污水处理系统储罐拆除更换方案

污水处理系统储罐拆除更换方案目录第一章项目概述1.1项目概述1.2工程质量要求1.3工程特点1.4主要物理工程量第二章施工准备2.1技术准备2.2材料准备2.3施工队伍准备2.4场地准备2.5施工人员准备2.6建设任务分工施工临时设施项目施工机械设备配置第三章工程建设技术措施3.1集装箱去污施工技术措施集装箱设备拆除技术措施集装箱设备拆除技术措施电气设备拆除技术措施3.4新型储罐设备安装工艺及施工技术措施安装技术措施新储罐的隔热3.7道路运输措施第四章安全保障措施4.1安全培训4.2危害识别4.3风险评估_5.5风险因素控制5.6应急管理第一章项目概述1.1项目概述该项目位于XXXXXXX污水处理区。旧罐编号为：=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④（如图），因腐蚀老化严重，不能满足正常生产需要。1.2工程质量要求拆迁工程质量达到合格标准。1.3工程特点1.3.1工期紧，采用规划和统筹的方法，采用先进的施工工艺和控制手段，确保完成工期指标。1.3.2场地及施工面积小，施工难度较大。1.3.3罐体清淤难度大，易产生易燃危险气体，污泥、污水污染环境。为保证施工人员和车站生产的安全，施工时应采取有效的安全防护和环境保护措施。为保证工期，我们将与施工单位协商，确保工程按时完成。1.4主要物理工程量序列号项目单元数量评论1φ4500*18000mm老罐头座位4拆除2循环离心泵塔2代替3污泥螺杆泵塔1代替4循环管道放1改造5污泥管道放1改造6热交换系统管道放1改造7其他废物管道放1拆除8废物箱仪表放1拆除9场地平整物品1改造10新坦克基础物品1倒11新坦克改造物品1改造12新罐转移物品1安装13电缆布线物品1安装14其他物品1第二章施工准备根据相关承诺，我公司积极做好开工准备工作，确保项目按时或提前开工。2.1技术准备2.1.1收集相关施工标准和验收规范，并在开工前进行宣传研究。2.1.2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，报施工单位批准。2.1.3准备详细的技术交底给基层施工队。2.2材料准备2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。2.2.3编制自购工程材料及加工产品计划。2.2.4制定施工所需的手段和材料以及材料的使用计划。2.3施工队伍准备2.3.1成立项目部，清理项目主要工作量和实物量，落实人员和设备，分工建设任务。2.3.2进行施工人员和设备的交接。2.3.3维护配置的设备。2.3.4组织特殊工种培训和军训。对所有参与施工的电焊工、吊机、工头等进行培训和实践培训，学习相关工艺规程和标准。2.4施工人员的准备表2.5劳动力时间表序列号阶段建筑工人小的数数总则的工作管子工作电焊接工作电工作上升重的工作夹钳工作架子儿子工作木头工作瓦工作1拆除准备72222拆迁一期1552122123安装准备11522224安装第一阶段二十二54522235拆迁二期1652122226安装阶段二二十一54521137收尾二十一54521132.6建设任务分工各阶段建设任务划分如下：序列号施工阶段主要施工量1拆除准备旧罐的清洁和通风2拆迁一期旧罐=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等。3安装准备新罐钢筋混凝土基础浇筑，新罐转移4安装第一阶段新罐、设备、工艺管道、仪表等的安装，设备的单机调试5拆迁二期旧=1\*GB3罐体①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等。