转子动平衡教案

机械检修项目培训大纲机械检修项目培训大纲项目：转子找动平衡培训目标：能够正确使用测振仪以及动平衡仪。能够了解静平衡与动平衡的区别要点。能够了解动平衡校正的几种方法和特点。能够掌握闪光测相法动平衡步骤和基本原理。初步掌握干扰系数法动平衡步骤、技巧和基本原理。能够初步分析振动的原因，依据振动特点判断动不平衡状况。培训内容：学习测振仪以及动平衡仪的使用。学习转子振动的原因分析。了解静平衡与动平衡的特点。了解动平衡常用的几种方法及简单计算。培训要点：测振仪基本构造和测振原理。转子振动的状态分析。闪光测相法的步骤和要领。培训对象：初级工及以上从事机械检修人员培训学时：学习测振仪以及动平衡仪的使用，学时小时。学习转子振动的原因分析，学时小时。了解静平衡与动平衡的特点，学时3小时。了解动平衡常用的几种方法及简单计算，学时6小时。转子找动平衡检修项目培训教案

前言转子不平衡是导致旋转机械产生异常振动的最常见根源之一，是机器设计、制造、及维修中要考虑的重要问题。转子不平衡是转子质量分布不均匀造成的。转子转动时，不平衡质量产生离心力，这个离心力随着不平衡质量的旋转而转动，从而引起振动。调整转子质量分布，消除转动时转子不平衡产生的振动，达到动态平衡，这个过程成为“动平衡”。动平衡可以防止轴承超载，避免疲劳性断裂，从而延长机器使用寿命。第一节转子找静平衡锅炉辅机转子投运前首先应进行找静平衡工作。这是辅机投运时进行下一步工作，是找动平衡工作的先决条件，否则将为下一步工作带来很大不便，甚至会对设备及人身带来危害。1．找静平衡的准备工作1.准1备好一般常用的工具、量具、平衡块和仪表等。1.检2查现场有无震动和风力的干扰。1.检3查平衡台是否符合质量要求。1.检4查轴的光洁度、弯曲度、椭圆度、锥度等。2．静平衡台的种类静平衡台可分为轨道平衡台、双轮转动平衡台、轴承平衡台等。轨道平衡台棱形轨的表面应保持光滑、洁净。两轨的距离在不妨碍叶轮转动的情况下，尽量缩小些；两轨道不平衡度不超过，轨道倾斜不超过。平衡轴要有足够的刚度而不发生变形，平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±,椭圆度不超过，锥度不超过0.0，2最平大平弯曲度不超过0.1平。平/平双轮转动平衡台的轮盘应用〜号钢制作或进行热处理，以提高表面硬度。轮盘加工不低于1级精度，内外圈不同心度不大于0.02。轮平盘平于轴颈沿轴向表面应严密接触，不能有缝隙，轴的水平度不超过0.06平。平/平轴承平衡台两轴承应选用摩擦系数小的向心滚珠轴承，配合要严密，转动要灵活。轴安装水平度不超过0.06平。平轴/承平应加入少量的透平油润滑。另外还可以在原设备上找静平衡，这种方法要求关闭出入口挡板，拆除风箱轴封及轴承体油封，尽量减少风和摩擦等外因的影响，使转子能够自然停下来。3．转子找静平衡的方法首先应消除显著静不平衡。将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动。待转子自由停止后，在其正上方做一记号。连续反盘转子数次，如果做记号的点仍停止在正上方，次点即为轻点，可以在此处试加重量。加重后仍以上述方法进行试验，直到加重点在任何方向都能停止。把所加重量取下称重，换上相等重量的平衡铁块，固定在原来位置，要焊接牢固，平衡铁要包括焊条的重量。其次，有以下两种方法来消除剩余静不平衡。

