涂层质量检查

（优选）涂层质量检查第一页，共一百一十五页。环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度检测干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化现场检验关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二页，共一百一十五页。钢板温度计摇表露点计算表湿膜仪干膜仪导电率仪（Bresle试片）粗糙度仪检查镜检查灯铲刀、美工刀10倍放大镜照相机拉力计PIG仪针孔检测仪常用的现场检查仪器关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三页，共一百一十五页。个人安全装备（PPE）有认可证书的安全帽防静电的长袖连身工作服带钢头保护的工作鞋防滑手套防侧击的防护眼镜防尘口罩带过滤器的防毒面具防噪音的耳朵保护器关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五页，共一百一十五页。环境条件控制检查环境条件是否符合产品施工：底材温度（干燥/固化）相对湿度（施工）评估底材表面结露的可能性关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六页，共一百一十五页。空气温度相对湿度钢材温度露点温度“油漆施工前冷凝可能性评估指导”钢材温度必须高于露点温度至少3摄氏度ISO8502–4:湿度关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七页，共一百一十五页。环境条件测定底材/钢材温度磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计悬挂式干湿温测量仪（摇表）干球温度湿球温度露点计算器IX表电子多功能检测仪磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计电子多功能检测仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八页，共一百一十五页。钢板温度计磁性钢板温度计价格便宜不受环境影响测量时间长电子钢板温度计测量时间短精度高价格高低温下有误差激光钢板温度计价格适中无需接触钢板受电池影响需经常测定偏差测定方法：一手握着摇表以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计在粘贴纸记下偏差贴在激光钢板温度计上，测量时调整使用。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九页，共一百一十五页。悬挂式干湿温测量仪（摇表）常用摇表：平板式圆筒式内含两支温度计水银酒精摇表的使用方法：润湿湿球温度计处的棉条尽可能远离身体旋转摇表约40秒从干球和湿球温度计上读取温度重新旋转摇表约40秒并获得读数如果两次读数一致，记录读数如果不一致，重新旋转40秒直至最近的两次读数一致记录下读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十页，共一百一十五页。露点温度计算仪露点温度计算仪使用摇表获得干湿球温度后首先，计算出露点温度然后可计算出相对湿度环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十一页，共一百一十五页。露点温度计算–IX表从干温处(1)向右画水平线从湿温处(2)向左上方45度画直线得到交点(3)从交点(3)向下画垂线交于弧线，得交点(4)从交点(4)向左画水平线交于干温刻度，得交点(5)交点(1)：干温-1摄氏度交点(2)：湿温-5摄氏度交点(3)：相对湿度37%交点(4)：向上得到空气中的水汽含量1克/公斤交点(5)：露点温度-15摄氏度13245关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十二页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十三页，共一百一十五页。表面状态的检测钢材表面状态包括如下检测：污染物（ISO8502）：盐分粉尘颗粒油脂钢材锈蚀等级（ISO8501-1）结构缺陷（ISO8501-3）表面处理等级（ISO8501-1/2/4）粗糙度（ISO8503）关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十四页，共一百一十五页。ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度第一部分对于可溶性的钢铁腐蚀产物的实地测试第二部分清洁表面氯化物的实验室测定第三部分油漆施工前钢材表面灰尘的评估（压敏胶带法）第四部分油漆施工前评估结露可能性的指导第五部分油漆施工前钢材表面氯化物的测量。离子检测管法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十五页，共一百一十五页。ISO8502：施工油漆或相似产品前钢材表面处理–测试和评估表面清洁度第六部分油漆施工前表面可溶性杂质的取样。Bresle方法*第九部分油漆施工前表面可溶性杂质的分析，铁盐的现场使用的分析方法第十部分油漆施工前表面可溶性杂质分析。油和脂的现场使用的分析方法*第七和第八部分未完成关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十六页，共一百一十五页。污染物–粉尘颗粒参照ISO8502–3适用于锈蚀等级为A、B、C（ISO8501-1）的底材评估参数：分散密度：包括0–5级颗粒尺寸：包括0–5级关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十七页，共一百一十五页。