6安装阶段二新旧管道相遇7收尾整体运行调试，现场保洁2.7本项目施工设备及设备配置机械设备的配置以优化办公设施为原则，设备物料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业，充分提高工作效率。序列号姓名规格、商标单元数量数量汽车起重机1汽车起重机1汽车起重机1第三章工程建设技术措施3.1集装箱去污施工技术措施拆旧罐前，需与污水处理部门密切配合：确认罐内污水、污泥已清理干净；在罐体人孔处设置鼓风机，使罐体通风，排除罐体易燃、易爆、有害部位。气体，如：沼气、硫化氢等。在检测到报警符合安全要求后，方可进行拆除施工。所有储罐在拆除前应按照以下储罐清洗方法进行清洗；准备就绪3.1.1施工前：3.2.1.1现场施工人员已接受过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全法规要求的前提下才能进行施工。3.1.1.2人孔打开时，旧罐遗留的污泥和垃圾应采用台车运输，施工产生的污泥和土也应运至指定地点存放，防止污染环境。3.1.1.3现场配备禁止施工标志、塑料布、防爆铲、水桶、抹布、尼龙编织袋和塑料薄膜等设备。3.1.2施工期间：3.1.2.1首先用防爆工具打开人孔。不要一次卸下所有的人孔螺栓。先用2～3个纽扣松开所有螺栓，然后慢慢松开人孔底部的螺栓。人孔盖应撬开缝隙，利用螺栓的松紧度控制缝隙大小，使罐内残液流至预先挖好的污水坑，运至指定地点。油轮上的甲方。当水箱停止流动时，打开所有的人孔。同时打开透光孔，拆下罐顶的呼吸阀和安全阀与罐外大气相通：在罐顶安装1台6m3/min防爆轴流风机用于强制通风的水箱。风机电源要求防爆，从施工现场接。配电箱。3.1.2.2通风24小时后，用报警器检测。满足安全要求后，经甲方现场确认，方可进入储罐施工。污泥和污水用铁锹排至清洗口，罐外人工用铁锹装袋。严禁使用金属工具，以免与罐壁碰撞产生火花。3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，符合安全规定后，经甲方现场确认满足热火清除条件后，方可进行热火清除；3.1.2.4清洁操作人员只能在操作区域内进行。车站施工区域应与生产区域隔离，施工人员不得随意进入车站其他生产场地。3.1.3施工后：施工完毕后，应及时清理场地，恢复原貌。3.2集装箱设备拆除技术措施3.2.1施工前准备3.2.1.1罐体外圈脚手架的安装与固定。3.2.1.2拆除设备、容器的进出口阀门，切断设备、容器与系统的连接。3.2.2罐体拆除3.2.2.1罐体拆除施工顺序：施工准备→罐前拆除→起罐→拆除罐体→运出。3.2.2.2。用安全测试仪检查罐体，达到安全系数后拆除；拆卸前准备足够的灭火器和其他消防设备。3.2.2.3。旧坦克=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④被移除。在罐外搭好双排脚手架，先拆下罐顶的呼吸阀、安全阀、劳保等附件，再拆下罐地脚螺栓，拆除完成后将罐体吊走；升降位置如图所示。3.2.2.4。100T汽车吊位于吊车位A点；50T吊车位于吊车位置B点。每个储罐焊接4个10t吊耳，A点吊车将储罐垂直吊起，吊至C点，用50T吊车吊尾，将储罐水平放置在C位。为安全起见，选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方式焊接在钢板和钢管上。吊、拆作业是在旗杆齐全的情况下完成的，指挥手势和配合明显。吊装和拆卸人员由经验丰富的吊机负责3.2.2.5。然后进行火切割作业，将罐体沿圆周方向切割12至18个部分。环段高度为1000~1500mm。用50t起重机将环段平放，然后垂直切割。垂直切割时，人员避开罐板外壳方向，按罐壁原有焊道切割，用50t吊车配合切割，将钢板装上卡车运输到A.存放在指定位置。3.2.3泵的拆卸3.2.3.1先将泵与法兰处所连接的工艺管路断开，再加盲板，然后拆下泵上的法兰和角螺栓，将泵整体吊装。