预应力专项施工方案

预应力专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制依据本方案是根据*****项目预应力施工图纸和现有国家、行业图集、地方规范、标准以及根据以往工程中积累的预应力施工方面的经验和实践证明的施工技术进行编制，本方案用于本工程的预应力施工指导依据。工程概况本工程主体结构形式为框架结构，本工程梁内采用有粘结预应力混凝土结构，以达到提高构件承受重荷载及耐久性等要求。预应力框架梁主要设置于第二教学区五层3根预应力梁、六层3根预应力梁；第三教学区三层3根预应力梁；礼堂群及活动中心二层2根预应力梁、三层4根预应力梁、四层4根预应力梁、五层1根预应力梁、六层1根预应力梁。采用1X7—15.2Φs15.2高强度低松弛预应力筋,其预应力分布范围、类型、束型等详见表2-1所示区域。表1-2预应力工程分布部位第二教学区五层梁内预应力筋布置位置第二教学区屋面层梁内预应力筋布置位置第三教学区三层梁内预应力筋布置位置礼堂群及活动中心二层梁内预应力筋布置位置礼堂群及活动中心三层梁内预应力筋布置礼堂群及活动中心屋面梁内预应力筋布置位置礼堂群及活动中心小屋面层梁内预应力筋布置位置礼堂群及活动中心小屋面层梁内预应力筋布置位置施工部署3.1工程总体目标国家施工质量验收规范合格标准。杜绝影响空防安全和周遍环境的各种行为，杜绝死亡、重伤及机械设备事故发生，无火灾事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。严格遵守业主规定。3.2预应力项目管理组织机构查施工图纸。组织预应力专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2）、应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。3）、资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4）、实验准备。提前作好张拉设备标定及灌浆用砂浆配比和各种进场材料的检验。5）、施工之前应向有关单位上报预应力的专项施工方案，审批之后方可施工。工程领导组项目经理项目副经理项目技术负责人质量部技术部施工生产部安全部资料部材料组设备组下料组装组布筋组张拉组灌浆组切割组图3-1预应力组织机构图施工进度计划及保障措施4.1施工进度计划由于预应力施工仅为现场施工的一个分项工程，所以预应力施工应与土建单位协商共同制定施工进度计划。预应力现场施工工作除布筋外，其它工序均不占用绝对工期，故如需加快施工进度，必须缩短预应力布筋时间。在制定预应力施工进度计划时，在保证预应力分项工程施工切实可行的情况下，预应力施工进度计划根据土建施工进度计划编制，并尽可能使预应力施工交叉在其它工种之间，保证结构总体施工速度。总体施工进度计划的安排，亦应考虑预应力施工的难度及重要性，应为预应力分项施工的各道工序提供足够的工期。4.2施工进度计划保障措施项目组织机构：项目将组建高素质项目管理机构，配备具有预应力施工丰富经验的管理人员。作业队伍选择：选派优秀施工队进场承担施工任务，该作业队为成建制的建筑施工队伍，是我单位长期的固定劳务队伍，施工人员相对固定，我单位保证及时发放劳务费，不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。本工程预应力施工主要分成下料组装、布筋、张拉、切割和灌浆五个工序，每个工序均有专门的施工小组进行施工。在正常施工情况下，布筋和张拉需占用绝对工期，其它各工序的施工均可穿插作业，不占用绝对工期，当遇有紧急情况个别区段需要抢工期时，项目部可调集多个工种的施工工人同时进行布筋施工，并由项目部统一对其进行协调管理，以保证结构整体施工进度不受影响。工序组织保证：为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。流水段划分:根据结构缝划分。按流水施工原则，通过协调安排和时间控制等管理手段，确保分段流水均衡施工。每一施工段可以再按工种安排各工序组织段内流水施工，工序进行细致安排和合理组织，确保劳动力均衡，避免出现停窝工现象。劳动力合理安排:根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。针对主要施工工序合理安排:下料组装：由于预应力筋下料在单独的场地进行，不占用结构施工工作面，故可安排专门人员提前进行下料，且预应力筋应分型号单独放置以便于布筋时查找。布筋：本工程工期紧张，为加快施工速度，在布筋施工时，普通钢筋绑扎和预应力筋布设可先后交错在各个施工段落上进行，互不影响，既可提高效率，又使预应力筋布设不单独占用过多工期，从而能够保证结构整体的施工进度。张拉：在混凝土浇注完成后，应尽快安排人员进行预应力筋张拉槽的清理工作。在混凝土达到设计张拉强度后，即可安排两组张拉人员同时对预应力筋进行张拉以缩短张拉时间。灌浆：为保证施工进度，在预应力筋张拉一个月前即应委托试验室作水泥试验并取得28天强度报告。施工准备阶段除作现场准备外，根据实际情况进一步细化施工部署、施工计划、深化设计、材料采购等工作，作到高瞻远瞩，合理安排。及时编制合理的方案措施：主要施工方案由公司总工程师主持，项目技术负责人和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由项目技术负责人主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。可以避免由于施工方案滞后影响工期。详细的技术交底：施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。