家用小型玉米脱粒机的设计说明

..机械设计、制造和自动化小型家用玉米脱粒机的专题设计内容摘要自1785年安德鲁·米克尔发明第一台转鼓脱粒装置以来，人们对玉米脱粒装置进行了大量的实验和研究，不断研制出新的玉米脱粒装置。1815年，美国研制出世界上第一台专门用于玉米脱粒的手动玉米脱粒机。从那时起，人们就没有停止改进玉米脱粒装置。1970年代初，我国研制的冲击式原理玉米脱粒机得到推广应用。当时以大中型脱粒机为主。进入1980年代后，农村开始实行家庭联产联产承包责任制，我国根据冲击原理先后研制了一系列中小型玉米脱粒机，以满足农民的生产需要。随着社会的发展，我国机械化的普及速度非常快。由于我国是农业大国，农业是我国的经济基础，机械化的普及和机械化对我国农业的发展具有十分重要的意义。目前大部分属于小农经济，因此确定大型机械在某些方面难以普及，因此有必要普及一些小型家用机械。玉米脱粒机就是一个典型的例子。随着人们玉米产量的不断增加，玉米脱粒成为摆在人们面前的难题。人工脱粒太慢、太费时间，而且需要很多人。这是非常不方便的。玉米脱粒机的出现解决了这个问题，需要的劳动力少，主要是提高工作效率，所以玉米脱粒机是农民不可缺少的必备农业机械。玉米脱粒机是玉米去皮后，经过一段时间的风干，通过脱粒机将玉米与玉米芯分离。这台机器是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机在脱粒玉米时，是利用钉子在钉齿滚筒的旋转运动中旋转的。..齿与筛网的间隙啮合在一起，使玉米粒被拖下（钉鼓与筛网的摩擦作用，使玉米粒与玉米芯分离，使玉米粒与玉米芯分离通过其他机械机构，从两个不同的出口出机，谷物从筛孔中分离出来，玉米芯从机尾排出，玉米丝和皮屑从风口排出。循环脱粒，和机器的填充-脱粒-卸料的循环是连续进行的，对于这种机器，脱粒效率是由滚筒的长度和直径决定的，人们可以根据自己的脱粒情况合理选择合适的玉米脱粒机。效率。关键词玉米脱粒机；脱粒结构；设计摘要1815年，美国研制出世界上第一台专门用于玉米脱粒的手动玉米脱粒机。人们从未停止过对玉米脱粒装置的改进。上世纪70年代初，我国自主研制的冲击式玉米脱粒机广泛应用于大、中、时脱粒机。进入80年代后，农村开始实行家庭联产承包责任制，我国开发了一系列冲击原理、小型玉米脱粒机，以满足农民的生产需要。随着社会的发展，我国机械化普及速度非常快，因为我国是农业大国，农业是我国的经济基础，所以机械化的应用对我国农业的发展至关重要，但农业现状我国多属于小农经济，所以在某些方面决定。大型机械难以普及，所以需要普及一些小型家用机械。玉米脱粒机就是一个很典型的例子，随着人们对玉米产量的提高，玉米脱粒成了一个以人为本的问题，人工脱粒太慢，费时，而且需要很多人，很不方便，玉米脱粒机，解决了一个问题，需要的劳动力少，主要是工作效率大大提高，所以玉米脱粒机是农业农场必不可少的。1815年，美国研制出世界上第一台专门用于玉米脱粒的手动玉米脱粒机。人们从未停止过对玉米脱粒装置的改进。上世纪70年代初，我国自主研制的冲击式玉米脱粒机广泛应用于大、中、时脱粒机。进入80年代后，农村开始实行家庭联产承包责任制，我国制定了一系列冲击原则、小型玉米脱粒机，以满足农民的生产需要。随着社会的发展，我国机械化普及速度非常快，因为我国是农业大国，农业是我国的经济基础，所以机械化的应用对我国农业的发展至关重要，但农业现状我国多属于小农经济，所以在某些方面决定。大型机械难以普及，所以需要普及一些小型家用机械。