大体积混凝土工程施工方案

大体积混凝土工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制依据2第二章工程概况22.1、工程概况22.2、本工程地下室基坑底板的详细概况3第三章、大体积砼的特点与难点3第四章、施工准备44.1材料准备44.2、混凝土生产准备54.3、混凝土施工机械准备54.4、劳动力准备54.5、技术准备6第五章大体积混凝土施工65.1、浇筑安排75.2、大体积砼的浇筑75.3、大体积混凝土的温控措施与养护95.3.1、优化混凝土配合比,降低水化热

95.3.2、混凝土生产、运输过程中的降温措施105.3.3、混凝土浇筑过程中的降温措施105.3.4、采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化

105.3.5、测温点的设置115.3.6、大体积砼测温计算11第六章、砼浇筑的质量标准与保证措施146.1、质量标准146.2夏季混凝土质量控制措施146.3混凝土拌和物控制措施146.3.1砂石料和搅拌用水温度的控制措施156.3.2混凝土拌和物出场控制156.3.3混凝土拌和物现场质量控制156.4浇注混凝土过程的质量控制措施156.4.1浇注前对模板、钢筋的温度控制156.4.2浇注时间的选择156.4.3浇注合理分层156.5混凝土养生过程的质量控制措施16第七章、安全环保措施167.1、安全措施167.2、环保措施16大体积混凝土施工方案第一章编制依据《钢筋机械连接通用技术规范》(JGJ107—2003)《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108—2003)紫荆广场工程施工图及施工组织设计《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)混凝土膨胀剂(GB)聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维作为公路水泥混凝土的纤维材料(JT-T525-2004)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2002)《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002)《混凝土结构试验方法标准》(GB50152-92)已修改为2012已修改为2012商品混凝土质量管理规范(DBJ01-6-90)已更新为（DBJ/T15-74-2010已更新为（DBJ/T15-74-2010《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)已更新为JGJ\T10-2011已更新为JGJ\T10-2011第二章项目概述2.1、项目概述本项目由四栋商住楼组成，包括一栋三层商住楼、两栋32层商住楼、一栋12层办公楼和一个二层地下室。总规划建筑面积:11304.376㎡，地下室面积10684.327㎡，其中负二层面积4223.67㎡，负一层面积6463.91㎡，总建筑面积50617.925㎡。建筑面积为3846.002㎡。基础采用预制桩基础。±0.00相当于绝对标高9.700米，1号楼框架结构高12.7米；2#、3#楼部分为框支剪力墙结构，建筑高度为99.1米；4号楼部分框支剪力墙结构高56.8米。二层混凝土板顶标高-8.8m，板厚600mm，一层混凝土板顶标高-5m，板厚400mm。承台基础厚度分为1100、1500、1700和2400，板由四条后浇带分成四块(详见附图)。2.2.本工程地下室基坑底板详细概况本工程地下室底板采用C30混凝土，抗渗等级P8，人防地下室底板采用C30混凝土，抗渗等级P8。由于本工程地下室面积双向较大，为减少混凝土硬化引起的收缩，地下室底板混凝土采用补偿收缩混凝土(按JGJ/T178-2009)，加固带外侧的极限膨胀率为0.020%~0.025%，加固带侧边的极限膨胀率为0.040%~0.045%。膨胀剂是有质量保证的第四代产品，用量为正。本工程建筑面积为10684.327米，根据设计，后浇带将楼层划分为四个施工区块(详见后浇带划分示意图)，其中后浇带有沉降后浇带。2号块和4号块是主楼和电梯基坑所在的块，是本工程大体积混凝土浇筑的核心块，面积分别为2,590m和1,890m，一次浇筑混凝土总量分别为2,150m和1250m。本次大体积浇筑混凝土方案以2号块为重点，另外两块以4号块为模板浇筑。第三章，大体积混凝土的特点和难点一是混凝土结构厚，形状大，钢筋密集，混凝土量大；本工程基础底板4#块混凝土一次浇筑量为2600米，最厚处为2.7米第二，大体积混凝土处于楼板结构中，经常处于潮湿或与水接触的环境条件下。