主要施工方案和措施由项目技术负责人对施工生产部、工程技术部、质量安全部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。可以避免由于交底不清、操作工人理解设计图纸不清，造成施工错误返工影响工期。物资保证：严格执行采购程序:根据施工进度计划编制预应力施工主要材料进场计划，在现场场地和库房能够满足要求的情况下，尽量争取主要材料提前进场并及时送检。材料设备送审、采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，及时和提前充分准备设备、材料资料，严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。加强材料验收:所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。加强计划管理和风险管理:由于本工程工期紧张，因此工程材料的计划进场及现场堆放储存必须严格按现场进度要求执行，项目将委派专人负责与有关单位的协调，严格控制供货的质量和供货的期限，杜绝因材料质量问题或供应问题造成拖延工期的现象。平面组织保证：根据不同阶段施工平面任务，组织材料按照基本能够满足近期施工需要的用量分批组织材料进场，进场的各种材料堆码严格按照要求位置堆放。材料进场组织有序、堆码场地合理减少二次倒运，机械设备平面布置、选型合理可缩短工期，降低劳动强度提高施工效率。施工准备与资源配置计划5.1劳动力投入根据本工程施工区段划分和工程量、施工进度的要求，预应力专业施工队根据工程量和总体工期的要求投入足够的劳力力，以满足工期需要。在预应力施工的高峰期投入预应力施工人员约10人左右。以一个施工段为例，需要的工人见表5-1。表5-1技术工人及辅助工人表序号工种预应力筋铺设端部安装张拉灌浆1技术工人22222辅助工人55455.2机具准备施工机具见预应力施工设备一览表5-2。表5-2预应力施工的设备一览表序号设备名称规格型号示例图片备注1千斤顶YCW350（150）（张拉有粘结预应力使用）张拉2台2挤压机GYJA挤压端制作1台3高压油泵2YBZ2-80张拉挤压作业2台4砂轮切割机JIG350钢绞线下料1台5手持角磨机BOSH125张拉后切除多余钢绞线2台6电焊机250A/200A/150A-380V/1台5.3材料准备根据本工程预应力施工设计，本工程所需重要材料如表5-3：表5-3预应力现场施工主要材料选用一览表材料名称型号规格备注有粘结钢绞线fptk=1860(Mpa)ФS15.20mm多孔锚夹具QM系列15-X挤压猫QM系列15-1P金属波纹管//水泥/52.5普通硅酸盐以上材料必须根据工程的总体进度要求，合理组织进场，除上述主材之外还要进行相关的辅助材料的准备，电焊条、胶带、排气管、绑扎丝、张拉端锚垫板、螺旋筋，固定端承压板等。5.4主要材料进场验收及存放有粘结预应力钢绞线（1）预应力钢绞线采用标准强度fptk=1860MPa，7股Φs15.20mm，符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2014)要求的高强低松弛（Ⅱ级）钢铰线。（2）预应力筋每批应附有质量证明书,每盘上应挂有标牌。在质量证明书中应注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数执行标准号、盘号与试验结果、检验出厂日期，技术监督部门印章。在标牌上应注明供方，预应力筋品种、级别、规格、盘号、净重、执行标准号等。预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件作力学性能检验，其质量须符合有关标准的规定。（3）钢绞线进场验收钢绞线的外观质量应逐盘检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，允许有轻微的浮锈。镀锌钢绞线或涂环氧钢绞线的涂层应均匀、光滑、无裂纹。钢绞线的力学性能应按批抽样试验，每验收批重量不大于60T，在同一批任取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别和复验方法与钢丝相同。钢绞线的应力检验力学性能、弹性模量等，对设计中有指定要求的工程，应在订货合同中注明交货条件和验收要求。锚具夹具和连接器（1）预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式等。锚具选用应根据预应力筋品种、锚固部位、施工条件和张拉工艺确定。夹片式锚具不宜用于预埋在混凝土中的固定端；不同型号的锚具组件不得组装使用。（2）预应力筋用锚具夹具和连接器的性能均应符合国家标准《预应力筋用锚具夹具和连接器》GB/T14370-2015规定。（3）承受动荷载时，预应力筋—锚具组装件除应满足静载锚固性能要求外，尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能实验要求（供货方提供形式检验报告）。（4）采购的锚具应附质量保证书和装箱单。在质量保证书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量、各种指标检查结果和质量监督部门的印记等。锚具进场时。应核对锚具的品种、规格和数量。并按下列规定验收：后张有粘结预应力成孔材料（1）后张预应力构件预埋制孔用材料有金属波纹管（螺旋管）、薄壁钢管和塑料波纹管。通常采用圆形双波波纹管，板类构件采用扁形金属波纹管，施工周期较长时应选用镀锌金属波纹管。塑料波纹管宜用于曲率半径小的孔道及密封要求高的孔道。预埋钢管宜用于竖向超长孔道。抽芯制孔用材料用钢管和夹布胶管。本工程根据设计要求采用金属波纹管。（2）金属波纹管的尺寸和性能应符合行业标准的规定。