其中玉米脱粒机就是一个很典型的例子，随着人们对玉米产量的提高，玉米脱粒就成了一个以人为本的问题，人工脱粒太慢，费时，而且需要很多人，很不方便，玉米脱粒机，解决了一个问题，需要的劳动力少，主要是工作效率大大提高，所以玉米脱粒机对于农业文化农场来说是必不可少的。玉米脱粒机是将玉米脱皮，烘干一段时间后，再分别使用玉米脱粒机和玉米芯，本机就是玉米脱粒机。它的工作原理是：玉米脱粒机，玉米粒之间的间隙筛齿与筛齿滚筒的旋转运动相匹配，使玉米粒向下（在钉齿辊和筛齿之间进行揉捏动作，使玉米粒脱离玉米粒）玉米芯、伊苏克等机械玉米和玉米芯分别从机体外两个不同的出口出来，由筛子隔出谷物，玉米芯排出机尾，从玉米丝中排出，皮屑从出口出来。循环脱粒，脱粒-填充-卸料的循环体。这种机器，脱粒效率由滚筒长度和直径决定，根据脱粒效率，人们可以根据自己的玉米脱粒机，合理选用合适的。关键词转角脱壳机；脱粒结构；设计目录简介3玉米脱粒机整体结构设计...52.1玉米脱粒机整体结构……52.2玉米脱粒机6整体设计电动机的选择…………73.1电动机的转速…………73.2钉鼓上钉的速度73.3电机功率………………83.3.1脱粒机主轴所需功率…………83.3.2离心鼓风机功率……83.3.3所需电机总功率……10皮带和皮带轮设计………………114.1传动带设计…………124.1.1确定计算能力...124.1.2选择V带的皮带类型...124.1.3带轮基准直径的确定……124.1.4确定传动中心距a和三角带参考长度...134.1.5计算中心距a及其变化范围…………134.1.6检查驱动轮包角……134.1.7确定V波段的数量...144.1.8确定单个V型带初始张力的最小值144.1.9计算V型皮带传动轴上的压力……105、V型皮带轮的结构设计………………155.1滑轮材料选择......155.2滑轮的结构设计……155.2.1主动轮结构选型……………155.2.2从动轮设计...156.传动轴设计…………166.1确定主轴各段的直径和长度…………186.2初步选择输出轴系...186.3确定输出轴的圆角半径值………………196.4求轴上的力和力矩196.5检查轴的强度......22检查轴承的强度…………23滚筒的设计……23齿的设计……25画面设计……25进料口和脱粒罩的设计…26除尘装置的设计………………28机架设计……29轴承座设计……30玉米脱粒机标准件的选择3115.1玉米脱粒机螺栓的选择……3115.2按键选择…………31玉米脱粒机的使用和保养...3116.1玉米脱粒机的使用与维护.......................3116.2玉米脱粒机的维修保养……32结论...33到...33参考...341简介随着社会的进步，农业机械化在我国普及开来，特别是一些小型家用机械也走进了千家万户。作为农业机械化的重要组成部分，玉米脱粒机的研发也是必不可少的。当今社会上有许多类型的玉米脱粒机。按脱粒原理可分为挤压式、滚动式、冲击式、差动式和摩擦式五种。按脱粒滚筒的形状可分为圆盘、圆柱和圆锥。根据脱粒滚筒的放置形式，可分为卧式和立式。脱粒元件的种类较多，常见的有螺杆钉齿、弓齿、风机叶轮和组合式。(1)波纹杆式脱粒装置波纹杆式脱粒装置采用撞击原埋的设计。工作时，瓦楞条滚筒转动，使玉米穗在齿侧和条顶及凹板的弧面上摩擦，玉米穗得到摩擦。两耳间有凹板摩擦，实现脱粒。脱粒效率主要取决于打击速度和打击机会。该装置对玉米粒的破坏大，但去除率高，效率高。(2)杆齿式脱粒装置杆齿式脱粒装置采用杆齿式轴流滚筒，杆齿呈螺旋线排列并固定在齿板上。