用1周移法消除剩余静不平衡。将转子分成〜等份，依次标上编号，将一点编写在轴中心水平线被测物轮盘边缘位置，P1也即是加重位置，试加重量使其旋转一个角度，该角度不超过4°5盘边缘位置，P1也即是加重位置，试加重量使其旋转一个角度，该角度不超过4°5。将第二点放在同一水平位置，试加重量，P5使其转到同一角度，如超过角度可去重量，不到同一角度可加重量，一定要保持各点旋转同一角度。取下各点所加的重量称重，做好记录，依次类推，将其各点所加重量值，记录在与叶轮同等份数的相位图上。可找出对称点的最大差值，计算不平衡重量公式为：式中一一静不平衡重量（）；――旋转同一角度的试加最大重量（）；――旋转同一角度的试加最小重量（）；用2秒表法消除剩余不平衡重量。将被测物轮盘边缘分成〜等份，将同一试加重量顺次加到各

点上，从水平位置开始摆t1动，依次得出〜或〜个不同的摆动周期。把各点的摆动周期依次在相位图上记录下来，摆动周期最长的一点是平衡质t5量轻点，也是应加重的点。如图所示，不平衡的计算公式为：△△式中一一同一试加重量（）；――最大摆动周期（）；△――最小摆动周期（）；该试加重量无精确计算的必要，以足够使转子摆动即可，但摆动不能超过27°0，应加重量是平衡铁块重量与焊条重量之和。第二节动平衡原理风机轮毂在制造厂做过低速动平衡和静平衡校验等工作，但低速动平衡难以不保证转子在工作转速下的振动符合要求，加上叶轮上各部件安装调正以后会引起一些残余不平衡和经过一段时间运行风机叶片磨损不均匀等都会引起风机振动增大，因此，采用现场进行高速动平衡校验的方法来平衡转子和减小风机的振动。高速动平衡校验的方法较多，一般采用同时测量振幅和相位的方法，因此也称为测相找平衡。测相找平衡分为很多种，其中画线法为基础，闪光法最为普通。根据理论分析，刚性转子低速或告诉找平衡时，存在一下线性条件：在阻尼一定，不平衡质量所处半径及角速度3不变时，轴承振幅与不平衡质量的大小成正比。2在.阻尼一定，角速度3不变时，转子上某点的振动向量滞后于不平衡质量产生的扰动力的角度不变。3振.幅相位的变化，与不平衡质量相位的变化大小相等、方向相同。动平衡依据转子的转速，通常可分为低速动平衡和高速动平衡。其两者测量转子振动振幅及使转子产生振动的不平衡重相位，方法上有明显的区别。低速动平衡主要有划线法、二点法、三点法。在以下主要介绍划线法。高速动平衡因为转速较高，这里侧重讲解生产现场中较为普遍使用的闪光测相法。其闪光测相法也是影响系数法的主要基础。一、转子滞后角在做高速动平衡时，有一重要的物理现象，就是振幅始终滞后于引起振动的绕动力一个角度，及振幅和不平衡力不同相，振幅要滞后于该力一个相位角，称次角为滞后角。滞后角的特性如下：1它.是一种物理现象，对每个已定型的转子，如转速、轴承结构、转子结构均不改变，其滞后角是一定值。滞后角表示在机械振动中，由于惯性效应的存在，振幅始终滞后于引起振动扰动力一个角度，该角度和振动系统的自振频率及系统阻尼有关。2当.转子上有两个以上不平衡力时，各力总是以合力的形式出现，其振幅也是按矢量关系变化。3滞.后角是一个未知数，在做动平衡时并不需要测出滞后角值，而是根据滞后角是一定值的特征进行找动平衡工作。二、画线法找平衡画线法是利用画线来确定转轴振动的高点，从而找到相位，同时也测量出轴承的振幅。然后根据试加质量引起的振幅和相位的变化，求出不平衡质量的大小和位置。具体找动平衡过程如下：在振动较大的轴承附件光滑暴露部分的轴段上，长约〜范围内涂上用水稀释的白粉。2启.动风机至工作转速，并用尖的铅笔或划针去接触转轴，当感到刚接触便马上撤回划针，如此连画数次，同时测量轴承的振幅03停.机后，确定比较明确的画线端点，找出每条弧线的中点，取多数点为准，连一直线。这条线表示在这个方向上的轴心偏移最大值。在转子上自画线中心方向逆转0的位置上加一试加质量，再启动转子至工作转速，用上述相同的方法再轴上画出新的一条直线并测得振幅。5.