高炉炼铁工艺流程纲要大纲

高炉炼铁工艺流程纲领纲领纲领高炉炼铁工艺流程纲领纲领纲领高炉炼铁工艺流程纲领纲领纲领高炉炼铁工艺流程本文是我依据我的上传的上一个文库资料持续修改的，从前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在根本掌握高炉冶炼的知识以后再次整理的，比上一次更拥有系统性。同时也增添了一些图片，增添大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几局部：一、高炉炼铁工艺流程详解二、高炉炼铁原理三、高炉冶炼主要工艺设施简介四、高炉炼铁用的原料附：高炉炉本体主要构成局部介绍以及高炉操作知识高炉炼铁工艺流程工艺设施相见文库文档：一、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图以以下图所示：高炉炼铁工艺流程二、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的氛围中〔还原物质CO、H2、C；适合温度等〕经过物化反应获得还原后的生铁。生铁除了少局部用于锻造外，绝全局部是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这类方法是由古代竖炉炼铁展开、改进而成的。只管世界各国研究展开了好多新的炼铁法，但因为高炉炼铁技术经济指标优秀，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这类方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。炼铁工艺是是将含铁原料〔烧结矿、球团矿或铁矿〕、燃料〔焦炭、煤粉等〕及其余协助原料〔石灰石、xx、锰矿等〕按必定比率自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉xx的风口向高炉内高炉炼铁工艺流程鼓入热风助焦炭焚烧〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等协助燃料〕，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料跟着炉内熔炼等过程的进行而降落，在炉料降落和上涨的煤气相遇，先后发生传热、还原、融化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原猜中的杂质与参加炉内的熔剂相联合而成渣，炉底铁水中断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂联合生成，自渣口排出后，经水淬办理后所有作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。高炉炼铁工艺流程三、高炉冶炼主要工艺设施简介高护炼铁设施构成有：①高炉本体；②供料设施；③送风设施；④喷吹设施；⑤煤气办理设施；⑥渣铁办理设施。往常，协助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。生产中，各个系统相互当合、相互限制，形成一个连续的、大规模的高温生产过程。高炉开炉以后，整个系统一定日以继夜地连续生产，除了方案检修和特别事故临时休风外，一般要到一代寿命终了时才停炉。高炉炼铁系统〔炉系统统、渣办理系统、上料系统、除尘系统、送风系统〕主要设施简要介绍一下。1、高炉高炉炉本体较为复杂，本文在最后附有特意介绍。高炉炼铁工艺流程横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5局部。由于高炉炼铁技术经济指标优秀，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等长处，故这类方法生产的铁占世界铁总产量的绝大局部。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂〔石灰石〕，从位于炉子下部沿炉xx的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭〔有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等协助燃料〕中的碳同鼓入空气中的氧焚烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上涨过程中除掉铁矿石中的氧，进而还原获得铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂联合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。2、高炉除尘器用来采集高炉煤气中所含尘埃的设施。高炉用除尘器有重力除尘器、离心除尘器、旋风除尘器、清洗塔、xx管、洗气机、电除尘器、布袋除尘器等。粗粒尘埃〔＞60～90um〕，可用重力除尘器、离心除尘器及旋风除尘器等除尘；细粒尘埃那么需用洗气机、电除尘器等除尘设施。3、高炉鼓风机高炉炼铁工艺流程高炉最重要的动力设施。它不仅直接供应高炉冶炼所需的氧气，并且供应战胜高炉料柱阻力所需的气体动力。现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。最近几年来使用大容量同步电动鼓风机。这类鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。高炉冶炼要求鼓风机能供应必定量的空气，以保证焚烧必定的碳；其所需风量的大小不单与炉容xx，并且与高炉加强程度有关、一般按单位炉容2.1～／min的风量装备。但实质上许多的高炉考虑到生产的展开，装备的风机能力都大于这一比率4、高炉热风炉热风炉是为高炉加热鼓风的设施，是现代高炉不行缺乏的重要组成局部。现代热风炉是一种蓄热式换热器。当前风温水平为~，高的为~，最高可达~。提升风温能够经过提升煤气热值、优化热风炉及送风管道构造、预热煤气和助燃空气、改良热风炉操作等技术举措来实现。理论研究和生产实践说明，采纳优化的热风炉构造、提升热风炉热效率、延伸热风炉寿命是提升风温的有效门路。高炉炼铁工艺流程5、铁水罐车铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或搁置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。四、高炉炼铁用的原料高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料〔焦炭〕和熔剂〔石灰石〕三局部构成。高炉炼铁工艺流程往常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足足数目的原料供应。所以，不论是生铁厂家仍是钢厂采买原料的工作是特别重要。生铁的冶炼虽原理同样，但因为方法不一样、冶炼设施不一样，所以工艺流程也不一样。下边分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉〔从开炉到xx停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗构成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不停地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300摄氏度〕，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主假如铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳焚烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧争夺出来，获得铁，这个过程叫做还原。