3.2.3.2拆下的泵应采用滑道或滚轮人工运出房外，用吊车装卸，用15吨卡车运至甲方指定地点。3.2.4阀门和工艺管道的拆除3.2.4.1如果阀门采用法兰螺栓连接，用与螺栓相对应的扳手手动拆下。如果螺栓腐蚀严重，可以用松动剂处理。3.2.4.2阀门采用焊接连接时，应在连接处的焊缝处用火焊切割并去除。3.2.4.3阀门拆卸时，严禁野蛮施工、用大锤或撬棍等重击，以保持阀门的完整性，以利于阀门的二次使用。3.2.4.4所有阀门拆解完毕后，应分门别类放置，并详细记录阀门型号和规格，便于与回收部门交接。3.2.4.5工艺管道拆除时，应尽量在焊缝处切割拆除。以确保其重用价值。3.3电气设备拆除技术措施3.3.1电机拆卸3.3.1.1施工前，在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。3.3.1.2由于循环泵电机体积大，采用反向链辊将其拉到外面。反向运输过程中，要注意受力均匀，保持平衡，防止损坏，并由生产单位的物资部门回收。3.4新型储罐设备安装工艺及施工技术措施新罐安装全过程分为：安装准备和安装实施。3.4.1安装准备3.4.1.1新罐转移：使用老发酵车间的9#罐。先拆除旧车间9#罐上方的混凝土顶盖。用100t汽车起重机和卡车将新罐运到C，安装在原罐=2\*GB3②、=3\*GB3③、=4\*GB3④中。3.4.1.2新槽改造：根据循环系统管路、污泥系统管路、换热系统管路，按客户要求对新槽进行改造处理。3.4.1.3泵安装及试运行：设备安装前应对设备进行检查，不得有缺件、损坏和腐蚀现象；转动灵活、无阻碍、无卡滞、无异响；水泵的连接应按无压力要求进行管道连接，连接后不得进行焊接或气割。如需对管道进行改造，应在拆除管道后进行，防止焊渣或切屑进入泵内；安装水泵时，垂直与水平度不得超过1/1000，测量应以加工面为准，设备不得倾斜；泵安装时平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±30mm；泵必须在启动前注满液体并排空。，空泵不应启动；启动前曲柄应灵活，其阀门应处于以下开启位置：进气阀：全开。出口阀：离心泵全关；其他泵全开；泵的运行应在各独立辅助系统正常试运行后进行，泵在设计负荷下连续运行不少于2小时；试运行后，应关闭泵的进出口阀门和附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止生锈和冻裂。3.5工艺管道安装及技术措施3.5.1工艺管道安装：泵进出口，更换不锈钢304管材及管件，包括：不锈钢管、阀门、弯头、三通、三通等。按施工规范和技术要求，表面质量管材应如下：外表面应光滑，去除表面局部缺陷，去除后的外径或壁厚不超过规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、褶皱、褶皱和腐蚀缺陷；腐蚀和凹痕不超过壁厚负偏差。管道切割应满足以下要求：切口表面应平整，无裂纹、皱纹、毛刺、凹凸缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面的倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3.5.2管道坡向和坡度应符合设计要求，并在距坡口中心200mm处检查和测量管对口的直线度。内容偏差为1mm/m，全长内容偏差不超过10mm。3.5.3法兰应平行连接，偏差不大于法兰外径的1.5%，不大于2mm。不得采用拧紧螺栓的方法来消除歪斜。3.5.4管材对位后，应垫牢，以免焊接过程中变形。管道连接时，不应强配对。3.5.5法兰连接面应保持同轴，螺栓孔中心偏差不应超过孔直径的5%，并保证螺栓能自由穿入。法兰连接应使用相同规格、相同材质的螺栓。安装方向应一致，拧紧螺栓对称、均匀、拧紧适度，拧紧后外露长度不超过2个节距。