低压瓦斯气回收项目可行性研究报告

低压气体回收工程可行性研究报告目录TOC\o"1-3"第一章全部的讨论1第1节编制依据和原则1第2节项目背景及建设必要性3第3节研究领域6第4节主要技术经济指标7第5节结论10第二章初步市场预测分析12第1节市场预测12第2节市场分析结论17第三章生产规模、总工艺流程和产品计划18第1节生产规模18第2节总工艺流程18第3节产品计划19第四回处理单元21第1节工艺技术选型21第2节生产过程21第3节物料平衡23第4节自动控制等级24第5节主要设备选型27第6节水电费30第五章建筑面积条件及选址31第1节工厂条件31第2节选址37第六章总体规划运输、储运、土建、厂房管网38第1节总体规划运输38第2节店铺云39第3节地球建造40第4节厂内外管网43第七章公用事业45第1节给排水45第2节电源、通讯48第3节供暖和送风50第4节采暖通风空调设计51第八章辅助生产设施53第1节消防设施53第2节维修设施55第3节实验室56第4节其他辅助生产设施56第九章能耗分析及节能措施57第1节概述57第2节能量分析58第3节节能措施59第十章环保60第1节施工区环境现状60第2节污染物状况和处理63第十一章劳动保护与安全卫生65第1节生产中的职业危害分析65第2节职业危害因素防治92第3节职业安全与健康投资94第十二章企业组织和能力95第十三章项目实施规划96第十四章投资估算和项目融资97第1节投资估算97第2节项目融资99第15章技术经济评价100第1节编译依据100第2节生产成本估算100第3节财务分析102第4节不确定性分析103第5节财务评估结论103第一章总则第一节编制依据和原则一、项目基本情况项目名称：XX市XX化工有限公司低压气体回收工程主办单位：XX市XX化工有限公司公司的：建设性质：新建建设地点：海南省XX市XX港经济开发区二、项目准备依据1、XX市XX化工有限公司关于编制《XX市XX化工有限公司低压气体回收项目授权委托书》；2、中国石油化工集团公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（1997年版）；三、XX市XX化工有限公司提供的基本情况三、项目准备原则1、落实厂区布局与露天生产设备一体化建设方针，减少占地面积和建设投资；2、采用国内先进成熟可靠的工艺技术和设备，保证产品质量，同时努力节能降耗；3、充分合理利用公用工程、附属设施和生活办公设施，节约投资，加快建设进度，提高安装综合经济效益；4、生产过程中的原材料、中间产品和产品多为易燃易爆材料，严格按照《石油化工企业防火设计规范》GB0160-92的相关规定进行设计；5、装置的“三废”排放将严格执行国家相关标准和规范。“三废”治理应同时设计、同时施工、同时投产，兼顾环境综合治理；6、设备过程控制采用分布式控制系统（DCS），有利于提高全厂自动化控制水平，提高设备运行可靠性，降低生产工人劳动强度。7、装置设计应采取可靠的安全技术措施，严格执行国家有关安全规定。第二节项目背景及建设必要性一、项目背景一、公司简介XX市XX化工有限公司（以下简称XX公司）是海南海科化工集团在XX港口开发区投资建设的化工企业。海南海科化工集团是全省第一家、全国第一家在英国上市的企业。境外上市炼油企业已发展成为年综合加工能力770万吨，注册资本1.15亿元，总资产27亿元，员工1800余人。集石油化工、氯碱、精细化工于一体的综合性化工集团，集生物制药和300万吨/年常减压装置、200万吨/年焦化装置、140万吨/年加氢装置、80万吨/年催化装置于一体,50万吨/年/年青年油改质装置,2.5万吨/年硫磺装置,12万吨/年离子膜烧碱装置,4.5万吨/年碳酸二甲酯装置,3万吨/年异丙醇装置,10万吨/年吨/年气体分离装置、6千公斤/年肝素钠装置和2千公斤/年20套生产装置。经营产品包括柴油、汽油、液化石油气、液碱、固体片碱、液氯、高纯盐酸、异丙醇、碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、精细肝素钠、粗肝素钠、注射级肝素钠、低分子肝素等在集团发展中，秉承“学习、现代、速度、求精”的企业精神，不断开拓创新，通过实施现代管理制度，培养高素质的管理团队，创造最具优势的发展环境下，集团公司先后荣获“中国石化百强企业”、“国家高新技术企业”等荣誉称号。未来五年，海南海科化工集团力争实现销售收入300亿元，利税26亿元，人均劳动生产率1000万元。实现集团子公司境内外上市，境外发行公司债券，融资总额30亿元。完成固定资产投资50亿元。在完成500万吨炼油、30万吨离子膜烧碱的基础上，大力推进油品、氯、异丙醇、碳酸二甲酯等向下游产品延伸和炼化一体化战略，着力发展精细化工，使海科集团成为全国“油头尾”的排头兵。海南海科化工集团在XX港开发区港城路以北、港西二路以西新征地1平方公里，建设现代化循环经济产业园XX市XX化工有限公司。二、项目背景统计显示，我国石油地质资源量约为940亿吨，可采资源量仅为135亿吨，目前已探明的仅占24%，人均石油资源量仅为世界平均水平的1/16。“八五”以来，我国石油产量年均增长1.7%，而消费年均增长4.99%，供需矛盾逐年恶化.1993年以来，我国成为石油净进口国；2000年，我国原油净进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%。轻油是一种石油产品，我国也消费。快速增长。全国轻油消费量从1991年的6618万吨增加到2000年的1.104亿吨，10年间增长了66.5%。据中石油预测，未来几年，我国轻油消费量将继续以不低于3.5%的速度增长。到2007年，我国轻油消费总量已达15732万吨。随着我国社会经济的快速发展，石油资源变得紧缺，轻油市场供不应求。国内炼油厂加工后留下的重油，除部分回用外，大部分重油作为燃料油出售。大量使用重油（或渣油）作为燃料，将违背我国的能源政策，是对资源的严重浪费；因此，通过对稠油（或渣油）的深加工和综合利用来生产更多的轻质油。优质油品，符合我国既定的能源政策。XX市XX化工有限公司经过十多年的发展，积累了丰富的稠油综合加工利用技术经验，培养和培养了一批高素质的技术和管理队伍。在稠油（或渣油）深加工技术方面，稠油加工是重油（或渣油）转化的基本手段。适应性强，完全脱碳。随着原油变得更重和对轻油产品的需求增加，热裂解被用于将渣油转化为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦。稠油加工技术越来越受到重视。焦化汽柴油通过加氢处理装置可转化为优质化工轻油和优质柴油，效益十分显着。稠油加工技术成熟，国内外多家炼油企业都有成功的操作经验，不存在技术风险。焦化装置原料适应性强，可加工各种重油（渣油），适合XX化工原料多样化的实际情况。鉴于公司周边当地炼油厂的产能，该地区对重油的需求有限，因此重油的销售限制了公司的进一步发展。利用XX化工现有技术和资金优势建设重油加工装置，不仅解决了公司周边当地炼油企业的渣油销售问题，而且带来了较高的经济效益到公司。一期工程投资9.5亿元，同步建设120万吨/年稠油综合利用装置及配套项目、100万吨/年炼油装置及配套项目、50万吨/年年轻油改质装置环保公配套工程于2009年12月竣工并投入使用。一期项目预计新增年销售收入58亿元，利税5.1亿元。二、建设的必要性和投资的意义对于XX公司来说，低压瓦斯回收项目的建设主要表现在两个方面：1、符合国家产业政策国家对环境保护的要求不断提高。XX公司低压瓦斯回收项目彻底杜绝了火炬，减少了大气污染，符合国家相关政策。