建筑工程技术实训1

0000 建筑工程技术实训概述：

砖砌体砌筑工程1、砌筑工程——指砖、石、砌块的砌筑。2、砌筑工程的特点——取材便利，施工简洁，本钱低廉，历史悠久，劳动量、运输量大，生产效率低，铺张土地。3、砖混构造的一般施工过程——施工预备→砌筑→搭脚手架→砌筑→构造柱、圈梁等钢筋混凝土施工→楼板等构件安装→„„砌筑工程的预备工作一、材料预备〔一〕砂浆：1、种类：石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆2、要求：水泥水泥石灰不过期，不混用生石灰块熟化≦72严禁用脱水硬化的石灰膏，不得枯燥、冻结和污染砂砂中砂、干净、过筛，≥M55%，＜M510%；水外加剂干净，不含有害物检验、试配〔二〕骨架材料：砖：标号、外观验收一般粘土砖烧结多孔砖〔承重〕烧结空心砖〔非承重〕一、砖砌体施工〔一〕砖墙砌筑工艺

240×115×53MU7.5，10，15，201～2d〔10～15%，8～12%〕P240×115×90；M190×190×90；MU7.5，10，15，20240×240×115，300×240×115；MU2，3，5１、抄平：在防潮层或楼面上用水泥砂浆或C10细石混凝土按标高垫平。２、放线：按龙门板、外引桩或墙上标志，在根底或砌体外表弹墙轴线、边线、门窗洞口线。３、排砖撂底：目的：搭接错缝合理；灰缝均匀；削减打砖。要求：清水墙面不许有<丁头的砖块；门窗口两侧排砖全都；不任凭变活－－窗口上下、各楼层排法不变不游丁走缝——上下灰缝全都对准。〔最好在窗洞口中间1/41丁砖+11.25砖，排在中间；丁行也加七分头与之照应。④门窗洞口位置可移动≧6cm。4、立皮数杆：皮数杆——画有洞口标高、砖行、灰缝厚、插铁埋件、过梁、楼板位置的木杆。8～12mm8～10mm；每层楼为整数行，各道墙全都；楼板下、梁垫下用丁砖。直立：先抄平再直立；立于外墙转角处及内外墙交界处；间隔10～12m；结实。5〔先砌墙角，以便挂线，砌墙身〕立角：高度≧5皮，留踏步槎，依据皮数杆，勤吊勤靠。〔把握墙面平坦垂直〕1224砖墙砌筑要点：①清水墙面要选砖〔边角整齐、颜色均匀、规格全都；②承受“三一”砌法；③构造柱旁“五退五进”留马牙口；④把握每日砌筑高度：常温≧1.8m，冬季≧1.2m；⑤限制流水段间高差：≧一个层高或4〔抗震者≧一步架高；⑥准时安放钢筋、埋件、木砖木砖要求：防腐、小头朝外、年轮不朝外；每侧数量：按洞高≤1.2m—21.2～2m—32～3m—4各种孔洞要预留〔水暖电、支模、脚手用；脚手眼不得留在：空斗墙、120600.5500<1m2004506、安过梁及梁垫：按标高座浆安装；型号及放置方向正确，位置正确。7、勾缝：1：1.54～5mm〔二〕砌筑质量要求1、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满；平缝厚度及立缝宽度：10±2mm饱满度要求——水平缝≦80%，竖缝≦60%；检查——百网格，三块砖平均值；影响饱满度因素——砖含水率〔浇水否〕砂浆和易性，操作方法2、墙体垂直、墙面平坦；要求——垂直度≧5，平坦度≧5～8mm；检查——2m靠尺、楔形塞尺。3、上下错缝、内外搭砌；不得消灭通缝4、留槎合理、接槎结实；转角处及交接处应同时砌筑；留斜槎：长度≦2/3高度，抗震者加拉结筋；〔非抗震，或67区〕留凸直槎且加拉结筋〔每500高一道，每道至少2根、每120ф6，端部90钩，每端压入≦500,6、71000〕抹灰工程一、材料要求水泥宜承受一般水泥或硅酸盐水泥，也可承受矿渣水泥、火山灰水泥水泥强度等级宜承受32.5级以上颜色全都、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进展外观检查，同时验收合格证。砂0.35～0.5mm的中砂，在使用前应依据使用要求过筛，筛好后保持干净。0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撤一层，再浇一层水，依次进展，当到达容器的2／3时，将容器内放满水，使之熟化。石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m5m30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其枯燥、冻结和污染。纸筋承受白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透〔时间不少于三周〕，并将其捣烂成糊状，并要求干净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。麻刀必需柔韧枯燥，不含杂质，行缝长度一般为凹～30mm4～5d敲打松散并用石灰膏调好，也可承受合成纤维。二、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶〔大小〕、灰槽、灰勺、刮杠〔2.5m1.5m〕、靠尺板〔2m〕、线坠、钢卷尺〔标、验〕、方尺〔标、验〕托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺〔*〕、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺〔*〕、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子〔尖、扁〕、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。标：指检验合格后进展的标识。验：指量具在使用前应进展检验合格。