3.5.6管道焊缝位置无设计要求的，应符合下列要求：直管段两环接头间隙不小于100m，管道焊缝不得开孔。焊缝与弯头起点的距离不小于100mm，且不小于管子的外径。环焊缝与支吊架的净距不应小于50mm。不锈钢管焊缝表面应酸洗。焊缝外观应符合规定要求（见下图）。3.5.7管道安装如有中断，应及时关闭喷嘴。安装不锈钢管道时，不内容用铁质工具敲打。3.5.8所需的所有固定材料、支架、悬挂支架应与相关管道一起安装，以确保管道安装在正确位置，避免对已连接的管道施加外力，这对于泵和压缩机管道。特别重要。3.5.8不锈钢管与支架之间应放置不锈钢垫片或氯含量不超过50ppm的非金属垫片。3.5.9管道阀门安装：本项目阀门包括手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等，阀门到货后，检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡阻现象；阀门的强度和密封性试验应用清水进行；用于阀门试验的压力表应经计量试验合格并在有效期内，其精度不低14级压力表不少于2个；阀门试验所用压力为公称压力（强度）的1.5倍，试验时间不少于15分钟，外壳和填料应无泄漏合格；对于止回阀的阀门，总则应在公称压力下进行密封性试验。在可以确定工作压力的情况下，也可以用1.25倍的工作压力进行测试，阀芯或阀瓣密封面无泄漏。合格的阀门需要拆开检查，重新试验；法兰或螺栓连接的阀门应安装在关闭状态，对焊阀门与管道连接时不应关闭阀门，以防止热变形。阀门安装前应根据设计和施工图检查阀门型号和材质，安装方向应根据介质的流向确定。带有水平孔的阀门应将其阀杆安装在上半部分周围。3.6新储罐保温施工措施3.6.1新安装的不锈钢储罐采用100mm岩棉和0.5mm不锈钢压型钢板进行储罐保温施工；对于外径小于3米的设备，为了避免保温层局部开裂，可以将保温层进行梯形切割，然后贴在设备的墙壁上，如下图：3.6.2铺设保温层时，上下层必须对齐错缝；分层施工时，内、外层必须相互压紧。绝缘层拼接间隙不得大于4mm。3.6.3设备封头绝缘：根据封头大小计算板材下料，加工成扇形块贴在设备表面；捆扎时设置活动环，将捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点处的固定环或支架上，捆成径向拉杆；拉杆之间系有多根同心环形拉杆，环形拉杆与拉杆交叉拧紧。设备封头安装示意图设备封头安装示意图水平管的纵向接头布置在水平中心线上45°以下。相邻的纵向接缝至少错开15°。管道保温层安装示意图管道弯头保温时，不内容采用直角形式，而是将直管段的保温材料切成“V”形，弯头采用虾腰式铺设。保护层结构预制保护层阁楼尺寸由绝缘后测量的外径加上连接余量计算得出；放好样品后，进行对角线对齐，偏差控制在2mm，以保证安装时环和纵缝的纵缝相互垂直。保温后，周长小于500mm的管道环缝不压边，纵缝压边；压边宽度为6mm，周长500mm以上，4.5mm周长小于500mm。设备头的预制切片应按以下要求进行：序列号绝缘后外径mm碎片周长（切片）每件净宽mm11000~120030~34105~11121250~150035~40112~12031550~200040~45122~14042050~250045~50143~16052550~300050~60160~18063000以上超过60>180,<240设备头段及咬口的预制按以下要求进行：序列号绝缘后设备直径（mm）安装要求预制碎片的数量11000≤d≤1500分片安装两片21500d≤2500分片安装三片32500≤d分片安装四个或更多保护层安装安装保护层时，环的纵向接缝必须相互垂直。管道纵缝必须形成一条或几条相等的直线；设备同层环缝必须在水平面上，纵缝应在中心错开。