玉米穗通过滚筒前端的进料螺旋输送机轴向进料，从轴的另一端排出。工作时，棒齿滚筒转动，使玉米穗在棒齿齿盘和凹盘弧面上摩擦，实现脱粒。脱粒效率主要取决于杆齿速度。该装置对玉米粒的破坏较小，但去除率和效率较低。(3)钉齿式脱粒装置钉齿式脱粒装置模仿人工用手搓玉米的动作。由于钉齿与滚筒轴之间存在一定的夹角，钉子通过钉齿移动，使钉子在被推动的情况下可以向前移动和上下移动。在运动过程中，它与两侧和底部的网格摩擦，并相对于筛网运动，滚动和滑动，从而达到挤压和脱粒的效果。果穗也在一定的压力下相互充分挤压摩擦，机器所有果穗的任何部位都有足够的机会挤压和摩擦，从而将谷物全部脱掉。本实用新型脱粒性能好，对不同品种玉米种子适应性强，效率高，脱粒率高，玉米粒破碎率低。(4)利用形成的差速旋转实现玉米穗脱粒。也可以带皮脱粒，用手搓掉玉米粒，不伤胚芽。本发明采用玉米穗差速脱粒装置的差速原理设计的脱粒装置，利用了同向、不同转速的脱粒元件之间的完整性、破碎率低、脱粒率高、适应性强的特点。但是，以此原理设计的脱粒机一般生产效率较低。(5)组合式脱粒装置是由波纹杆式、弓齿式、螺旋叶片和板齿不同组合而成的组合式轴流滚筒。如螺旋桨齿组合式轴流滚筒，脱粒性能柔和，脱粒效果好。这是一种值得深入研究的轴流式脱粒装置。不过成本有点高，不适合农村小家庭。综上所述，可以知道钉齿脱粒机更符合我们的要求，所以本课题以钉齿脱粒机为研究对象，再结合其他辅助机构完成玉米的快速脱粒作为一个整体。它的工作原理是：玉米脱粒机在脱粒玉米时，利用钉齿滚筒旋转运动的钉齿与筛网的间隙来匹配钉齿与筛网的间隙，使玉米粒脱粒。具有向下拖动（钉齿鼓和筛网之间的揉捏）作用，玉米粒与玉米芯分离，玉米粒和玉米芯在其他机械机构的帮助下从两个不同的出口排出体外。，刨花从风口排出。进行循环脱粒，不断地进行灌装-脱粒-卸料的循环。对于这种机器，脱粒效率是由滚筒的长度和直径决定的，人们可以根据自己的情况选择一个合理的脱粒效率。选择合适的玉米脱粒机。2、玉米脱粒机整体结构设计2.1玉米脱粒机整体结构该玉米脱粒机的设计主要包括给料部分、玉米脱粒机构、筛分机构、除尘装置、电机选型、皮带轮结构设计和整机框架设计。进料部分厘米厚的铁板制成。，下滑至脱粒部位，即钉鼓与筛网之间，进行脱粒玉米脱粒机构玉米脱粒机构主要由钉齿滚筒、筛网、半圆形上盖组成。玉米穗在穗筒、筛网和上盖之间脱粒，脱出的玉米粒从筛网圆孔漏出，落到下滑板，排出身体通过筒仓。滚筒上螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用从排料口排出体外。筛选机构筛分机构主要由筛网完成，筛网由一个带有许多直径为20mm的圆孔的半圆柱形地铁板组成。它内容内核通过这些筛子落到下面的幻灯片上。除尘装置除尘装置利用风扇和吸风口将通过筛网落下的玉米粒中的灰尘吹走。电机选择为使脱粒机更加方便，本机采用电力驱动，电机采用节能方式，电机安装在脱粒机下部。滑轮结构设计本机采用皮带传动，电机带动钉尺辊和风扇。整体机架设计机架由左机架、右机架、出料口、下滑板和稳定坚固的主机梁组成。机架是玉米脱粒机的主要支撑，承受脱粒机的主要重量、功率、载荷和力矩，所以它的设计是一个坚固的部件。机架的两部分应平稳且相对固定，以免机器在运行过程中摇晃和歪斜，造成人身危险。由角铁制成。2.2玉米脱粒机整体设计为了使玉米脱粒机更加方便实用，这款玉米脱粒机采用电力驱动，电机也很节能。节省电机占用的空间。从喂料到脱粒再到玉米粒和玉米芯的分离，最后将玉米粒和玉米芯排出体外，玉米脱粒机是一体完成的。它最大的优点是可以在短时间内完成几个人的劳动。