三、操作工艺基层清理砖砌体：应去除外表杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体：外表凿毛或在外表洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆〔加适量胶粘剂或界面剂〕加气混凝土基体：应在潮湿后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。次。吊垂直、套方、找法规、做灰饼依据设计图纸要求的抹灰质量，依据基层外表平坦垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找法规，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰1:3水5cm见方外形。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平坦度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度把握线，以此做灰饼，然后依据灰饼充筋。抹水泥踢脚〔或墙裙〕依据已抹好的灰饼充筋〔～lOcm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据〕，底层抹1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温其次天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必需保证光滑顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得消灭毛茬和飞棱。做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水潮湿。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度〔不小于5cm〕将多余的水泥砂浆铲除。其次步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上〔八字坡向外〕。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重补砌好。砖缝划深，用水润透，然后1:2:32.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待外表到达初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm1.5m3.5m时3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰一般状况下充筋完成2h左右可开头抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平坦，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平坦，阴阳角是否方直、干净，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平坦、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平坦状况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进展，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应准时清理干净，做到活完底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、5cm1:1:4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平坦、光滑。抹罩面灰应在底灰六七成千时开头抹罩面灰〔抹时如底灰过干应浇水潮湿〕，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时协作进展，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的挨次进展，然后赶实压光，压时要把握火候，既不要消灭水纹，也不行压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。四、一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。允许偏差〔mm〕项次工程普 高检验方法通抹级抹灰 灰1立面垂直度4 22m442用直角检测尺检查42442用直角检测尺检查425m5m425m5m阴阳角方正分割条〔缝〕直线度墙群、勒角上口直线度扣件式钢管落地脚手架扣件式钢管落地脚手架是当前承受比较普遍的一种脚手架，这种脚手架是由钢管和专用扣件组成，具有承载力大，装拆便利，搭设机敏，也比较经济适用，这种脚手架不受施工构造形体的限制，所以适用范围比较广。扣件式钢脚手架有钢管、扣件、脚手板和底座等组成。钢管一般用直径48*3.5mm4~6.5m；用于横向水平杆的钢管长宜为2.1~2.3m。扣件用于钢管之间的连接，其根本形式有三种。直角扣件，用于两根钢管呈垂直穿插连接；旋转扣件，用于两根呈任意角度穿插连接；对接扣件，用于两根钢管的对接连接。立柱端立于底座上，以传递荷载到地面上；脚手架可承受冲压钢脚手架、钢木脚手架和竹脚手板等。〔一〕立杆根底依据脚手架的搭设高度、使用的荷载状况、搭设场地的大致状况，对脚手架立杆根底进展处建筑物根底或地下工程完毕后还槽土不能按标准要求进展逐步回填夯实，达不到脚手架根底所需要的承载力，如不实行措施，在脚手架长期荷载作用下特别是雨后，地基会消灭不均匀的下沉，轻者造成脚手架严峻变形和倾斜，重者造成脚手架坍塌导致恶性事故的发生。所以必需要保证立杆根底的处理质量，满足脚手架根底承载力的要求，必要时要实行措施增加脚手架根底的整体刚度。沿脚手架四周应设置排水沟或在周边浇筑砼散水坡。