可接受不可接受胶带喷砂清理的钢材检验方法将25毫米宽、约150毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面用拇指檫或用软的滚筒滚，彻底地将胶带贴在被测物的表面然后小心地拉下胶带，贴在反差明显的显示板上。显示板可以是玻璃、黑或白的瓷砖，或者是纸。胶带擦平后与标准的照片对比关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十八页，共一百一十五页。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第十九页，共一百一十五页。污染物–盐分检测钢材表面具有各种不同类型的盐分：可溶性铁盐氯化物硫化物硝酸盐等等在ISO8502标准中，有不同的方法进行检测这些方法并不都能获得精确的定量数值行业中较多采用ISO8502-6/9的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十页，共一百一十五页。盐分测试设备–BRESLE方法ISO8502-6(取样)ISO8502-9(电导率)用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备Elcometer138Bresle套装和膜片关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十一页，共一百一十五页。检测方法使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水。从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于4次。用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。计算样品可溶性盐的含量。Pre-treatment:Wj_saltlevel1关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十二页，共一百一十五页。公式：

(L2–L1)x6=盐分含量（毫克/平方米）

L2=μS清洁后L1=μS清洁前水样,毫升:

10

15

20

50公式中的系数:

4

6

8

20水溶性盐分的计算关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十三页，共一百一十五页。污染物–油脂表面油脂的检测并无标准方法。通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂：表面淋水。粉笔画线。紫外光照射。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十四页，共一百一十五页。表面清洁度的目测评估标准未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板表面处理–ISO8501/1关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十五页，共一百一十五页。ISO8501锈蚀等级A、B、C和D决定锈蚀等级的标准关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十六页，共一百一十五页。ISO8501-1：锈蚀等级的评估锈蚀等级A锈蚀等级D锈蚀等级B锈蚀等级C关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十七页，共一百一十五页。

A：钢材表面完整的覆盖着附着良好的氧化皮并且如果表面有腐蚀的话也是极少量的。

B：钢材表面开始腐蚀并且那些区域的氧化皮开始剥落。

C：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离或能够被铲除，但是通过肉眼只能看到极少量的腐蚀坑。

D：钢材表面的氧化皮由于腐蚀而剥离，并且肉眼可以看到显著的腐蚀坑。锈蚀等级定义关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十八页，共一百一十五页。结构缺陷处理ISO8501/3：电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理P1轻度处理P2彻底的处理P3非常彻底的处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第二十九页，共一百一十五页。结构缺陷尖锐边缘

AB气割边缘A.用磨机或砂纸磨盘去除

B.轧制钢材通常具有圆滑的边缘，因此无须进行处理喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆

B.对于确实无法清除的焊豆，可采用磨机/磨盘去除焊豆AB关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十页，共一百一十五页。结构缺陷

使用磨机清除不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理

应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起翘皮咬边粗糙的手工焊缝关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十一页，共一百一十五页。不彻底的结构缺陷处理开孔局部进行了动力工具打磨处理尖锐边缘未处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十二页，共一百一十五页。焊接缺陷飞溅气孔在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十三页，共一百一十五页。ISO8501/1：2007未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级文字表述及参照图片钢材锈蚀等级：A、B、C、D喷砂清理处理等级：Sa1、Sa2、Sa2½、Sa3（对应不同的锈蚀等级）手动和动力工具清理等级：St2&St3（对应锈蚀等B、C、D火焰清理等级：Fl（对应不同锈蚀等级）关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十四页，共一百一十五页。ISO8501/1：2007采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观的参照图片原始钢材锈蚀等级C高碳铸钢丸钢砂（硬度390到530HV）钢砂（硬度700到950HV）冷硬钢砂铜矿砂煤渣关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十五页，共一百一十五页。喷砂处理等级Sa1：轻度的喷射清洁枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮、锈蚀和其他介质。Sa2：彻底的喷射清洁枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。Sa2½：非常彻底的喷射清洁氧化皮、锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。Sa3：喷射清洁到白色金属枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。表面应当显示均匀的金属光泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十六页，共一百一十五页。打磨处理等级St2：彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆层和其它杂物（水溶性盐和焊接残渣）。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比St2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十七页，共一百一十五页。不同的喷砂清理等级 打磨至CSt2处理效果关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十八页，共一百一十五页。ISO8501/2涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处理等级共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理（PSa2）和局部机械打磨（PMa）后的典型状况喷砂清理：PSa手动和动力工具打磨清理：PSt机械打磨：PMa关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第三十九页，共一百一十五页。喷砂处理等级PSa2：彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物应当是牢固附着的。PSa2½：非常彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。PSa3：局部喷砂清理至可见清洁钢材牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。表面展示均匀的金属色泽。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十页，共一百一十五页。动力工具处理等级PSt2：彻底的局部手动和动力工具清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。PSt3：非常彻底的局部手动和动力工具清理与PSt2一样，但是表面处理的更为彻底，使金属底材呈现出金属光泽。PMa：局部机械打磨牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十一页，共一百一十五页。ISO8501/4利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和原有涂层后的处理等级水压高于70兆帕称为高压喷射水原始材料等级：DCA,DCB,DCC,DPI,DPZ.