2、有利于公司效率的提高XX低压气体回收项目对原火炬燃烧的气体进行回收再利用，主要用于安装加热炉和锅炉燃料，节约能源，提高企业销售效率。低压瓦斯回收项目，在符合国家相关政策的同时，提高企业效益是绝对必要的，具有现实性和前瞻性。三、本项目建设的有利条件1、地理位置优越XX公司位于海南省XX市XX港。离港口很近，离渤海湾也比较近。公路、水路、铁路交通十分便利。原料油及产品运输方便，具有良好的地理优势。2、营销和销售优势营销团队，项目完成后销售没有问题。三、社会优势本项目在不增加原油总量的前提下，实现资源综合利用，降低产品成本，为社会提供清洁产品，有利于环境保护。是国家鼓励的项目。第三节研究范围根据甲方委托，可研范围：XX市XX化工有限公司低压瓦斯回收项目。第四节主要技术经济指标该装置的主要技术经济指标见表1-1-1。表面1-1-1主要技术经济指标一览表序列号物品目标一少量参考标记评论1建设规模1.120000立方米储气罐2产品解决方案低压气体公斤/小时_839.7。3营业时间哈80004主要原辅材料数量4.1低压气体公斤/小时_839.7。5实用程序使用5.1氮Nm3/a_3000.05.20.6MPa蒸汽吨/一个300.05.3电千瓦时/个192.0×1045.4循环水吨/一个136.0×1046三废排放6.1废气没有废气6.2_废水6.2生活污水吨/小时0.036.3废渣没有废气7容量人们168运输量吨/年不发货续表主要技术经济指标一览表序列号指标和数据名称单元指标和数据评论一财务评估数据1项目总投资（报告）百万39791.1建设投资百万38591.2建设期利息百万801.3固定资产定向调整税百万1.4底线流动性百万40流动性百万1332长期借款（含建设期利息）百万27853营运资金借贷百万4首都百万11945资本比率%30.06减排效益（含税）百万1612生产周期平均值7总消耗百万686折旧百万249生产周期平均值8税金及附加费百万269生产周期平均值附：年平均增值税百万249生产周期平均值9总利润百万657生产周期平均值10所得税百万164生产周期平均值11税后利润百万493生产周期平均值二项目财务评价指标1财务内部收益率基准收益率(i=13%)所得税前项目%22.70所得税后项目%18.90税前资本%32.99税后资本%26.162财务净现值财务净现值(i=13%)所得税前项目百万1908年所得税后项目百万1095税前资本百万2274税后资本百万14613静态投资回收期年5.85包括建设工期4投资回报%16.14生产周期平均值第五节结论1、本项目的主要目的是淘汰火炬，符合国家产业政策，有利于环境保护，同时提高企业效益。2、原料来源充足本项目原料主要为上游装置产生的低压气体，原料来源有保障。3、技术成熟可靠该装置采用成熟可靠的工艺方案，充分吸收国内外先进技术和生产经验。能保证设备安全、稳定、长时间、充分、优良的运行。进一步提高项目的竞争力。4.产品解决方案适销对路脱除硫化氢后的气体作为燃料进入我公司各加热炉用户，市场不成问题。5、装置具有良好的规模效益。6、本项目加强三废处理，不会对厂区周边造成污染，符合安全卫生要求。7、本项目总投资（上报）3979万元，其中建设投资3859万元，建设期利息80万元，初期流动资金40万元；年减排收入1612万元，年总成本686万元。年利润总额657万元，年税后利润493万元，具有良好的投资效益。8、从盈利指标看，项目税后财务内部收益率18.90%，税后资本收益率26.16%；该项目税后财务净现值为1095万元，投资回收期5.85年（含建设期1年），投资利润率16.14%，具有良好的盈利能力。9、从敏感性分析表（图）和盈亏平衡分析可以看出，该项目具有较强的抗风险能力。综上所述，本项目实施后，可为企业带来较好的经济效益，获得较好的投资回报，在技术上和经济上都是可行的。第二章市场初步预测与分析第一节市场情况预测一、全国成品油消费量预测“十五”期间我国国民经济GDP增速预计为7%，石油消费弹性系数为0.6。考虑到产业结构和能源结构的调整，石油消费增速约为4.2%，其中汽油、煤、柴油三大类增速约为4.5%。2005年全国成品油消费量135-1.4亿吨（其中石油41-42百万吨，煤油9.5-1050万吨，柴油86.5-8750万吨，柴汽比2：1），年均增加570万吨（与1990-2000年平均增加600万吨相比）。预计2010年成品油需求量约为1.7亿吨，其中石脑油5200万吨，煤油1250万吨，柴油10550万吨，柴汽比为2。随着我国乙烯产业的发展和对化纤原料（重石脑油等）需求的增长，特别是扬巴合资乙烯、上海合资乙烯等一批乙烯改造项目已建成投产一个接一个的操作。需求增长加快。2005年，全国乙烯产量约800万吨。除化纤发展外，化工轻油总需求量约3300万吨。2005年中国石化化工轻油需求量约2400万吨，预计2010年化工轻油需求总量约4500万吨，其中中国石化预计2010年化工轻油需求量约3300万吨。全国各省市成品油消费量表2-1-成品油品种天然气、煤炭和柴油总量汽油煤油柴油染料全国表观消费13700420010008500华北1896年730192975北京488230155104天津3229513214河北省59019810382山西省30412013171内蒙古192881103东北地区141244256914辽宁51813233353吉林省3101328170黑龙江省58417815391华东地区442512242522950上海535159100277江苏92629429602浙江省826212二十二592安徽省350908252福建省47911214353江西258629186海南105129471687中南部地区376110582832421河南省49815041307湖北省42216939214湖南省39712223252广东省19405041371299海南1722732113广西自治区3328512235西南地区1042360123559四川49918570244贵州省1836518100云南省3289528205西藏自治区3315810西北地区116438695682陕西省35013043178甘肃268868174宁夏自治区3914124青海省4619126新疆自治区46013742281表2010年2-1-2全国成品油品种天然气、煤炭和柴油总量汽油煤油柴油染料全国表观消费170005200125010550华北23338862391208北京602280193129天津39711516266河北省72624013473山西省37414516212内蒙古2361062128东北地区1738535701133辽宁63816041437吉林省38016010211黑龙江省71921619484华东地区546314903153658上海663195124344江苏113935637747浙江省102125927734安徽省43110910312福建省59213717437江西3187611231海南129835988852中南部地区467113543532964河南省61518351381湖北省52020648266湖南省49014929312广东省23866651711550海南2153540140广西自治区44511515315西南地区1358464154741四川61622587303贵州省25285二十二145云南省45013535280西藏自治区40181012西北地区1437471120846陕西省43215854220甘肃33110510216宁夏自治区4918230青海省5823232新疆自治区568167523482、全国各地区成品油生产情况表2-1-32005年全国各地区成品油生产单位：万吨区域原油加工量汽油生产煤油生产柴油生产成品油生产东北6756137227122313874华北2626503608481411华东地区7790119628525003981中南部414077625014222448西北26286051159741694西南60127928国家的240004464988798413436表2-1-42010年全国各地区成品油产量预测单位：万吨区域原油加工量汽油生产煤油生产柴油生产成品油生产东北7781158031225694461华北2641507608541421华东地区9930152436331865073中南部571010703451961年3376西北277864012210301792西南60127928国家的2900053331209960916151三、全国各地区成品油供需平衡2005年，中南部地区是主要缺口地区，西南地区次之。