.2。除尘器本体漏风率应≤3％，本体运行阻力≤1200Pa。4.1.3除尘器设计有滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统4.1.4采用低压固定脉冲喷吹4.1.5距壳体4.1.6在任何工况下，除尘器不得影响锅炉的安全、稳定运行，不得影响锅炉效率。除尘器应能够长期连续稳定运行，并有一定的富裕量4.1.7乙方4.1.8除尘器系统运行及停运不得影响锅炉的负荷，除尘器系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，能可靠和稳定地连续运行。4.1.9清灰过滤风速≤1.2m4.1.10袋式除尘器在锅炉启停等特殊情况下保证除尘器安全稳定运行的措施。锅炉低负荷运行时的保护措施。确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋的技术措施。除尘器入口烟温超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。袋式除尘器系统应有防腐、防磨、防堵、防积灰、防风、防雨的措施。4.2对除尘器总体布置及设备的要求4.2.1除尘器钢柱应能承受除尘器进出口烟道传递到除尘器钢柱上的荷载。具体荷载及结构型式在详细设计中进行配合。4.2.2乙方负责除尘器本体的保温设计，保温材料采用防水型岩棉板，保温护板采用压型钢板。保温材料由投标方设计和供货，招标方确认，压型钢板及保温金属构件由乙方供货，压型钢板板型与颜色统一；灰斗保温外护板采用彩板。除尘器顶面排水应合理，避免集水和对侧壁保温层构成影响。4.2.3除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：4.2.3.1设计压力：±7kPa；瞬态压力：±7.5kPa。4.2.3.2地震荷载根据“中国地震烈度区划图（1990）”中的划区，本区地震烈度属于8度区4.2.3.3风载和雪载按多年最大积雪深度为日最大积雪深度为0.22平均风速为3.14.2.3.4检修载荷4.2.3.5除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、全部存灰重量及灰斗下部除灰设备的重量等)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。4.2.3.6经甲乙双方商定的部分烟道及灰斗系统管道等的荷重4.2.4除尘器烟气进气方式合理，以保证合理的烟气流速，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象。4.2.5在锅炉110%负荷运行中能够进行在线检修，在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min，保证避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。4.2.6净气室净气室净高度的设计应满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。4.2.7滤袋滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。滤袋设计温度应不低于120℃。布袋底部采用包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，滤袋口采用翻边式缝制，重叠搭接宽度不小于10mm涤纶三防针刺过滤毡（防水、防油、防静电）PETThreeresistanceneedlepunchedfilter(waterandoilproof,anti-static)克重（Weight）：500g/㎡材质(Material)：涤纶/涤纶防静电基布厚度（Thickness）：1.8mm透气量（AirPerm）：10-12m3/m3·min经向拉力（WarpTensileStrength）：>750N/5×20㎝纬向拉力（WeftTensileStrength）：>1200N/5×20㎝经向伸长（WarpElongation）：<35%纬向伸长（WeftElongation）：<55%使用温度（ContinuousserviceTemperature）：≤130℃、短时后处理（Finishing）：烧毛、压光或特氟隆涂层4.2.8袋笼应联接牢固，表面光滑；袋笼节数不大于2节；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。袋笼需用经过除锈处理的钢材制作，焊接完毕后采用镀锌或喷塑处理，防腐处理还应满足温度要求。袋笼设计轻便坚固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。采用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。滤袋框架的直径、周长、长度和垂直度偏差应满足JB/T-5917-91中相关规定。4.2.9花板板面应采用国标6mm标准的低碳钢板制成，应最大限度的减少花板加工及运输过程中的的变形度，在制造中应保证花板孔位置精度，开孔后的切割面应光滑平整。花板与滤袋之间的结合面应保证良好的严密性。4.2.10净气室离线阀关闭时，能达到零泄漏要求。净气室隔离阀关闭时能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修；旁通风道隔离阀关闭时保证不发生烟气的泄4乙方应配套提供完整的喷吹清灰系统、进出风管配套反法兰及附件、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。