处理后的外观等级：Wa1、Wa2、Wa21/2闪锈等级：L、M、H关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十二页，共一百一十五页。原始表面状况DCA表面涂层退化的程度类似于ISO4628/3标准中的级别Ri3。DCB表面涂层退化的程度类似于ISO4628/3标准中的级别Ri4。DCC表面涂层退化的程度类似于ISO4628/3标准中的级别Ri5，或者完全退化至类似ISO8501/1中的锈蚀等级C。DPI氧化铁红环氧车间底漆表面的退化状况。DPZ无机硅酸锌车间底漆表面的退化状况。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十三页，共一百一十五页。清理后的表面状况Wa1：轻度高压喷射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂、松动的或缺陷的涂层、松动的锈蚀和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着。Wa2：彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂和污物，以及大部分的锈蚀、原有涂层和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并是由牢固附着的涂层、外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成。Wa21/2：非常彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时，表面除所有外部介质的轻微痕迹外，无可见的锈蚀、油脂和污物、原有涂层和以及大部分的锈蚀、原有涂层。原有涂层完好部位表面的色泽应发生变化。进一步处理时，无法清除的点蚀和腐蚀钢材应呈现出灰色或棕色/黑色的颜色变化。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十四页，共一百一十五页。三个闪锈等级L

轻度闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的黄色/棕色锈蚀。这些锈蚀（变色）可以均匀的分布或以块状分布，但是应当牢固的附着并以无法用布条轻轻擦拭而清除掉。M

中等闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有一层黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，但是应当附着的相当牢固，如以布条轻轻擦拭表面，布条上可见轻微的痕迹。H

严重闪锈表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的红黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗并且松散的附着。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，如以布条轻轻擦拭表面，布条上会容易的附着痕迹。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十五页，共一百一十五页。处理效果