预计2010年东北地区仍将是国内成品油过剩的主要地区，其次是西北地区。2010年，西南地区将成为主要缺口地区，其次是中南部地区。，华北，华东。2005年和2010年全国各地区成品油供需平衡情况见下表。表2-1-52005年全国各地区成品油供需平衡：万吨区域供需平衡石脑油煤油柴油染料精炼油东北93321813062457华北-243-125-115-483华东地区4143-750-666中南部-246-二十二-748-1016西北21126294531西南-347-111-434-892国家的34929-447-69注：-为缺口金额，其余为剩余金额。表2-1-62010年全国各地区成品油需求预测单位：万吨区域供需平衡汽油煤油柴油染料精炼油东北106924213882699华北-361-184-376-922华东地区18043-965-742中南部-119-16-811-945西北1833160346西南-406-149-557-1112国家的546-61-1161-676注：-为缺口金额，其余为剩余金额。从以上分析可以看出，2005年海南省汽油短缺294万吨，柴油短缺687万吨。低压瓦斯回收工程的建设，可以降低产品成本，增加企业竞争力，保护环境，属于环保工程。第二节市场分析结论根据以上分析，未来几年，我国对石脑油、汽油和柴油的需求量将继续增长。华东和华北是中国经济发达的地区。从区域经济发展趋势看，该地区对成品油的需求依然旺盛。.XX公司位于华东地区，应加大加工深度，提高成品油质量，适应区域经济发展需要。本项目的建设是公司发展的需要。它既环保又经济。第三章生产规模、总工艺流程和产品计划第一生产规模XX市XX化工有限公司低压气体回收项目气柜容积平均2万立方米为900Nm3/h。气体压缩机选用两台进气量为20Nm3/min的压缩机。年运行时间8000小时，连续生产。第二节总体工艺流程从火炬气总管首先进入2万立方米储气罐。储气罐的主要作用是缓冲、平衡不规则、不稳定排放的气体，使其流动稳定。气体由气柜吸入气体压缩机，经压缩升压至0.8Mpa高压气体还可用于生产C5、C9、混合芳烃、轻质裂化材料、MTBE。该技术是在一定温度（280-450）和一定压力（0.3-0.9MPa）和酸性催化剂下，在气体中生成一些C2、C3、C4烯烃组分（体积含量10-15%）。催化叠加生成烯烃的二聚体、三聚体和共聚物，反应伴随着环化、异构化、氢转移、脱氢、芳构化等副反应，最终生成一小部分高辛烷值汽油组分（C5，C9、混合芳烃、轻质裂化进料、MTBE)和反应中剩余的脱烯烃气体。所得高辛烷值汽油组分可作为90#或93#汽油的调合组分，剩余气体可作为制氢原料和加热炉燃料。第三节产品解决方案本项目进气装置前期组成见表1，装置排出气体后的气体组成见表2。平均流量为900Nm3/h，密度为0.963kg/Nm3，质量流量为866.7kg/h，脱除硫化氢后回收的气体为839.7kg/h。气体成分表1序列号零件干气成分，%评论1氢7.512甲烷57.83乙烯基塑料3.034乙烷20.165丙烷4.316丙烯酸纤维0.387异丁烷1.188正丁烷1.889丁烯异丁烯0.6410H2S__3.11全部的100866.7kg/H气体成分表2序列号零件体积组成，%评论1氢7.752甲烷59.663乙烯基塑料3.134乙烷20.815丙烷4.456丙烯酸纤维0.397异丁烷1.228正丁烷1.949丁烯异丁烯0.6610H2S__除去硫化氢全部的100839.7kg/H物料余额见下表：物质平衡表序列号零件进入装置的总气体量（kg）设备总气体输出（kg）评论1氢866.7839.72甲烷3乙烯基塑料4乙烷5丙烷6丙烯酸纤维7异丁烷8正丁烷9丁烯异丁烯10H2S__27.0除去硫化氢全部的866.7866.7第四章工艺设备第一节工艺技术选择一、确定技术方案的原则1、采用国内先进技术。2、采用先进合理、成熟可靠的工艺流程。3、选用性能稳定、运行周期长的机械设备。4、提高自动控制、安全卫生和环保水平。2、工艺技术方案的选择低压气体回收工程是一项环保节能工程。国内外工艺基本相同。它们都经过气柜缓冲，进入压缩机进行压缩、脱硫，气体进入高压燃气管网进行回收和消除火炬。XX市XX化工有限公司低压气体回收项目也采用上述工艺。压缩机采用螺杆压缩机，变频电机，压力、流量调节方便。系统压力稳定。二次制作工艺流程简介：低压气体回收工艺来自低压气体系统管网的气体在通往火炬的途中由管道引出。引至气体回收装置，进入装置的气柜（GT-101）。低压气体在气柜内缓冲平衡后，原低压气体携带的少量液滴沉积在柜底形成冷凝油，而柜内低压气体进入螺杆式压缩机（C-101/1.2），在压缩机入口与注入的柴油混合，压缩的>80℃高压气体和携带的柴油进入油气冷却器（E-101/1.2）冷却。冷气40℃进入配备压缩机组的油气分离器（V-101/1.2），在其中实现高压气体和柴油的分离。油气分离器下部的柴油40℃通过容器内的压力返回螺杆压缩机（C-101/1.2）进口循环使用。油气分离器上部的高压气体进入高压和低压气体缓冲罐（V-104），高压气体得到稳定缓冲，进一步去除气体中可能存在的柴油。来自缓冲罐的高压气体进入脱硫塔（T-101）底部，在塔的填料面上与从塔上部进入的甲基二乙醇胺（MDEA）贫液接触。高压气体中的H2S沉积在柜体底部的冷凝油进入冷凝油箱（V-103）。当罐内的冷凝油收集到一定量时，使用本装置产生的高压气体，或使用工厂系统的氮气将罐内的冷凝油去除。全厂系统管网的凝析油管道压出装置。2.柴油冷却工艺柴油从工厂系统的储运罐区进入装置内的柴油罐（V-102/1），达到一定液位时不接收。当螺杆压缩机(C-101/1.2)开启时，外部柴油供应电路被激活。首先，用柴油泵（P-101/1.2）将柴油注入压缩机入口，低压气体通过压缩机和油气冷却器。，进入油气分离器（V-101/1.2）。用于冷却的柴油不断积聚在油气分离器底部，同时油气分离器内的压力不断上升到设计压力值。当分离器内柴油液位达到一定高度时，开启螺杆压缩机组冷却柴油自循环回路，即柴油从油气分离器底部过滤（V-101/1.2）并注入压缩机入口，然后与低压气体混合。一起通过压缩机和油气冷却器后，进入油气分离器（V-101/1.2）。此时，冷却柴油的自循环建立，压缩机的外部供油回路可以关闭。当循环柴油使用时间长，其性能指标不符合要求时，可将油气分离器（V-101/1.2）内的循环柴油逐步放入柴油罐（V-102/2)，以及柴油电路的外部补充。停机时，柴油罐（V-102/1.2）内的柴油由柴油泵（P-101/1.2）抽出，送至全厂系统储运罐区不合格罐内用于精炼。3.