强度，从而提高工作效率，节省劳动时间。除了这些优点外，这种玉米脱粒机还具有安全性能高、效率高、坚固耐用、结构简单、易于维护和储存等优点。图13电动机的选择3.1电机转速根据参考数据对比，本次设计的玉米脱粒机主轴转速为600-800℃。因此，脱粒机的主轴转速根据《机械设计》推荐的传动比选择为700。2比4的传动比可以满足电机转速与主轴转速的匹配，因此电机转速范围可以选择为：～4）700=1400～2800。3.2钉齿滚筒上钉齿的速度根据实测可知，滚筒上有四排钉尺，每排钉尺5～6个，初步计算出每个钉齿的平均受力为40。正常工作时，钉齿鼓上的钉子是快速旋转的，其中两个受到玉米给定的切向力，另外两个是空行程。因此，在玉米脱粒机正常工作时，所受到的切向力为480°。其中：-钉齿上的力-工作中涉及的尖峰数量-工作中涉及的钉子和架子的数量当玉米脱粒机的钉鼓快速旋转时，钉齿条的钉齿也有一定的转速，该转速由主轴的转速和钉齿的半径导出，即：其中：-尖齿的速度-脱粒机主轴的速度-钉齿与轴心的距离3.3电机功率3.3.1脱粒机主轴所需功率玉米脱粒机所需功率为，应由脱粒机的工作阻力和运行参数确定，即：，计算得：.3.3.2离心鼓风机功率风机采用农机广泛使用的农用风机，叶片直，形状为切角矩形，外壳采用蜗壳。在标准条件下，玉米中漂浮物的速度是空气的体积密度。然后风扇转速。风机风速初选为8m/s。假设轻质碎片的质量为q=0.052kg/s，则空气流量为Q=U为轻质杂质与风量之比系数。U=0.2~0.3风机全压P=-风机静压，单筛机构约15mm水柱-风扇的动态压力。其中-水的密度，风扇参数计算叶轮外径-压力系数，取值为0.3~0.4，n-风机转速，取1000r/min则=0.171m风机宽度B=(1~2)=0.342m出风口高度风扇功率N=叶轮参数叶片宽度b=(0.11~0.12)=0.12x0.171m=0.021m叶片直径b=(0.35~0.5)=(0.35~0.5)x0.171=0.06~0.085m叶数z=4~6。取z=6。3.3.3.所需电机总功率电机功率由公式计算。脱粒机传动的总效率应该是组成传动的动副各部分效率的乘积。如下：滚动轴承（每对）0.98～0.995=0.99V带传动0.94～0.97即取=0.97滚筒转动（因为钉架固定在滚筒上）即=1但电机的功率可以由此获得：根据家庭实际使用情况，电机采用220V双电容单向异步电机，在《机械设计通用手册》中找到了两种合适的电机型号，所以有两种不同的传动比方案，如如表1所示：表1电动机型号、技术参数及传动比程序电机型号额定力量电机转速基本参数功率/千瓦同步转速完全读取转速效率（％）电机重量(KG)功率因数1YL100L-232850285078二十二0.952YL100L2-431440144077320.95考虑到电机和传动装置的尺寸和重量以及皮带传动的传动比，可以看出方案2更合适。因此，选用电机型号为YL100L2-4。选用电机额定功率=3KW，满载转速=1440r/min，总传动比适中，传动结构比较紧凑。如表2所示：表2其主要参数如下模型额定功率千瓦满载时额定扭矩最大扭矩转速r/min电流(220V)效率％功率因数YL100L2-43144018.6770.951.81.84.皮带和皮带轮设计根据玉米脱粒机的具体传动要求，电机和主轴可以采用三角带和皮带轮驱动，因为在脱粒机的工作过程中，传动部分的三角带是柔性件，具有弹性，可以减轻冲击和吸收振动，使玉米脱粒机工作平稳，具有噪音低等优点。