电极清理机使用说明书

(2(2)螺旋功率：1.5KW(2)型号：Q035(4)抛丸量4X350kg/min(6)电机功率：4X22KW(2)功率：11KW(4)功率：5.5KW(2)功率：4KW(2)功率：7.5(5.5)KW有效长度：600mm(3)磁滚筒功率：2X0.55KWQC698LZ型碳素电极抛丸清理机使用说明书一、QC698LZ型碳素电极抛丸清理机用途该设备是青岛双星铸造机械有限公司在以前设计的吉炭QTS698、长春QA698、开封碳素QC698的基层上，根据方大碳素特殊要求设计制造的清理电极表面冶金焦粒的抛丸清理机。二、表面清理效果：被抛丸的产品应达到单侧母体加工掉1.82.8mm，表面没有粘结附着的颗粒为准(局部粘结较严重时，以表面没有可以碰掉的粘结物为准)。三、主要技术规格：1、处理电极规格：(1)、长度：1850-3100mm(2)、直径：0325-0800mm(3)、单根最大重量：3000kg2、工件输送速度：1.5-3m/min(变频调速)3、抛丸器(1)数量：4(3)叶轮直径：500mm(5)抛射速度：78-82m/s4、提升机I(1)提升量：120t/h5、提升机n、提升机ni(3)提升量：60t/h6、横向螺旋n(1)输送量：75t/h7、纵(横)向螺旋(3)输送量：120t/h8、磁选分离器(1)一、二级分离滚筒转速：36r/min直径：314mm

(4)分离螺旋输送量：60t/h9、除尘系统(1)抛丸室：15000m3/h(2)提升机H：2000m3/h(3)风选分离器：3000m3/h(4)总通风量：20000m3/h10、被抛丸电极单侧打入量1.5-2.5mm注：以表面没有粘结附着的颗粒为准(局部粘结严重者，以表面没有可以碰掉的粘结物为准)。11、使用弹丸直径：225mm12、首次弹丸加入量：8000Kg13、吹灰风机(1)风量：4500m3/h(2)风压：9200Pa(3)功率：18.5KW14、设备总功率：约253KW四、清理机的组成及结构特点炭素电极抛丸清理机主要由下列部件组成：☆除尘系统☆分丸系统☆除尘系统☆分丸系统☆纵(横)螺旋分离器☆送进辊道☆下料系统☆电控系统☆磁选分离器☆大平台☆风选分离器☆提升机(1、11、111)☆送出辊道☆抛丸器总成☆鼓风装置☆上料系统1、室体清理室主要由抛丸室、前辅室、后辅室、梯子、栏杆组成。(1)、清理室形成抛丸清理的空间，主要由钢板、槽钢焊接而成，室体内衬18毫米厚的ZGMn13作为护板，为便于更换护板和抛丸室内的辊道，在清理室上开有检修门。(2)、前后辅室主要由钢板焊接而成，在密封室上各设了尼龙密封帘和链条密封帘，以防弹丸飞出清理室外。更换密封帘时，只需打开清理室上部的检修门，即可更换或检修。2、抛丸器总成：清理室上装有四台Q035型抛丸总成，保证对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成主要由抛丸器、电机、皮带轮、B系列皮带、皮带轮罩等组成。本机使用的Q035型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装、维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需固定夹具。拆卸八片只需10-20分钟。（关于抛丸器的结构及组成的详细说明，请参看《高效悬臂离心式抛丸器用户手册》）。3、料丸循环系统：料丸循环系统包含以下各部件：提升机I、提升机H、提升机山、风选分离器、磁选分离器、纵向螺旋、横向螺旋I、横向螺旋H、分丸系统。磁性物料混合物从抛丸器抛出的弹丸，经抛丸清理室下面的纵向螺旋，进入横向螺旋I，经过螺旋上的双层滚筒筛筛选，较小的丸料由提升机I提至风选分离器进行风选，合格的丸料重新进入抛丸器利用，较大的丸料由提升机H提至磁选分离器进行磁选，同时风选分离器分离出的磁性物料混合物也进入磁选分离器进行分离，磁选分离器有两种产物：磁性物料和非磁性物料，磁性物料须重新通过风选分离器进行风选，非磁性物料通过提升机ni和横向螺旋n由用户负责送出。（1）、纵（横）向螺旋输送器纵向螺旋输送器位于清理机底部，用于收集来自清理室的丸料，横向螺旋I用于收集来自纵向螺旋的丸料，并送至提升机I、提升机n,它们主要由耐磨外壳、螺旋轴、筛体、轴承、链条、减速器等组成，螺旋轴上焊有螺旋叶片。工作时，减速器驱动螺旋轴旋转，将丸料输送至卸料口，完成向下一级输送的任务。（2）、提升机主要由摆线针轮减速器、上下皮带轮、输送胶带、料斗、提升机封闭罩、涨紧装置等组成。