所以除了强度之外，还要有良好的耐久性、抗渗性和抗侵蚀性。第三，大体积混凝土的强度等级比较高。单位水泥用量大，截面尺寸大，水化热及收缩容易引起结构开裂。四、大体积混凝土由于其水泥水化热不易迅速散失，储热于部，使温度上升，容易产生温度引起的裂缝。因此，控制温度是大体积混凝土施工中最突出的问题。必须处理或解决水泥水化热引起的混凝土体积变化，以减少混凝土裂缝。本工程施工场地狭窄，泵车只能停在基坑边上，施工难度大。第四章，施工准备4.1材料准备1.水泥:选用P.042.5R硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和检验报告，混凝土生产前还要有生产线抽样检验报告。验收其品种、标签、包装号或散装号、生产日期等。水泥强度根据国家标准强度检验方法和试块试验值确定。水泥库温度控制在70摄氏度，水泥质量必须符合国家标准。2.外加剂:(1)使用高效减水剂，掺量控制在0.2%~0.3%。(2)膨胀剂的掺量应控制在6%~8%，根据试配确定。(3)根据设计要求，加入膨胀纤维抗裂防水剂。所选用的外加剂应符合《混凝土外加剂质量标准》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《混凝土膨胀剂》(GB)、《公路水泥混凝土纤维材料用聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》(JT-T525-2004)和《混凝土结构施工验收规范》的要求。3.外加剂:(1)加入磨细矿粉，掺量为30%~60%，根据试验确定。(2)磨细矿粉的品位为S105。(3)加入粉煤灰，加入8-10%的粉煤灰。使用二级粉煤灰可以改善混凝土拌合物的和易性和混凝土的耐久性。粉煤灰符合《水泥和混凝土用粉煤灰》标准(GB1596-91)。粉煤灰除了出厂合格证和检验报告外，还必须取样送生产线取得检验报告。4.聚合:骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》(JGJ53-92)和《普通混凝土用砾石或卵石质量标准和检验方法》(JJ53-92)。)JGJ53-2006）JGJ53-2006此外，还应满足混凝土泵送和浇筑工艺、浇筑构件截面尺寸、钢筋密度间距等要求。，所以施工现场混凝土的坍落度应为15cm。5.搅拌用水饮用自来水用于混凝土搅拌。4.2、混凝土生产准备本工程采用商品混凝土，混凝土生产的准备工作主要是检查混凝土供应商的生产厂家资质、营业执照、生产能力、设备性能和质量保证体系。我公司将会同业主和监理单位对混凝土供应商的各项指标进行全面检查，选择实力强、信誉好的供应商，并对供应商今后的投料过程进行监督。4月，我司提出商品混凝土委托书(技术参数、供应要求)，提前提交给混凝土供应商进行试拌，获得正式混凝土配合比。4.3、混凝土施工机械准备我司计划根据施工图上的后浇带将地下室承台及底板混凝土分成四块，每块一次浇筑。2台HBT-60D混凝土柴油泵将用于第二和第四块，在混凝土浇筑过程中，现场将配备一台柴油发电机，以防止临时停电。配备4个平板振动器，20个插入式振动器等小工具。4.4、劳动力准备地板施工是这个项目最重要也是最关键的首战。因此，我们将安排技术素质高的混凝土班组承担本工程的施工任务，并把质量放在第一位。当班组进入现场时，我们将首先安排技术安全教育，特殊工种持证上岗。混凝土浇筑每班主要劳动力安排序列号工作类别总人数一个电工两个人2混凝土振捣工20个人三钢筋两个人四混凝土下料和浇筑配合人员10个人五制块和坍落度测量人员每班(1人)六砖匠八个人七木工手艺4个人八技工每班(2人)4.5.技术准备根据楼板工程的特点和实际情况，我们将重点做好以下技术准备:(1)4月份通知搅拌站混凝土试验室进行试拌:混凝土试拌在底板浇筑前进行，主要解决控制粉煤灰、缓凝剂、减水剂用量和降低混凝土水化热的问题。提前一个月完成优化配合比，并提交给监理工程师。(2)设备试拌:搅拌站设备试拌主要是模拟搅拌设备在大体积混凝土中的力学性能和计量精度。(3)材料检验:底板所用商品混凝土应严格按照相关规范要求进行检验和试验，以确保材料质量。施工单位除按规定对混凝土搅拌站原材料进行取样外，还可根据监理工程师的要求，随时对搅拌站生产线上的原材料进行取样和检验。(4)技术交底:组织分级技术交底，包括混凝土浇筑布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项等，以满足混凝土施工质量、安全、工期、文明施工的要求。(5)混凝土技术参数的确定:混凝土坍落度确定为15cm±3cm，混凝土初凝时间控制在10~14h，终凝时间控制在15~18h。