虽然在传动过程中三角带与皮带轮之间存在一定的摩擦，造成两者的相对滑动，使传动比不准确，但不会影响玉米脱粒机的传动，因为玉米脱粒机不需要准确的传动比，只要传动比比较准确就可以满足要求，而且三角带的弹性滑动是对脱粒机一些重要部件的过载保护，不会对脱粒机造成严重损坏。主体部分，三角带和皮带的结构简单，易于制造。成本低，维修保养方便，安装方便。因此，电机与玉米脱粒机之间采用三角带与皮带轮传动配合是非常合理的。主轴与风扇轴之间也采用V带传动。V带和皮带轮的选择应从其传动参数入手，确定V带的型号、长度和数量，然后确定导轮的材料、结构和尺寸（轮宽、直径、槽数和槽尺寸等）、传动中心距（安装尺寸）、带轮对轴的压力（设计轴承的准备）。4.1传动带设计4.1.1确定计算功率其中：—工作条件系数-电机功率查《机械设计》一书中的表8-7：=1.0千瓦V带类型根据计算出的功率和电机上皮带轮（小皮带轮）的转速（与电机转速相同），查看《机械设计》一书中的图8-11，V带的型号可以选为A型。4.1.3确定皮带轮的参考直径(1)主传动皮带轮的参考直径：根据《机械设计》一书，可选择V带的型号，参考表8-8，选择=80mm(2)计算三角带的速度V：V带在~的规定周长内，速度V满足要求。电机与主轴传动比的计算(3)计算从动轮直径2=160m根据“机械设计”表8-84.1.4确定传动中心距a和三角带参考长度 摘要 这是： 必须：摘要： 皮带长度这是： 必须：根据《机械设计》一书查表8-2，选择皮带基准长度LD=1250mm4.1.5计算中心距a及其变化范围驱动器实际中心距推断考虑到皮带轮的制造误差、皮带的长度误差、皮带的弹性以及因皮带松弛而需要补料的情况，往往给出中心距的变化范围。即413mm≤a≤470mm4.1.6检查驱动轮包角已知α1≈1800-(D2-D1)a2≈1800-(D2-D1)可知，小带轮上的包角α1小于大带轮上的包角a2，小带轮上的总摩擦力相应地小于大带轮上的总摩擦力。因此，打滑只可能发生在小皮带轮上。为了提高皮带传动的工作能力，α1≈1800-(D2-D1)≥900α1≈1710≥900满足三角带传动包角要求。4.1.7确定V波段的数量计算单条V带的额定功率Pr从=80mm和小皮带轮转速n=1440，查“机械设计”表8-4a得到P0=1.21KW。根据n=1440，i=2.1，A型带，查“机械设计”表8-4b，得到P0=0.16KW。查《机械设计》表8-5得Kα=0.98，查《机械设计》表8-2得KL=1.11，所以Pr=(P0+P0)·Kα·KL=(1.21+0.16)×0.98×1.11KW1.5KWV带数量z=24.1.8单条三角带初始张力最小值的确定根据《机械设计》表8-3，z型带的单位长度质量为q=0.10，所以=应使皮带的实际初始张力>4.1.9计算三角带传动轴上的压力为了设计和安装皮带轮轴和轴承，需要确定三角带作用在轴上的压力，它等于三角带两侧的初始张力之和，忽略V带两侧的张力差，该值可由下式近似计算：V型皮带轮的结构设计5.1皮带轮材料选择因为皮带轮的转速，也就是转速比较低，所以选用的材质为灰铸铁，硬度为.5.2皮带轮结构设计皮带轮的结构设计主要是根据皮带轮的参考直径，选择皮带轮的结构形式，并根据皮带的型号确定皮带轮槽的尺寸。与主动皮带轮配套的电机轴的直径是根据主动皮带轮的参考直径，所以根据经验公式，主动皮带轮采用腹板式。皮带轮参数的选择：通过检查“机械设计”表8-10，可以确定主动皮带轮的结构参数。按公式L=5.2.2从动轮设计从动皮带轮的结果选择是根据主动皮带轮的参考直径和传动比确定的，即，所以从动皮带轮也采用腹板式。