煤矿工作面安装规范

PAGE97/NUMPAGES97第一章工作面概况第一节工程概况：一、位置及邻近关系1、地面位置：3502工作面位于工业广场东北部，副井井口东北1040m。工作面范围内地面以上为梁宝寺镇，建筑物及公路密集。有十五条农用供电线路和十二条通信线路在工作面上方通过，其它均为农田。2、井下位置及四邻采掘情况：3502工作面位于五采区西北部，是五采区的首采工作面，该面全部在梁宝寺镇煤柱内，西北部在工广煤柱内。西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、南侧尚无采掘工作面。二、煤层情况该面3(3上)煤层为气煤，煤层总厚4.6～7.4m，平均6.4m，煤层结构较简单；煤层倾角3°～10°，平均5°。煤层普氏硬度系数f=1.8。附表1顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细砂岩5.5灰白色，成分以石英为主，次为长石，分选中等，钙质孔隙式胶结。含少量不规则泥质包体。具垂直裂隙，充填方解石。与下伏岩层成明显接触。直接顶粉砂岩2.5深灰色，呈波状层理，平坦状、参差状断口，具裂隙，充填少量方解石及黄铁矿散晶，含较多植物茎、叶化石。直接底粉砂岩3.6灰色，薄层状，平坦状断口，顶部含泥质，含较多植物根茎化石，下部含植物碎屑化石，水平层理，中夹细砂岩薄层，具裂隙未充填。老底细砂岩19灰色、灰白色，呈波状斜层理，要紧成分石英，次圆状，分选中等，含暗色矿物，上部夹粉砂岩薄层。具裂隙，充填方解石及黄铁矿散晶。第二节巷道规格3502轨道顺槽、运输顺槽巷道均沿工作面走向布置、沿煤层底板掘进；顶板及两巷均采纳锚杆（索）+W钢带+金属网联合支护，3502轨道顺槽、运输顺槽断面为矩形，运输顺槽净宽4.4m，净高3.2m，轨道顺槽净宽4.4m，净高3.9m。切眼长度为92m，平均采高6.4m，切眼内局部最大坡度6°，平均坡度3°，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。切眼顶板完整，采纳锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合π型钢梁联合支护。第三节阻碍施工的其他因素附表2影响工作面安装其它地质情况瓦斯绝对涌出量：CH4：2.15m3/min，CO2：1.28m3/min，属低瓦斯煤层。煤(矿)尘具有爆炸危险性，爆炸指数33.78％。煤的自燃Ⅰ类容易自燃煤层。地温地温为29.4℃，地温梯度为0.99℃/100m。地压煤层顶板具有弱冲击倾向性。第四节编写依据一、采区设计讲明书采区设计讲明书名称：《肥城矿业（集团）梁宝寺煤矿改扩建（二号井）初步设计讲明书（修改）》二、地质讲明书地质讲明书名称：《3502工作面回采地质讲明书》；三、矿压观测资料依照3502轨道顺槽、运输顺槽、及工作面切眼掘进矿压观测资料，表明褶曲轴部、断层处围岩破裂、压力大，应力集中且局部有淋水。四、依据有关法律、法规、《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（M5010-1995）、《煤矿安全质量标准化差不多要求及评分方法》（GB50213--2010）及其它有关规定。第二章安装要紧设备及数量工作面配套设备技术特征表（附表三）(附图13502工作面设备布置图)序号名称型号数量备注1采煤机MG500/1130－WD1部2中部支架ZF10000/19/36D57架3端头支架ZFG10000/22/38D6架4刮板运输机SZG800/8002部前后5转载机SZZ-800/2501部6破裂机PLM-20001部7胶带输送机DSJ120/150/3×2501部8皮带自移机尾DY12001部9乳化液泵BRW400/31.52台10喷雾泵BPW315/102台11乳化液箱RX25001台12清水箱SX25001台13高压过滤器ZGLZ-2000Ⅲ台114回液过滤器HGLZ-2000台115无缝钢管φ602880米16高压胶管φ31.5500米17高压胶管φ51250米18高压胶管φ25250米19无缝钢管φ1083600米20PV瓦斯管φ2731700米21移动变压器KBSGZY-1600/10/3.3KV1台22移动变压器KBSGZY-1600/10/1.2KV2台23移动变压器KBSGZY-800/10/1.2KV1台24高压配电装置PJG-400/10Y3台25高压配电装置PJG-200/10Y1台26馈电开关KBZ12-630/1140(660)Y1台27组合开关QJZ1-800/3300-21台28组合开关QJZ-2400/1140-122台29防爆开关QJZ-250/1140/660V3台30防爆开关QBZ-80N/1140/660V1台31照明综保ZBZ-4.0M2台32通控装置KJD30Z1套33皮带集控KTK2011套34高压电缆MYPTJ-8.7/10kV3*70+3*35/3+3*2.5mm²630米MCP-1.9/3.3kV3*95+1*50+3*6mm²1300米35动力电缆MYP-0.66/1.14kV3*120+1*70mm²480米MYP-0.66/1.14kV3*70+1*25mm²4820米MYP-0.66/1.14kV3*50+1*25mm²6350米MYP-0.66/1.14kV3*35+1*16mm²3830米MYP-0.66/1.14kV3*10+1*6mm²45米36本安型计算机ZE0701-011台37本安型交换机KJJ1371台38本安接线盒5只39稳压电源KDW660/2201台40电池箱DXBC105/361个41架间连接器ZE0701-11(20米)5个42485通信电缆MHYVP1*3*1.0(7/0.43)500米4312芯连接装置ZE0701-334个44架间软电缆ZE0701-37(L)1套45矿用通讯电缆MHYV4*2*1.0200米4647484950第三章施工方法及安装顺序安装方法液压支架在工作面的安装由机头向机尾后退式安装法。