第五章大体积混凝土施工本工程2#块底板一次浇筑混凝土2600m，最厚处2.7m，属于大体积混凝土浇筑。为了有效控制本工程底板在大体积混凝土浇筑过程中和浇筑后有害裂缝的产生和发展，需要对各种材料、外加剂的选择、混凝土配合比、混凝土加工和运输到现场浇筑等一系列过程进行控制，并采取其他技术措施。为了最大限度地降低混凝土的水化温度，延缓降温速度，减少混凝土的收缩，提高混凝土的极限抗拉强度，完善约束和设计构造，结合实际情况采取相应措施，确保本工程地下室底板大体积混凝土满足设计和使用要求，确保工程整体质量。大体积混凝土浇筑采取以下施工准备和措施。5.1、浇筑安排1.根据2区平面布置，水平方向60.6米，垂直方向50.1米，混凝土浇筑量约2600米。经与商品混凝土生产厂家沟通，结合现场队伍施工人员的安排，拟安排两台HBT-60D混凝土柴油输送泵用于本标段的混凝土浇筑。2.由于场地狭窄，水泵必须放置在南北基坑两侧的道路上。因此，浇筑前应与相关部门进行沟通，浇筑时应采取相应的车辆指挥、卫生清洁、安全通道、文明施工等措施，由西向东进行浇筑，直至浇筑完毕。3.混凝土班浇筑人员按排安排，每台泵配9人(1人出料，4人布料，2人振捣，2人整平)，两班轮换配54人。因为这次混凝土浇筑是6月份左右，天气炎热，混凝土体积大，浇筑大体积混凝土劳动强度很大。另外安排15人作为机动，以保证一排排操作人员连续浇筑混凝土。4.根据时间进度，正常情况下混凝土浇筑量约为2600m，若每台泵36m/h，2台泵每天可完成浇筑1728m混凝土。考虑到混凝土供应和施工作业过程中的其他因素，浇筑这部分混凝土大约需要一天半的时间。5.将冷却循环水管埋入大体积混凝土中，送入循环冷却水中，强制降低混凝土的水化热温度。冷却水管采用φ50钢管，设置在电梯深坑最厚的混凝土中间。这条冷却水管与钢筋支架共用。设置标高位置详见图示。6.在大体积混凝土截面设置必要的温度钢筋，在截面的突出和转折处增设斜向构造钢筋，以改善应力集中，防止裂缝产生(本工程以上两个钢筋设计单位已考虑设计)。7.测温孔设置在大体积混凝土部分，均布置在电梯基坑较厚的部分。测温孔采用直径为φ50的钢管。测温孔与循环冷却水管和钢筋支撑架连接成一体。测温孔分为底部测温孔和中部测温孔两种。这些测量孔在混凝土水化热基本消失后用水泥浆填充。温度计孔的排列如图所示。5.2.大体积混凝土浇筑1、浇筑混凝土的模板、钢筋和管道等。应全部提前安装，经检验合格后，并办理预检和隐检手续。2.用于浇筑混凝土的泵管架和走道应支搭完毕并经检查合格。3.商品混凝土公司的材料供应和设备能满足本次大体积混凝土浇筑的需要。混凝土浇筑的天气适合混凝土浇筑。与主管部门的沟通协调明确。现场配备了发电设备，值班人员和振捣器准备就绪，塔吊运转正常。4.混凝土配合比通知单已由商品混凝土公司提交，坍落度数据已掌握，坍落度筒和试模准备就绪。5、项目部向班组、班组向工人进行了全面的施工技术交底。项目经理和一线工人心中要清楚。6.泵送混凝土前，向料斗中加入与混凝土同比例的水泥砂浆，润滑管道后再泵送混凝土。开始泵送时，应减慢泵送速度，油压变化应在允许值内。当泵送成功时，应使用正常速度进行泵送。泵送时，料斗内的混凝土量应保持在缸口处不小于100mm，并宜达到料斗口以下150mm，以免吸入效率低，易吸入空气而造成堵管。如果泵回的混凝土太多，就会溢出，增加搅拌轴的负荷。混凝土应连续泵送。当混凝土供应不一致时，应降低泵送速度。当泵送暂时中断时，不应停止搅拌。刀片卡住时，需要反转取出，然后正反旋转一定时间。正转成功后，泵才能继续。如果停泵时间超过20min，且管道较长，应每隔5min开泵，泵送少量混凝土。当管道较短时，可每隔5分钟用2-3击，使管道混凝土徐变，防止泌水分离。如果长时间停泵(超过45分钟)，温度高，混凝土坍落度小，可能会造成堵管，因此应将混凝土从泵和输送管中取出。高温季节泵送时，宜用湿麻袋覆盖管道降温，以降低入模温度。7、混凝土必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。本工程2区混凝土最厚处为2.7m，必须采用分层浇筑的方法。分层浇筑必须控制分层混凝土厚度不超过1.5m，上下两层混凝土间隔时间不得超过混凝土初凝时间。分层混凝土采用斜面分层法浇筑。这种大体积混凝土采用两台泵浇筑，应事先规划好各自的浇筑区域和浇筑顺序。小组成员分工明确，相互配合，统一指挥，充分发挥汽车泵的机动性，控制混凝土分层浇筑的间隔时间，保证混凝土浇筑质量。8.振动棒的操作要“快插慢拔”。快速插入的目的是防止表面的混凝土先被振动，然后与下面的混凝土分离；慢拔就是让混凝土填满振动器拔出造成的空腔。在振捣过程中，振动器应上下轻微抽动，以使上下振动均匀。每个插点应掌握振捣时间。如果太短，就不容易振动。如果太长，可能会造成混凝土离析。