通过查看“机械设计”表8-10，我们可以知道从动皮带轮的结构参数，为了增加辅助功能，即驱动除尘装置中的鼓风机，在从动轮上增加了一个额外的轮槽。L=图二6、传动轴的设计传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之一。玉米脱粒机在正常运行过程中，承受主要扭矩、扭矩、弯矩，并将旋转部件支撑在传动轴上。玉米脱粒瞬时冲击大，在冲击次数非常频繁的工作环境中，传动轴的设计是关键的一步。它的主要作用是：一是支撑安装在轴上的转动部件，使其有确定的工作位置；而是在轴上传递运动和动力。轴按轴心形状可分为曲轴、直轴、软轴和软轴。根据玉米脱粒机的结构特点和组成形状，以及工作强度和环境的要求，玉米脱粒机主轴采用直轴形式。转移，并在直轴中使用阶梯轴。该轴的设计如下：根据轴的抗扭强度，可初步计算确定最小直径，可采用经验公式：其中：——轴常用的几种材料的数值-主轴上电-主轴转速轴上的材料可参见“机械设计”中的表15-1。选用经过调质处理的45#钢，取书中表18-2，得：输出轴上的最小直径显然是安装皮带轮的孔，轴上必须有键槽。因此，为了在不消耗输出轴强度的情况下打开键槽，可以将圆周直径增加5%以上，从而增加输出轴。尺寸，因此可以提高轴的工作强度。这是：主输出轴的最小直径是安装皮带轮的直径。为了使选定的轴径与皮带轮相匹配，在《机械设计》一书中，输出轴端的轴径选择为25。查表知道皮带轮的厚度，然后以输出轴的节段直径为，长度为。6.1根据轴向定位的要求确定轴各段的直径和长度为了满足带轮的轴向定位要求，需要在I-II轴段的右端做一个轴肩，所以取II-III段的轴径和长度。输出轴的径向定位由普通平键完成。根据“机械设计”表6-1，所选键的型号为普通平键。6.2初步选择输出轴系从脱粒机的结构和相关尺寸可知，设计的轴上装有带轮和带钉的滚筒，其上的钉齿呈螺旋形排列，但其受力较小，可忽略不计。力量。根据支撑轴承初步选为深沟球轴承，在《机械设计手册》中找到的相心球轴承代号为6006，其结构尺寸相等，即。取这个段的长度。滚动轴承右端需要一个定位台肩，台肩的高度必须低于轴承套圈端面的高度才能拆卸轴承。所以拿,.相似地安装钉齿的轴Ⅴ-Ⅵ段直径，左右两端使用的轴承用轴承座固定，匹配度为。尖刺鼓的长度是已知的。轴的基本结构如图所示图3输出轴上的圆角半径值根据上述原理，求轴肩处圆角半径=2mm，详见图示。轴两端有轴端倒角，小轴肩作为轴肩，减少轴径变化时阶梯直轴截面上的应力集中。6.4求轴上的力和力矩找出作用在输出轴上的力的大小根据公式：得式中：——电机额定功率-主轴转速这是：牙齿上的合力根据公式：得其中：——输出轴轴线到钉齿的距离这是：根据公式：得其中：80%——径向力占圆周力的百分比（根据《脱粒机》）这是：因为玉米脱粒机的主轴在轴向上没有受力。然后取（根据“脱粒机”发现圆周力、径向力和轴向力。支撑轴上水平面上的反作用力根据公式：得其中：———这是：根据公式：得这是：轴在垂直平面上的支撑力和反作用力根据公式：得其中：——钉齿顶部到主轴轴线的距离这是：根据公式：得这是：弯矩图、、和上三点的弯矩分别为：根据公式：得到这是：水平面弯矩图如图（b）所示、、和上的三个点的弯矩分别为：根据公式：得到这是：根据公式：得这是：垂直面的弯矩图如图（c）所示。得到的弯矩为：轴的复合弯矩图如图（d）所示。作为等效弯矩图（弯矩、力矩合成图）B点：C点左侧：D点右侧：轴的等效弯矩如图（e）所示。图46.5检查轴的强度校核时，通常只校核轴承最大等效弯矩的强度（即危险段c的强度）。