甲基二乙醇胺（MDEA）工艺甲基二乙醇胺（MDEA）贫液由本公司其他装置的脱硫溶剂再生系统提供，由系统管网进入装置，由贫液中继泵升到一定压力（P-103/1.2）然后到脱硫塔（T-101）顶部，贫液在重力作用下沿塔内填料表面向下流动，与从塔顶升起的高压气体中充分逆流接触吸收H2S塔底形成富含甲基二乙醇胺（MDEA）的液流至脱硫塔（T-101）塔底。塔底的甲基二乙醇胺（MDEA）富液由富液泵（P-102/1.2）抽出，送至公司其他装置的脱硫系统进行再生。第三节物质平衡XX市XX化工有限公司低压气体回收项目中，硫化氢经压缩脱除后，气体流量略有变化。物料余额见下表：物质平衡表序列号零件喂料装置总量（kg/h）设备总产量（kg/h）1氢65.0965.092甲烷500.95500.953乙烯基塑料26.2626.264乙烷174.73174.735丙烷37.3537.356丙烯酸纤维3.293.297异丁烷10.2310.238正丁烷16.2916.299丁烯异丁烯5.555.5510H2S__26.950.00全部的866.70839.75硫化氢经甲基二乙醇胺(MDEA)脱除，脱甲基二乙醇胺再生装置分离，硫化氢脱硫回收装置循环使用。第四级自主控制自控水平该装置将采用新一代分布式控制系统（DCS），以全面监测和控制整个装置的检测点和控制点，确保装置的平稳运行和安全生产，充分发挥DCS系统的优点，设备的所有远程传输过程。信号将被致到DCS系统；这些信号将用于实时控制、实时显示报警以及处理后的各种生产管理记录和报表。在设计DCS系统的配置时，会充分考虑其软硬件的可靠性、主流性和先进性，以及系统的可扩展性、网络的开放性、网络通信的硬件平台及其对应的接口，使所采用的DCS系统能够适应当前的要求。根据国内外仪器仪表的生产和应用情况，认为建立的自控系统达到目前国内外同类项目的先进水平，实现集中控制、平稳运行、安全生产、加强管理，并实施先进的控制和优化控制策略，提高产品产量和质量，降低能源消耗，使工厂实现“安全、稳定、长、满、优”的生产经营，提高经济效益，适应国际竞争企业将面临。2.仪器选择为保证设备长期安全可靠运行，控制系统的控制器（CPU）、I/O卡、电源单元、通讯网络和接口单元均具有双冗余。根据装置现场情况，仪表控制电路和检测电路选用防爆仪表。在选择仪表（如变送器、安全栅、报警设置装置、信号转换器、执行器、分析仪等）时，会充分考虑当前装置中仪表的当前运行情况。筛选出性价比最优的仪表，使设计的每一个控制或监测回路都能在安全、可靠、长期、自动化的状态下运行，提高整个装置的仪表利用率和自动化管理水平。1.温度计控制室所有指示和控制均采用铂热电阻和热电偶，并采用双金属温度计进行就地指示。2.压力表控制室指示和控制的压力仪表采用智能压力变送器，就地指示采用弹簧管压力表和抗震膜片压力表。3、液位仪用于液位测量的浮子或智能差压变送器。4.流量计总则流量选用椭圆齿轮流量计、超声波流量计、Verabar流量计，并使用节流装置和差压变送器。5.分析仪器可燃气体报警器选用国内合资企业。三、主要仪器设备1.控制室仪器1套DCS控制系统21″CRT工程师站（含控制台）（1套）21″CRT控制台（含控制台）（1套）1台A4激光打印机输入/输出笼一批I/O输入/输出卡电源一批开关量输入/输出卡2.现场仪器6个压力变送器6个温度变送器2个差压变送器3个椭圆齿轮流量计6个可燃气体检测变送器4组气动控制阀一批安装材料一批电脑控制电缆一批电缆桥架4.控制室1、控制室仪表电源要求采用双路供电，由不间断电源UPS供电：输入电压：220VAC50HZ输出电压：220VAC50HZ输出容量20KVA无即时切换时间30分钟不停电2、现场仪表供气气源压力不小于0.6Mpa。5、设计采用的标准和规范《过程检测与控制流程图的符号和文字代码》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范及使用说明》GB50058-92《石油化工企业消防设计规范》设计采用的标准和规范《过程检测与控制流程图的符号和文字代码》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范及使用说明》GB50058-92《石油化工企业消防设计规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工自动化仪表造型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业信号报警联锁系统设计规范》SHJ18-90《石油化工企业仪表供气设计规范》SHJ3020-2001《石油化工企业仪器绝热、隔离和吹扫设计规范》SHJ3021-2001《石油化工仪表管道和布线设计规范》SHJ3019-1997《石油化工企业可燃气体、有毒气体检测报警设计规范》SHJ3063-1999《石油化工仪器接地设计规范》SHJ3081-1997《石油化工仪表电源设计规范》SHJ3082-1997《石油化工集散控制系统设计规范》SH/T3092-1999《石化紧急停车与安全联锁系统设计导则》SH/T3092-1999《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000第五节主要设备选型一、概述该装置共有工艺设备24台（套），其中气柜1台，压缩机2台（套），塔设备1台，以及冷却器、容器、泵等其他设备。2、非标设备所有设备材料应符合《钢制压力容器》GB150-1998、《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-95、《压力容器安全技术监督规程》（1999年出版）、《锅炉压力用钢板》船舶《》（GB713-2008）技术标准要求选用。Q245R钢板超过16mm厚度，可选用Q345R钢板，但由稳定性或硫化氢应力腐蚀设备决定的厚度，仍采用Q245R钢板。塔设备裙部材料总则不应低于Q235-B。对于工作介质中含有硫化氢的压力容器，其腐蚀速率、容器的工作温度和硫化氢的浓度（体积百分比或摩尔百分比）可以从硫化氢腐蚀曲线中求得。当年腐蚀速率超过0.3mm时，应选用更耐腐蚀的材料。，或选用不锈钢复合板，或容器内壁采用堆焊不锈钢层结构。此外，在选择材料时还应考虑介质的具体情况和实际使用经验。容器内壁采用不锈钢堆焊结构时，应根据工作介质的特点和工况决定采用单层不锈钢堆焊结构或双层不锈钢堆焊结构。.对于含有湿式硫化氢应力腐蚀的碳钢设备，当硫化氢分压大于或等于345Pa时，应进行整体去应力热处理，热处理后壳体任何部位的硬度应不大于HB200。主要设备概要序列号设备名称规格数字数量准备笔记1储气罐容积2万立方米，碳钢，正常工作温度，工作压力2600~3200Pa，设计压力4000Pa，直径34377mm，高度12气体脱硫塔Ø600X17000X10mm，碳钢，填料塔，设计压力1.0Mpa，设计温度80℃13柴油罐Ø1600X3000X10mm，碳钢，设计压力0.78Mpa，设计温度常温。24冷凝罐Ø1000X2500X10mm，碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度65℃15气体缓冲罐Ø1600X3000X12mm，碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度55℃16纯化气体分离器Ø1000X2200X8mm，碳钢，设计压力1.0Mpa，设计温度4517螺杆压缩机出口压力：0.8Mpa，流量：20Nm3/min2第六节公共工程消耗该设备的公用事业消耗如下表所示。