三、闪光测相法找平衡从画线法中求出转子振幅滞后于不平衡质量的角度，实际在平衡工作中测量的是轴承的振幅，而轴承振幅滞后于不平衡质量的角度是无法直接测量的。但是，振幅与转子上某一固定点的相对相位是能够直接测量的。于是，通过试加质量的方法，使振幅发生变化，并用测幅测相仪器测出这种变化，通过解算，就可以找出转子上不平面质量的大小和位置，在其相反的位置上加相等的质量，就能抵消由不平衡质量产生的振动。A闪光测相的原理1测.量前，先在轴面上划一条轴向直线，在旁边静止物上面画一顺转向刻度盘。用测振及测相的仪器测量转子在平衡转速下的轴承振幅和相位。2轴.承的振幅通过检振器将振动的机械能转变为电能，检振器输出的电压信号通过闪光线路控制闪光灯。3.闪光测相的原理是当转动转子在某点的振幅为最大时，闪光灯发光。转子的转动频率与闪光灯的闪光频率同步时，闪光灯每次闪光的时间正好与转子上某一位置相吻合，即转子轴上白线就象静止一样，其对应静止物上的刻度值不变。闪.光测相法测量振动相位的变化，与振动相位或不平衡质量相位的变化大小相等，方向相反。B闪光测相找平衡原理闪光测相找平衡是利用试加质量后的相对相位表示振幅向量的变化来找平衡，亦称相对相位找平衡法。闪光测相找平衡法的原理：当加上试加质量后，由检振器测得的振动是不平衡量产生的振动和试加质量产生的振动的合成振动，即。由于不平衡量与振幅成正比关系，振动相位与不平衡相位之间及振动相位与相对相位之间均成正比关系。由()合成向量与向量的相位差是一，实际振幅合成向量与不平衡向量的相位差也是一，但相对相位表示的合成振幅与相对相位表示的由原不平衡量引起的振幅向量相差为。一与的相对相位差为/(°)与的相位差为/(°P式中的/式与零刻度的夹角，/是与零刻度的夹角。由于振动振幅与不平衡量成正比，即()的绝对值=平衡质量=在乘以向量的绝对值。由此得出，当转子上画线，静止上顺转向的刻度时。其相对相位平衡法如下：在平衡转速下，先测得原始不平衡量引起的相对振幅向量Z再在转子平衡槽上任一位置加试加质量，测得由和共同引起的相对合成振幅向量A=Z(e)因此试加质量引起的以相位表示的振幅向量=Z,,在向量的反方向画出一0求出或量出一与的相对相位差值B=/（°）（按静止上刻度）后，从试加质量的位置逆刻度转角度B=z（°）加平衡质量的位置，平衡质量乘以向量的绝对值。当在转子上画线，静止上逆转向刻度时，所得结果与上述相同，但当在转子上画线，静止上顺转向刻度时，无论刻度顺转向还是逆转向，振幅的实际相位变化与相对相位变化都是相同的。C闪光测相找平衡实例某一台送风机，转速为，要求振动不大于。检修后启动风机，测得叶轮端轴承的水平振动最大达0需要进行动平衡校验。如图所示。准.备并接好测振仪。.在风机联轴器外园上用白漆划一道轴向白线。同时在罩壳上贴36°0等分刻度盘。3第.一次启动风机，用检振仪水平放在叶轮端轴承壳上。测得振动值为.用闪光灯测得白线所对应的刻度盘实a=°；注意以后测量振动检振器都要放在此位置进行测量。4停.风机，用天平称出适当质量的平衡块作为试加质量。现选取10平衡块用螺钉固定在叶轮平衡槽上任一位置。试加重量可根据下式估算，可适当增减以便试加质量产生的离心力不大于转子质量的%~%：P=1.5A0W/R(n/3000)2式中一一转子质量，；TOC\o"1-5"\h\z原始振幅，；——试加质量安装半径，m——风机转速，。第二次启动风机，在轴承外壳同一位置，测得振动值为。测出相位角a=06停.用风机，将两次测得的记录进行向量作图运算，得出所加平衡质量的大小和方向。平衡质量的计算Q=(A0/A1)P=0.10/0.128*100确定平衡块位置。将平衡块加到方向延长线上，就可以抵消原来的不平衡质量。