使用前应进行外观检查，其中外表面清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞。后张有粘结预应力灌浆材料（1）孔道灌浆用水泥浆应采用不低于52.5Mpa普通硅酸盐水泥。其质量应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175的规定。（2）水泥浆的水灰比应控制在0.4-0.45，拌制后3h泌水率不宜小于2%且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收。（3）水泥浆的稠度宜控制在16-20s之间。（4）孔道灌浆时灌浆机压力表读数不得小于0.5MPa,当输浆管长度大于30M时应提高压力0.1-0.2MPA。（5）水泥浆自调制至压入管边的时间隔不得大于40分钟，压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。预应力材料装运和存放（1）预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害物质锈蚀，进场后需长期存放时，必须安排定期外观检查。采用25吨汽车吊上下车，加工好材料采用塔吊吊运，未在塔吊运转范围内的采用25吨汽车吊转运。（2）预应力筋应分类、分规格进行装运和堆放。在室外存放时，不得直接堆放地面上，应垫放枕木并用彩条布覆盖。长期存放时应设置仓库，仓库应干燥、防潮通风良好、无腐蚀气体和介质。在潮湿环境中存放，应选用防锈包装产品，采用防潮纸包装、钢丝钢绞线表面涂敷水溶性防锈材料等。（3）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得投掷和拖拉。吊装时不得采用单点拦腰起吊。室外存放时间不可过长，应垫放枕木并用彩条布覆盖以防老化。长期存放时应设置仓库。（4）锚具、夹片和连接器在存放、搬运及使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆或散失。主要施工方法6.1施工流程及预应力梁孔道铺放施工要求6.1.1施工流程支梁底模、绑扎梁中非预应力筋支梁底模、绑扎梁中非预应力筋焊接预应力筋支架波纹管穿设预留排气孔、灌浆孔安装配件梁内预应力筋穿设绑扎板内非预应力钢筋隐蔽工程检查验收砼凝土及养护强度达到85%预应力筋张拉张拉端浇筑砼封锚编制张拉顺序张拉设备标定孔道灌浆预应力筋的施工流程见图6-16.1.2预应力梁孔道铺放施工要求由于预应力梁一般跨度较大，梁比较高，预应力孔道铺放施工要求预留梁二侧模板，以便于预应力孔道安装。当预应力梁截面＜600mm，可以预留单侧模板；当预应力梁截面≥600mm，梁内预应力线型为曲线，要在箍筋上焊支架来固定矢高位置，因此在支模时，先预留两侧模板和梁端模板，以确保预应力施工。6.2预应力工程主要施工方法6.2.1梁内有粘结预应力筋施工施工顺序安装梁底模→绑扎除拉钩筋外的所有梁筋、预留张拉槽钢筋→在箍筋上画出预应力筋坐标位置并焊接钢筋托架→波纹管质量检查→波纹管就位、张拉端部埋件→预应力筋质量检验→预应力筋下料→预应力筋穿入孔道→绑扎梁拉筋→安装梁两侧模板→绑扎楼板钢筋→检查和验收→浇筑混凝土（留置砼试块）→混凝土养护、拆周边梁侧模板→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压试块→预应力筋张拉→孔道灌浆（留置水泥浆试块）→拆梁底模及支撑→切割端部钢绞线、端部封裹。模板安装与拆除①预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。②梁底模施工时，梁跨中按规范要求起拱。③梁宽度大于600mm时，梁两侧模板安装须在预应力筋安装完毕后方可进行，梁宽度小于600mm时可安装一侧模板，待预应力筋安装完毕后方可安装另一侧模板，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。④梁板模板应在预应力筋张拉后拆除，后浇带跨模板在未张拉前严禁拆除。钢筋绑扎①钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上画出波纹管（以管底为准）坐标。②框架梁应先绑扎钢筋及箍筋，在梁加腋板面出张拉端处，适当调整钢筋间距，给预应力管道留出足够空间，拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。③绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。④在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。⑤绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪破坏波纹管。⑥钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。⑦梁端部出张拉端的，采用内凹做法。图6-5梁张拉端大样图⑧水电管敷设待预应力筋敷设固定后再进行敷设。浇筑混凝土①浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固，发现问题应及时处理。②混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。③混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意,必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。④混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。