一般每个点的振捣时间为20-30s，每隔20-30min后，进行第二次振捣。每次混凝土浇捣时，要用平板振动器振捣，根据放出的楼板标高用长刮尺刮平，用铁板压平，用木蟹找平。9、浇捣混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和埋件，发现问题随时纠正。基础墙板的止水钢板以下部分不能随板连续浇筑。在水平交接处，间隔宜为1-2h。混凝土振实后继续浇筑，防止“挂脚”。10、泵送后，应立即清洗混凝土泵、分配器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。5.3.大体积混凝土的温控措施及养护5.3.1.优化混凝土配合比，降低水化热。在保证混凝土强度的情况下，增加粉煤灰的渗透量，取代水泥的用量，减少水泥在水化工程中产生的热量。通过增加粉煤灰的渗透量和减少水泥用量来优化混凝土的水化热温度。计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中；Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C——混凝土的比热，取0.96KJ/Kgr-混凝土容量计算后(千克/立方米)，tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)，其中：w-41千克/立方米q-257.6千焦/千克C-0。%千焦/千克R-2400Kg/m3根据现场情况，取散热影响系数。0.7因此6.7×0.7=32.7℃因为是6月份施工，天气比较热。施工前与气象台联系，了解未来三天的天气情况，避开高温天气施工。假设混凝土浇筑温度为40℃左右，混凝土部分最高温度为40+32.7=72.7℃。通过计算和混凝土水化热特征曲线，优化混凝土配合比的大体积混凝土温度在3d内达到72.7℃。如果混凝土浇筑温度能控制在40℃以下，混凝土水化热中心温度能在3~7天内达到72.7℃，那么在混凝土浇筑过程中，混凝土部分的中心温度与表面温度之差、表面温度与大气温度之差就能控制在25℃以下，从而满足规范要求。5.3.2混凝土生产和运输过程中的降温措施混凝土厂骨料堆场设置防晒棚，提前向骨料喷水，降低骨料温度，进而降低入模温度；在混凝土搅拌工程中，适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，初凝时间调整为10~14小时，以延缓水化热峰值，从而降低混凝土的温度；中午等高温时段，用冰水搅拌控制混凝土入模温度，确保混凝土入模温度在40℃以下。5.3.3、混凝土浇筑过程中的降温措施在混凝土输送管上覆盖湿麻袋，并不断用水淋湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管的损失和混凝土入模温度；以2区为例，混凝土体积达到2600立方米，设置2台混凝土输送泵，尽量减少输送管的长度，采用斜面分层、分步推进的方式浇筑混凝土，在不出现冷缝的情况下，减少每层混凝土浇筑的厚度，使水化热在浇筑过程中充分消散，减少后期水化热。5.3.4.采用保温保湿的方法，有效控制温差的变化。混凝土终凝后，用PVC薄膜覆盖混凝土表面，使混凝土表面的水分不流失，用多层泡沫板和干麻袋覆盖混凝土表面保温，代替原来的湿麻袋覆盖保湿方法。通过每4小时测量一次温度并连续测量7天来监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25℃时，继续覆盖两个麻袋并覆盖一层塑料薄膜，保证混凝土中心温度与表面温度之差不超过25℃。根据混凝土理论和以往经验，混凝土浇筑三天后温度开始下降，但必须继续采取上述措施，保证日温下降不太快，日温下降应控制在不超过5℃。侧面保温保湿法:无砖模板的一面，拆模前采取模板浇水养护。拆模后，在面罩上用一层塑料薄膜，保证混凝土表面的水分不会流失，然后在混凝土表面覆盖多层泡沫板和干麻袋，并在四周用一层编织布固定麻袋，保证承台混凝土侧面的保温保湿。如果砖模在侧边，由于砖模外的回填砂层具有良好的保温保湿效果，因此无需采取其他措施。5.3.5.温度测量点的设置大体积混凝土部按1m×1m的间距纵横布置测温孔。测温孔布置在电梯基坑、承台等厚度较大的部位。测温孔采用直径为φ50的镀锌钢管，分为底部测温孔和中间测温孔。利用镀锌管设置的测温点，用温度计测量混凝土中心温度、混凝土表面以下50mm和100mm的表面温度、大气温度，以便准确掌握温差，及时采取措施。这些测量孔在混凝土水化热基本消失后，用高强水泥浆填充。5.3.6、大体积混凝土测温计算一、大体积混凝土的最高温度升值由于这些结构都处于散热状态，实际最高温度一般低于绝热温升。