Wa2 闪锈L 闪锈H关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十六页，共一百一十五页。粗糙度的测定ISO8503施工涂料和相关产品前钢材表面处理–喷射清理钢质底材的表面粗糙特性ISO8503/1：评估磨料喷射清理表面的ISO表面粗糙度比较仪的规定和定义ISO8503/2：喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法–比较仪步骤ISO8503/3：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法–聚焦显微镜方法ISO8503/4：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法–铁笔仪器方法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十七页，共一百一十五页。Elcometer123表面粗糙度仪测试仪器Rugotest表面粗糙度比较仪Elcometer125表面粗糙度比较仪Elcometer122Testex转录胶带及千分尺Elcometer223电子表面粗糙度仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十八页，共一百一十五页。Elcometer123表面粗糙度仪参考标准：ASTMD4417-B测量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程：0–1000微米，每刻度：2微米校准方法：把仪器放置在平板玻璃上压紧探针通过刻度盘调零（使指针对准刻度盘零位）仪器使用：如有必要，可调整范围尺道规定范围在测试表面压紧探针读取读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第四十九页，共一百一十五页。Elcometer223表面粗糙度仪参考标准：ASTMD4417-B测量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程：0–1000微米*可接打印机和电脑校准方法：把仪器放置在平板玻璃上压紧探针调零仪器使用：在测试表面压紧探针读取读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十页，共一百一十五页。Rugotest表面粗糙度比较仪参考标准：ASTMD4417-A测量数值：Ry5（取样范围内波峰到波谷的高度平均值）量程：0.8–25微米仪器使用：把比较仪放置在测试表面比对测试表面和比较仪的不同模板找到最接近的模板记录读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十一页，共一百一十五页。Elcometer122Testex转录胶带及千分尺参考标准：ASTMD4417-C测量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程：厚型胶带20–50微米X厚型胶带38–114微米仪器使用：清洁测试表面千分尺调零去除胶带保护纸读取胶带厚度（表层聚酯膜厚50微米）胶带厚度减去50微米（可用的粗糙度范围）黏附胶带于测试表面使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色撕除胶带使用千分尺读取胶带厚度（减去50微米）记录读数关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十二页，共一百一十五页。ISO粗糙度比较仪参考标准：ISO8503/2测量数值：Ry5（波峰到波谷的高度）量程：G25–150微米S25–100微米仪器使用：清洁测试表面判断采用的磨料类型（G或S）把比较板放置在测试表面通过中心圆孔比较测试区域与模板1、2、3、4判断测试区域的粗糙等性范围评级关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十三页，共一百一十五页。粗糙度评级细粗糙度等于并高于模板1但低于模板2中粗糙度等于并高于模板2但低于模板3粗粗糙度等于并高于模板3但低于模板4粗糙度低于模板1时，称为“比细更细”的粗糙度；粗糙度等于并高于模板4时，称为“比粗更粗”的粗糙度模板名义读数（微米）公差（微米）125326010310015415020G型比较仪名义值和公差模板名义读数（微米）公差（微米）1253240537010410015S型比较仪名义值和公差关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十四页，共一百一十五页。粗糙度比较仪放大40倍模板1234砂状丸状关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十五页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十六页，共一百一十五页。涂层膜厚测定ISO2808：2007油漆和清漆–膜厚的判定ISO2808方法7A/B湿膜厚度测定ISO2808方法6Aa磁感应原理ISO2808方法6Ab永磁原理ISO2808方法6Ba涡电流原理关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十七页，共一百一十五页。湿膜

钢材微米250225200175150125100755025

ISO2808方法7A

梳子式湿膜测厚仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十八页，共一百一十五页。轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0–25微米到0–3000微米不等。ISO2808方法7B

轮式湿膜测厚仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第五十九页，共一百一十五页。注意事项应在涂料施工后立即进行测量。富锌类涂料，溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确。物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时，无法获得准确的读数。通过湿膜厚度换算干膜厚度时，注意加入的稀释剂的影响。使用后的湿膜仪应立即用溶剂洗干净，否则，残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十页，共一百一十五页。湿膜厚度测定关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十一页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十二页，共一百一十五页。参考标准：ISO2808方法7A量程：0–1000微米0.25–1.8毫米0.65–6毫米精度：读数的±5%或±2.5微米最薄的底材厚度：0.4毫米读取范围：20毫米直径边缘影响：至少距离边缘6毫米ISO2808方法7A

永磁型干膜测厚仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十三页，共一百一十五页。校准方法此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定校准：在于被测涂层一致的基材表面测定读数（基础金属读数–BMR）选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片（NIST）获得仪器的偏差值在正式读取膜厚时，需用此基础金属读数和偏差值进行修正关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十四页，共一百一十五页。仪器使用方法把仪器放置在测试表面，并保持平稳。拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚。按下仪器顶部的金属按钮，使探测头吸附在涂层表面。如为吸附，拉动滚轮至更高读数。平稳并缓慢的逆向拉动滚轮，使读数逐渐下降。当顶部的金属按钮弹起时，停止滚动，并记录读数。当所有测定完成后，计算平均值，并用基础金属读数和膜厚偏差值修正。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十五页，共一百一十五页。ISO2808方法7C

磁感应型干膜测厚仪参考标准：ISO2808方法7C量程：0–1500微米0–5毫米0–13毫米最薄的底材厚度：300微米边缘影响：至少距离边缘15毫米关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十六页，共一百一十五页。校准方法校准方法应当根据设备供应商的推荐。如设备供应商未推荐校准方法，可参照ISO2808规定的校准方法。ISO2808校准方法：在厚度不低于1.2毫米的光滑钢材表面读取读数。如读数不为零，则设定为零。选取接近被测干膜厚度的标准膜片，放置于光滑钢材表面，读取读数。如读数与标准膜片存在偏差，调整读数至此标准膜片读数。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十七页，共一百一十五页。干膜厚度判定ISO2808第7节–喷砂清理钢材表面磁感应型干膜测厚仪用以测定膜厚高于25微米，最好高于50微米的情况读取点数（指导）：1个参考区域：至少平均分布的3点读数平板表面，每平方米取2个参考区域腹板，每一长度取4个参考区域边缘，每米长度取2个参考区域管子，每米长度去2个参考区域关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十八页，共一百一十五页。ISO2808方法7D