二、安装顺序：稳固完善各部绞车及其供电→安装移变、电气列车等电气设备、敷设高低压电缆→组装转载机、破裂机→安装前后部刮板机→安装采煤机→安装支架→撤除绞车、开关等→设备试运转→文明生产搞完好并收尾。三、生产系统1、供水系统：地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→3502工作面。地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→3502运输顺槽。2、设备运输路线：1）地面→副井→东翼轨道大巷→-3502轨道联巷→3502轨道顺槽→工作面切眼。2）地面→副井→东翼轨道大巷→东翼胶带大巷→-3502运输顺槽。图2：3502工作面运输系统图第四章安装前的预备工作第一节安装形成绞车系统绞车配置及要紧技术特征表（附表4）绞车型号钢丝绳直径（mm）电机功率（Kw）最大牵引力(KN)安装地点固定方式用途JH-30回柱绞车6×19-Φ2837300切眼机尾运输顺槽切眼四压二戗固定设备支架安装JD-2调度绞车6×19-Φ15.54020东翼胶带大巷东翼轨道大巷混凝土基础固定设备转运JD-1.6调度绞车6×19-Φ15.52516运输顺槽混凝土基础固定设备转运一、各部绞车的安装固定及使用情况1、1＃30T回柱绞车安装在3502工作面切眼机尾处绞车硐室内，采纳“四压两戗”固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等设备在切眼的安装。2、2＃30T回柱绞车安装在3502工作面切眼内，采纳“四压两戗”固定，使用6×19-Ф28mm型钢丝绳120米，该绞车用于支架及运输机等设备在切眼的安装。3、3＃30T绞车安装在3502运输顺槽内，采纳“四压两戗”固定，安装6×19-Ф28mm型钢丝绳100米，该绞车用于转载机、运输机等设备的安装。4、4＃、5＃、6＃、7＃绞车安装在3502运输顺槽内，混凝土基础固定，安装6×19-Ф15.5mm型钢丝绳350米，用于胶带顺槽内胶带输送机设备的运输。5、8＃调度绞车安装在东翼胶带内，混凝土基础固定，安装6×19-Ф15.5mm型钢丝绳250米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。6、9＃调度绞车安装在东翼轨道大巷内，混凝土基础固定，安装6×19-Ф15.5mm型钢丝绳80米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。二、各部绞车的固定具体要求当受现场条件限制（当戗柱碍事或顶板超高），四压两戗不能使用戗柱时，戗柱可不使用。若现场无法使用两戗，则必须采取加设留绳和在绞车底盘前部打2－4根钢轨镢子的方法进行固定。使用留绳时，若使用40T链条固定时：链条必须选用优质40T链条，通过U型环和配套螺栓使用锚杆背帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。若使用绳套子固定时：钢丝绳直径必须大于18.5mm，且绳套必须绕过绞车底座两圈以上，使用型号适宜的卡带卡牢反向交替上牢，卡带间距要求10cm－15cm。绳套与帮锚杆通过厚度大于10mm的钢板加工的压铁（或道夹板）将其两端使用备帽固定在底板锚杆或帮锚杆上。使用钢轨镢子固定时，钢轨镢子固定在绞车底座前部，数量许多于2根，沿走向紧贴绞车底座箱体垂直于底板方向楔入40cm以上长度，用于防止绞车前移。采纳“四压两戗”固定时，角度与底板呈60º-75°夹角，用木楔打紧打牢，压柱角度与顶板夹角垂直。四压两戗的支柱下方应固定在绞车机体底座上的柱窝内或机体底盘上。压柱固定对材质的要求：四压和两戗的材料应使用完好的单体液压支柱。采纳“地锚”固定回柱绞车时只能在岩石底板中使用，其锚杆必须选用规格不低于Ф22×2000mm的金属全螺纹等强锚杆。采纳压杠固定时，每部绞车锚杆数量不得低于8根（利用绞车底座专用锚杆固定孔进行固定时为4根），每根锚杆锚深不小于1.6米，锚固长度不小于0.7米，锚杆的锚固力不低于130KN/根，必须打在底板硬岩中，否则应采取浇筑砼基础、增设锚杆长度及数量或另加四压两戗等专门固定措施。临时躲避室(信号室)采纳至少3棵单体支柱，在单体支柱外加钢筋网进行防护，单体支柱，防护网必须牢固可靠。三、各部回柱绞车的滑头选择情况：1、绞车滑头可插接也可采纳绳卡卡的方式，滑头采纳插接方式时，插接长度不小于绳经的20倍，能够不使用绳皮，插接前能够穿入单环（Ф38mm）。使用绳卡时，使用相应型号的绳卡不低于3付交叉上紧上牢，卡带间距120-180mm。2、绞车保险绳长度4～5米，选用不低于6×19-Ф18.5mm的钢丝绳，可插接或用绳卡卡在滑头上。采纳插接方式时，插接长度不小于绳经的20倍。使用绳卡卡时，绳卡不低于3付，交叉上紧上牢，绳卡间距120～180mm。绞车的保险绳必须固定在其滑头以上2米左右的位置，当固定保险绳的卡带有卷入绞车滚筒危险时，保险绳固定位置与滑头的间距可适当缩小，直至缩小至固定在滑头上。3、回柱绞车完好标准①机体底座无开裂或明显变形，安装牢固，压柱合格，运转平稳。②滚筒、钢丝绳A：滚筒无裂纹，破损或变形。B：钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。4、安全设施及其它要求①完善各部绞车信号及警示灯，确保信号灵敏可靠。斜巷声光信号必须齐全，其它安全设施齐全可靠。②各部回柱绞车必须安装两个分不独立的语音对讲信号，对讲信号一端安装在适当位置，能够在安装时随着拖运设备大件的移动而移动，另一端绞车信号必须安装在相对固定的便于绞车司机操作的安全地点（操作按钮线长不小于5米）。严禁信号串联混合使用。绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作，严禁死拉硬拖。