它可以从经验公式和上面计算的值中获得。公式：式中：——轴的弯曲抛物线模量，-轴的许用应力，。根据轴实际承受的弯曲应力的循环特性，在、、中选取对应的值，可参见《机械设计》。根据《机械设计基础》一书，对于碳钢，在承受对称循环变应力时的许用应力7、检查轴承的强度轴承上的径向载荷称为轴向载荷。预期使用寿命为.但所以轴承当量动载荷X=1,Y=0可从“机械设计”表13-5查到根据“机械设计”表13-6检查，取规则轴承的基本额定动载荷检查“机械设计”以了解但众所周知，选用的6006轴承是可以知道的，所以该轴承选用的轴承是符合要求的。8.滚筒的设计滚轮式设计常用的滚筒形式有圆柱形滚筒和锥形尖头滚筒。圆筒形滚筒可与长钉一体浇注，也可将长钉安装在浇注滚筒上。它结构简单，成本低，脱粒质量好，因此被广泛使用。锥形滚筒一般由齿板座、齿板和钉齿组成，制造成本较高。从上面可以看出，脱粒机使用的是圆柱形滚筒。滚筒通过左右两侧的圆盘固定在轴上。圆盘中间有一个中心孔，可以套在轴上，然后通过焊接固定在轴上。圆盘和滚筒通过焊接连接。经测量，该脱粒机滚筒直径为90mm，长度为465mm。滚筒厚度为5mm。该材料由45钢制成。圆盘也由45钢制成，厚度为5mm。为了便于与滚筒焊接，直径选择为90mm。为了便于圆盘可以套在轴上，所以圆盘的中心孔应设置为34mm。（套盘轴径）图59.钉齿的设计穗齿是玉米脱粒机的主要脱粒部分。它的设计关系到玉米脱粒机的质量，直接关系到玉米脱粒机正常工作时的整体脱粒效果。正在发生。工作时与玉米直接接触，接触频率很高，尤其是进料口，钉齿摩擦非常频繁。因此，在设计钉齿时应考虑钉齿。为了使钉齿更稳固地固定在滚筒上，在滚筒上增加一个直径为10mm的孔，选用钉齿。直径,,,与滚轮上的孔相匹配，使钉齿固定在轴上的圆孔中，然后焊接固定。并确保坚固、稳定、可靠。钉齿鼓上共设计有四个钉齿，各不相同，每个钉齿上安装的钉齿数量为5～6个，采用交叉间隔的方法。每个钉齿上相邻的两个钉齿之间的距离为85-90mm，四个钉齿呈螺旋状排列，这样玉米芯就可以沿着螺旋排列的钉齿从机尾排出。钉架上的钉齿正在脱粒，可有效提高脱粒率。10、筛网设计在玉米脱粒机中，筛网是与钉鼓配合的重要部件。玉米脱粒后，玉米粒从筛子上的孔中漏出，玉米芯通过尖刺滚筒上的尖刺螺旋排列排出机外，使玉米粒和玉米芯分离排出。身体来自不同的出口。此外，达到玉米脱粒和清理的作用。筛网由厚度为3mm的半椭圆桶形铁板组成。为保证鼓钉顶部与筛网有适当的间隙，椭圆长轴为230mm，短半轴为73mm，长度为500mm，顶部均匀排列。一个直径为20mm的圆形孔。两个圆孔之间的距离为10mm。筛网和上盖通过螺栓固定在框架上。这确保了屏幕在运行中更加可靠和稳定。图611、进料口及脱粒罩设计进料口是将玉米填入玉米脱粒机机身的一种方式。它是玉米脱粒机上的一个组件。它的作用是将玉米顺利地通过进料口灌入体内，在灌装过程中或灌装后的工作过程中，脱粒机可以安全工作，玉米粒或玉米芯不会从进料口溅出，造成人身伤害和其他事故。因此，玉米脱粒机进料口的设计，关系到玉米脱粒机的工作质量（即脱粒不干净或不彻底等）。因为当玉米加入脱粒机时，电机高速旋转，并与主轴一起旋转。如果进料口的充填方式不利于主轴的工作，此时这种充填方式既有主轴又有本体。副作用大，可以瞬间增加主轴的负荷，即同时增加主轴的弯曲应力和扭转应力，同时也增加了钉齿的磨损和老化。如果进料口设计不当，会瞬间堵住主轴，进而堵住电机。这些现象会对玉米脱粒机的电机和主轴造成很大的破坏。因此，在设计玉米脱粒机给料口时，应考虑设计不当可能带来的危害，对其结构进行精心设计。