假设不设置排水设施，当湿作业或多雨天气时，大量水淤在脚手架根底内，在荷载的作用下，土质渐渐变实、沉降。脚手架将会发生不均匀的下沉，导致架体的严峻变形、倾斜。目前使用脚手管是Φ48×3.5㎜的一般低碳高频焊缝钢管，其截面很小，立杆是脚手架的主要受力杆件，它的作用就是将脚手架上所承受的荷载通过大、小横杆传递到立杆的根底，通过底座、垫板传到地基上。为防止发生钢管不均匀陷入地面，引起架体的倾斜、倒塌的严峻后果，就应依据脚手架搭设的高度来确定立杆底座的处理方式。首先地基处理应结实牢靠，垫板厚度不502m2根立杆，铺设平稳，不得有悬空，脚手板底座应用钉子钉牢在垫木上，如承受配筋砼地梁可不垫板只垫底座。脚手架必需设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应承受直角扣件固定在与底座下皮不大于20回转扣件直角扣件回转扣件直角扣件扣件形式对接扣件地杆向低处延长两跨立杆固定。靠边坡的50㎝。〔二〕架体与建筑构造拉结脚手架一般搭设都比较高，而架体宽度1.2m左右，形成长细比失调。再则，加大了脚手架失稳的比重，因此架设拉结点使架体与建筑构造连接一体形成整体，从实际状况看造成架体变形、倾覆主要缘由之一就是拉结点稀有和人为的在装修外墙、安装窗口、安装幕墙时乱拆拉结点造成的。由此看来连墙杆〔拉结点〕是保证脚手架稳定、安全、牢靠的重要构造和措施，在施工中不允许任凭变更或撤除，如影响施工必需移位的，应有相应的加固措施，并实施后，方可进展原杆件的移位。拉结点的设计拉力不能小于10KN1000k三跨或三步二跨设置，设置在小横杆下方1030㎝脚手架的立杆上。3.要求①连墙件应均匀布置，形式可以花排，也可以并排，优先实行花排。〔第一步架的大横杆〕时，应承受其它牢靠措施固定。③一字形、开口型脚手架的两端必需设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，4m。7m时可承受抛撑。抛撑应承受通长杆件与脚手架牢靠连接，与地面的夹角应在45°～60°之间，连接点距主节点的距离不应大于30㎝。抛撑在连墙件设置前方可撤除。⑤连墙件主要有两种，一种是刚性，另一种是柔性，但柔性拉结点只能用于承重墙体构造，而24m内。其它非承重构造或架体搭设高度超过24m均应承受刚性拉结点。⑥连墙件的连墙杆或拉筋应呈水平，并垂直于墙面设置，与脚手架一端可稍向下斜上翘起，当无法水平设置时应下拉不能上拉高度时，最终撤除连墙件。最终一道连墙件撤除前，应先设置抛撑后再拆连墙件，以确保脚手架撤除过程中的稳定。〔三〕杆件间距与剪刀撑立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置并符合标准规定和施工方案的要求，不能加大间距，否则会降低立杆的承载力量，一般立杆纵距施工脚手架不大于1.5m，装修脚手架不大于1.8m2m1.3m1.5m。大横杆是约束立杆纵向距离传递荷载的重要杆件，步距的变化直接影响脚手架的承载力量，一般施工脚手架步距1.2m，装修脚手架步距1.8m1.5m，用直角扣件固定在立杆的内侧。小横杆主要是约束立杆侧向变形，传递脚手架使用荷载，增加脚手架刚度的重要杆件，与大横杆、立杆共同组成脚手架的架体，而且还担当着缩短脚手板使用跨度保证脚手板承受使用荷载的作用。小横杆应符合以下要求：15㎝，且严禁撤除。②在双排脚手架上，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。1/2。④单排脚手架的小横杆一端应承受直角扣件固定在大横杆的上方，另一端插入墙内不小于1818㎝墙、轻质墙、空心墙等稳定性差的墙体。剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要杆件和措施，合理设置剪刀撑可以增加脚手架的整体刚度，提高脚手架的承载力量，剪刀撑的设置应符合以下要求：466m45°～60°之间。②搭设高度在24m以下的单、双排脚手架，均必需在外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置，中间局部可连续设置，各组剪刀撑间净距不大于15m。24m以上的双排脚手架，在外侧立面必需沿长度和高度连续设置。④剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆用扣件扣牢，底部斜杆的下端应置于垫板上。1m，设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆端的距离不应小于10㎝。⑥一字形、开口型双排脚手架的两端必需设置横向支撑。24m时，在转角处及中间沿纵向每隔6跨，在横向平面内加横向支撑。⑧横向支撑斜杆应在1～2步内，由底到顶呈之字形，连续布置斜杆应承受旋转扣件固定在与之相交的立杆上，或固定在横杆靠近脚手架节点处。〔四〕杆件搭接规定：①立杆上的对接扣件应穿插布置，两个相邻立杆接头不应设在501/3。②立杆顶层搭接长度不小于1m，用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距10㎝。③双立杆的副立杆高度不应低于36m。④立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。⑤每根立杆均应设置底座和垫板。大横杆设置于小横杆的下方，在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣紧，其接长应符合以下规定：①大横杆一般应承受对接扣件连接。②对接的接头应穿插布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50㎝，并应避开设在大横杆纵向的跨中。小横杆不允许有接头。〔五〕脚手板与防护栏杆脚手板是施工人员的作业平台，必需按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手架上铺脚手板是便利施工人员进展施工操作、行走、运输材料等。