公用事业消耗清单序列号姓名单元每小时消费评论1氮Nm3__300间歇，用于启动和停止每年10小时20.6Mpa蒸汽_吨0.15用于冬季保温每年3个月3电千瓦2404循环水吨1705仪表空气Nm3__206压缩的空气Nm3__300间歇，用于启动和停止每年20小时第五章建设区域及选址条件第一节建设条件一、场地的地理位置、地形地貌本项目建在XX厂区预留土地上，位于XX港经济开发区港北一路北侧、港西三路西侧工业园区内，占地100万平方米。XX口岸经济开发区坐标为东经l18o，57’27.6”北纬38o。是国家一类05’39.9”开放口岸。该区北邻京津唐，南接胶东半岛，XX口岸经济开发区是海南省政府设立的省级经济开发区，规划面积232平方公里。，符合XX市国民经济和社会发展规划、土地利用总体规划和城市总体规划。XX口岸经济开发区处于大规模开发建设初期，社会基础设施、文化教育、医院设备等社会功能趋于完善。厂区北侧和西侧为其他企业用地，东邻开发区港西二路，南邻开发区港城路。厂区呈正方形，东西窄，南北长；厂区地势平坦，现为空地，自然地面标高约5.16-5.45m（黄海标高，下同）2.工程地质、地震烈度和水文资料工程地质条件：表层土壤主要为粉砂和粉质粘土。相关地质工程勘察院对施工现场地表土壤的调查显示，地表一、二层均为淤泥，浅淤泥层底深1.2-1。5m__,深淤泥层底深为4.0-4.8m;粉砂层以下为粉质粘土，也分为两层，上层底部深度为2.8-3。7m__，底层的深度为4。6-6。0m__;粉质粘土层以下为粉砂，底层深度为12.8至13．4m,厚度5.7-8。1m__;再往下是粉质粘土的厚度72m。项目所在区域的地貌以平地、微地貌为特征。由于土壤盐渍化程度高，植被覆盖率低，除绿化带内的绿色植被外，基本没有天然树木。表土草甸植物耐盐。碱性芦苇为主。地震：当地地震基本烈度为7度。水文：本区属珠江入海冲积平原，年降水量700mm600—。XX港的平均潮差很小，只有0。76米，等深线密集，离岸水深-10米6公里，离岸水深-203.当地天气情况XX港位于山东省西北部珠三角5号桩附近。属北温带大陆性季风气候区。冬夏风向变化具有明显的季风特征，天气大风。年降水量偏少，降水季节分布不均，主要集中在夏季。(1)温度根据XX海港气象站观测资料，结合XX、孤岛等气象站的历史资料，分析了XX港的气象特征。历年平均气温11℃。7历年极端最高气温为39℃。6历年极端最低气温为-18．0的温度特征值如下表所示。全年各月气温（℃）月123456789101112年度的平均-3.5-2.23.211.818.922.124.925.920.814.35.3-1.711.65最高9.514.119.631.236.339.636.635.334.530.321.818.639.60最低-16.6-12.7-8.0-2.05.011.517.316.410.1-2.6-8.2-18.0-18.0(2)降水年降水量542月最大降水量176最小月降水量2.1mm（月降水天数70.0天的降水量是l2.3天(七月)月最少降水天数2.3天（一月）月降水量见下表。降水量分布表（mm）月123456789101112年度的沉淀2.92.18.326.652.242.7176.286.561.328.814.813.8542.4降水日2.32.53.84.38.05.712.311.07.35.33.03.370.0最大天数2.73.013.024.360.637.272.450.945.628.613.016.472.4≥25天00000.50.73.31.00.70.3006.5多集中在7、8、9这三个月，324mm总降水量约占全年降水量的60%。最低降水量总则在1月、2月和3月这三个月13.3mm。年降水量的2.5%，大雨主要集中在7(3)风根据海港海洋站（38o04’N,118o_56’E)根据资料统计，该海域正常风向为SSE和E方向，频率为10%，次正常风向为ENE和S方向，频率为9%；强风向为NW方向，最大风速21m/36出现在1998年9m7月。/s历史最大风速、N方向10分钟平均29.9m/s、2分钟平均33.0m/s、50年一次的极端风速1每个方向的风元素(m/s,%)ñNNE网元ENE乙ESE东南上证所小号SSW西南华尔街日报W西北偏西西北西北偏北平均风速6.47.08.47.96.46.04.74.34.54.34.65.66.06.78.08.1最大风速15.020.016.318.017.014.717.016.317.713.012.018.717.015.321.019.0频率647910531095665455级以上（>13./s）的大风天数多年来平均为40天/年。当天只要有超过6级以上的大风，8m就称为大风日。(4)雾青岛海洋大学利用1978年至1980年三年的红外和可见光卫星云图数据分析了海上雾的特征。全年平均雾天35.6天。__8.5天，其次是11月和7月，各4天，全年最长连续雾天6天（1979年12月）。据1985～1989年统计，年平均能见度≤1公里的雾天为10.1天。据1986年珠江港海洋站统计，能见度≤1公里的雾多出现在5月和6月，均为1.3天，全年雾气出现50小时，相当于2.1天。区域和城市社会经济现状与发展规划XX港和XX港经济开发区的发展定位是：立足珠三角，依托海南半岛城市群，面向环渤海经济圈，服务鲁北、山西。加快建设现代石化城、生态城和新港城；努力建设国家石油战略储备基地、石化基地、海南加工制造基地。尽快成为鲁北和晋冀地区的区域物流中心；尽快打造海南半岛城市群亮点。产业重点是：大力发展石油化工、盐化工、能源、机械制造、现代物流等临港产业，同时大力发展高效生态渔业和滨海旅游。远期规划是：到2010年，港口将建成原油进口、原煤出口、液体化工产品出口、散杂货、集装箱四大板块的泊位群，力争实现吞吐量3000万吨，位居前三。是中国重要的区域性港口之一；到2010年，开发区建成区面积达到40-60平方公里，逐步建成集物流、仓储、化工、出口加工、生活、商业、旅游、石油开发、交通为一体。已成为综合经济新城，成为渤海湾一颗璀璨的明珠。五、交通条件及发展规划XX港和XX港经济开发区交通便利。从渤海湾与国内外各港口相连。距天津港、龙口港80海里、大连港122海里。陆路交通十分发达，与北京、72海里济南、天津、青岛等大中城市有高等级公路连接。通港高速与济青高速相连。通港铁路即将进区，XX港区将成为环渤海铁路的重要车站。航空运输十分便利。XX机场已开通北京、上海等大中城市航线，并计划陆续开通深圳、XX6、水源、给排水、防潮、防洪排水等。现有水源为古北水库，位于港城西南侧、壮西公路以西2km。水库设计总库容5000万立方米。，其中有效库容4100万立方米。，有效蓄水系数为0.82，设计水位，死水位为5m1.30m,蓄水面积为12.16km2.整个库区占地13.6km计划在庄城高速北侧新建古北水库北库区，设计库容2800万立方米。古北净化站设计为日5万m3化规模。配备38.55m239.95x微絮凝过滤器和清水箱，规格为8000m3。,带6A根据港城实际建设和发展顺序，拟将古北净化站扩建为港城供水厂。短期规模为8万m3/d，长期规模为250,000m3/d。自来水厂供水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85市政供水管网采用支环网相结合的方式，力求供水安全可靠，节约投资，形成完整的环网系统，供水管网通向地块边缘。排水采用雨污分流：雨水排入园区雨水管网。污水经厂区污水处理站处理后，排入路边市政污水管网，再排入污水处理厂处理。