装修工程施工技术方案

装修工程施工技术方案一、 装修工程简介根据建设单位提供的施工图，具体工程做法见建筑总说明。二、 装修工程开始前，做好以下施工准备1） 由项目工程师组织工程技术人员认真审图，对装修工程做法和采用的材料存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系。装修材料的品种、规格、颜色、材质及价格建设单位都比较在乎，项目部应尽早与建设单位沟通，提供样品，取得建设单位的认可，以便提早订货，不至于因材料迟迟定不下来，而影响工程进度。2） 根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准、标准图集等相关文件和资料;备齐测量、检验仪器、工具等必要的器具；工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，结合本方案，编制具有可操作性的施工技术交底。3） 根据工程情况，及时计算各种装修材料的用量，向公司材料处审报装修材料需用量计划。按有关规范、标准进行试验工作。测量人员复测结构标高50线，抄出具体装修工程控制线。4） 为避免专业之间不交圈出现工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及各专业人员参加，进行水电、土建专业交圈审图，用电脑将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在同一张图上，如有不交圈情况，在装修前提前解决。5） 为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，由项目副经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、作业面清理和交接。本工程工期较紧，质量要求高，绝不允许出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。6） 选择现场围墙或其他合适的地方，进行外檐装饰样板施工，重点解决外墙涂料的颜色、色泽均匀及立体观感，由建设、设计、监理、质监等单位认可后，方可大面积展开施工。室内装饰选择有代表性的房间进行样板施工包括：内墙抹灰、地砖、墙砖等，经公司质量处自检，监理、业主验收后进行大面积施工。7） 装修阶段的垂直运输以施工电梯、龙门架为主，外檐装修作业采用原结构施工阶段的落地式外架子，内装修脚手架，视房间的层高而定，可使用高低适中的活动升降架，铺脚手板，或用钢管搭满堂脚手架。三、 装修阶段的管理措施⑴装修阶段是工程种类最多、工序最复杂、上下立体交叉作业阶段，要合理安排好各道工序的衔接。按照内外檐同时，自上而下，先湿作业后干作业，先房间后走廓楼梯，先粗后细的原则做有序的流水施工组织。⑵装修阶段项目经理部应重点做好配合和管理协调工作，加强整体意识，水、电暖安装等工种应密切配合，各种接线盒、电箱、预留孔洞、预埋铁件，要在抹灰前全部处理好。不得事后打洞。⑶项目部的技术、质检部门要对各班组长做好详细的书面技术交底，加强装修材料及成品的质量检查验收工作。确保装饰工程达到优良标准。并做到每道工序工完场清，文明施工。⑷在大面积施工前，要做好样板，经有关部门认可后方可全面展开。⑸对各种装饰材料应及早做好供应计划，以保证饰面工程顺利进行。其它影响到装饰工程施工开展的设备材料也应及早组织进场，改变施工中"快结构，慢装饰”的通病。⑹装修阶段应制订切实可行的成品保护措施，落实专门人员负责，做好成品保护，防止互相污染。并采用经济杠杆，奖罚挂钩。对各工种施工划分施工作业区，无关人员不得随便乱串干扰。四、 装修工程工艺流程⑴外檐装修：屋面工程…外墙石材干挂、拉毛粉刷、幕墙、涂料等f拆外架子f室外台阶、散水。⑵内檐装修：立门窗框f顶棚、内墙面抹灰、瓷砖镶贴f吊顶安龙骨f楼地面f顶棚、内墙面刷乳胶漆f吊顶安罩面板（吊顶内管道安装并调试完）、门窗扇安装、其它木装修f木制品油漆、楼梯护栏、灯具安装。五、 装修工程主要项目施工方法1）顶棚、内墙抹灰⑴施工方法及要求施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施？墙体和混凝土等基体表面的凹陷部位，用1：3水泥砂浆分层补齐，分层厚度不得大于8毫米。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用I：3水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度应与门窗洞口高度一致，做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100,另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度来确定，筋宽一般为5CM，冲筋的形式应为目前流行的日字筋。一般情况下，冲完筋后2小时左右可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，最后用铁抹子压光。⑵质量要求抹灰材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后抹灰表面尺寸正确、边缘整齐；管道后面平整。护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。允许偏差项目（以高级抹灰为标准），要求合格率在90%以上。2）内墙刷乳胶漆乳胶漆是以合成树脂为主要成膜物并加入适量颜料、填料辅料研磨而成的涂料。它具有无毒、无味、不易燃，透气等特性。其有清洁淡雅、色泽艳丽、线型清晰、质感性好、施工方便、易维修和造价低等优点。⑴材料要求乳胶漆：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存不得直接曝晒。白水泥、108胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、合成树脂溶液、聚脂酸乙烯乳液等材料应符合规范规定的质量标准。⑵主要机具设备涂刷乳胶漆常用的机具有：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、-滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。⑶作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10°C。⑷施工操作工艺基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用l号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。⑸成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。⑹施工应注意事项涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%，pH值不得大于10时方可施工。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。配料时可用清水稀释(W10%)。底层宜涂一道抗碱底漆，重涂时间间隔2h以上，施工温度不得低于5笆。外墙干挂花岗岩板材墙面本工程的外墙立面为干挂花岗岩墙面，常规的做法为：20厚花岗岩板，用环氧树脂胶固定销钉，板材接缝宽5〜8MM，硅酮密封胶填缝；60厚聚苯保温板；按板材高度安装不锈钢挂件；刷1.2厚聚氨脂防水涂料；外墙用1：3水泥砂浆找平20厚；石板饰面干挂法工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将花岗石板等饰面石板干挂在建筑结构的外表面，石板内皮与结构表面之间距一般为6〜8cm的空腔，该工艺特点：在风力和地震力作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，不会出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石板材也随结构而复位。