提升运输时，发信号人员及其他施工人员必须躲在有可靠掩护（已安装支架3架以下或分不撤至上下巷内）的安全地点。发觉问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理并坚持“先支后改”。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。运行中绞车司机精力集中，绳道内、大件下方严禁有人。=3\*GB3③各部绞车必须实行编号治理和使用并保持完好、固定牢固、操纵按钮悬挂使用且必须确保灵敏可靠，信号清晰响亮，提升绳合格，每次提升前，须作认真全面检查，如有问题及时处理或汇报，处理完毕后由当班安监员检查合格后方可使用。④各部绞车前安装防护网，防止钢丝绳断绳回弹伤人。四、绞车钢丝绳提升能力验算及安全系数校验ZF10000/19/36D支架重量为26.8吨，将支架前梁、尾梁解体后21.8吨，计算按22吨。1、1#、2#、3#为30T回柱绞车的提升能力验算：计算参数：①最大坡度为5°，②最大长度L为100m，③支架重量为22000Kg，④Φ28mm钢丝绳最小破断拉力为458KN，钢丝绳每米重2.89Kg/m（查表）,⑤30T回柱绞车最大提升能力为(300KN)则安装支架时使用Φ28mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα＋f1Cosα）+ql(Sinα＋f2Cosα)=22000×(Sin5°＋0.015×Cos5°)+2.89×100×(sin5°＋0.15×cos5°)=2315Kg(1)Φ28mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=45800kg/2315Kg=19.8>6.5（绞车用直径为28mm的钢丝绳系数满足要求）。（2）30T回柱绞车提升能力30000Kg＞2312Kg（30T回柱绞车满足提升能力要求）3、4＃5＃6＃7＃2T调度绞车的提升能力验算：计算参数：①上拉最大坡度为12°，②最大运输长度L为350m，③设备车重量为6000Kg,④Φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m（查表）,⑤JD-25调度绞车最大提升能力为：1600Kg则设备运输时使用Φ15.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα＋f1Cosα）+ql(Sinα＋f2Cosα)=6000×(Sin12°＋0.015×Cos12°)+0.944×350×(sin12°＋0.15×cos12°)=1373Kg（1）Φ15.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/1373Kg=10.9>6.5（绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求）。（2）JD-25绞车提升能力1600Kg＞1373Kg（JD-25绞车满足提升能力要求）4、8＃2.5T调度绞车的提升能力验算：计算参数：①上拉最大坡度为12°，②最大运输长度L为200m，③设备车重量为6000Kg,④Φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m（查表）,⑤JD-40调度绞车最大提升能力为：2500Kg则设备运输时使用Φ15.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα＋f1Cosα）+ql(Sinα＋f2Cosα)=6000×(Sin12°＋0.015×Cos12°)+0.944×200×(sin12°＋0.15×cos12°)=1323Kg（1）Φ15.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/1323Kg=11.3>6.5（绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求）。（2）JD-40绞车提升能力2500Kg＞1323Kg（JD-40绞车满足提升能力要求）5、9＃2.5T调度绞车的提升能力验算：计算参数：①上拉最大坡度为21°，②最大运输长度L为50m，③设备车车重量为6000Kg,④Φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m（查表）,⑤JD-40调度绞车最大提升能力为：2500Kg则设备运输时使用Φ15.5mm钢丝绳的最大端载荷为：Q总=Q（Sinα＋f1Cosα）+ql(Sinα＋f2Cosα)=6000×(Sin21°＋0.015×Cos21°)+0.8457×50×(sin21°＋0.15×cos21°)=2257Kg（1）Φ15.5mm钢丝绳的安全系数为：m=Qq/Q总=15000kg/2257Kg=6.6>6.5（绞车用直径为15.5mm的钢丝绳系数满足要求）。（2）JD-40绞车提升能力2500Kg＞2257Kg（JD-40绞车满足提升能力要求）6、验算参数选择：Q支架重量：22000kg；设备车重量：6000kg；q每m钢丝绳单重：Φ15.5mm钢丝绳为0.944g/m，Φ28mm钢丝绳为2.89kg/m：f1支架车在轨道上运动阻力系数：依照现场条件取：0.015f2钢丝绳运动阻力系数：依照现场条件取：0.15f3支架在底板上运动阻力系数：依照现场条件取：0.15f4钢丝绳拖运阻力系数：依照现场条件取：0.15Qq钢丝绳最小破断拉力：Φ15.5mm钢丝绳为150KN；Φ28mm钢丝绳为458KN。第二节井下预备1、切眼清理洁净浮煤浮矸，并确保工作面净宽不低于8米。2、在回风巷距工作面出口10米范围内安设瓦斯探头监测瓦斯。3、安装泵站一台，并在整个切眼敷设高压胶管，每隔30米设一个三通。