玉米脱粒机进料口与脱粒机上盖连接为一个整体，即进料口安装在玉米脱粒机上盖上，两者均由薄铁板制成，上部玉米脱粒机盖板支撑呈半圆形，直径为，长度为，（进料口一侧与脱粒机上盖板边缘相切），这样当玉米进入脱粒机本体时，被钉鼓上的钉子很好地吸收。削片（脱粒），因此，上盖上料口的设计非常重要。上进料口最小直径1和2，上面最大直径（为了包装方便可以设计大一点）1和2，入口有挡板防止玉米粒进入脱粒。如果从入口处溅出，会对人造成危险。进料口铁板与玉米脱粒机上盖铁板的连接采用焊接方式。上盖两侧设有宽35mm的台肩，两个台肩各有5个螺栓孔，通过螺栓与屏风和边框固定在一起。玉米脱粒机上盖两端有两块半圆形铁板，用料相同。第一个目的是保证工作人员的安全，因为在玉米脱粒机正常脱粒时，其主轴如果两边没有铁板挡住，有可能工作人员不会将手或衣服拧进玉米脱粒机，造成人员伤亡等事故。二是防止脱粒后玉米飞溅。如果玉米脱粒机上盖的两端没有被两个快速铁板挡住，玉米被脱粒机脱粒后，由于主轴高速旋转而被敲落的玉米粒会四处飞溅，导致脱粒。后面的玉米不能很好的收集起来，飞溅的玉米粒也给工作人员带来了危险，所以玉米脱粒机上盖两端挡板的设计是必要的和必要的。挡板在玉米脱粒机的安装中纵向布置，根据其结构设计，两挡板都应骑在轴承座上，即挡板的设计应考虑到与上盖的连接的脱粒机。其与轴承相交的形状根据轴承确定，考虑其与轴承座的配合。图712、除尘装置设计除尘装置由除尘器、离心风机和除尘器组成。除尘器的开口在接料漏斗排料口的下端。离心鼓风机产生的吸力可以吸出大部分脱粒产生的灰尘和杂质。通过除尘风机排至指定位置，消除粉尘污染，保护工作人员身体健康，改善工作环境，同时也提高了脱粒玉米的清洁度。13.机架设计机架是玉米脱粒机的主要支撑部件，它承受来自轴、电机和筛网的所有冲击和应力。无论在结构上还是材质上，它们都应该由坚固稳定的材料和款式制成。就这款玉米脱粒机而言，它的冲击负荷和应力低，电机功率小，所以比选用的机型要轻，所以可以使用角铁支架。角铁支架的优点是：在铁材料本身支撑的载荷条件下，不会出现结构变形。虽然有很小的弹性变形，但不会影响脱粒机本体的牢固稳定效果。虽然玉米脱粒机工作正常，但不会影响玉米脱粒机的整体效果。选择角铁的厚度，其规格尺寸为：高、宽。玉米脱粒机机架安装有斜板用于制粒。其目的是在脱粒机脱粒玉米时，玉米粒从筛网上的孔中漏出，落到斜板上。玉米粒从斜板上滑落。为了让它滑出身体，它的材料也是由精选的铁板制成的。造粒斜板上部在除尘机构中设有吸尘筒，用于吸出从筛网上落下的玉米粒中的杂质和灰尘。在玉米脱粒机的尾部，即玉米芯的出料端，设计有滑动斜斗。它的作用是完成玉米芯从机体中顺利排出，使玉米芯随脱粒机主轴连续旋转，随时可以使用。它也是用厚铁板制成，与车身相连，用螺栓固定。从机架的整体来看，机架的选材、结构设计、受力分析、玉米粒和玉米芯的随意卸料，可以看出，玉米脱粒机的机架是符合要求的，而且结构设计合理。详细的结构设计如图所示。图814、轴承座设计轴承座是支承和固定轴承的直接零件。轴承的选择是根据轴的功率、载荷、弯曲应力、扭转应力等，确定深沟球滚动轴承，轴承为标准件，具有一定的尺寸。.为这款玉米脱粒机选择的轴承相对较轻。其型号为深沟球轴承6006。其规格尺寸为轴承座固定，轴承座安装在车架的两个纵向角铁上。轴承座分别使用两种公称直径。螺栓固定时，轴承座的基本结构尺寸如图所示图915、玉米脱粒机标准件的选用15.1玉米脱粒机螺栓的选择玉米脱粒机上使用的螺栓是机械设计的标准零件。螺栓的选择可根据“机械设计”进行检查。该脱粒机