其优点：省去灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑自重，提高了抗震性能，有效的防止石板脱落，不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高装饰质量和美观效果。⑴材料要求石板材：根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家标准。或现行行业标准由于大理石板、花岗岩板干挂法对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。嵌固胶：在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液。将两者混匀以后在室温和不超过100笆的条件下使用。要求有防水和耐老化性能。玻璃纤维网格布：用在石材背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污染胶条：用于石材边缘防止污染。罩面涂料：用于石材表面防风化、防污染。不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫等必须符合现行有关规范标准要求。⑵主要机具设备砂浆搅拌机和小型空气压缩机（1m3容量），台式电动切割机和型材切割机。无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用架子车（手推车）、长卷尺（30m、50m、15m）、盒尺、锤子各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、钢丝或铜丝、粉线包、墨斗小白线、扫帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。⑶作业条件结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种（水、电、通风和设备安装等）应提前施工完毕。石板材按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能，数量备料。并进行表面处理工作。外门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施。质量标准和成品保护。先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。⑷施工操作工艺验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。搭设脚手架：宜搭设双排脚手。要求立杆离墙面净距不小于500MM，短横杆距墙面不小于300mm。架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板外侧设置安装护网。测量放线：先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6〜8CM为宜。根据花岗岩板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。一般竖向板缝为6〜10mm，横向板缝隙为6〜10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。钻孔开槽：安装大理石、花岗岩石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜100mm处开槽钻孔，孔深20〜25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8〜10MM的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开孔，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。底层石板安装：安装底层大理石或花岗岩底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整、方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石或花岗岩石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定部位，可用同样方法对石板的两侧进行锚固。密封填缝：宜采用硅酮密封胶。待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-l0mm的泡沫塑料条填板内侧，留5.6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10〜15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。⑸成品保护科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。要及时地、认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、粘贴剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。在拆架子或上料时，严禁碰撞挂石板饰面。饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下垃圾渣土和翻脚手板等。已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画等危害成品行为。⑹施工应注意事项颜色不一：为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直、缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。为了避免弄脏墙面和残留在墙面胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画，乱蹬乱踩等造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。4） 外墙涂料墙面施工本分项工程量大、面积大、对表面平整度要求严格，所以必须注意以下要点：涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。施工时，基底必须干燥；底层涂料涂刷必须均匀不露底，在底层涂料干燥后再刷面层涂料，防止灰尘及烟雾污染涂层。5） 内墙釉面砖镶贴瓷砖是用薄板状精陶制品釉面砖（亦称瓷片）做内墙饰面。其特点：色纯白、釉面光亮、耐磨蚀、抗冻等。优点：洁白素雅、清晰整洁、给人以清白明快的美感，操作工艺简单，并且用料少，成本较低。⑴作业前的准备根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料（包括胶粘剂）和辅助材料（如金属网等）。对于釉面瓷砖，应根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出3个规格，各自做出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放人清水中浸泡。浸泡到不冒泡为止，且不少于2h；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。机具准备。砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻等；木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线锤等。作业条件准备：饰面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰工作；室外应完成雨水管的安装。室内外门窗框均已安装完毕。水电管线已安装完毕；厕所间的肥皂洞、手约洞已预留剔出，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已放好位置线或已安装就位。有防水层的房间、平台、阳台等，已做好防水层，并打好垫层。室内墙面已弹好标准水平线；室外水平线。基层处理光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5〜1.5CM，间距3CM左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等清洗干净。基层表面明显凹凸不平处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。为使基层与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水二1：4的胶水拌水泥）处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。基层为加气混凝土时，应在清理基层表面后先刷108胶水溶液一遍，然后满钉镀锌机织钢丝网（孔径32MMX32MM，丝径0.7MM），用直径6MM扒钉，钉距纵横不大于600MM，然后抹1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。在檐口、腰线、窗台、雨篷等处，抹灰时要留出流水坡及滴水线，找平层抹后应及时浇水养护。（6）预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1〜1.5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。⑵施工操作工艺在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直，见图19—259。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1：2（体积比）水泥砂：浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，用铲刀：在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5〜6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴，铺贴时理应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时镕调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一面圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，铺贴时，在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管稍位分中，往两边排砖。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切割折断后在磨硼上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用娜砖刀裁切，或用胡桃钳钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体蝴用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作简便，且保证质量。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。⑶施工注意事项防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握住适宜砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；冬朋施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5笆，但寒冷天气不得施工。打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。为了保证分格缝均匀，顺直。施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等加以控制，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩。以保证阴阳角方正。6） 吸声墙面吸声墙面有两种，分别为玻璃棉毡铝板网吸声墙面和粘贴矿棉板墙面。⑴玻璃棉毡铝板网吸声墙面做法：墙内预埋40X60X60防腐木砖，水平距离400〜500，垂直距离400；干铺350号沥青油毡一层；40X40木龙骨双向中距600；12厚1200宽纸面石膏板，用M4X35木螺钉拧牢；聚醋酸乙烯胶结剂（白乳胶）点粘50厚超细玻璃棉毡；铺钉白色玻璃纤维布一层；钉铝板网一层；4X20宽铝压条、木螺钉固定。⑵矿棉板墙面做法：12厚1：3水泥砂浆；6厚1：2水泥砂浆；18厚矿棉装饰板用配套胶粘剂粘贴。⑶铝板网墙面做法在墙体中打膨胀螺栓（混凝土构件中预埋铁件）；固定型钢连接板；固定金属骨架（型钢、铝管等）；固定金属薄板；缝隙处理。板缝处理：密封胶填缝后，用压条盖缝。7） 金属饰面壁板墙⑴饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。⑵将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂、耐高温建筑结构胶粘剂、室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个不锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。⑶在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20〜25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹灰找规矩的同时埋入垫板。在垫板与压板的配合作用下，即能有效地防止不锈钢板的焊接变形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，目前较多采用的是气焊即可。注意采用较细的焊条（直径小于3.2mm），采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表为奥氏体不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。⑷为保证焊缝金属能够很好地附着并保持其耐腐蚀性不受损失，应避免对火碳的吸收或混入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在2mm以上的不锈钢板需要采用V型坡口施焊时，坡口两侧20〜30mm范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。⑸焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，可直接进行焊缝区的抛光处理。否则应先用砂轮机磨光，然后再换抛光轮进行抛光。