各个机床安全操作规程

磨床安全操作规程磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。关于于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。动及声音是否正常,同时检查砂轮是否有损坏。磨床进行操作时,应避免正关于砂轮的旋转方向,以免发生意外。装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。操作机床时应穿紧口工作服并且不得戴手套,女同志要戴工作帽。注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。加工进程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停滞转动后方可取下工件。以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。电闸关闭。调整,使机床常处于最佳的工作状态砂轮机安全操作规程起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。砂轮机必需有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。2~3否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。使用砂轮机时,必需戴防护眼镜。40~60的侧面,不可正关于砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。严禁两人同时使用一片砂轮。刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。砂轮机未经许可,不许乱用。使用完毕应随手关闭砂轮机电源。下班时砂轮机应清扫干净。车床安全操作规程车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔2-3卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在反车电闸作刹车,应经中间刹车进程。加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件之外。并且慢车加工,伸出时应注意防护。高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴铜料时要操作区隔离。机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请出工作部位。工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面关于着转动的卡盘。理安放好所使用的工、夹、量具,并且擦清机床。每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V下)。铣床安全操作规程开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必需戴好安全帽,不得穿拖鞋。戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并且在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否关于号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。时不准调整工件。.主轴停滞前,须先停滞进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时宜太快,要选好吃刀量和进给量。作完毕应做好清理工作,并且关闭电源。台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备:1、按规则加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必需戴工作帽。3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。二、安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必需使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。也不能用纱头或嘴吹清除切屑,头部不能与钻床旋转部分靠得太近,机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减少压力与进给速度。扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。六、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作结束后,要关于机床进行日常保养,切断电源,搞好场地卫生线切割安全操作规程一、注意事项1、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大装载重量120kg)2、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应即时通知专业人员维修。3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。4、检查钼丝的紧张情况。5、检查导轮是否有损伤并且即时调换工作面位置,防止卡断钼丝。6、检查挡丝棒如出现勾通槽,应即时调整工作面位置,防止卡断钼丝。7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。8、检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。二、操作程序:1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。3、驱动器工作时禁止插拔软盘。4、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。6、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并且进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。8、操作结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回原处,并且保持完整无损。9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。三、日常保养:1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。230一次。3转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)火花机安全生产规程高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。电火花在加工时,应使冷却液关于准工件,以免火花飞溅而着火。箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。或泡沫灭火机。并且应即时报告。高压开关,后关电源开关。通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。雕刻机操作指引1、开机前准备:检查电源,并且清理工作台面。接通电源。观察雕刻机运转是否正常。Ф1/4转/6000转/分钟;Ф0.5mmФ3mm8000/10000/2、操作进程:线校正并且用马夹铁紧固。按工艺要求进行加工时,两手握住雕刻机摇臂,靠针靠住胶模慢慢加工。加工完成时检查所加工各部分是否达到工艺要求,然后松开马夹铁拿下工件。3、注意事项:操作时不得戴手套,以免被雕