从图中可计算或用量角器得出相位顺转向移动过38°，根据相对相位，平衡质量则需要逆转向移动过38°。拆除原加上的试加质量，逆转子转向转过°加平衡块8第三次启动风机，测量轴承振动值已降至，符合要求，动平衡工作结束。11如.果振动值仍不符合要求，可在此基础上重新校正风机平衡，以计算加上的平衡块为试加质量，直到风机振动符合要求。第三节转机振动的分析各种转机振动产生的原因有各种各样，产生的振动形式也各有不同。在不同的振动判断标准下和不同的仪器测量下，会得出各异的判断结论。这样就不可避免的要求对振动的分析有可靠的理论依据和精确的振动数据支持。（一）、理论方面各转机振动的主要原因总是转子的不平衡，其振动频率是速频。除此之外，还有联轴器误差、轴对中误差、轴翘曲、轴承油膜失稳、介质激励失稳等。在这里做一个简单介绍。1联.轴器误差刚性联轴器的误差有两种，一种是平面误差，另一种是中心误差。平面误差是指联轴器的接合平面与旋转轴线不成直角，而中心误差是指联轴器的中心与旋转中心的偏离。这两种误差在轴连接后就会出现强迫力，且它在轴旋转中也随轴而旋转，对轴承将产生附加的旋转负载，其频率为速频。这种强迫力也使轴产生变曲，引起了转子的不平衡。所以，这两种误差引起的振动与不平衡量的作用很相像，这点无比注意。对于挠性联轴器说来，上述误差的影响就小得多了。2轴.对中误差轴对中误差现象与联轴器误差现象比较相似，在安装中都反映在外圆偏差与上下开口上，但是也有所区别。两半个联轴器，如果一半不动，另一半转动，反映出来的跳动值是联轴器误差；如果两半个联轴器一起转动，则反映出来的平均值是轴对中误差。轴对中误差是由于轴承位置调整不当引起。这种误差也会对轴承附加一个强迫力，但请注意，它不随轴而旋转，它的作用大小也不随转速的变化而变化，这是与联轴器误差根本不同的，所以，理论上它不会引起轴的振动。3轴.翘曲影响对于热力旋转机械或高温的旋转机械，如果运行维护不妥，转子可能产生热翘曲。热翘曲所引起的转子变形可以造成转子不平衡状态的改变和联轴器误差的变化，所以它会改变转子旋转时的振动状态，而且一般都使机组振动增大。热翘曲有两种情况，一种是弹性好的，一种是塑性的。所谓塑性的是指转子发生翘曲后，到机停是也不会恢复的情况。这种翘曲，当它的量还不会造成装配上的超差时，一般可以通过转子动平衡来处理，否则转子就应进行校直处理。所谓弹性的是指转子的翘曲在停机后会自行消失，也就是在高温时产生，而到低温时就恢复了。对于这种翘曲，一般它的量不会很大，转子最好进行热态动平衡。这种情况主要发生在大型的高温汽轮机中。轴.承油膜失稳油膜失稳的具体解释，目前有两种解释理论。一种从流体的连续条件出发，一种从流体的动力来解释，虽然结果略有不同，但总的来说，都是涵盖了几个基本概念元素，包括不易改变的（轴承静载、轴径、轴角速）和易改变的（相对间隙、轴承宽度、油粘度）。一般来说，多油楔轴承的稳定性最好，而圆轴承较差。5介.质激励失稳介质激励是指转子受工作介质的作用，在汽轮机中指蒸汽的作用，在压缩机中指流通气体的作用。这种作用一般是间隙流造成的。由于转子偏离机壳中心，上下蒸汽的作用力就不同，这相对于转子中心就附加了一个推力。如果转子中心与机壳中的偏离是旋转，例如转子第一固有振型的弓形回转，那推力也将旋转，它将使振动增大而致转子失稳。这种激励引起的振动增大，如同油膜失稳，归属于自激振动，也总是激发起转子的第一固有振型的振动。与油膜失稳不同的，介质激励失稳总是与工作介质的流量有关，也就是与工况有关。尽管转子在空载时运转平稳，但当流量增加到一定程度（不一定达到设计流量），振动就会激发起来。以上介绍了五种引起转子振动的原因，另外还有气膜失稳、基础共振等等，这里从略了。