拟在工业区建设一座污水处理厂，位于港口城市东北侧，占地10公顷，日处理规模10万吨，污水经后向东流入大海。治疗。区内防洪工程规划：港南滩涂中部新建防潮堤，防潮标准为1003.94米年一遇，连接现有南北潮汐。-破堤。防波堤顶部的高度约为港城段防洪标准50年一遇，治河蓝线为50米内部水网：防洪标准为20年一次，河道控制蓝线为30米泄洪泵站：为防止洪水和潮汐同时发生，影响园区泄洪排涝，在潮闸前设置泄洪泵站，确保泄洪安全。七、电源、供电、电信等港城供电主要依靠胜利电厂和北部新建电厂（装机容量400万千瓦）。Boost、港城变、庄西变规划为35KV至220KV；海港变电站35KV升压至110KV。双路供电，供电更可靠。长期电话普及率为每100人60台，规划交换机容量约20万台。港城新增电信终端局3个，分别位于港城生活区和工业区。交换机容量为50,000到80,000。电信线路敷设方式为地下通信电缆，综合考虑宽带光缆、有线电视电缆等弱电线路的容量。将在港城市生活区建设邮政处理中心局，安装先进的邮政作业机械设备，实现邮件收发全电脑化。邮政服务是半机械化和部分自动化的。八、当地建设与合作条件XX口岸经济开发区处于大规模开发建设初期。社会基础设施、文教医院设备等社会功能日益完善。靠近周边大中城市，当地建设和协作条件较好。9.与城镇及区域规划及生活福利设施状况的关系工厂生产的产品符合开发区产业政策和发展规划要求。厂区生活配套可依托工业区及周边城镇的生活服务网络。第二节选址XX市XX化工有限公司低压气体回收项目建在XX公司火炬东侧，见总平面布置图。第六章运输、储运、土建、厂房管网总体规划第一节总体规划交通一、总体布局安排原则：1、符合规划，符合现行国家规范、标准、法规；2、满足工艺要求，方便生产管理，工程流程短而流畅；3、根据生产性质，按职能划分，便于生产管理；4、结合给排水专业，确保设计标高、坡度满足污水管道自流排放要求；5、设备周围设置环形火路。6、平面布局应结合近期和远期考虑，合理布局，充分利用土地资源。7、厂区出入口布置在南侧和东侧，与厂外道路相连。8、根据现场情况，合理组织交通，避免人车相互干扰。2.立式设计，道路防火1.垂直设计竖向设计采用平坡布局，雨水排入道路暗管。2.道路和消防厂区设有环形消防车道，道路采用水泥路面，主干道宽10米，次干道宽6米3、植物绿化装置周边进行绿化，多铺设草坪，其中种植观赏植物，并在道路两侧种植不生尘、防污、抗盐碱强的树木。4、设计采用的通用图纸运输标准和规范GB50160-2008GB50016-2006《消防建筑设计规范》GB50187-93《工业企业平面设计通用规范》SH/T3032-2002《石油化工企业总体布局设计规范》SH/T3023-2005《石油化工厂道路设计规范》SH/T3054-2005《石化厂区管道综合设计规范》SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总体平面布置设计规范》SH/T3013-2000《石化厂区垂直布局设计规范》SH3008-2000《石化厂区绿化设计规范》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》SH3084-1997《石化总体规划交通设计图例》GB/T50103-2001《通用图纸制图标准》SH/T3053-2002《石油化工企业厂区总体布置设计规范》GB50187-93《工业企业平面设计通用规范》SH3093-1999《石油化工企业卫生防护距离》第二节储运1.存储系统本项目主要原料为气体，经气柜缓冲后进入压缩机。压缩后的硫化氢被排入高压气体管网。项目无储运设施。2.交通系统本项目无原材料和产品运输。气体通过管道进出装置，无需原料和产品的运输。3、设计采用的标准和规范《石油化工企业消防设计规范》GB50160-2008《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业企业平面设计通用规范》GB50187-93《石油化工企业厂区总体平面布置设计规范》SH/T3053-2002《化工行业总体规划运输设计规范》HGJ1-85《石油化工企业厂区垂直布局设计规范》SHJ13-89《石油化工企业厂房绿化调整规范》SHJ23-90《石油化工企业厂区管道综合设计规范》SH3054-93《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业汽车运输设计规范》SHJ33-91第三节民用建筑一、概述根据甲方提供的岩土工程勘察报告，工程地质条件为：表层土壤主要为粉质土和粉质粘土。相关地质工程勘察院对施工现场地表土壤的调查显示，地表一、二层均为淤泥，浅淤泥层底深1.2-1。5m__,深淤泥层底深为4.0-4.8m;粉砂层以下为粉质粘土，也分为两层，上层底部深度为2.8-3。7m__，底层的深度为4。6-6。0m__;粉质粘土层以下为粉砂，底层深度为12.8至13．4m,厚度5.7-8。1m__;再往下是粉质粘土的厚度72m。项目所在区域的地貌以平地、微地貌为特征。由于土壤盐渍化程度高，植被覆盖率低，除绿化带内的绿色植被外，基本没有天然树木。表土草甸植物耐盐。碱性芦苇为主。地震：当地地震基本烈度为7度。二、设计范围本项目的建筑设计包括生产厂房的所有土木工程设计。三、设计原则建筑结构设计本着“安全适用、技术先进”、“经济合理、节约土地”的原则。在设计中推广新技术和新材料。严格遵守现行国家规范和标准。1、设计在满足工艺生产的前提下，为施工和维修提供了便利条件。2、在满足工艺生产、安装、运行和维护要求的条件下，根据石油化工生产的特点，生产设备应尽量露天布置。妥善解决石油化工防火、防爆、防震、防腐等要求。3、建筑物、构筑物的设计严格遵守国家有关设计规范和修订规定的要求。四、主要建筑物及构筑物生产设备：钢架结构、H型钢梁柱、现浇钢筋混凝土独立塔基础；塔区钢筋混凝土独立基础；炉用钢筋混凝土板基础；泵用素混凝土基础；换热器钢筋混凝土基础独立基础；罐体基础为圆形钢筋混凝土墩基础或钢筋混凝土独立基础。界区内外管廊：二层钢架结构，钢筋混凝土独立基础。5、建筑防火1、变压器及配电室的生产类别为C级，耐火等级为2级，变压器室的耐火等级为1级；其余建筑物（构筑物）的耐火等级为二级。建筑物楼梯的数量、宽度和安全出口数量均符合《建筑物防火设计规范》的要求；其室内装修符合《建筑物室内装修设计防火设计规范》的有关规定。2、按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配备足够数量的室内灭火器。三、室内装修按《建筑物室内装修防火规范》及2001年部分修订执行。4、单层框架的梁柱；当多层框架的楼板为透水篦板时，梁柱10m在地面以上；设备承重钢支架的所有梁柱；应防火并覆盖防火层。耐火等级不低于1.5h。钢管框架底部主管梁柱不应低于4.5m耐火层，耐火等级不应低于1.5h六、钢结构防腐钢结构除防火漆部分外，其余部分均涂有防腐漆。