所有环缝和纵缝应排列整齐、均匀、美观螺钉间距必须控制在150mm～200mm之间，相邻纵缝固定螺钉间距必须均匀。环缝和纵缝搭接时，搭接间隙不得大于2mm；搭接时，必须保证搭接，以防堵水。障碍物打开时，开口间隙不得大于3mm，且必须加固。设备机头保护层安装时，应根据机头上的障碍物调整预生产的尺寸和接口位置，尽量避开预生产的障碍物。头部保护示意图如下：弯头采用虾腰咬合结构，咬合形式为单平咬合，如下图所示。咬接弯头咬接弯头的安装示意图内容不内容弯头与法兰直接连接、非绝缘管道等特殊情况时，节段数应相应减少；当有障碍物时，将弯头保护层分成两半安装，并在缝隙处涂抹密封胶。阀门和法兰箱均采用可拆卸的两件式结构。总则情况下，阀门做成上下半圆；法兰箱做成圆形。在安装过程中用叉子固定。立管上阀箱上口也必须用密封胶密封。管端由层压的环形边缘保护，20至30个锥体夹在边缘密封。或用水泥保温灰（水泥：保温灰=1:2）形成锥形（10-20°）进行防水。障碍物开口加固处理：相同设备接管，牛腿和管架等障碍物形状相同，开口方式相同，扼流部分采用密封胶密封。伸缩缝设置中低温、高温管道的保护层应设置伸缩缝；每隔3～5m设置一个膨胀节，轴向距离50mm，搭接边不固定，相对滑动自由吸收热位移。其中，高温管道处于下限；中低温管道处于上限。重叠应至少为80毫米。3.7运输技术措施3.7.1因路况不佳、视力不佳、车辆性能不佳、驾驶员疲劳等原因，严禁运输。3.7.2应对货物进行运输安全检查，3.7.3行车前检查车辆状况，车厢尾门挂钩完好并锁好，车辆配备灭火器。3.7.4严格执行易燃易爆物品运输规定，严禁氧气与乙炔混装。3.7.5文明驾驶，严格执行道路交通管理规定，严禁弯道超车、冲车道、超速、酒后驾驶。3.7雨季施工措施3.7.1电气设备和电动工具，可靠的防雨设施，保持良好的绝缘，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。第四章安全保障措施4.1安全培训4.1.1参与本项目建设的管理人员和工人均参加过甲方的安全培训。4.1.2根据本项目特点，项目经理和安全员将进行专项安全培训。4.2危害识别4.2.1切割和焊接序列号事故原因伤害涉及职位1氧气和乙炔气瓶爆炸A野蛮运输、装卸、猛烈撞击B高温暴晒，冷缸易碎C回火，太靠近明火人身伤害、财产损失、火灾焊工、普工、起重机械、水管工2眼睛损伤电弧伤害B不戴护目镜，铁屑飞溅眼睛受伤外伤，失明焊工、普工、起重机械、水管工3烧伤，烫伤A焊渣、火花飞溅B未穿戴劳保用品火灾，烧伤焊工、普工、起重机械、水管工4电击A焊机漏电、短路B焊把丝，超大面积损伤，老化C雷雨天气，地面潮湿时工作人员伤亡和设备损坏焊工、普通工人、起重工、水管工、铆工5环境污染乱扔垃圾的电极头，白色玻璃B乱丢塑料袋固体废物污染土壤焊工、防腐工4.2.2吊装作业序列号事故原因伤害涉及职位1断了的钢丝绳方案A存在缺陷且本质上不安全B钢丝绳不符合规定人员伤亡、设备损坏焊工、普工、起重工、水管工、铆工、操作工2吊坠坠落规定B起重工具和绳夹的安全系数差人员伤亡和设备损坏焊工、普通工人、起重工、水管工、铆工、操作工3起重机脚水槽基础薄弱B未填充的枕木人员伤亡和设备损坏司机，电梯4电击A未安装避雷针，雷击会触电B电气设备漏电C导线与二线绝缘性能差受伤、死亡、设备损坏、火灾焊工、电工5损坏的设备A计划不正确B操作不当人员伤亡和设备损坏司机，电梯4.2.3交通序列号事故原因伤害涉及职位1倾覆，崩溃A路况不佳，视线不佳B车辆性能差，驾驶员疲劳C驾驶技术差，危险措施不当D违章、弯道超车、抢道、超速、酒驾E人员伤亡、严重人员伤亡和财产损失司机、行人、乘客2火灾爆炸A运输过程中氧气和乙炔的混合包装B雷管，混合炸药C油箱泄漏D车辆电路短路伤亡、财产损失、附近住宅、建筑物和设备的损坏司机3货损事故A.