4、破裂机、转载机头、煤机大件等组装处需打设专用起吊锚杆（或锚索），并确保采煤机安装空间（深为1米，长为机身的1.2倍）。5、整改切眼上出口碍事单体柱以免阻碍支架等设备运输。6、安装固定各部绞车，接好移动信号（自由移动的距离不小于5米）及远控按钮，确保信号灵敏可靠，严禁信号串联使用，绞车开关与绞车距离不大于2米。7、调整支架以及安装支架前后顶梁时，预备2-3个5T手拉葫芦用以起吊重物，手拉葫芦其吨位必须大于起吊物的重量。第五章综放设备安装安全技术措施第一节设备运输设备运输：依照现场条件，3502切眼采取“由运输顺槽向轨道顺槽”的安装方案，胶带输送机机尾、转载机、刮板输送机、采煤机、支架等设备从3502轨道顺槽采纳单轨吊车运至安装地点进行安装。第二节绞车的运输、安装、更换、撤除1、绞车的安装：井上对绞车验收合格后，装车下井。绞车的牵移可利用先稳好的绞车牵引另一部绞车或采纳“自牵自”方法进行。2、绞车的固定必须严格按固定措施对绞车进行固定。3、绞车司机必须持证上岗，绞车运行过程中，绞车司机必须紧密凝视前方状况，发觉有碍事单体柱等问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。4、牵移绞车施工前，首先将沿途碍事的闲置物料及其它障碍物运走。施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则。绞车牵引过程中，其绞车绳道内、绞车下方严禁有人。当绞车到位以后，经工区盯班人员和当班安监员检查、观看现场顶板无问题后，方可通过手拉葫芦将绞车调整到位并进行稳固。5、牵引绞车时，必须有专人负责前移电缆、信号线，防止抽头，现场施工负责人现场指挥，发觉问题及时采取措施停车进行处理。6、绞车牵运及固定过程中，需采纳手拉葫芦操作时，须经当班盯班人员和安监员检查现场安全情况许可后进行，并严格执行本措施中起吊作业安全技术措施。7、当绞车损坏或工作面安装结束，需更换绞车或撤除时，施工前，首先对周围支护状况进行检查，发觉顶板破裂，局部掉顶，及时支设临时柱进行支护，然后将绞车牵运至装车地点进行装车。绞车装车过程中，其起吊、固定、防滑措施严格按照本措施有关要求执行。8、采纳“自拉自”牵移绞车前，须先将绞车开关及上一级馈电开关打至停电位置，然后人工将开关运至预定位置，电缆悬挂巷道一侧，之后选择绞车前方15米-20米处、顶板完整、支护良好的牢固点上作为固定钢丝绳支点，之后由专职司机在被牵运绞车后5米以外安全地点操作按钮，一步步牵运至预定地点。严禁牵移绞车和人员拖拉电缆及开关同时进行。9、施工过程中严格执行“停送电”制度，严禁带电搬迁、拖运设备。绞车的解火、接火必须由专职机电维修工进行，将开关停电并安设专人看守。严格执行“停电、验电、放电”制度。10、依照工作面安装需要,与工作面安装有关绞车的运输、安装、更换、撤除均需符合以上要求。第三节设备列车的安装工艺1、设备列车移动变电站的电源，由东翼采区变电所高防开关供给，从东翼采区变电所至轨道顺槽设备列车处铺设二路高压电缆，分不给三台移变供电。2、移动电站和泵站的进车顺序:回液过滤器→高压过滤器→清水箱→喷雾泵站→乳化液箱→乳化液泵站→变频器→组合开关→操纵台→移动变电站。3、设备列车每到位一车，用手拉葫芦就位一车，然后再进下一车。4、连接移变、组合开关、电动机的电缆及操纵电缆，连接液压泵、清水泵及液箱的管路，按标准把电缆放到电缆槽内。5、安装移变、开关、电机接地线和接地爱护。6、设备列车至工作面切眼的电缆使用电缆单轨吊吊挂，进回液无缝钢管使用专用管卡吊挂在工作面煤墙上，进回液管在距工作面切眼150m处改为高压胶管。7、泵站安装2台乳化液泵，1个乳化液箱，2台喷雾泵，1个清水箱，Φ38的高压无缝钢管向支架供液，Φ50的无缝钢管回液，形成循环系统，喷雾泵使用Φ50的无缝管向工作面设备提供冷却水和喷雾水。第四节转载机、破裂机安装1、安装顺序1）安装自移皮带机尾2）安装机头架3）安装爬坡段、桥部段箱体溜槽4）安装破裂机和出料槽5）由破裂机进料槽开始安装落地端溜槽至机尾，同步安装超前支护单体柱6）穿刮板链7）安装驱动装置8）安装行走装置9）检查各注油点，加注油脂。2、安装方法：首先放线标出转载机各部件的位置，将皮带机自移系统、转载机桥架段及破裂机严格按照定位线卸车并安装好。安装桥架时，从机头架、连接槽以及以后的每节桥架槽下及时打木垛做临时支撑，木垛使用道木打成井字形，尺寸1.2×1.2米，必要时两侧用单体辅助支撑，防止歪倒，直至桥架段安装完毕。然后安装破裂机、落地槽及机尾。转载机安装过程中要穿设一根长约30米、Φ24.5的钢丝绳套，随溜槽的安装，从溜槽底槽穿过，用于铺设底链。待铺完刮板链后安装机头减速箱、电机。3、安全注意事项1）安装起吊时所用葫芦吨位要大于设备重量，在起吊锚杆位置不合适的情况下，为确保平衡起吊能够利用40T刮板链连接多点起吊。起吊时要专人指挥，先试吊100-200mm的高度，确认无误后方可接着起吊。起吊过程中人员严禁站在设备有倾倒危险的波及范围内。2）转载机桥架段要及时打木垛防塌腰，螺栓要一次紧固到位。4、技术要求1）必须严格按照预先确定的中心线和定位线定位安装，确保转载机与前后部运输机搭接合适。2）安装时要依次把螺栓等连接件安装到位，并紧固好。桥部槽的安装，必须一次紧固牢固，以防出现塌腰现象。3）所有刮板都要正确安装，连接环涨销要严格到位。4）盖板、电缆钩以及小件必须装齐，不可遗漏。5）破裂机各部件安装位置要正确，连接件、挡板齐全、紧固，防松脱措施可靠，三角带松紧度适中。6）各注油管、油盒连接正确完好，按标准注油。7）减速机安装时，连接花键必须清理洁净。第五节工作面前后刮板输送机安装一、安装前的预备工作1、参加安装人员都应熟知所安装运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程。2、对设备的各零部件以及专用工具核对检查应完整无缺，各种螺栓、螺帽和销轴等应按使用部位分不装箱。