7、本设计采用的主要国家现行规范如下《房屋施工图统一标准》GB/T50001-2001《建筑制图标准》GB/T50104-2001《建筑模块化协调标准》GBJ2-86《建筑设计防火规范》2001年版GBJ16-87《建筑灭火器配置设计规范》1997年版GBJ140-90《建筑物抗震设计规范》GB50222-2001《建筑物室内装饰设计防火规范》及2001年修订的GB50222-95规定《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业消防设计规范》（1999年版）GB50160-92《石油化工生产建筑设计规范》SH3017-1999《工业建筑防腐设计规范》GB50046-95《钢结构设计规范》GBJ17-88《建筑结构图标准》国标J105-87《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91《砌体结构设计规范》GB50003-2001《高层结构设计规范》GBJ135-92《石油化工塔设备基础设计规范》SH3030-1997《石油化工企业钢制储罐基础设计规范》SH3068-95《石油化工企业管式炉基本设计规范》SH3061-94《石油化工企业管式炉钢结构设计规范》SH3070-95《石油化工企业冷交换设备及容器基础设计规范》SH3058-94《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工企业钢结构冷插拔框架设计规范》SH3077-96《化工设备基本设计规定》H/T20643-98第四节厂内外管道该管网的设计考虑到了当前的实际情况，尽量利用现有管廊。需要新建时，按以下要求进行设计。1、管廊设计管廊分为上下两层，跨度10000平方米6米，全部为钢结构。总则与地面的净空距离为3左右，与路面的距离不低于此5.52.管道设计1、本设计中的所有管道均架空敷设。原则上，工艺管道和腐蚀性介质管道布置在管廊下层，热介质和蒸汽管道主要布置在上层，电缆架和仪表架布置在上层两侧。管廊。2、管道的热胀冷缩补偿采用自然补偿和U形补偿。3、管道防腐保温1、执行管道材料的防腐规定。2、管材、压力等级和保温、保冷设计应符合管材工程规定。第七章公共工程第1节给排水一、概述本项目为XX公司环保项目，建设在公司预留土地上。所有给排水均依赖公司原有设施。二、安装给排水系统设置1、供水系统(1)生产供水系统装置的生产和生活用水主要用于装置的地面冲洗水和装置工作人员的生活用水。(2)循环水系统本装置生产过程所需的循环冷却水主要用于换热设备的冷却水。循环供水和循环回水管路就近接驳，将循环供水管路连接到设备上，然后安装流量、温度、压力仪表，循环回水配备温度和压力仪器。循环给水温度32℃、回水温度40℃、循环给水压力0.55Mpa、回水压力0.3Mpa。新建循环水站处理能力500吨(3)消防供水系统根据《石油化工企业消防设计规范》GB50160-2006，XX公司在施工过程中充分考虑了消防水等消防设施，并根据最大火灾量-灭火用水一地，新建低压气体回收系统的灭火只需从总管处进行。将消防水带引出并排成一圈。XX公司现有消防水箱总数为10000立方米2.排水系统（1）本装置生产过程中排放的污水、初污染雨水和地面冲洗水收集后送园区污水处理厂处理，达标排放。(2)雨水排放净水排水系统：该系统收集净雨水和净废水，排入就近的净水排水系统。3.管道接口及防腐（1）生活给水管和生产给水管采用镀锌钢管，螺纹连接；所有埋地钢管外壁均采用环氧煤焦油加强防腐。（2）生产污水管、生活污水管和污染雨水管采用石棉水泥接缝承插式连续铸铁管。雨水管采用Ⅱ型钢筋混凝土管，水泥砂浆界面。（3）给水阀井采用砖井；钢筋混凝土井用于排水检查井和水封井。4、管道基础供水管道地基应挖至原土并压实；排水管道的基础应挖至原土并压实，再做1800度条形混凝土基础。5、给排水管网装置边界区给排水管网由生产给水、生活给水、消防给水、循环给水、循环回水和生产排水、生活排水、初污染雨水管道、清洁雨水管道等系统。6、给排水管道及防腐(1)供水管道生产、生活、消防、循环水管道采用螺旋焊钢管，阀井采用砖砌，埋地钢管外壁进行强化防腐处理。(2)排水管生产、生活和受污染的雨水排水管道采用铸铁连续管，洁净雨水管道采用钢筋混凝土管，排水检查井采用混凝土井。7、给排水供水表7.1序列号姓名平均耗水量（t/h）评论1活水0.032洗地水间歇使用，按每月1t计算全部的0.03排水水表7.2序列号姓名平均排量(t/h)评论1活水0.03生活污水系统3洗地水12（吨/年）生产污水系统5最初污染的雨水间歇排放，到生活污水系统6干净的雨间歇排放以清洁下水道系统全部的0.038、设计中使用的主要标准和规范《室外供水设计规范》（1997年版）GBJ13-86《室外排水设计规范》（1997年版）GBJ14-87《工业循环冷却水设计规范》GBJ102-87《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《石油化工企业消防设计规范》（1999年版）GB50160-92第2节电源、通讯1.电源一、设计范围本设计是边界区域内设备的配电、照明、防雷、接地、火警和通讯设计。2.设备边界内的电力负荷和负荷水平设备总功率负载要求容量为240KW，设备边界内功率负载电压等级为380/220V。装置边界区域的用电负荷等级多为一次负荷和二次负荷，少量为三次负荷；仪表控制室的DCS电源是一次负荷中尤为重要的负荷。3、电源方案的选择本项目拟从XX公司原变配电房引进双电源供电，每路10kv高压电送至变配电房。变压380V后发给每个用户。该装置的电力负荷能力不大，考虑到供电的经济性和可靠性，从原变电站的余量接入。为保证仪表控制电源这一特别重要的1类负载的供电要求，在仪表控制室安装了不间断电源装置（UPS）。4、节电措施照明灯具均为高效节能荧光灯。所有高低压电缆均采用阻燃铜芯交联电力电缆和控制电缆，以增加载流能力，降低线损。5、设计中使用的主要规格《石油化工企业消防设计规范》及其部分修改GB50160-92《关于加强石油化工企业电缆防火管理的若干规定》中石化（1991）盛字第63号《供电系统设计规范》GB50052-95《10kV以下变电站设计规范》GB50053-94《低压配电设计规范》GB50054-95《通用电气设备配电设计规范》GB50055-93《建筑物防雷设计规范》（2000版）GB50057-94《3～110kV高压配电设备设计规范》GB50060-92《电力装置继电保护及自动装置设计规范》GB50062-92《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GB50058-92《电力装置电测仪表设计规范》GBJ63-90《工业和民用电力装置过电压保护设计规范》GBJ64-83《化工企业电缆线路设计技术规程》CD90A8-85《石油化工企业照明设计规程》SHJ27-90《电气图》GB6988。□-86“电气图的图形符号”B4728《化工企业腐蚀环境电气设计技术规程》CD90A6-85《化工厂电力设计通用计算规定》HG20551-93《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31:912.沟通一、设计范围生产厂行政电话、调度电话系统、火灾报警系统和呼叫对讲系统的设计。二、设计原则设备边界区域设置火灾报警、调度电话、行政电话系统和呼叫对讲系统，满足安全生产、调度和管理的要求。3.电话系统电话系统将电话线从厂区外的电话站引出到控制室，火灾报警系统也通过它与外界进行通讯。仪表控制室设有调度电话、行政电话和火灾报警专用电话。4.火灾报警系统控制室设置火灾报警控制器一套，安装区设置火灾探测器；安装区设有火警按钮。发生火灾时，按下火灾报警按钮，受控火灾报警控制器发出声光信号。5.呼叫对讲系统安装区设有无主机扩音对讲及通话系统，主要由无主机话机、扬声器、专用线缆等组成，确保任何情况下通话及对讲的畅通无阻。6、设计中使用的主要标准和规范《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-85《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88《石油化工企业生产设备通信设计规范》SHJ28-90第三节供暖和送风1.