涡电流干膜测厚仪高频电磁感应仪器使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定根据设备供应商的要求进行校准关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第六十九页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十页，共一百一十五页。破坏性涂层测厚仪（PIG）破坏性检测针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定参考标准：ISO2808方法5B量程范围：0–2000微米配件：割刀：#1、#4、6#50倍放大镜关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十一页，共一百一十五页。获取测试样板使用记号笔，在涂层表面画一直线使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度1.2.3.4.0246检测宽的一面测量方法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十二页，共一百一十五页。刻度系数割刀编号割刀角度测量范围（微米）刻度系数（微米）No.145°20-200020No.426.6°10–100010No.65.7°2–2002关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十三页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十四页，共一百一十五页。

手套布条甲乙酮擦拭50次没有锌粉在布条上固化可以接受

许多锌粉在布条上：未固化进一步固化/重新喷砂ASTMD4752-87

甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十五页，共一百一十五页。ASTMD4752-87

甲乙酮溶剂擦拭判定无机硅酸锌固化左图：一块固化的和一块未固化的样板。右图：覆涂在未固化的的锌粉涂层上，结果导致分层。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十六页，共一百一十五页。ASTMD4752：固化等级评定5–表面无影响4–抛光表面，布上有少许锌3–漆膜有一些损坏并可看见凹陷2–漆膜有严重的损坏和明显的凹陷1–漆膜有严重的凹陷，但没有真正地穿透至底材0–50个回合擦拭或更少回合擦拭后，穿透至底材关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十七页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十八页，共一百一十五页。破坏性检测针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测参考标准：ISO2746或ASTMD5126电压范围：0.5–30千伏量程范围：0–7.5毫米

或根据ASTMD5162标准，原则上大约每100微米的电压为500伏ISO2746

高压电火花针孔检测仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第七十九页，共一百一十五页。测量方法将接电线的一端接在裸露的基材上根据被测的涂层厚度，选择相应的电压打开开关后，将检测仪连接裸露的基材，检查仪器是否正常工作以每秒钟0.1-0.3米的速度，将检测仪上的金属刷在已涂装的物体表面上移动。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号如电压过高，涂层会被击穿。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十页，共一百一十五页。注意事项面漆必须是非导电性的涂料涂层必须充分地干燥。因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果被测试的涂层表面必须清洁涂层的厚度通常超过500微米，但也可进行低膜厚的漏涂检查基材是导电的关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十一页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十二页，共一百一十五页。低压海绵针孔检测仪非破坏性检测针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测参考标准：BSENISO8269或NACESP0188电压范围：9伏67.5伏90伏量程范围：9伏：<300微米67.5伏：300–500微米90伏：300–500微米*干膜厚度在300–500微米时，测定用的水中应加入表面活性剂关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十三页，共一百一十五页。测量方法测定干膜厚度用水（应可传导离子）润湿海绵将接电线的一端接在裸露的基材上打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号根据干膜厚度，选择合适的电压以每秒钟0.3米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十四页，共一百一十五页。注意事项面漆必须是非导电性的；涂层必须充分地干燥；、被测试的涂层表面必须清洁；涂层的厚度不超过500微米：基材是导电的。在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十五页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十六页，共一百一十五页。附着力测试–拉拔法拉力仪Elcometer106拉力仪Elcometer108液压式拉力仪Elcometer1940PAT拉力仪关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十七页，共一百一十五页。把试件黏附在涂层表面黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质粘结剂：氰基丙烯酸盐粘合剂或双组分无溶剂环氧粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材从涂层表面垂直拉离试件记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告测量方法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十八页，共一百一十五页。Elcometer106拉力仪测试旋转顶部转轮逐渐增加拉力三种不同类型的剥离试件拉脱卡口钩住试件，支撑脚调平关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第八十九页，共一百一十五页。Elcometer108液压式拉力仪测试切割试件周围涂层给予拉力压力升至3MPa关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十页，共一百一十五页。拉脱的拉力值分析剥离状态附着力（层间）失败如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败内聚力（层内）失败即涂层内部的破裂胶水失败如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂各种剥离状态占据的百分数剥离存在的部位拉离后的状况关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十一页，共一百一十五页。案例学习底材试件表面钢材棕色底漆灰色中间漆白色面漆关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十二页，共一百一十五页。A=底材B=1st