3、安装前应对各部件进行检查，如有碰伤变形应给予修复校正并依照井下安装方向装车。4、预备好安装工具及润滑油脂。二、安装方法前后部运输机从机头架开始按照定位线向机尾方向依次安装。1、后部运输机安装1）先按照定位线准确定位安装后部运输机头，再安装中间部分，中间槽接缝要靠严，后溜槽拉移链窝要对准前溜槽接缝。自机头向机尾安装运输机中部槽，同时在底链槽穿入大绳套，铺刮板链。2）铺刮板链方法：后部运输机采取铺上链拉底链的方法。当机头架安装到位时，预先绕过链轮穿一根长100米钢丝绳绳套（Φ28mm），然后安装正常槽，安装时注意始终保持钢丝绳套在底链槽内。当安装大约10节溜槽时开始拉底链，刮板链运输至工作面内卸车，利用切眼内的绞车将刮板链拖拉铺设在上链槽内，使链子末端连接Φ28钢丝绳绳套，通过牵拉底链槽内的钢丝绳套使刮板链进入底链槽。铺第二搭刮板链时，只需将刮板链拖拉至第一搭刮板链末端并相连，同样采纳拉底链槽内的钢丝绳套使其进入底链槽。3）依次安装正常槽，约10节铺设一次刮板链，直至安装完成。2、前部运输机的安装1）先按照定位线准确定位安装前部运输机头，再安装中间部分，中间槽接缝要靠严，后溜槽拉移链窝要对准前溜槽接缝。自机头向机尾的方向安装运输机中部槽，同时在底链槽穿入大绳套，铺刮板链。2）预备一根长为100米的钢丝绳绳套（Φ28mm），按照定位线安装第一节正常槽，将绳套传入底链槽。3）边穿绳边安装正常槽，大约安装20节溜槽就铺设一搭刮板链，依次完成溜槽和刮板链的安装。铺链子时使链子末端连接Φ28钢丝绳绳套，通过牵拉底链道内的钢丝绳套使刮板链进入底链槽。铺第二搭刮板链时，只需将刮板链拖拉至第一搭刮板链末端并相连，同样采纳拉底链道内的钢丝绳套使其进入底链槽。3、技术要求1）安装过程中，要保持运输机平、直，溜槽间隙紧密均匀。2）安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。3）安装机头时，要先安装专门挡板和推移横梁，最后安装减速机，减速机与链轮的传动花键要清理洁净。4）安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。5）运输机头与转载机搭接合适。开天窗槽均匀分开安装。4、溜槽由单轨吊运输至切眼安装地点下放后，解除封车装置，解封车装置人员要站在设备的上侧，防止溜槽等下滑伤人。5、解除封车装置时，应先解除下方侧摽子绳，再解除上方侧摽子绳。6、切眼内安装溜子时，按照自机头向机尾的顺序安装。溜槽插接采纳回柱绞车将溜槽拖运到位，然后人工借助手拉葫芦和钎子等工具进行插接溜槽。溜槽插接时可随卸车随插接。溜槽对接后，必须及时用哑铃销连接，并上齐限位销；刮板链条连接时，应选择相同的配对调节链，锯齿连接环应为立环（竖放位置）；安装前部溜槽5～6节后，能够安装挡煤板，并上齐挡煤板夹板螺丝及棒销和棒销上面竖销。插接溜槽时如有碍事支柱，要先进行整改，整改支柱时严格按“先支后改”的原则执行。支设的柱子，必须迎山有力。7、现场起吊大件组装时必须由当班安监员（班组长）对其周围顶板情况进行检查并对所用锚杆进行检测，确认锚杆牢固、顶板无问题后方施工。组装完溜头后依次把溜槽挡煤板，齿轨、等运到施工地点，从溜头到溜尾把溜槽插接起来，并上好挡煤板（前部）、齿轨、齿轨销等，施工过程中严禁手摸探眼，且保证溜子安装速度超前支架安装。施工所用工具必须由当班安监员（班组长）进行检查，确认完好后方可使用。起吊大件时，确保大件用链条拴牢。人员躲到大件上方安全地点操作。8、插接溜槽前应提早敷设好底链，并加设部分刮板。随插溜子随塞底链。也能够底链先不穿，随安装逐节穿φ24.5mm钢丝绳，待整机安装就绪后，用机尾绞车拉动钢丝绳，钢丝绳带动链子穿过溜槽底部与上链相连。紧链后，将上部上满刮板的链子转到溜槽底部，底链的链条翻成上链后，再逐一补齐刮板。9、整部溜子安装完毕后对减速箱加油，溜头润滑油箱加油。接好溜头、溜尾电动机电源，点开溜子带动链子后，用紧链器卡紧链子，由专职司机操作按钮，有经验的老工人在溜头两侧操作，紧链器安设牢固，链子掐紧后连接好上、下链。严禁人员正对着溜头操作。10、溜子合链时，必须安专人看守开关，防止按钮失灵时将开关断电。开溜子逐步把底链转到上面，加全紧牢刮板。最后由当班班组长与盯班治理人员检查整部溜子，无问题后，可开机试运转。进行空载试运转1小时，运转时运行状态必须符合下列要求：1）各部件齐全、紧固无松动。2）链条松紧程度适宜。3）电机、减速箱无异响，温度符合要求，各配套设备动作协调。4）无漂链、卡链现象。11、设备试运转时，施工人员必须撤到安全地点，严禁人员在溜子上行走和跨越溜子，溜头、溜尾处安专人看守，运转部位严禁人员靠近。设备停止运转后，开关必须打好闭锁。12、刮板输送机安装要求：1）机头的安装：①预备好应用工具、起重用具及部分润滑脂（ZL-3）。②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗洁净。③将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压铁（应在地面完善好），用螺钉及圆型螺母紧固在机头架上。④检查装配零部件是否符合要求。⑤安装机头一侧的护罩。2）动力部的组装①预备好应用工具、起重用具。②检查组装用的零部件，应完整无损，并擦洗洁净。③将电机减速箱合为一体。减速机安装时，连接花键必须清理洁净。④用起重工具（绞车、导向轮、40T链子、螺栓、手拉葫芦等）将电机减速箱和机头、尾联为一体，上全上紧所有连接螺栓。3）刮板链安装注意事项：①将连接螺栓除锈，杂物清理洁净。②安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。③刮板运输机、转载机的链条无扭卡现象，E型螺栓要紧固，螺纹的紧固操作位置背离中板。刮板的大弧形凹面与刮板运输方向一致。④整机安装必须达到完好标准，零部件齐全无变形，各部件螺栓紧固。⑤减速器按要求加各类油脂，各接合面、油堵等无渗漏现象。