铁矿石经过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂联合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。生铁是高炉产品〔指高炉冶炼生铁〕，而高炉的产品不不过生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各样指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉炼铁工艺流程高炉炼铁的特色：规模大，不论是世界其余国家仍是xx，高炉的容积在不停扩大，如我国xx高炉是4063立方米，日产生铁超出10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。当前国内单调性生铁厂家，高炉容积也以抵达500左右立方米，但多半仍保持在100-300立方米之间，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的xx，其产质量量错落不齐，宣布分别，不拥有期规模性，更不可以与国际上的钢铁厂对比。附：高炉炉本体的主要构成局部高炉炼铁工艺流程高炉炉壳：现代化高炉宽泛使用焊接的钢板炉壳，只有很少量最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。炉壳的作用是固定冷却设施，保证高炉砌体坚固，xx炉体，有的还承受炉顶载荷。炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵挡崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的忽然冲击，所以要有足够的强度。炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设施构造形式相适应。炉喉：高炉本体的最上局部，呈圆筒形。炉喉既是炉料的参加口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上局部布起控制和调理作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比率适合。炉喉高度要同意装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流散布为限。炉身：高炉铁矿石间接还原的主要地区，呈圆锥台简称圆台形，由上向下渐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料降落阻找力。炉身角的大小对炉料降落和煤气流散布有很大影响。炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且黏稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适合扩大炉腰直径，但仍要使它高炉炼铁工艺流程和其余部位尺寸保持适合的比率关系，比值以取上限为xx。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很明显，一般只在很小范围内改动。炉腹：高炉融化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积缩短的特色，其直径自上而下渐渐减小，形成必定的炉腹角。炉腹的存在，使焚烧带处于适合地点，有益于气流平均散布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不可以过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82；过大，不利于煤气流散布；过小，那么不利于炉料顺行。炉缸：高炉燃料焚烧、渣铁反应和储存及排放地区，呈圆筒形。出铁口、渣口微风口都设在炉缸部位，所以它也是承受高温煤气及渣铁物理和化学侵害最强烈的部位，对高炉煤气的初始散布、热制度、生铁质量和品种都有深重要的影响。炉底：高炉炉底砌体不单要承受炉料、渣液及铁水的静压力，并且遇到1400～4600℃的高温、机械和化学侵害、其侵害程度决定着高炉的一代寿命。只有砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝结温度，并且表面生成渣皮〔或铁壳〕，才能阻挡其进一步遇到侵害，所以必要对炉底进行冷却。往常采纳风冷或xx。当前我国大中型高炉高炉炼铁工艺流程采纳全碳砖炉底或碳砖和高铝砖综合炉底，大大改良了炉底的散热能力。炉基：它的作用是将所集中担当的重量依据地层承载能力平均地传给地层，因此其形状都是向下扩大的。高炉和炉基的总重量常为高炉容积的10～18倍〔吨〕。炉基不准有不平均的下沉，一般炉基的倾斜值不大于0.1％～0．5％。高炉炉基应有足够的强度和耐热能力，使其在各样应力作用下不致产生裂痕。炉基常做成圆形或多边形，以减少热应力的不平均散布。炉衬：高炉炉衬构成高炉的工作空间，并起到减少高炉热损失、保护炉壳和其余金属构造免受热应力和化学侵害的作用。炉衬是用能够抵挡高温作用的耐火资料砌筑而成的。炉衬的破坏受多种要素的影响，各部位工作条件不一样，受破坏的机理也不一样，所以一定依据部位、冷却和高炉操作等要素，采纳不一样的耐火资料。炉喉护板：炉喉在炉料屡次撞击和高温的煤气流冲洗下，工作条件十分恶劣，保护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调理的先决条件。为此，在炉喉设置保护板〔钢砖〕。xx的炉喉保护板能够用铸铁做成张口的匣子形状；大高炉的炉喉护板那么用100～150mm厚的铸钢做高炉炼铁工艺流程成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调理炉料和煤气流散布的作用。高炉解体为了在操作技术上能正确办理高炉冶炼中常常出现的复杂现象，就要确实认识炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后，对从炉喉的炉料开始向来到炉底的积铁所进行的仔细的解体检查，称为高炉解体检查。它虽不可以完整认识高炉生产的动向状况，但对认识高炉过程、加强高炉冶炼很有参照价值。高炉冷却装置高炉炉衬内部温度xx1400℃，一般耐火砖都要融化和变形。高炉冷却装置是为延伸砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传达出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上xx成一层保护性渣皮，按构造不一样，高炉冷却设施大概可分为：外面喷xx却、风口渣口冷却、冷却壁和冷却水箱以及风冷(xx)炉底等装置。高炉灰也叫炉尘，系高炉煤气带出的炉料粉末。其数目除了与高炉冶炼强度、炉顶压力有关外，还与炉料的性质有很大关系。炉料粉末多，高炉炼铁工艺流程带出的炉尘量就大。当前，每炼一吨铁约有10～100kg的高炉灰。高炉灰往常含铁40％左右，并含有许多的碳和碱性氧化物；其主要成分是焦末和矿粉。烧结猜中参加局部高炉灰，可节俭熔剂和降低燃料耗费。高炉根本操作制度1、炉前操作的任务①、利用张口机、泥炮、堵渣机等专用设施和各样工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