如不满铺脚手板，简洁造成空缺，人员在上行走时简洁踏空，造成高处坠落事故。1.脚手板一般承受木脚手板和钢脚手板，其材质应符合标准要求。木脚手板应是5㎝厚，非脆性木材〔如桦木〕无腐朽、劈裂；钢脚手板用2㎜厚板材冲压制成，如有锈蚀、裂纹不能使用。2.13～15㎝，两块脚手板外伸长度的30㎝。支在小横杆，搭接长度应大于20㎝，伸出横向水平杆的长度10㎝。脚手板应设置在不少于三根小横杆上。应与大横杆用直角扣件扣牢。6.12—15㎝，板下方应设安全网，防止脚手板折断发生事故。7.作业层脚手板探头长度应取15㎝，并不应大于20㎝。探头长两端均应与支撑小横杆牢靠固定。脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的里侧，安全网必需合格，使用符合要求的绳扣牢系在脚手管上。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，应按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。自顶层操作层的脚手板往下计，每隔10m铺一层脚手板或设置安全平网做隔离。〔六〕验收①杆件、扣件的材质、锈蚀状况及刷防锈漆状况。②脚手板材质及几何尺寸。③地基与根底及根底排水状况，底座是否松动，立杆有无悬空。④杆件的间距、连接、拉结点、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。⑤扣件螺栓的紧固力矩。⑥立杆的垂直度、横杆的平直度。⑦安全防护措施及使用状况。⑧其它应当检查验收内容等。〔七〕架体内封闭脚手架铺设脚手板一般不少于两层，上层在作业层下层为防护，当作业层脚手板发生问题而落人、落物时，下层有一层起防护作用，也可以用于平网做隔离措施，间隔不大于10m。当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于15㎝就会构成落物、落人危急，也应实行防护措施，不使落物时对作业层以下发生损害。脚手架内立杆距建筑物一般在30更大，所以必需实行措施封闭作业层。可在内外排架体大横杆向内排架外侧挑出小横杆铺设脚50㎝，非作业层可用平网封闭。〔八〕通道〔斜道〕为了便利各类人员上下脚手架，必需搭设人行通道〔斜道〕供人员行走，人员不得攀爬脚手架，通道可附着在建筑物设置，也可附着在脚手架外侧设置，但搭设通道〔斜道〕的杆件必需独立6m6m以上宜承受之字型斜道。斜道构造应符合以下要求：人行斜道宽度不应小于1，坡度宜承受1〔高：长；运输斜道宽度不应小于1.51：6。拐弯处应设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均必需设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不应小于15㎝。运输斜道两侧、平台外围和端部均按拉结点的要求与建筑物设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，同时应按剪刀撑的规定设置剪刀撑和横向斜撑。斜道脚手板应符合以下要求：脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆，斜杆间距不应大于50㎝。脚手板顺铺时，脚手板的接头宜承受搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺。25—30㎝设置一根防滑木条，木条厚度宜承受2—3㎝。在脚手架使用期间，严禁任意撤除以下杆件：①〔杆、挡脚板。模板工程的施工〔一〕模板的安装与撤除的一般规定模板的安装具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简洁，装拆便利，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。必需留意，竖向模板和支架的支撑局部，当安装在根底上时应加设垫板，且基土必需坚实有排水措施。对湿陷性黄土，必需实行防水措施；对冻胀性土，必需实行防冻措施。另外，模板及其支架在安装过程中，必需设防倾覆的临时倾覆措施。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≧4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜1/1000~3∕1000。对于现浇多层构造，应实行分层分段支模的施工方法，安装上层模板及其支架应符合以下规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载力量或设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；假设承受悬挑模板、桁架支撑方法时，其支撑构造的承载力量和刚度必需符合要求；当高层〉5m时，宜选用桁架支模，或多层支架支模，当承受多层支架支模时，支架的横垫板应平坦，支柱应垂直，上下层支柱应在同一属相中心线上。模板的撤除现浇构造的模板及其支架撤除时的混凝土的强度，应符合设计要求；当无具体设计要求时应符合以下规定：侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除5-5规定后，方可撤除。预制构件模板撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应付一下规定：侧模，在混凝土强度能保证构造不变形时、棱角完整时，方可撤除：芯模或预留孔洞的内模。