在提升机的下罩壳上设有检修门，可检修及更换料斗，打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排出其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带传动，工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，同时接受从横向螺旋输送器流入的丸料。然后在提升机电机的驱动下，将丸料输送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入分离器螺旋内。提升机上部设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，应该调节提升机上部两侧的调紧螺栓，涨紧皮带。注意：涨紧皮带时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机上皮带轮保持水平。以避免皮带跑偏，与提升机壳相碰撞的现象。（3）、风选分离器该部件主要通过风选的原理对丸料进行净化、分离，主要由摆线针轮减速器、螺旋输送器、链条、调隙板、挡料活板、分离极板、过滤筛等组成。提升机I卸下的丸尘混合物由螺旋输送器均匀布料，丸尘混合物在分离区分离，细灰及废料进入料斗，弹丸及块状物在过滤筛上分离后，合格弹丸进入丸料仓供抛丸器继续使用，块状物定期从过滤筛上清除。调整分离器时可按以下步骤调整：a、弹丸流量可通过调隙板来调节溢出高度。b、提高分离效果可调整重锤来控制足够宽度均匀布料。c、分离物的粒度可通过调整分离极板来实现。d、维修供丸闸门时，可关闭闸板，调整其开启程度，可调节弹丸流量。（4）、磁选分离器磁选分离器是通过从斗式提升机n和风选分离器流入的丸渣混合物，由分离器螺旋送到分离器，呈流幕状均匀流至分离器的第一级永磁滚筒进行第一次磁选，金属物流至金属料仓，未分离完全的丸料进入第二级永磁滚筒进行第二次磁选，金属物料同样流至金属仓，非金属物流至提升机加。如果金属物料中含有过多的非金属物料或非金属物料中含有过多的金属物料，可调节两个永磁滚筒的磁场方向和调节板的伸出长度，或调节各个永磁滚筒上的调节板偏离滚筒中心的距离以获得满意的清理效果。4、除尘系统除尘系统由袋式除尘器、尘降室、离心式高压风机、除尘器电机、管道和排尘烟囱组成。工作原理：抛丸清理机工作时产生的含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在除尘器灰斗内，带有小颗粒及灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于100mg/m3,应符合国家环保局规定的排放标准。本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度不大于10mg/m3。各管道支管分别装有蝶阀，可调整通过管内的风量和风压。5、电极输送系统电极输送系统包括送进辊道、倾斜滚道、送出辊道三部分，所有辊道轴均由圆钢经切削加工制成，并由带座的球面轴承支撑，辊道中间装有辊子，辊子上有凹槽或凸筋，以方便的实现电极的输送和旋转。轴承座上装有压注油杯，以便定期润滑。为保护清理室内辊子轴不被弹丸打坏，在辊子的两边都加了护套加以保护，用户应经常检查护套的磨损程度，并及时更换。6、丸料控制系统丸料控制系统是由汽缸控制供丸闸门的启闭，来实现弹丸流量的开关，调整闸门上的销轴的位置可以控制抛丸流量的大小。注意：调整流量时不应使抛丸器电机的流量超过额定值。7、电气系统电气系统详见电控使用说明书。8、液压上料、液压下料系统（1）液压上料：液压上料主要由液压缸、翻料架、液压系统等组成。其动作过程是：当电极到达上料系统限位时，上料系统液压缸动作，小车带动工件上升并滚送到送进辊道上方的接料支架上，接料液压缸回位，工件落到送进辊道上向抛丸室输送。（2）、液压下料液压下料主要由液压缸、翻料架、液压系统组成。液压下料的工作过程是：当设备送出辊道将电极送出下料限位时，油缸动作，下料系统翻料架翻转，将电极翻转至小车上，小车下降落到水平轨道上运走。五、QC698LZ抛丸清理机工作过程未清理的电极经过上料系统将工件送至送进辊道上，送进辊道将电极送至清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清理工件表面的冶金焦粒，抛丸清理后，工件通过高压风机进行吹灰，最后工件经送出辊道传送到下料限位时，下料油缸动作，下料系统翻料架翻转，将工件翻转至小车上，小车下降带动工件送至水平轨道上运走。