⑥整机运转平稳、无异响，机头、机尾中间段无杂物。⑦溜槽的铺设要平直，搭接无差错，过渡槽联接要平滑，不得有不卡现象。⑧电机运转平稳，无异响，冷却水系统畅通，绝缘性能好，无失爆现象。⑨安装过程中，要保持运输机平、直，槽间隙均匀，并尽量小。⑩安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、紧固。13、质量要求：1）工作面应顺平，无明显的凹凸，无其他阻碍安装输送机的杂物。2）工作面的支护可靠，且有运输机安装的空间和工作人员操作的空间。3）工作面无阻碍视线的障碍物。4）工作面安装、搬运设备及安装工具齐全。5）电压等级符合要求。6）溜槽超前支架安装（或安装完溜槽后再安装支架），待支架安装后及时将支架与溜槽连接好。第六节液压支架安装一、支架安装1、切眼内预备好2支注液枪，以作为临时支护和调架等用。将井下吊装硐室组装好的支架支架运至工作面。2、单轨吊车将支架运至安装位置后，将支架下放在安装位置卸车，支架卸车后，由1#、2#绞车配合对支架进行调整、安装。调整拖运支架时需借助于不小于180链条、10T马蹬、活环等，严禁不闭式连接，在使用单体调整支架时，人员躲至安全位置，使用远距离供液枪供液。支架拖运时绞车滑头、与支架必须使用以下方式连接（简称闭式连接）：方法一：首先将优质180链条的两端通过不小于10T卸扣和公司加工的专用钩子分不钩在待拖支架的底座起吊孔内，再将绞车滑头通过破断力大于15T的卸扣连接在180链条的中部，然后将保险绳通过10T卸扣绕过支架立柱固定牢固，最后使用优质40T链条绕过支架底座箱的横梁将其两端环扣穿过180链条的环扣后，使用M20×75的螺栓连接在靠近连接专用钩子和180链条的10T卸扣附近2－4环的环扣上或使用绳套子配合U型环（马蹬）代替40T链条与180链条两端连接作为二级爱护。方法二：首先将优质180链条穿过绞车滑头后绕过支架底座箱的横梁，使用破断力大于15T的卸扣或优质锯齿环将其两端环扣连接牢固，再使用优质40T链条绕过支架的推移千斤顶后将钢丝绳捆在推移千斤顶上，并通过U型环和M20mm的螺丝，固定在推移千斤顶处（只用于导向，不能固定太紧），然后将保险绳通过10T卸扣绕过支架立柱固定牢固。3、切眼内安装支架时，采取自上而下的顺序进行安装。现场指挥人员用信号协调好，支架拖运到位后,进行安装，支架边缘距运输顺槽中心线1825mm,（出运输顺槽工作面煤壁375mm）。支架安装前先对其施工地点进行隐患排查并支护完好后，放置和安装第一个支架。切眼安装第一个支架垂直煤壁子，向下依次安装62架支架，支架调整到位后，接好各种管路、仪表，升架接实顶板，伸出侧护板、伸缩梁，其余支架均按照第一架支架的定位位置及程序安装。调整、安装、操作支架时两支架之间及支架下方严禁站人（或施工）。4、在支架安装过程中，随支架的安装依照现场情况可随时将2#绞车向溜尾方向牵移，并按绞车固定要求将绞车固定牢固。5、安装调架时，依照现场情况利用“工”字钢棚、单体作为支护材料，提早将其周围5米范围内进行加固，安装支架时，可使用2根不低于3.5米长的“工”字钢棚（每根工字钢棚上端的棚腿许多于2根且不得阻碍支架的卸车调向安装，在进行支架的卸车安装时须设专人观看防止支架在卸车调向安装时碰倒棚腿）沿倾斜方向使在支架上方,以作为超前支护。随支架的安装可一同将“工”字钢棚升至顶板上，以更好的支护顶板。工字钢棚前移时交替进行前移，要通过调整平衡千斤顶进行，使支架弓腰，微降顶梁前端，但其支架腰部始终接触顶板，然后人员在可靠支护下或使用绞车滑头连接固定在钢棚上的绳套子将“工”字钢抽出前移。调架过程中要随时补打临时支柱进行维护。卸柱时先检查其周围安全情况，清理好退路，再进行改柱，改柱时严格按“先支后改”的原则执行。改柱时以能调开支架为准，不得随意扩大卸柱的范围。每班接班后，必须对所有支柱进行二次注液。发觉有卸荷支柱必须立即更换。同时要必须做到“先支后回”，严禁支超高柱，在保证顶板不空顶的前提下调整支架。支架升起不接顶需要打木垛时，在调整完支架顶板稳定后，再打木垛。施工时严禁人员在空顶的情况下作业，严禁施工点下方有人。6、利用单体支柱调架时，必须选好位置，支架与单体接触位置垫实木料，抱柱人与送液人必须配合好，先慢送液，待柱子啃牢后，再使用远距离注液枪送液，人员必须闪开5米以外的安全地点操作；用单体和绞车配合调支架时，两者不能同时进行，以防崩柱伤人。7、支架调整就位后，必须及时升起，并达到不小于15MPa初撑力，每架支架按程序安装完后及时编号，安装过程中泄液的支架要及时进行处理。8、供液管路要吊挂整齐，防止挤断伤人。改设液压管路时，应首先检查关闭截止阀，并慢慢卸掉余压，闪开高压液体喷射位置，防止高压管喷液而打伤人。9、正常安装支架时，人员可躲在已安装支架3架以上进行操作和联系。10、支架安装标准及要求：1）安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距为1.5米，偏差不超过±100㎜，同时垂直于工作面运输机。2）支架位置调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板局部超高或接触不行的地点用木梁背实，新安支架初撑力不低于15MPa（泵站压力必须保证在18MPa以上；安装完毕调试时，泵站压力必须保证在30MPa以上。）。3）相邻两支架间不能有明显错差（错差不超过顶梁侧护板2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200㎜）。4）支架排列整齐，迎山有力，零部件齐全，联接牢固，不得有开焊、断裂、变形。5）活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。6）阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。