将焊缝区加工成光滑洁净的表面，以不显焊接痕迹为准。8）地面混凝土垫层施工水泥混凝土垫层是采用粗细骨料以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料铺设在地面工程的基土上或建筑地面的基层上而成。水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，但不应小于C10，其厚度不得小于60MM。其工艺流程如下：材料要求水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于设计标准。砂：砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。石子：石子宜选用0.5〜3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm,并不得大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。水：水宜用饮用水。⑵施工要点）室内地面工程的水泥混凝土垫层，按设计要求和施工规范规定，应设置纵向缩缝和横向缩缝。大面积地面工程的水泥混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。其分区、段间距除应按规定设置的纵向、横向缩缝间距相一致外，还应结合建筑地面不同材料面层的连接处和设备基础的位置等进行划分。水泥混凝土垫层施工及质量检验，应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。基层处理。清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。浇筑时的坍落度宜为10〜30mm。混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6〜10m应设中间水平柱以控制垫层厚度。混凝土铺设后应进行振捣密实。振实方法，一般采用平板振动器，捣密实后宜甩木抹子将垫层表面搓平。按设计要求，混凝土内需预埋10#镀锌铁丝两道，中距纵向800，横向400绑扎木龙骨。所以浇筑混凝土前，应按设计要求的间距，先在基层上适当位置打好小木桩，在混凝土浇筑时，拉统线确定预埋10#镀锌铁丝的位置。混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5〜7d。冬期施工要覆盖保温防冻的材料。混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。细石混凝土地面面层(1)施工准备技术准备水泥混凝土面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。粗骨料：水泥混凝土采用的粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。作业条件土配合比已经试验确定。基层清理干净，浇捣混凝土前一天应洒水湿润。门框及预埋件已安装并验收完。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。。.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。f.对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。览作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。(2)施工工艺工艺流程检验水泥、砂子、石子质量^配合比试验f技术交底f准备机具设备f基底处理f找标高f贴饼冲筋f搅拌f铺设混凝土面层f振捣f撒面找平f压光f养护f检查验收。操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%〜10%浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mmX60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田''字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子一水泥一砂一水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s，塌落度一般不应大于30mm。按照规范的规定留制试块。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂二1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。冬季施工时，环境温度不应低于5笆。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。(3)质量标准主控项目水泥、砂和石子应符合要求。水泥混凝土面层强度等级符合设计要求，且不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：同GB50209—2002。一般项目浇捣密实、平整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。混凝土垫层表面的允许偏差应符合仔850209—2002中表5.1.7的规定。检验方法：与GB50209--2002中表5.1.7的规定相同。(4)注意事项作业环境应连续进行，尽快完成。在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准；冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行水泥混凝土面层作业。混凝土不密实振捣时漏振或振捣不够；配合比掌握不准。混凝土表面起砂、起皮水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护时间过早进行其他工序，使用过早等原因造成起砂；混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面(而不是标准要求的水泥砂拌和料)，未与混凝土很好地结合，造成起皮现象。面层空鼓、有裂缝垫层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与垫层的粘结力，造成空鼓；混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。不合格凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。(5)成品保护施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(6)安全环保措施在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。电气装置应符合施工用电安全管理规定。(7)质量记录材质合格证明文件及检测报告、水泥复试报告、材料有害物质限量报告。配合比通知单。混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。混凝土面层分项工程质量验收评定记录。所覆盖的隐蔽工程验收记录。陶瓷地砖面层陶瓷地砖面层属于建筑地面工程板块类面层，其特点是结构致密、平整光洁、抗腐耐磨、色调均匀、种类繁多、施工方便，并且装饰效果好。卫生间渗漏，是常见的质量通病，项目部在施工时，应特别重视，现重点介绍卫生间地砖楼地面施工方法。