但造成机组振动的主要原因往往是转子的不平衡。所以遇到机组振动过大，首先应设法把转子的不平衡因素排除。（二）实际操作方面机组转子运转正常，关键还在于轴系的正常运转。所有关联到轴系运转的各组成部件和各部件之间的间隙都非常重要。尤其在实际操作过程中，轴承的装配工艺，轴系的同心度、水平度、挠度的测量与修复，甚至在回装联轴器连接销的过程中，轴系是否受力等等，都关系到转子运转起来的振动。做实例讲解：（参考附件）附件：一、测振仪系统原理该仪器使用模块化设计，原理框图如图1-：二、现场动平衡原理§2-1基本概念．单面平衡一般来说，当转子直径比其长度大〜倍时，通常将其当作单面转子对待。在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。这个过程称之为“单面平衡”。2．双面平衡对于直径小于长度〜倍的转子，通常将其当作双面转子对待。在双面转子上，若有两块相等的质量配置在轴线两端且轴心对称的位置上，此时转子不存在质心偏离转轴问题，即静态平衡。然而，一旦转动起来，这两块质量各自产生的离心力构成一个力偶，惯性轴与传动轴不再重合，导致轴承受到猛烈振动；或者惯性轴与传动轴相倾斜，并且两块质量不对称，造成质心偏离轴线，这是双面转子实际中存在最为普遍的不平衡。这种不平衡必须通过转动时的振动测量并且至少在两个平面上安放校正质量才能消除。这个过程称为“双面平衡”。§2-2平衡校正原理为了确保待平衡转子校正质量的大小和位置，现场动平衡情况下，利用安放试探质量的方法，临时性地改变转子地质量分布，测量由此引起的轴承振动大小和相位的变化，由试探质量的影响效果确定出真正需要的校正质量的大小和安放位置。轴承上任意一点都以与转速相同的频率，周期性地经历转子不平衡产生地离心力。所以，在振动信号频谱上，不平衡表现在转动频率处振动信号增大。一般在转子轴承外壳上安置一个振动传感器，测量不平衡引起的振动。转频处的振动信号正比于不平衡质量产生的作用力。为了测量相位及转频，还要使用转速传感器。本仪器使用光电转速传感器，以反光条位置作为振动信号相位参考点，从而确定出转子的不平衡角度。综上所述，利用不平衡振动的振幅和相位可分别确定平衡校正力矩和相对于试重质心位置的校正角度。校正半径选定后，即可依校正力矩和角度计算出校正质量的大小和安置位置。§2-3平衡步骤1．平衡前提a确定转子为刚性转子b确定转子存在不平衡故障不平衡属于低频故障，当〜的通频振动（位移峰峰值或速度有效值）较正常值有明显增大时，说明设备有低频类故障在发展。欲进一步确定其是否为不平衡故障，需进行频谱分析。不平衡故障表现在转子径向转频上的振动幅值增大，而在轴向和其他倍频分量上振动幅值增大相对不明显。若轴向或其他倍频分量上的振动幅值与径向转频处的振动幅值同时明显增大，甚至增大速率超过径向转频处的振动幅值的增大速率，则应考虑不对中或松动等其他故障。2．平衡准备2.确1定转子的平衡类型和平衡方法根据转子直径与其长度的关系确定其需要做单面平衡或双面平衡，并决定使用试重法或影响系数法对其进行动平衡。若使用影响系数法须预先从上位机机中下载该转子的影响系数，或记录下该转子的影响系数，以备需要时手动输入。2.选2择测点位置根据转子的平衡类型在该转子设备上选择相应的测量平面和测点位置，以便安置振动传感器。测量平面应选在转子的轴承座或附近刚性较高、较为平坦的金属表面上。测点应布置在测量平面内径向最大振动读数位置或规定位置上，一般选择转子两边轴承座作为测量平面，测点以水平方向为好。单面平衡只需安置一个测点，双面平衡需安置两个测点。测点位置需要做上标记。2.