7）油管水管接头无损坏、完整，排列整齐，无漏液，无漏水，无挤压、无埋砸等现象，接头联接牢固，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它代替U型销。11、第一个支架按矿方定位进行调整。12、随支架的安装随拆除切眼加强柱，拆除切眼支柱时要由有经验的老工人担任，施工前要先清好退路，观看好顶板，使用长把工具（大锤），实行远距离操作。卸柱时，若发觉顶板来压，支柱严峻变形，台阶下沉等情况时，应立即停止，撤出人员，待来压稳定后，方可接着。施工过程中，需要改柱子时，必须先支后改，严禁空顶作业。回出的支柱及时装车运走或运到指定地点，码放好以待集中装车外运。确保安全出口及人行道畅通无阻。在运支柱时,必须两人一组,放置支柱时,必须环视周围地点是否有人,并发出统一口令,协调一致，不准随意乱扔支柱。13、绞车司机必须在顶板支护完好、有隔离柱或防护网的后方一侧；无甩钩、断绳抽人等危险的安全地点操作。绞车运行过程中，绞车司机必须紧密凝视前方状况，发觉有问题时，及时停车将开关打至断电位置进行处理。施工过程中，发信号人员（及其它人员）必须躲在有可靠掩护的安全地点，发觉问题后，及时传递信号停止运行，采取措施进行处理，若需支改单体时需坚持“先支后改”的原则。待人员闪开后，方可发信号再次牵引，严禁回柱绞车司机正对着绳道操作。严禁用晃灯、口喊、敲打物体等方式代替信号。严禁死拉硬拖。严禁同一地点多工序(或同矿方人员混合)交叉平行作业。二、组装支架对角两个立柱方法：1、用葫芦把待安装的立柱吊入柱窝内，调整立柱，安装固定销，并用葫芦固定住立柱。将高压管子接入所要更换立柱的下腔，慢慢升起立柱，当离顶梁柱窝200-300mm时，停止供液。调整立柱销孔，使其与顶梁柱窝销孔相吻合，而后串入柱销，上好柱销和固定销。2、解开葫芦，拆开下腔管子，恢复立柱的液压管路并确保管路连接正确。3、立柱安装的安全技术措施1）安装立柱工作必须由经验丰富的工人现场指挥进行，支架操作人员必须熟练掌握操作技能、听请号令、认真操作、相互配合好。2）立柱起吊时要找好重心和可靠的吊点，平稳起吊，葫芦链子与立柱接触处要垫软质垫料，以防起吊时立柱滑动、失稳。3）起吊时严禁将躯体的任何部位放在被起吊物下，人员要躲开立柱倾倒和链子回弹所能波及的范围。4）凡使用的起吊工具必须完好，不准超过其规定载荷。起吊前，应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况，确认无误后方可起吊。5）拆卸液压管路时，必须先卸载后、将操作阀手把打到中立位置后方可进行，进、回液口必须用堵头封好。严禁管头、油嘴正对人体的任何部位，防止操作失误高压伤人。6）若安装立柱的支架处顶板破裂、压力大，更换之前，应在该支架顶梁下支单体，确保支架不下降。单体与顶梁之间必须垫板皮，单体用铁丝固定牢靠。7）立柱的运输及安装过程中，发觉异常情况应立即停止作业，进行妥善处理。三、组装ZF10000/19/36D、ZFG10000/22/38D支架前梁、尾梁的方法：1、组装预备1）在工作面进行支架组装工作。2）利用2台5T手拉葫芦将支架前梁、掩护梁前后两侧面起吊孔相连吊住，使支架前梁、尾梁处于水平状态。3）将高压水通过Ф10的高压管与支架主进液相连。操作支架立柱和平衡千斤顶，操作液压支架，调整合适高度。2、配合手拉葫芦钩头升降，利用人工及大锤组装前梁、尾梁与掩护梁铰接销轴。3、操作手拉葫芦，将其钩头摘除。4、将支架调至运输要求状态，关闭高压水截止阀，卸压后拆除主进液管路运至安装地点。5、组装支架前梁、掩护梁、尾梁的安全技术措施：1）在支架车未停稳前严禁人员靠近设备进行卸车操作。2）进行组装起吊前，采纳承载力不低于5吨的手拉葫芦两台，用优质40T链条悬挂在打设的专用起吊杆或锚索上，40T链子用U型环连接好并用M20螺栓紧固好，然后挂好手拉葫芦；链子必须用U型环连接，U型环必须用M20螺栓上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条、U型环、螺丝不得有老伤、损坏现象，并保证固定40T链条的点生根许多于2处。3）现场组装操作过程中明确安全负责人，操作过程中现场统一协调指挥。4）操作时专人统一指挥，哨子、手势等清晰明确，防止误动作。5）设备起吊时，掌握好设备重心，确保平稳起吊。起吊支架周围严禁无关人员靠近，起吊设备下取物要用长柄工具。6）操作供液系统时认真检查液压管路，无问题后再操作，防止敞头管路伤人。改接管路必须在关闭上一级截止阀的情况下卸压后进行。7）组装销轴时，人员要将其拿稳要闪开销轴下落周围，防止销轴落下伤人。使用大锤安装销轴时，要检查锤头状态及周围人员站位。8）操作手拉葫芦的人员必须进行远距离进行操作，且站立位置必须在没有障碍物的地点，当大件起吊时发生脱落或倾斜能及时进行撤离的地点。9）起吊前先检查承力点是否牢固、手拉葫芦是否扭链、各部位有无损伤、起吊拉运重量是否超规定，用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链情况，如无问题方可进行工作。手拉葫芦有损坏必须及时更换，严禁使用损坏的手拉葫芦。进行起吊前，认真检查钢丝绳、链子、索具、卸扣、吊钩等是否完好，在确保完好状态下使用，各连接点连接确保牢固可靠。10）起吊绳应拴在物体重心处，使用钢丝绳绳套时要使用不低于Ф18.5mm的钢丝绳或40T链条，必须确保可承载物体重量并拴牢。利用物体局部眼孔或凸出部分悬挂绳索时，必须保证不得损伤物体，否则不准悬挂，起吊时平稳升降，不得用手摸起吊重物的绳索，重物下落波及的区域内不得有人。钢丝绳与金属棱角相接触时，要垫上软料（如皮带）防止割绳发生事故。11）起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，确保无误后，再行起吊。12）吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成损害的地点，多人作业时，要有专人指挥，互相照顾，幸免发生挤、压、碰事故。