44.2.134.2.14除尘器正常运行中的气布比要小于1.0m/min，在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下除尘器的气布比要小于1.24.2.15灰斗及排灰口的设计，应保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行，灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°。灰斗应有良好的保温措施。灰斗应配有料位检测装置，料位计采用E+H品牌射频导纳料位计，料位检测装置的布置由乙方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。4保温材料采用憎水岩棉；保温岩棉、保温护板及保温金属件均由乙方负责供货，外护板采用厚度不小于0.5金属护板板型与颜色同一。有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。4.2.174.2.18钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由投标方、招标方协商确定，平台扶梯净宽度不小于700mm。除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。面漆颜色和油漆色彩由甲方定。4.2.19除尘器壳体不小于5mm，灰斗壁厚应不小于6mm4.3除尘器系统仪表和控制要求4.3.14.3.1.1乙方应负责全套控制系统的设计。乙4.3.1.2乙方提供的所有参数及显示仪表刻度单位符合国际单位制。4.3.1.3乙4.3.14.3.1投标方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内应为IP55；室外应为IP54。就地指示表：随机提供的指示表、测温元件应符合国际标准。测温元件应符合控制监视系统的要求。投标方提供的就地仪表应充分考虑本工程的地域环境条件，工作温度应达到-21℃～80℃测量除尘器室差压信号的差压变送器ROSEMOUNT3051型（S系列），差压检测时需考虑温度影响，需作相应处理。执行机构在控制系统电源失去时，保持失电前的位置或处于一种安全位置。4.3.2电气、仪表设备要求蓄热冷却器和布袋除尘器设置机旁控制箱、机房控制柜及人机界面，设过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。4.3.2.1除尘器的清灰控制除尘器采用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。除尘器采用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰采用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下采用自动控制方式。4.3.2.2除尘设备的卸灰控制除尘器与蓄热式冷却器卸灰采用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰采用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调，并具有机旁和远程两种操作方式。4.3.2.3输灰采用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰采用输灰机与除尘器、蓄热式冷却器电动卸灰阀连锁控制，开、停时，输灰机与卸灰阀间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测。4.3.2.44.3.2.5序号名称与型号数量1CPU为1756系列2工控机台湾研华，CPU及主频P4/3.0GHz，内存≥2GB,硬盘300GB，显卡64MB显存，光驱56xCD-ROM,内置声卡（按目前市场主流配置）。配置标准键盘、鼠标、中文操作平台、21英寸彩色液晶显示器等。1套3远程接口模板CONTROLNET与需方的远程站相连1块4通讯模块1756-ENBT,与交换机相连。1块5开关量输入模块采用DC24V32点，开关量输出模块采用DC24V带中间继电器进行转换6上位监控软件AB的RSview中文各1套7I/0模块可带电拔插，模拟量AI信号采用隔离器进行信号隔离。1套8PLC柜内接线模拟量信号采用0.75mm2多芯导线，开关量信号采用1.0mm2单芯导线4.3.34.3.3.1灰斗料位高、低位测量2点冷却器进、出口温度测量2点4.3.3.2灰斗高、低位测量10点4.3.3.3料位计采用美国DE公司产品；温度检测采用Pt100铂热电阻。4.3.3.45、制造、检验、试验标准甲方将按适用的最新版本的性能验收规范进行验收试验。5.1规程、规范和标准5.1.1《火电厂大气污染物排放标准》GB13223—2003《锅炉大气污染物排放标准》GB13721—2001《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-1991《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008《工业企业厂界噪声测量方法》GB/T12349-90《钢结构设计规范》GB50017-2003《包装储运图示标志》GBl91-2000《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB/T6719-2009《袋式除尘器性能测试方法》GB/T12138-1989《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12626-1990《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪：技术条件》JB/T5915-2006《袋式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-2008《袋式除尘器安全要求：脉冲喷吹类吹袋式除尘器用分气箱》JB/T10191-2010《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-1996《分室反吹袋式除尘器技术条件》JB/T8534-1997《袋式除尘器用压差控制仪》JB/T10340-2002《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《除尘器除尘效率测试》ZBJ.3-88《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007国家、行业其它有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等。