⑴营造做法8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝25厚1：4干硬性水泥砂浆1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高刷基层处理剂一遍15厚1：2水泥砂浆找平50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚⑵施工方法及要求先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和小铲刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，表面有油污用10%火碱水溶液刷掉并及时用清水洗净。根据墙上+50CM线量出面层标高并弹好水平线，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，抹灰饼和冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。在铺设细石砼找坡层前，首先应检查地漏的标高是否正确；其次对立管、套管和地漏等管道穿过楼板节点间的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要稳固堵严并进行密封处理。施工时节点处应清洗干净予以湿润，吊模后振捣密实。沿管的周边尚应划出深8〜10mm沟槽，采用防水类卷材、涂料或油膏裹住立管、套管和地漏的沟槽内，以防止楼面的水有可能顺管道接缝处出现渗漏现象。管道与楼面节点间防水构造示意图见图8.6-11。找平层采用1：2水泥砂浆，搅拌砂浆应使用砂浆搅拌机，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水灰比为0.4〜0.5的素水泥浆一遍，涂刷面积不能过大，随涂随铺面层砂浆。用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。卫生间地面找平层的坡度以0.5%〜1%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于10MM的小圆弧。聚氨酯涂膜防水层施工前，基层必须基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前，应把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。涂布底胶：将聚氨酯甲'乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把刷蘸满均匀涂布在基层表面上，涂布量一般以0.3Kg/M2左右为宜。涂布底胶后应干燥固化4小时以上，才能进行下一道工序的施工。配制聚氨酯涂膜防水涂料：将聚氨酯甲'乙组份和二甲苯按1：1.5：0.3的比例配合，用电动搅拌器搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料最好在2小时内用完。涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯防水混合材料，均匀涂布在底胶已干的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3〜4度为宜，每度涂布量为0.6〜0.8KG/M2，对立面基层以涂布4〜5度为宜，每度涂布量为0.5〜0.6KG/M2。防水涂膜的总厚度以不小于1.5MM为合格。涂完第一度涂膜后，一般需固化5小时以上，在基本不粘手时，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜。施工时应注意，在平面的涂布方向，应使后一度与前一度的涂布方向相互垂直。在涂布最后一度聚氨酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为2〜3MM的小豆石，使其与涂膜防水层粘结牢固，作为与细石砼保护层粘结的过渡层。当聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验检查合格后，开始上人弹砖的控制线，横向门口第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线（每隔4块弹一根控制线）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上。面层铺贴完后应在24小时以内进行擦缝和勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。铺完砖后24小时，洒水养护，时间不少于七天。⑶质量要求聚氨酯防水层主控项目涂膜防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部估法均应符合设计要求。一般项目涂膜防水层的基层应粘结牢固，基面应洁净、平整，不得有松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡，露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。侧墙涂膜防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。陶瓷地砖面层主控项目地砖的品种、质量必须符合设计要求；面层与下一层的结合（粘结）应牢固、无空鼓。一般项目表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂纹；掉角和缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。允许偏差符合下表规定：其合格率应在90%以上。⑷保证质量的措施：聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处，甲组份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存，贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、黏度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料稠度、粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，以降低黏度，但其加入量不应大于乙料的10%；当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉，重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。施工时如在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水，主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密，或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心、仔细的操作，加强责任心、和检查。陶瓷地砖铺设前，基层清理干净，洒水均匀，地砖事先挑选，按颜色和规格分类，防止色差和缝格不匀。浸水晾干，水泥浆随涂随铺地砖，以防止地砖空鼓。有地漏的房间在找标高、弹线时找好坡度；切割地砖时，不在刚铺砌好的砖面层上操作。涂料施工前要对地砖面层进行覆盖保护。11）花岗岩楼面花岗石面层系在基层上铺设经加工的天然花岗石板材而成，这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。其构造做法自上而下为：20厚花岗岩石板铺实拍平，素水泥浆擦缝30厚1：4干硬性水泥砂浆素水泥结合层一遍180厚C20砼，内配68@200，随打随抹平20厚1：2.5水泥砂浆保护层1.2厚高分子防水卷材一道50厚混凝土随捣随抹300厚3：7灰土垫层素土夯实，夯实系数〉0.94根据分项工程特点，采取统一测量放线，分区、分片组织流水施工的方案，无吊顶的房间先铺装花岗岩楼地面（在墙、柱、顶棚饰面完成后提前插入施工），然后施工有顶棚区域。