第七节采煤机安装一、采煤机依照安装顺序1、（下滚筒－下截割部－下行走部－电机牵引部－上行走部－上截割部－上滚筒）运输（运输过程及滑头连接方式同溜槽运输过程及滑头连接方式）到位后，使用绞车或手垃葫芦进行拖运、安装。2、依次组好下截割部、电机减速箱及牵引部、上截割部、上下滚筒，并上全上紧螺丝。3、最后连好油管、上好爱护板，并接好煤机电源。4、煤机大件的起吊能够使用手拉葫芦、回柱绞车（利用吊滑子）进行起吊组装。二、安全措施：1、安装煤机前，首先维护好施工地点，周围闲置柱梁鞋及其它闲置设备等全部运走，并在施工地点紧贴煤机安装位置打设2棵以上单体支柱，戗柱必须拴齐防倒绳，初撑力不低于90KN，防止煤机大件在安装过程中出现下滑。预备、安装工作做好开始施工前，必须由当班班组长（安监员）检查所使用的起吊工具进行完好可靠性检查，无问题后方可使用，严禁使用不完好及性能不可靠的起重器具进行起吊。需用回柱绞车拖拉煤机大件时，绳道内严禁有人，防止断绳伤人（人员可撤到已安装好的支架立柱里面）。使用专用起吊锚杆吊拉重物前，先检查吊拉支点是否安全可靠，起吊前必须先试吊，由当班治理人员及安监员检查顶板无问题后，方可进行正式起吊，吊拉时，起吊重物时应当捆绑牢固，保持重心平稳同时设专人监护顶板及起吊点的安全变化情况，发觉不安全的隐患立即处理，禁止向重物下伸手或探头张望。严禁在顶板不完好的地点起吊大件。人员必须躲开大件可能滑落的位置，站在安全有退路的一侧。2、所有煤机大件吊运（使用2#绞车吊运时滑头与设备连接采纳闭式连接）后，采纳打戗柱防滑，戗柱采纳单体支柱，也可用完好的40T链条将煤机大件固定在切眼锚杆上或齿轨销孔上。3、安装各类销子时必须用尖锥等物找正，禁止手摸找眼。煤机大件安装对接后，必须采取预留措施，用戗柱或5T手拉葫芦进行预留。4、用大锤安装煤机销子时，禁止戴手套，并注意周围人员，防止滑锤伤人；使用撬棍时必须专人统一指挥，相互照顾，用力一致，人员站在有安全退路的一侧，防止倾倒伤人。5、安装煤机时，煤机的所有零部件必须齐全完好，不得有损坏损伤。严禁拆除制动闸后安装煤机。安装煤机过程中，人员尽量站在煤机两侧进行施工，如需要在煤机下方施工时，必须对煤机采取预留防下滑措施，严禁人员在煤机底部（钻进煤机底下）施工。6、所有对口液压连接螺栓必须齐全紧固。使用油压泵紧液压螺栓拆卸管路时必须无压。各转动部件必须灵活、无渗油、无卡阻、仪表指示正确。7、安装结束施工负责人认真检查，确认安全方可试运转。煤机运转时，施工人员必须停止施工，撤到安全地点，由煤机司机开机。设备运转时严禁检修，维修及其它人员必须躲在煤机以上5米以外位置。8、煤机停止运转后，开关必须打好闭锁。第八节乳化泵站的安装一、乳化液泵站安装质量标准：1、快速接头、U形销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。2、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全牢固。3、各种安全爱护装置要灵活可靠，不得任意去掉；各种仪表指示正确，无损坏现象。4、乳化液的配比浓度应为3～5%。5、泵体安装平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴温度不超过75℃，卸载阀动作灵敏。二、乳化泵站的安装方法：1、地面试机，检查必须达到完好标准，按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。2、乳化泵与泵箱安装点位于专列靠工作面端。3、安装时要保证泵箱与泵体在同一个水平上。4、为保证行人安全和检修设备方便，左右各侧许多于0.8m。5、连接泵站到工作面远距离供液供水管路。第九节胶带运输机安装一、胶带输送机安装标准1、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米不大于1㎜。2、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。3、滚筒轴线对运输机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3㎜。4、驱动滚筒轴与减速器低速轴两轴线许用径向位移0.4㎜，轴向位移±2.5㎜，角位移0°30／；电机轴与减速器高速轴两轴轴线许用径向位移0.3㎜，轴向位移±2.5㎜，角位移0°30／；两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2㎜。5、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。6、所有机架在安装时应保证在斜长和水平上平直。7、清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的85%。8、运输带采纳机械接头，两接头中心线偏差不得大于3mm。9、安装后胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊应转运灵活。10、所有紧固件必须紧固，不得有松动现象。11、中间架支腿的垂直度(对地面)不超过3mm12、组装机头架、中间架、机尾架要求：1)、机头、机尾中心线与胶带机设计中心线不重合度同意偏差3mm。2)、中间架相对垂直度同意偏差2/1000L。3)、在铅垂面的直线度（中间架长度L）同意偏差1/1000L。4)、接头处左右和高低同意偏差均不大于1mm。5)、间距同意偏差±1.5mm。13、机头架和张紧车侧架要求：1)、张紧侧架机架无变形、连接牢靠，底座直线度偏差≯3‰，两底座相对高低偏差≯2‰，接头上下、左右错动≯1mm。2)、游动小车及车轮无变形、转动灵活，无卡阻现象，滚筒宽度中心线与胶带纵向中心线重合度偏差≯3mm。14、组装托辊要求：托辊横向中心线与输送机纵向中心线垂直度同意偏差3mm。15、清扫器的清扫面与胶带接