加热系统本项目冬季伴热仅需少量蒸汽。公司拥有0.8Mpa蒸汽管网，蒸汽从管网接入。2、送风系统本装置使用的压缩空气和仪表空气均由公司原有管网连接，完全可以满足装置的需要。第四节采暖通风与空调设计一、设计范围及原则一、设计范围包括设备控制室的采暖、通风和空调设计。二、设计原则严格按照现行国家标准和规范设计，选用的设备和材料满足采暖区的生产生活要求，可以保证安全生产和维护。2.供暖、通风和空调解决方案1、通风设计变电站、配电室安装轴流风机，用于正常和意外排风，设备防腐。风机出口装有方形玻璃钢活动百叶风口，每天换气次数不少于12次。2.加热设计建筑物内设置供暖系统进行加热，热源为低压蒸汽，冷凝水回收回用。散热器采用高压铸铁立柱翼型，系统上供下回采用相同方案，散热器和管道均为明装。3.空调设计在需要空调的个别房间设置柜式或分体式壁挂式空调。对于需要集中控制和恒温恒湿的控制室，设置恒温恒湿空调，冬季用蒸汽或电作为辅助加热供暖。三、设计采用的主要标准和规范《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《采暖通风空调设计规范》（2001年版）GBJ19-87《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-87《石油化工采暖通风空调设计规范》SH3004-1999《化工企业采暖通风设计规定》光盘70A2-86《石油化工企业消防设计规范》（1999年版）GB50160-92第八章辅助生产设施第一节消防设施1、防火系统防火系统及设计原则：1、采用专业消防与自愿消防相结合的消防制度；2、贯彻“预防为主，防火与防火相结合”的工作方针，根据装置的特点，合理设置灭火系统和设施，减少火灾隐患，保护国家财产和生命安全免受伤害，同时确保消防设施安全、可靠、技术先进、经济合理；3、对可能发生的事故，要有预防措施和应急措施，并能得到有效控制；4、项目建设应严格按照规范、法规和标准的要求进行设计和施工；5、从工艺流程、布局到单机设计、施工、后期运行，认真贯彻“安全第一”的指导思想，严防各类事故发生。6、要保证消防、安全、卫生设施和主要装置同时建设、同时投入使用。2、防火的原理和设置方法1、消防工程应严格按照规范、法规的要求实施；2、消防供水系统为环形布置的稳定高压消防供水系统。消火栓和消防炮按规范要求合理布置。三、消防规范、标准和规范1.《中华人民共和国消防法》2.中华人民共和国公安部令（1996）第30号《建设工程消防监督检查管理制度》3.《爆炸和火灾危险环境中电气装置设计规范》GB50058-924.《石油化工企业消防设计规范》（1999年版）GB50160-925.《建筑用灭火器配置设计规范》（1997年版）GBJ140-906.《建筑设计防火规范》（2001年版）GBJ16-874、消防设施的设置①消防局消防联防单位为XX市消防支队。港区企业组成消防互动联合小组，分布于厂区周边，消防车10分钟内即可到达。②火灾报警系统全厂设有电话报警系统，生产区设有一套火灾报警系统。主控面板设置在控制室内，用于自动报警系统和手动报警按钮系统的报警信号显示。③消防给水系统所需消防泵房由XX公司规划建设。5、防火设计根据本项目的生产规模和生产特点，设置火灾报警系统和消防供水系统：(1)火灾报警系统在控制室设置区域报警器，对所辖区域内的火警信号进行监测。在变电站、配电站等场所设置火灾烟雾（温度）探测器和手动报警开关，在生产设施等适当位置设置手动报警开关。当某处发生火灾时，探测器（或手动报警）开关)将信号传送到区域警报。此时，区域报警器除了用灯光、声音和数字显示火灾位置外，还会将信号传送到中央控制室。以便消防队及时响应。(2)消防供水系统在安装区和罐区周围布置环形消防给水管网，并设置消火栓和消防水炮。水炮喷嘴为直流和水雾两用喷嘴，消火栓间距控制60m在满足消防冷却水量的前提下。安装区域最大灭火水量为：150l/s，在工艺装置的适当部位安装固定或半固定蒸汽灭火装置。系统中，灭火蒸汽管从装置内的主蒸汽管线上方引出。(3)灭火器设置装置内装有干粉灭火器，装置控制室和实验室装有二氧化碳灭火器。6、防火管理建立严格的消防管理制度和有效的消防制度，最大限度地减少火灾损失。（一）石化企业要从根本上预防和减少火灾隐患，首先要有一套完整的安全生产规章制度，并教育全体员工自觉遵守，防止因违规操作引发火灾。(2)建立严格的消防制度，有效的消防制度始终可用。全体员工必须了解并严格遵守防火制度，必须懂得如何预防火灾，如何扑救火灾，这样当火灾是由意外原因引起时，能及时扑灭，防止火势蔓延到火灾现场。灾难。当因某些不可抗拒的因素引起大火时，可及时启动各种灭火方法，全厂协同配合，迅速控制和扑灭火灾，将火灾损失降到最低。第二节维修设施本项目的日常维护和维修均由公司现有维修人员完成。对于自己无法修复的必要设备维护和大修，依靠周边炼油厂和专业维修公司进行。第三实验室一、设计原则根据企业建设和生产的特点，该厂是一家综合性化工企业。实验室的主要任务是承担工厂设备的原材料和中间产品的质量控制分析和工厂产品的质量检验和分析。该装置未新建分析实验室。第四节其他辅助生产设施XX公司新厂区拟建设职工宿舍、食堂、医疗站等辅助生活卫生设施，该设施不再建设。第九章能耗分析与节能措施第1节概述一、编译依据1、按照国家颁布的《节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》及国家计委资源部《基础设施项目可研报告节能源篇（章）》的要求部（1992）1959号文件。2、能耗按照中华人民共和国行业标准《石油化工设计能耗计算方法》计算。3、能源利用设计按照中国石油化工集团公司标准SH/T3003-2000《石化厂能源合理利用导则》进行设计。2、项目用能特点及节能原则一、项目能耗特点该装置使用的能源主要是泵、物料输送、增压所用的电能，以及用于加热和冷却物料的热交换设备。二、节能原理（一）认真贯彻落实国家产业政策和工业节能设计规范，不使用落后、落后的设备或者国家公布的落后限制的设备，不使用能耗高的落后工艺。(2)采用先进的低能耗生产工艺。（3）积极优化工艺流程，做好热能回收利用，节能降耗。第二节能耗分析本项目主要能源消耗为电能，占能源消耗的76.63%，循环水能源消耗占能源消耗的19.21%，两项合计为95.84%。电力由螺杆压缩机和泵的电机消耗。本项目详细能耗见下表：项目能耗表序列号姓名单元每小时消费能耗指数（MJ）总能耗(MJ)百分比评论1氮Nm30.3756.282.360.06换算成年消费20.6Mpa蒸汽吨0.03753182119.333.22换算成年消费3电千瓦24011.842841.6076.634循环水吨1704.19712.3019.215仪表空气Nm3201.5931.800.866压缩的空气Nm30.751.170.880.02换算成年消费全部的3708.26100装置能耗3708.26MJ/h，相当于0.127t标准煤/h（29308MJ/t标准煤）；年能耗1012.2吨标准煤。第三节节能措施1、选用先进的节能机电产品。螺杆压缩机电机采用变频电机。.2、充分利用物料余热，优化装置换热网络，尽量回收热能。3、选用新型高效泵和电节能设备。原则上风机效率小于70%，离心泵效率小于60%。在正常负载下，泵的运行工况应处于性能曲线的高效区。4、配电室和电源尽量靠近中心，以缩短电缆，减少损耗。5、选用高效保温材料，减少热量损失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