整个工艺流程如下：液压上料系统f送进辊道f抛丸清理f送出辊道f吹灰f液压下料系统六、QC698LZ炭素电极抛丸清理机各执行元件的动作程序QC698LZ炭素电极抛丸清理机是一条较为复杂的生产线，整条线采用的机构、系统较多，电气、液压控制较为复杂，故要求设备操作人员和设备管理人员有较高的业务素质，并熟悉整条生产线的动作程序。（1）、整机工作前的准备工作：①打开总设备电源。②除尘器风机启动，反吹风机、定时启动。③丸料循环系统启动工作程序如下：横向螺旋n开一提升机ni开一风选分离器开一磁选分离器的三个电机开一提升机n开一提升机I开一横向螺旋I开一纵向螺旋开一抛丸器开一吹风机开一送进、送出、倾斜辊道减速器开一发出准备完毕信号，准备工作完毕一上料系统上料一供丸闸开一抛丸开始一下料系统下料关机顺序和以上顺序相反七、设备维护及保养1、日维修及保养抛丸清理部分：检查：所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。抛丸器内侧磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件。抛丸室检修门是否关严。停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于2.吨5。供丸管上的气动阀是否关闭。抛丸室内护板的磨损情况。电气控制部分：检查各限位开关状态是否正常。检查控制台上各信号灯工作是否正常。检查各抛丸器电流是否正常。2、旬维修及保养：抛丸及输送系统检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关。调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑。检查抛丸电机皮带轮及皮带的完好性。更新注入抛丸器润滑脂（锂脂）。检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调整。检查斗式提升机皮带上的料斗螺栓。检查布袋除尘器，若布袋破即更换，若布袋灰尘多则清洗或清灰。检查减速器的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑油脂。电气控制部分检查各交流接触器及刀开关的触点状态。检查动力线与控制线的状态，有无损坏。各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5分钟。检查各进线处（电机）有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓。3、月维修及保养①检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条。②调整整个滚到输送系统链条，使之保持同步。③检查风机、风管的磨损情况和固定情况。④检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理。4、季维修及保养①检查所有轴承、泵、电控箱的完好情况。②检查所有电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性。③给抛丸器主轴承座上的轴承座更换新的高速润滑脂。5、年度维修及保养①为所有轴承补充润滑油。②检修全部电动机轴承。③更换或焊补主抛射区室体护板。④检修机的接触可靠性。6、正常工作及维护时注意事项为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，设备工作时必须注意下列事项：①在设备运行时不允许打开抛丸室维修门或进入抛丸清理室等危险的地方。②工作时，操作员应远离抛丸器。③检修现场设备与电器元件元件之前，应关闭相应的电源开关（刀开关和自动空气开关）并通知现场操作员。在低压配电屏前安放“正在检修，不准送电”的标牌。④链条和三角皮带等的所有保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。⑤在抛丸清理区，必须保证地板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。八、故障原因分析及排除方法：序号故障原因排除方法输送滚道上电极有爬行现象滚道链条太松调整轴承或去掉链条滚道偏重在同一方向使相邻之辊偏重成度角滚道电机输出链条松调整链条抛丸质量达不到丸粒少加入新丸料工件的粘接焦粒层太多或太厚重抛或除去污迹抛丸量不够调整闸门流量丸料粒度不合适重选丸料粒度抛射区域不合理调整抛丸器定向套角度丸料结块或使用过久更换丸料抛道输送速度过快调整辊道转速除尘分离效率低风量不够调整板阀布袋粘灰太多开反吹风机或洗涤布袋布袋破碎更换布袋丸料在分离时不均布调整调节板电极上灰太