投标方提供的设备图纸、说明书、手册中的技术标准和要求。其它适用于本项目的规范和标准。上述规范和标准如已更新，应以最新版本规范和标准执行。5.1.2如果本协议技术要求与上述规程、规范和标准有明显抵触的条文，投标方应及时通知甲5.1.3从订货之日至乙6供货、安装范围乙方负责供货范围内除蓄热冷却器外所有设备施工、安装、调试及人员培训等。供配电系统、MCC、照明、防雷防静电等电气系统由乙方设计，并提供电气系统设备清单与控制原理图等相关资料，甲方负责电缆（电气仪表）所有电缆）和配电柜采购与电气安装，乙方负责现场指导与调试，培训等。6.1供货范围内的主要设备材料（包含但不限于）如下：6.16.1.2防爆脉冲布袋除尘器设备1套除尘器本体及刮板机供货范围：前自进风口烟箱法兰，后至出风口烟箱法兰（进、出口配带软连接及配对法兰和附件）；下至灰斗（插板阀及电动卸灰阀）下部刮板机（3条）卸料口法兰（带配对法兰及附件）。6.1.2.1布袋除尘器的清灰及传动装置1套6.1.2.2压缩空气喷吹系统（含贮气罐，脉冲阀采用进口原装件）1套6.1.2.3除尘器本体上楼梯及检修平台、护栏1套。6.1.2.4料位仪1套6.1.2.5人孔门1套6.1.2.6电缆及桥架（注；各用电设备点至控制室内）1套6.1.2.7除尘器安装平台平面以上的钢支柱及各层平台1套6.1.2.8全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉数量满足现场安装需要。6.2蓄热冷却器供货范围内主要设备及数量6.2.1蓄热式冷却器1套(含本体及成套范围内附属设备)6.2.2蓄热式冷却器本体供货范围：前自进风口法兰(带软连接及配对法兰和附件)，后至出风口法兰（与除尘器进口一致）；下至灰斗（插板阀及电动卸灰阀）卸料口法兰（带配对法兰和附件）。6.2.36.2.4蓄热式冷却器本体上楼梯及检修平台（踏板为镀锌栅格板）、护6.2.5栏以及这些部位所需的支撑结构等。6.2.6冷却器钢结构支架。6.2.7料位仪6.2.8人孔门6.2.9全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等应比现场安装时实际数多5%。6.3电气控制装置1套电控部分为大包方式。设备本体所需的电控柜、PLC柜、机旁操作箱等所有的电气设备以及所需的各种仪表、自动化控制系统应用软件、编程软件，以及由电控室至除尘设备本体的电缆及电缆桥架等各种安装材料等的供货、安装、施工、调试均由乙方负责。所有正版软件免费随设备交付甲方，电控设备及所有现场操作箱、控制箱防护等级为IP54。所有电机绝缘等级为F级，防护等级为IP55，所有电气设备设防雨设施。6.3.1电控设备动力控制柜（GGD2）色标号为：RAL7032,尺寸2200x800x600，数量：1套PLC柜数量：1套；柜内元器件使用施奈德产品。配电屏尺寸为高度2200mm，厚度600mm。色标号为：RAL7032PLC系统采用AB系列，预留15％容量，20％的模块槽位。差压变送器ROSEMOUNT3051型（S系列），差压检测时需考虑温度影响，需作相应处理。6.3.2机旁控制箱数量：5台6.3.3工控机及工控机桌一台；台湾研华主流21寸液晶显示器1台输灰刮板机3条，长度根据设计要求定。6.3.4配套上位监控软件RSview一套6.3.5设施及检修电源箱6.4备件及专用工具供方应提供随机和至少能满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件。备品备件清单及专用工具清单序号名称规格型号数量单位1袋笼Φ125×59955根2滤袋Φ130×60005条3膜片3寸1只4电磁阀DC24V5个5组合专用工具18件套7.技术资料和交付进度乙方在签订技术协议7日内，应提供下列与工程设计有关的技术资料与图纸：7.1设备总图，包括设备外形尺寸、定位尺寸与连接要求、设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备基础等。7.2乙方供货的机械设备的技术性能参数表、重要部件的材质与性能。7.3乙方供货的传动及电控设备的技术性能参数表，应说明设备型号、功率、转速、防护等级、附属机械设备名称等。7.4所有仪器仪表清单，包括型号、用途、量程、输入/输出信号要求、调节维修保养细则等。7.5乙方供货的电控设备的外形尺寸图、外部接线图、详细的电控设备与仪表的安装说明和调节测试、维修保养的要求。7.6乙方在供货设备中若选用配套有关分包商的产品，则应负责提供有关供方分包商的资料样本、图纸、文件和数据。7.7乙方方使用的规范和标准表，设备安装、操作、维修手册。7.8供货设备所需的各种能源介质的具体要求，包括流量、压力、品质、接口管径、位置、标高等，甲方将根据供方的设计图纸及资料进行工厂设计。7.9资料交付清单见下表：序号图纸资料内容数量（套）交付日期1除尘设备外形及接口图、总平面布置、安装图32除尘设备荷载图、热膨胀量及推力图33除尘设备附属管道系统及接口图34除尘设备入口气流分布模拟试验报告（如果有）35除尘设备安全连锁原理及使用说明36除尘器压缩气体耗量37除尘设备本体上电缆通道与外部接口图38灰斗下平台图，包括总图、分布图及钢支撑图391)电控柜外形尺寸图，设备型号及规格。