⑤及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。⑥混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。波纹管的留设①波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。②波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。③先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为200～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。波纹管的连接如图6-6所示。图6-6波纹管连接大样图eq\o\ac(○,4)本工程较长的预应力梁，在波纹管每波波峰处安装泌水(灌浆)孔。泌水孔的安装示意图如图6-7所示，排气管安装在波纹管的尾部并用棉纱添堵缝隙，以防进浆。图6-7泌水(灌浆)孔大样图⑤预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。预应力筋下料①下料场地应满足最长束下料的要求。②预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。③预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度:应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度:张拉端应考虑工作锚、限位板、变角块、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量。④钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。⑤埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。挤压锚施工应严格控制质量，并按规范进行拉伸试验，确保挤压端100%合格。预应力筋穿束①预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，在穿筋时以防止穿破波纹管应对预应力钢绞线头套子弹头或透明胶带包裹处理。②穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。③张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。④预应力线形布置如图6-8图6-8预应力线形布置图预应力张拉①预应力梁混凝土等级按C40设计，在达到100%以上设计强度后方可进行张拉，正式张拉应有同条件养护试块的试压报告。张拉严格按双控程序进行，即以控制张拉力为主伸长值进行校核，张拉前应计算出各段预应力筋伸长值报监理复核。②张拉控制应力σcon按设计要求取用。③张拉伸长值应作现场记录。④张拉时油压应缓慢、平稳上升。⑤张拉顺序：礼堂及活动中心：待屋面层预应力梁达到强度后进行预应力张拉工作，先张拉屋面层预应力梁，再张拉三层预应力梁，最后张拉二层预应力梁，每层预应力梁均应对称张拉。第二教学区：待屋面层预应力梁达到强度后进行预应力张拉工作，先张拉屋面层预应力梁，再张拉五层预应力梁，每层预应力梁均应对称张拉。第三教学区：待三层预应力梁达到强度后进行预应力张拉工作每层预应力梁均应对称张拉。⑥实际伸长值与计算伸长值偏差应在＋6%～－6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。⑦锚具张拉回缩值应控制在6～8mm范围之内。孔道灌浆及端部封堵①预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次性进行灌浆。

②灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。③孔道灌浆采用强度等级不低于52.5Mpa的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆,水灰比0.42.为减少水泥结硬时的收缩，保证孔道内水泥浆密实，在水泥浆中需掺加适量的膨胀剂(约为水泥重量的0.005%~0.015%),其膨胀率不大于5%。④灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。⑤从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷不低于2min后封闭灌浆孔。⑥灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。⑦灌浆时应及时制作水泥浆试块。⑧灌浆完成后，即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线，长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm，按设计要求，然后清理穴口，连接穴上的断筋和预留插筋，用高一级的细石混凝土进行封堵。6.3预应力筋的张拉6.3．1、预应力筋伸长值计算预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：ΔLT—张拉伸长值；Fj—预应力筋张拉端张拉力；AP—预应力筋截面积；EP—预应力筋弹性模量；K—每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数；u—预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ—从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）。