选3择校正面和加试重位置若使用试重法，考虑到转子的结构特点，选择转子上方便安装试探质量和校正质量的平面作为校正面。以同样的原则在校正面上选择以转轴为圆心、为半径的校正圆。在校正圆上做好试重位置标记。校正半径应尽量大，以提高角度定位精度，减小试探质量。单面平衡只需在一个平面内进行校正，选择一个试重位置即可。双面平衡需要在两个平面上进行校正，应使两个校正面之间的距离尽大，两个试重位置角度相差0°。若使用影响系数法，则要求仍采用取得该影响系数时的测量条件：相同的负载、转速，相同的振动和转速测量位置，相同的反光条粘贴位置，且能辨认出取得该系数时的试重位置。故上述第（2）、（3）步和下述第（6）步均可省略。2.粘4贴反光条在转轴或转子表面上，沿与转子轴线平行的方向粘贴反光条。需保证反光条附近有一定的空间可安装用以固定转速传感器的工具，且

反光条与转轴柱面的反光性能有足够的反差。2.固5定转速传感器转速传感器必须沿径向固定在正对着反光条通过的位置上。2.选6择试探质量试探质量用以暂时改变以下转子的质量分布，以便找出试探质量与转子振动的关系。试探质量太大，机器有可能达不到设定转速；试探质量太小，则振动变化不明显，使测量结果不准确。注意积累经验以便于正确选择试探质量。单面平衡用一块试探质量即可。双面平衡可使用两块不同的试探质量，也可使用同一块试探质量。试探质量的选择可参考以下公式：MA0(4~8)r(4~8)r(3000式中：试探质量，t—————————转子质量，—————————平衡转速，r/./min初始振幅，四0—————————转子半径，—————————单.面试重法平衡步骤做完平衡准备工作后，单面试重法平衡步骤如下：3.将1振动传感器吸附在选好的测点上，转速传感器固定在正对着反光条通过的位置上。3.将2振动传感器和转速传感器连接到动平衡仪上，注意理顺导线，防止被绞进转子；开启动平衡仪。3.启3动机器至设定转速，稳定后测量并存储初始振动烈度和相位。3.停4止机器，把选定的试探质量安置在选好的试重位置上，并在仪器中输入所加试重的质量。3.重5新启动机器，稳定后测量并存储加试重后的振动烈度和相位。3.用6仪器进行平衡结算得到所需安装的校正质量大小和位置角度。3.停7止机器转动，除去试探质量。将解算出的校正质量在校正圆上校正角度指定的位置。若由于转子结构问题，此位置不可安置校正质量，则可执行现场动平衡仪的矢量分解功能。将此校正质量分解成两个分量，安置到两个方便安置的位置。校正质量的安置角度由试探质量所在位置起沿转子转动方向度量。3.再8次启动机器，稳定后测量并存储剩余振动烈度，将其与初始振动烈度比较，检查平衡效果如何及是否符合要求。若剩余振动烈度仍较大，则继续进行平衡解算，得出第二次平衡需要用的校正质量大小和位置角度。.停9止机器转动，将第二次平衡解算出的校正质量安置到校正面上。3.1再0次启动机器，稳定后测量并存储第二次平衡后的剩余振动烈度。关1闭机器，将本次存储的平衡数据发送至上位机中。.单面影响系数法平衡步骤做完平衡准备工作后，单面影响系数法平衡步骤如下：4.检1查原转速反光条是否存在。若不存在，且原位置无法辨认，则该影响系数失效，需改用试重法。若反光条反光性能下降，需要更换反光条，且要保证与原位置重合。4.将2振动传感器吸附在旧的测点标记上，转速传感器固定在正对着反光条通道的位置上。4.将3振动传感器和转速传感器连接到动平衡仪上，注意理顺导线，防止被绞进转子；开启现场动平衡仪。4.启4动机器至设定转速，稳定后测量并存储初始振动烈度和相位。4.手5动输入影响系数或使用下载的影响系数进行平衡解算，得到需要的校正质量大小和位置角度。4.停6止机器转动，将解算出的校正质量安置在校正圆上校正角度指定的位置。