按照先房间内、后大厅与走廊的原则，大厅和走廊应考虑施工人员通行问题，采取一分为二进行，即交替封闭一部分集中施工，另一部分行走使用。因为石材的加工、运输需要一定的周期，因此要求项目部及石材地面分包单位，根据建筑设计要求并与建设单位及早沟通，提前做出深化设计，经设计批准后，按施工先后顺序进行翻样，提出加工订货计划，注意不要遗漏异型石材加工。⑴工艺流程如附图3.9-2。⑵施工准备技术准备：根据现场测量出实际尺寸结合建筑设计平面图，进行石材地面分格细化设计。房间与大厅和走廊按缝留在门扇中心，无门时应留在墙里侧与内侧墙皮平齐，不同颜色和材质时应用不锈钢或铜条分隔。经设计审批后方可进行翻样提出加工订货和施工。参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉施工作法，掌握细部构造、材料和质量标准、质量通病防治方法等，并向施工班组作详细的技术交底。测量人员依据统一测定的轴线控制线和建筑标高+50CM线，将轴线引测至楼板或地面上，弹出分格控制线。⑶材料要求花岗石板：要求组织细密、坚实、耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准。水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。砂：用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5MM，含泥量小于3%。草酸、蜡等。⑷需要的机具设备机械设备有：砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。手工工具有：平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。⑸作业条件屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。铺设前对花岗岩石板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。设置加工间，安装好砂轮切割机等设备，接通水、电源。⑹工艺流程：花岗石面层的施工，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。）花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。面层铺砌前应将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分。然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。如发现空隙应将板材掀起用砂浆补实再行安装。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗石板材之间，接缝严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。面层铺砌后l〜2d内进行灌浆擦缝。根据板材的颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆灌入板材之间缝隙。灌浆1〜2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。面层铺砌完后，其表面应进行养护并加以保护。待结合层（含灌缝）的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，以达到光滑洁亮。为保持花岗石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。⑺质量控制与检验标准主控项目花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。一般项目①花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致、接缝均匀、周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10MM，防滑条应顺直、牢固。面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。花岗石面层的允许偏差应符合附表3.9-5的规定。⑻保证质量的措施冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5笆。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于土0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与花岗石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。⑼成品保护板块材存放，不得淋雨、长期泡水及日晒；一般应立放，光面相对，底部用木方支垫，运输时轻拿取放。面层完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上覆盖草垫、塑料编织袋、锯末等保护。严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。运输材料时，应注意不得碰撞门框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，揩净板块应用软毛刷和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩在板块中央。剔凿和切割板块时，下边应垫木板。室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。12）环氧自流平地面（1）施工准备材料准备主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀。储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40C时贮存期为6〜12个月。机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。基层处理：出施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆属刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。含水率测定含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应W46.8g/m2。水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10〜15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的基层性能应符合附表3.9-7的要求。（2）施工方法工艺流程：清理基面f涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）一配制自流平浆料一浇注一刮涂面层f专用滚筒消泡（在20分钟内）一自流平面完成。施工工艺：底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见附表3.9-10。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。养护：温度20笆时，6〜8小时可行走，温度低于