理论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如表5-1所示。表6-1预应力筋摩擦系数及孔道局部偏差摩擦影响系数取值表预应力筋种类ku有粘结Φ15.2钢绞线0．00150．25无粘结Φ15.2钢绞线0.0040.12预应力筋在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉查明原因采取纠正措施后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的1%。每一束钢绞线断丝不得超出1根，否则须重拉。如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹片后重新张拉。预应力筋张拉时，应填写预应力张拉记录表。张拉时,预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求,同时应符合以下规定：当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；当预应力筋是逐根或逐束张拉时,应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；当采用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。如超出范围，须查明原因后采取措施，方可继续施工；张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合：对于后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的1%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应接每跨计算；张拉锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，一般常用的夹片式锚具，有顶压时内缩量限值为5mm；无顶压时，内缩量限值为6～8mm。6.3．2、张拉安全措施操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路；张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失；工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面除上润滑脂，以后每使用5—10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等；钢绞线张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢绞线钢丝总数的3％且一束钢绞线只允许断一丝；如发生断丝、断束超过一根的，须及时通知设计单位协商处理。每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；张拉时如发现混凝土破裂应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后方可张拉。6.4资料归档预应力专项施工技术资料由资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协调、通报。专项施工技术资料按规定整理成册，在专项施工完成后及时整理完成，预应力专项工程可单独验收或与主体结构同时验收。有关资料内容及收集时间详见表5-3。表6-3预应力资料要求序号资料名称收集时间1预应力施工方案施工布筋前2钢绞线产品质量证明书每批材料进场后3锚具质量合格证每批材料进场后4预应力筋进场复试报告材料每检验批复试后5锚具进场复试报告材料每检验批复试后6张拉设备校验报告预应力筋张拉前7预应力专项施工报验、隐检、质评等记录每区段布筋后，浇筑混凝土之前8混凝土强度试验报告预应力筋张拉前9灌浆用砂浆配比试验报告预应力张拉后灌浆前10预应力筋张拉记录预应力筋张拉后11设计变更、洽商施工过程中12技术交底各施工工艺期间13安全交底各施工工艺期间质量保证措施技术保证措施（1）在预应力施工之前要对工程的每道工序进行详细和明确的技术交底，按工艺卡标准组织施工，上下道工序之间相互配合，并作好工序的交接工作及交接记录，严禁上道工序不合格而进行下道工序的施工。施工过程中应认真检查各项技术措施的执行情况，按标准检查施工质量并作好施工日记。（2）在预应力工程施工中，为确保灌浆密实度，灌浆时采取持压措施，并且在孔道的水泥浆初凝之前进行孔道的二次灌浆。（3）预应力筋张拉时如有个别的钢绞线发生了滑丝或断丝的情况：退锚，抽出预应力筋，重换预应力筋，张拉，灌浆，封锚。原材料的质量保证措施所有进场的原材务必进行检验，检验合格后方可使用。施工机械的质量保证措施预应力筋张拉使用的千斤顶必须是经过实验室标定的，并且是在标定的有效期的时间内进行施工；每次机械设备使用完毕之后要进行保养，以保证千斤顶的正常工作；在施工的过程如发现千斤顶和压力表表示不正常或实际的张拉伸长值和理论伸长值相差太大，那么要对千斤顶进行重新标定。施工过程的质量控制专职的预应力质量检查员对预应力施工的全过程进行跟踪检查，建立严格的检查制度，班组之间要进行自检、互检和交接检，对质量问题要不放过，实行班组施工挂牌留名制度，以便追查责任，技术人员应认真检查。