风电叶片后缘UD干纱质量缺陷的维修方案

风电叶片后缘UD干纱质量缺陷的维修方案1.1适用范围此方案针对叶片合模过程中或叶片脱模后，因为灌注原因导致的出现在后缘UD上的干纱缺陷的维修。1.2维修流程序号缺陷类型不可接受情况描述等级维修方案1后缘UD干纱干纱层数W5层且轴向长度<800mmoB2打磨后手糊维修。21、 干纱层数W5层且800W长度W1500mm；2、 5层V干纱层数W10层。B1打磨后真空袋压维修。3干纱层数大于10层。A2打磨后真空灌注维修。1、B2级维修流程干纱区域打磨一清理一铺放相同规格的玻纤织物一手糊维修。2、B1级维修流程干纱区域打磨一清理一铺放相同规格的玻纤织物一手糊一抽真空袋压。3、A2级维修流程干纱区域打磨一清理一铺放相同规格的玻纤织物一真空灌注。1.3维修工序1、B2级维修工序（1）干纱处打磨清理将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1：100和1：5的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生，如图26所示。（2）纤维织物铺放根据打磨区域的尺寸，准备m层同后缘UD规格和n+1层同叶根蒙皮规格的玻纤织物，第n+1层同n层纤维织物规格，轴向和弦向方向符合打磨错层比例，待用。（3）手糊固化将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）一蒙皮布层（n层）一第n+1层，依次由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mmo进行加热固化。详细的手糊要求请参考1.4手糊维修工艺方案进行。2、B1级维修工序（1） 倒角打磨及清理将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1：100和1：5的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生。（2） 纤维织物准备将打磨缺陷区域清理干净。按照缺陷区域打磨后的尺寸，准备m层同后缘UD规格和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mmo（3） 纤维织物手糊袋压及固化将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）一蒙皮布层（n层）一第n+1层，依次由小到大错层手糊铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mmo手糊铺放完成后，布置真空系统，进行抽真空，固化。详细的手糊真空袋压方案请参考1.3手糊袋压工艺维修方案。3、A2级维修工序（1） 倒角打磨及清理将后缘UD上蒙皮（n层）及UD干纱区域（m层）打磨掉，UD布层在长度方向和弦长方向分别按照1：100和1：2的比例打磨；UD上蒙皮在长度方向和弦长方向分别按照1：50的比例打磨。打磨完成后清理干净表面卫生。备注说明：为保证打磨边界的适用性，后缘UD打磨错层比例在弦长方向可按照1：2的比例进行打磨。（2） 纤维织物准备将打磨缺陷区域清理干净。按照缺陷区域的打磨尺寸，准备m层同后缘UD规格的纤维织物和n+1层同蒙皮规格的纤维织物待用，第n+1层同n层纤维织物规格，尺寸超出整个缺陷区域在长度和弦长方向各50mmo（3） 纤维织物铺放将准备好的纤维织物按照原布层顺序：后缘UD（m层）一蒙皮布层（n层）一第n+1层，依次由小到大按照打磨错层要求铺放到打磨区域，最后一层需覆盖整个打磨面50mmo（4） 真空灌注工艺选择在布层上方依次布置脱模布、多孔膜、导流网，布置流道和真空系统，将真空度抽至40mbar以下(康庄地区换算为.0.092Mpa),以保压15分钟真空降