Tmax=Tmax=35+式中：Tmax——混凝土部的最高升温值（）Q——每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥F——每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72℃B、水化热绝热温升值T（t）=T（t）——浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）Q——水泥水化热量mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c——混凝土的比热，一般由0.92-1.00，取0.96（J/kg·Ｋ）p——混凝土的质量密度，取2400kg/m3m——与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t——混凝土浇注后至计算时的天数（d）T（3）==31℃同理可得：T（7）=46℃T（15）=51℃T（21）=52℃C、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土收缩变形值εy（t）随许多具体条件和因素的差异而变化。εy（t）=ε（1-e）*Ｍ１*Ｍ２*Ｍ３*Ｍ４*…*ＭNεy（3）=3.24*10-4*（1-2.178-0.03）*1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：εy（7）=2.4*10εy（15）=4.9*10εy（21）=6.8*10Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４…ＭN——考虑非标准条件的修正系数，查表得ε——标准状态下得最终收缩值（极限收缩值），取3.24*10D、各龄期混凝土收缩当量温差Ty（t）=εy（t）/аTy（3）==1.1℃同理可得：Ty（7）=2.4℃Ty（15）=4.9℃Ty（21）=6.8℃а——混凝土的线膨胀系数，取1.0*10E、各龄期混凝土弹性模量E（t）=Ec（1-e）Ec——混凝土的最终弹性模量（N/mm2），近似取28d的弹性模量。E（3）=3.25*10-4（1-2.718）=0.77*10N/mm2同理可得：E（7）=1.5*10N/mm2E（15）=1.89*10N/mm2E（21）=2.8*10N/mm2F、混凝土的温度收缩应力大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），按以下公式计算△T=T0+T（t）+Ty（t）-Thσ=-（E（t）·а·△T）/（1-r）·S（t）·R△T——混凝土的最大综合温差（℃），如为负则为降温Th——混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）S（t）——考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5R——混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R=1；当为可滑动的地层时，R=0；一般地基取0.25-0.50△T=35℃σ（21）=（2.8*10*1.0*10*35）/0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G养护材料厚度计算：δ=0.5Hλ（Ta-Tb）/λ1(Tmax–Ta)H=1.8mλ=0.44Tmax=720cTa=320cTb=30ocλ1=2.30cδ=12mm经验表明，一层塑料薄膜加一层麻袋就能满足要求。第六章、混凝土浇筑质量标准及保证措施6.1、质量标准1、混凝土表面光滑，无露筋、蜂窝和麻面。2.标准条件下养护28天的混凝土试块抗压强度满足设计要求。3.混凝土浇筑质量的完整记录:混凝土试块试验报告、测温记录、混凝土施工日记。4.允许偏差季翔项目允许偏差(毫米)一个轴向位移152截面尺寸+5-10三海拔20四表面平整度八五预留孔中心线位置偏移156.2夏季混凝土质量控制措施根据混凝土的特性和规范的相关要求，炎热夏季混凝土工程施工过程中的关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护温度等。为了避免混凝土在水化反应过程中因高温而导致混凝土结构开裂。为解决这一问题，特制定以下控制措施，确保混凝土工程质量符合规范要求。6.3混凝土配合比的控制措施为保证混凝土入模温度满足5℃-30℃的要求，应严格控制混凝土原材料的温度，防止炎热气候下混合料入模温度超过规定标准。特别是要加强混凝土出模温度