涂层C=2nd

涂层D=3rd

涂层Y=粘结剂Z=试件E=4th

涂层F=5th

涂层A=底材的内聚力失败（例如：混凝土或木材）A/B=第一度涂层和底材间的附着力失败B=第一度涂层的内聚力失败B/C=第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败F/Y=第五度涂层和胶水之间的附着力失败Y=胶水的内聚力失败Y/Z=粘结剂和试件之间的胶水失败报告：拉离值：5兆帕50% 附着力缺陷 A/B25% 内聚力缺陷 B25% 附着力缺陷 B/C报告编制–剥离位置关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十三页，共一百一十五页。试件样本关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十四页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十五页，共一百一十五页。该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法方法A：X

切割。胶带测试对应干膜厚度高于125微米的情况方法B：划格法。胶带测试对应干膜厚度低于125微米的情况ASTMD3359-87

使用刀和胶带进行附着力测试关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十六页，共一百一十五页。方法A：X-切割两道切痕，呈“X”状，划痕长约40毫米交于划痕的中间，角度呈30–45°在交叉处贴敷胶带以180°角快速拉离胶带检验涂层剥离状态，根据标准评级30–45o5A： 无剥离4A： 沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹3A： 沿每一边切口最大到1.6毫米处出 现锯齿状剥离2Ａ：每一边切口的大部分划痕（最大 到3.2毫米处）出现锯齿状剥离1A： 胶带下的交叉处绝大部分涂层剥 离0A： 剥离超出X划痕区域关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十七页，共一百一十五页。DFT<50微米： 11个切口，间距1毫米DFT51-125微米： 6个切口，间距2毫米DFT>125微米： 使用方法A（X切割） 测量方法：切口：20毫米长扫除松动粉末检查以90°于初始切口，另切20毫米长切口扫除松动粉末胶带纸宽度75毫米在90+30秒内移除胶带方法B：划格法关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十八页，共一百一十五页。5B

切口的边缘绝对光滑，无任何格子 剥离4B

交叉的区域产生少量的剥落，不超 过5%3B

少量剥落产生于切割边缘和切口交 叉处。占5–15%的区域2B

剥落产生在切割边缘和部分格子。 占15–35%的区域1B

沿切割边缘的剥落以带状形式出 现，并有整个格子剥离的现象。占 35–65%的区域0B

剥落超过65%

5BNone4B3B2B1B0B超过65%方法B：划格法评级关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第九十九页，共一百一十五页。切割工具单刃刀或六刀头间距1毫米、2毫米或3毫米的多刀头切割工具切割间距0-60微米： 1毫米间距，硬质基材0-60微米： 2毫米间距，软质基材61-120微米： 2毫米间距，硬质或软质基材121-250微米： 3毫米间距，硬质或软质基材ISO2409

划格法测试关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第一百页，共一百一十五页。测量干膜厚度根据厚度确定切口间距划6道平行切口以90°角划6道垂直于初始划痕的切口清扫黏附胶带并拉离根据标准评级测量步骤关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第一百零一页，共一百一十五页。级别 描述 六刀切口的外观0 切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离1 交叉的区域产生少量的剥落，不超过5%2 少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占 5–15%的区域3 剥落产生在切割边缘和部分格子。占15– 35%的区域4 沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整 个格子剥离的现象。占35–65%的区域5 剥落超过65%

划格法评级关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第一百零二页，共一百一十五页。划格法测试关注微信公众号：设备监理圈了解更多内容第一百零三页，共一百一十五页。现场检验环境条件高压漏涂点检测表面状态低压漏涂点检测清洁度拉拔测试清理等级划格法/十字划痕测试表面粗糙度油漆类型确定湿膜厚度测定硬度测试干膜厚度测定涂层检验仪无机硅酸锌的固化关注微信公众号：设