途中货物未进行运输安全检查B车厢尾门挂钩脱落C途中住宿物品被盗财产损失，影响工程进度司机4.3风险评估序列号意外似然类危险等级1爆炸DⅣ2机械损伤CⅣ3电击CⅣ4断了的钢丝绳D二5吊坠坠落DⅣ6火CⅢ7交通意外CⅢ8流行性DⅣ9环境污染CⅣ4.4风险因素控制4.4.1切割和焊接序列号事故控制措施实施者检查器1火灾爆炸A装卸易燃易爆物品时，要有防震图，轻拿轻放B在高温的情况下，气瓶应配备遮阳板，防止阳光直射和温度过高。C气瓶放置在电焊的上风向，避免电焊火花飞溅引起火灾爆炸D、回火时迅速关掉氧气和乙炔气，并定期检查氧气和乙炔软管是否损坏或泄漏E、发生火灾时使用设备，及时控制险情，将人员伤亡和财产损失控制在最低限度。班长和邮政操作员HSE主管、检查员2眼睛损伤A.火焊工应佩戴遮光性好的防护口罩。当多台设备在同一个工作台面上工作时，最好配合防护眼镜的类型，避免电弧损坏。B焊工和水管工在拆除和加工凹槽时应戴上护目镜，以防止铁屑飞溅伤到眼睛班长和邮政操作员HSE主管、检查员3电击A坚持设备巡检制度，定期检查设备状态，发现隐患及时整改，发现短路，请电工维修，电焊工不能拆卸电焊机，拉下焊机发现故障时的刀开关B穿戴劳保用品。禁止在雨天和潮湿的地方工作。在特殊情况下，请确保您的衣服是干燥的，您可以在脚下使用绝缘板。C发现触电事故应立即切断电源，对触电者进行急救班长及岗位操作员、环卫工人HSE主管、检验员、电工4环境污染A焊条和白玻璃应统一回收B、播放后用焚烧的方法处理塑料袋等白色污染C油漆和破损的棉纱不应丢弃。一是容易引起火灾，二是会污染土壤和水源。班长和邮政操作员HSE主管、检查员5声音污染A使用电焊代替铆接或其他新工艺降低噪音B空压机采用吸音、隔音等材料降低噪音班长和邮政操作员HSE监督员、检查员、技术员4.4.2吊装作业序列号事故控制措施实施者检查器1断了的钢丝绳A施工前充分考虑吊装安全技术，确保安全B严禁使用无出厂检验证书的钢丝绳，将钢丝绳打结进行强度试验，并检查破断力，使其符合实际载荷C起升时，起降时保持匀速，摆动时慢速，避免动臂或支架晃动，禁止负载撞击动臂和支架D指挥员和操作员要树立安全第一的观念队长操作员HSE监督员、检查员、技术员2吊坠坠落A、执行吊装作业的操作规程和技术规程，检查绳索、夹子等吊索的安全性能，吊装过程中必须有专人警惕和监控，不得在工件下方站立或进行其他操作。B起重人员禁止骑在吊索上和用吊车起吊C工具和工件应放置在工具袋和安全可靠的地方，工具和边角料不得丢弃。D交叉作业时，作业面周围应悬挂安全网和防护棚。队长操作员HSE监督员、检查员、技术员3电击A、钢塔、机架、平台应配备避雷针和接地保护装置，以防止雷击和触电伤害。BC、保证导线和二线具有良好的绝缘性能，没有损坏或老化。队长操作员HSE主管、检验员、电工4.4.3交通序列号事故控制措施实施者检查器1翻车，撞车A路况不好，减速慢行，确保安全B、保证充足的睡眠和精力，保证良好的车辆性能，坚持进出检制度C文明驾驶，礼貌载客，严格执行道路交通管理规定，严禁酒驾D提高科技水平，临危不慌，换人不慌队长司机HSE主管、检查员、调度员2火灾爆炸A严格执行易燃易爆物品运输管理规定，严禁氧气和乙炔混装B随时检查油箱状况，发现问题及时修理更换CD车上装有灭火器队长司机HSE主管、检查员3货损事故与B开车前检查车辆状况，所有挡泥板挂钩完好并锁好C.在去住宿的路上，卖门，向店主说明保养，确保货物安全。队长司机HSE主管、检查员4火A食用油时禁止擅自离开，厨房备有防火毯和灭火器B厨房和宿舍禁止使用超过线路负荷的电炉和取暖器队长厨师HSE主管、检查员4.5应急管理4.5.1应急组织图救护队救护队人员组成：医务员、财务员、管理员抢险队（突击队）人员组成：起重、管工、焊工、操作手、电工、司机后勤保障人员组成：技术员、炊事员、值班司机安全应急领导小组4.5.2应急响应流程图事故、险情发生事故、险情发生(有人员重伤)卫生员抢救并决定是否需要外转治疗安全员卫生员抢救并决定是否需要外转治疗安全员外转治疗现场治疗外