2）除尘设备总电气设备装机容量和计算负荷。3）除尘设备本体过程检测和控制流程图、检测控制原理接线图、供电系统图、PLC控制柜柜内配置图、检测点布置图。4）控制系统配置图、电缆清册、电缆和桥架敷设图、端子排列图。5）本体上各用电设备接点位置、电气设备接线图、电负荷清单，照明布置图，包括示意图等有关图纸。6）除尘设备本体所需电源的回路数及各回路负荷310满足土建设计需要的全部基础荷载、布置图37.10乙方提供的设备支承荷载，应为设计值7.11图纸、资料编制要求7.11.1乙方提供的全部图纸均应为电子版，按制的AutoCAD2010以下版本提交，并且必需是可编辑的dwg文件形式。图纸中采用国家现行制图标准及国标符号。7.11.2所提供的技术文件、图纸资料应清晰明了，保证复制、印刷质量；7.11.37.11.48设计分工乙方根据甲方提供的技术要求及设计参数，进行除尘设备的整体设计（含电控）及防雷接地设计。甲方对乙方提供的除尘设备图纸相关外形及接口尺寸等进行审查确认。甲方仅负责电源进线电缆及总动力柜的设计安装。除尘设备本体及其所需的电控柜、PLC柜、机旁操作箱等所有的电气设备以及所需的各种仪表，自动化控制系统应用软件、编程软件，以及由电控室至除尘设备本体（电控室设在除尘器框架下部）、机旁箱至除尘设备本体的电缆及电缆桥架等各种安装材料等的设计均由乙方负责，除尘设备本体及电控部分为大包方式。9.检验及验收9.1出厂检验9.1.1为确保乙方供货设备的质量、性能及成套性，乙方须按现行国家（或行业）的有关标准和规定进行严格的检查、试验和试运行，切实做到不成套、不合格品不出厂。9.1.2乙方应在设备出厂试验前30天通知甲方，若甲方收到通知并书面告知乙方不派代表赴制造厂参加见证试验或未按时到厂，则乙方可在甲方代表缺席的情况下自行进行试验并出具试验结果证明。9.1.3不论甲方是否参与监造和检验见证或认可检验报告，均不能被视为乙方按本合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除或减轻乙方对所供设备满足技术规范和有关适用标准应负的合同责任。9.1.4乙方验收前应提供出厂检验大纲，并将竣工资料整理成册。竣工资料应至少由下列部分组成：产品质量证明文件，其中原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。产品质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐涂装施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。以上文件按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。9.2现场开箱检验9.2.1甲方将在合同设备出厂前和设备运抵指定交货地点后对包装箱进行检查，如不符合甲方出运要求，甲方有权要求乙方进行整改，由此发生的费用由乙方承担。但不免除乙方按期交货的责任。9.2.2设备运抵现场后，甲方将通知乙方参加开箱检验；若乙方书面通知不参加，甲方将与安装单位及用户一起进行开箱检验，现场开箱记录作为甲方向乙方索取短缺件或提出修理或更换的有效依据。9.2.3现场开箱检验时，如发现设备或文件由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量、数量标准和规范时，乙方应及时修理、换货或补发短缺部分，由此产生的制造、修理、运费及保险费等相关费用均应由乙方负担；如果乙方委托甲方修理损坏的设备，所有因修理设备而产生的费用由乙方承担；如果乙方未能及时或完成履行上述义务，甲方有权直接采取其认为适当的措施加以解决，由此产生的费用将从乙方质保金中扣除；如果非乙方原因或由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方在接到甲方通知后，应按甲方要求，及时提供或替换相应的部件，但费用由甲方负责。9.3负荷试车设备在乙方指导、安装调试后，进行单机试车和全线负荷试车，按甲方所提工艺参数进行功能验收。9.4验收由乙方编制验收大纲，经甲方确认后，按国家有关规范进行验收。设备运行正常三个月后，甲方邀请有关部门对设备进行检测，甲方负责通知乙方派员参加。在乙方提供的基本条件下（粉尘进口浓度≤12g/Nm3，烟气进口温度≤130℃蓄热冷却器出口粉尘浓度：≤8g/m3蓄热冷却器设备阻力：≤500Pa布袋除尘器阻力：≤1200Pa布袋除尘器出口排放浓度：≤30mg/m3布袋除尘器漏风率：≤3%设备承受负压：≥7000Pa。蓄热式冷却器出口烟气温度≤110℃10.性能保证10.1凡由乙方成套的配套件、标准件不论是否甲方指定供货商，均应视作供方“自产”产品，其质量均由乙方负完全责任。10.2外观油漆质量应保证在正常保管条件下，放置室内在12个月内不发生锈蚀，放置室外在6个月内不发生锈蚀，否则乙方应无偿返工处理或承担全部返工费用。10.3乙方对供货设备修理或换货的时间，以不影响项目建设进度为原则，且不迟于发现缺陷、损坏或短缺等之后一个月，对于制造周期长的部件重新供应的时间，由双方协商决定。如因乙方修理或换货影响整个工程工期，乙方应负责补偿甲方损失。10.4设备的质保期为12个月，从乙方负荷试车合格验收起计算。在质保期内凡因乙方原因出现的质量问题，乙方应实行“三包”，并及时派员处理。10.5乙方选用与供货的除尘设备或材料应确保采用先进、可靠、成熟的技术进行设计和制造，并能满足在较短时间内即可进行安全、稳定、连续的正常生产的要求。10.6乙方应对报价设备或材料的制造、质量、性能以及供货完整性等负责。10.7乙方供货设备与部件的设计和制造必须考虑能适应使用地的气候环境条件和建成投产后的巡检维修等特殊要求。10.8