安全文明施工措施预应力分项工程的施工过程除了遵守和执行项目部的安全方面的措施之外还必须遵守和执行本行业内部的规定：牢固树立“没有安全，就没有质量，就没有工期”的安全意识，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、上级主管部门有关的安全生产的规定，成立安全管理小组，检查安全设施，建立健全安全生产责任制，做到管理到位、责任到岗。预应力筋张拉时，操作人员要控制好油泵进油的速度，给油要均匀，加荷要平稳缓慢，持荷要稳定；张拉操作人员不得站立在千斤顶的后面，量测千斤顶时不能触摸千斤顶，记录人员要随时观察混凝土结构的变化情况，张拉操作人员要注意观察油泵压力表指针有无异常摆动，若有特殊情况应立即停止张拉，待查明原因采取措施后，方可进行张拉。认真作好安全教育和安全交底。所有进场的机械设备要维护保养好，严禁带病运转和操作。操作机械设备严格遵守操作规程，按规定配备防护用具。进入现场戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋和易滑鞋，严禁酒后上班。对张拉平台、张拉设备等，现场施工负责人要组织检查，安全后方可使用。机械设备实行一机一闸一保护。无论任何工种，施工期间严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。文明施工和环境保护措施现场文明施工（1）必须遵守总承包单位的CI、现场管理和生活区和办公区的各种管理制度。（2）现场使用的张拉机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（3）各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。（4）预应力施工班组必须做到工完场清，加强施工班组的文明施工意识，必要时制定相应的奖惩措施。环境保护预应力工程在施工的过程中，张拉端的张拉槽的预留不能用对环境有污染的材料；预应力施工过程中产生的建筑垃圾必须进行回收处理，为了更好的实现对环境的保护，对预应力施工班组制定相关的规章制度。与其他工种的配合10.1进场准备阶段在项目部的管理、协调下解决管理人员现场办公、住宿及施工工人食宿问题。设库房两间，用于存放施工机具及零星材料，面积要求不少于40m2并尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。解决施工及生活临时用水、用电。解决预应力筋等施工材料到达现场后的临时存放场所（约240m2）和预应力筋现场下料场地（约40m×6m）。解决预应力施工的现场垂直运输及预应力的卸货问题。10.2布筋阶段预应力分包单位需根据总包单位在预应力钢筋布设前一周的施工进度计划及施工流水段的划分示意图，并应考虑预应力筋需连续布置的特点来安排施工流水段以保证不影响施工进度。预应力梁的支撑体系应有足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。在封梁侧模时应注意不要使对拉螺栓破坏预应力筋和波纹管。由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁板面，则在有预应力筋张拉端的地方应切割完板面钢筋，由土建木工进行封模。为加快施进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置，尤其是梁柱节点位置，钢筋必须按梁内预应力梁内布置。普通钢筋定位确保准确，以保证预应力位置准确。在梁内预应力筋就位前不得绑扎梁内水平拉结筋。在确定梁内箍筋各肢间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有集束预应力筋的梁箍筋空挡尺寸，保证集束预应力筋能够顺利穿过。施工时如条件许可应尽量将吊筋放置在没有布设集束预应力筋的箍筋空挡内以便于预应力筋施工。为避免影响预应力筋准确就位，预应力梁内箍筋弯钩在靠近支座1m范围内应在下，在其它区段弯钩应在上。为安装锚垫板，部分普通钢筋位置需局部调整，因此应注意对调整好的普通钢筋应焊接牢固并由木工制作张拉槽盒子，以保护张拉端在浇筑时不被混凝土掩埋。钢筋工在绑扎板筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋及其支撑钢筋的位置，更不能使其产生破坏。在梁内放置拉结筋、梁侧模穿孔安装对拉螺栓时不得挤压预应力筋使其移位、变形或破损。钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。10.3混凝土浇筑阶段混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端、锚固端处，由于预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋。砼及外加剂中含对预应力筋有侵蚀作用的物质含量应符合有关规范标准要求。每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求留置外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以进行混凝土强度测定，以便确定预应力筋的张拉日期。10.4预应力筋张拉阶段混凝土浇筑完成24h后应将预应力筋张拉端处侧模拆除以便进行张拉端清理工作，预应力梁侧模也应在张拉前拆除以免影响张拉效果。当混凝土达到设计张拉强度后总包单位向预应力分包单位下发张拉通知单并提供混凝土试块试验报告复印件。在张拉过程中，预应力筋锚固端及张拉端均不得站人，且张拉位置下面不应有人穿行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的伤害。10.5预应力筋灌浆阶段预应力筋切除完毕后，应将张拉端锚头夹片缝用砂浆封死，确保灌浆密实。成