若由于转子结构问题，此位置不可安置校正质量，则可执行现场动平衡仪的矢量分解功能。将此校正质量分解成两个分量，安置到两个方便安置的位置。校正质量的安置角度由试探质量所在位置起沿转子转动方向度量。4.再7次启动机器，稳定后测量并存储剩余振动烈度，将其与初始振动烈度比较，检查平衡效果如何及是否符合要求。若剩余振动烈度仍较大，则继续进行平衡解算，得出第二次平衡需要用的校正质量大小和位置角度。4.停8止机器转动，将第二次平衡解算出的校正质量安置到校正面上。4.再9次启动机器，稳定后测量并存储第二次平衡后的剩余振动烈度。4.1关0闭机器，将本次存储的平衡数据发送至上位机中。.双面试重法法平衡步骤双面试重法平衡步骤与单面平衡法平衡类似，但是必须在两个平面内测量振动，并在两个平面上进行校正。双面试重法平衡步骤如下：将振动传感器吸附在选好的测点平面上。5.转2速传感器固定在正对着反光条通过的位置上。5.将3振动传感器和转速传感器连接到动平衡仪上，注意理顺导线，防止被绞进转子；开启现场动平衡仪。启动机器至设定转速，稳定后测量并存储测定平面处的初始振动烈度和相位。将振动传感器移到选定的测点平面处，稳定后测量并存储测点平面处的初始振动烈度和相位。5.停6止机器转动，将选定的试探质量1安置在选好的校正平面1内的试重位置标记处。在仪器中输入所加试探质量1的质量值。将振动传感器移到测点平面处，重新启动机器至设定转速，稳定后测量并存储加试探质量后测点平面处的振动烈度和相位。将振动传感器移到测点平面处，稳定后测量并存储加试探质量后测点平面处的振动烈度和相位。5.停9止机器转动，除去校正平面1内的试探质量1。将选定的试探质量2（可以仍旧使用试探质量1）安置在选好的校正平面2内的试重位置标记处。在仪器中输入所加试探质量2的质量值。将振动传感器移到测点平面处，再次启动机器至设定转速，稳定后测量并存储加试探质量后测点平面处的振动烈度和相位。将振动传感器移到测点平面处，稳定后测量并存储加试探质量后测点平面处的振动烈度和相位。5.1用2仪器进行平衡结算得到所需安置的校正质量1的大小、角度和校正质量2的大小、角度。停3止机器转动，除去试探质量2。将解算出的校正质量1安置在校正面1上，校正质量2安置在校正面2上，每一校正质量的安置半径与其校正面上的试探质量安置半径相同，安置角度由其校正面上的试探质量所在位置起沿转子转动方向度量。在任一校正面上，若由于转子结构问题，此位置不可安置校正质量，则可执行现场动平衡仪的矢量分解功能。将该校正面上的校正质量分解成两个分量，安置到两个方便安置的位置上。将振动传感器移到测点的平面处，重新启动机器，稳定后测量并存储测点平面处的剩余振动烈度和相位。将振动传感器移到测点平面处，稳定后测量并存储测点平面处的剩余振动烈度和相位。将测点、平面处的剩余振动烈度与初始振动烈度比较，检查平衡效果如何及是否符合要求。若剩余振动烈度仍较大，则继续进行平衡解算，得出第二次平衡需要的校正质量大小和位置角度。停7止机器转动，将第二次平衡解算出的两个校正质量分别安置到两个校正面上。将振动传感器移到测点平面处，重新启动机器，稳定后测量并存储测点平面处第二次平衡后的剩余振动烈度和相位。将振动传感器移到测点平面处，稳定后测量并存储测点平面处第二次平衡后的剩余振动烈度和相位。关0闭机器，将本次存储的平衡数据发送至上位机中。6．双面影响系数法平衡步骤双面影响系数法平衡步骤如下：6.检1查原转速反光条是否存在。若不存在，且原位置无法辨认，则该影响系数失效，需改用试重法。若反光条反光性能下降，需要更换反光条，且要保证与原位置重合。将振动传感器吸附在旧的测点平面处，转速传感器固定在正对着反光条通过