在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝后，方可撤除；底模，当构件跨度《4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可撤除，当构件跨度〉4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可撤除。构造类型结构跨按设计的混凝土强度5-5构造类型结构跨按设计的混凝土强度型度标准值的百分比计∕度标准值的百分比计∕∕m﹪∕m﹪《250梁、拱、壳《875〉2《，875〉8100〉8100悬臂构件〉2100板注：表中“设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。板已撤除的模板及其支架的构造，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利，必需经过验算时，需假设临时支撑。撤除的挨次与安装模板的挨次相反。一般的挨次是：柱模板、楼板模板的底模、梁侧模及梁底模。撤除模板时尽可能避开损伤构件外表及模板本身。模板拆下红藕应准时加以清理和修正，按种类和尺寸堆放，以便重复使用。组合钢模板：组合钢模板系统由两局部组成。其一是模板局部，包括平面模板、转角模板及将它们连接成整体的连接件；契尔氏支撑件，包括梁卡具、柱箍、桁架、支柱、斜撑等。2.5—3.0mm厚的钢板轧制而成，纵3mm55mm100mm150mm、六种，因此，可组成5*6=30种规格的钢模。平面模板的代号以字母p开头表示种类，用长度尺300mm1500mm的平面模板的代号是p3015.转角模板应用于柱与墙体、梁与墙体、梁与楼板的连接局部。转角模板分为阴角模、阳角模和连接角模三种。阴阳角模是指混凝土成型后的转折处为阴角或阳角。模板的转折处做成弧形，起连接两侧平模的作用。连接角模是直接将互成直角的平模连接固定，其本身并不与混凝150*150mm900mm的阴角模代号为E1509；Y100*100mm50*50mm50*50mm750mm的代号Y0507；连接角模以J900mm的角模其代号为J0009.U形卡和L形插销是用于讲模板纵横向自由连接的配件。U形卡可将相邻模板锁位并夹紧，保证相邻模板不错位，并使接缝严密；L形插销插入横肋的插销孔内。可增加模板纵向接缝的刚度，也可防止水平模板拆卸时模板一起掉下来。其安装间距不大于300mm，纵向连接两者间隔使用。另外，大片模板组装是承受刚愣或钢管，是扣件和钩头螺栓连接固定。支撑部件的作用是将拼装完毕的模板组合固定并支撑在它的设计位置。支撑件有柱箍、梁托架、钢愣、桁架、钢管支撑及钢管支架等。在实际工程施工中，工地上通常承受钢管脚手架来代替一些支撑件。模板支设评定标准项次内容允许偏差mm实测值1轴线位置54 53422底模上外表标高+-5-2 -5-432根底+-10-4 3-4213截面内部尺柱墙梁寸+4、-5层高垂直度 <=564>585相邻两板凹凸差23 20316外表平坦度52 4312钢筋工程一、施工预备作业条件的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。生疏图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。材料要求和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必需符合配料单的规格、型号、尺寸、外形、数量，并应进展标识。成型钢筋必需进展掩盖，防止雨淋生锈。施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、工艺流程柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋绑扎2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋操作工艺柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。假设柱子主筋承受光圆钢筋搭45°90°。2-13承受。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型HPB235级HRB335级HRB400级、RRB400级

混凝土强度等级C15C20～C25C30～C35≥C4045d35d30d25d55d45d35d30d—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋承受机械或焊接连接时，按标准要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜承受缠扣绑扎。穿插绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋穿插布置，并绑扎结实。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工标准不大100mm5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合标准要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可承受钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，依据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到构造封顶时，要持别留意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙局部框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要留意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。剪力墙钢筋绑扎立2～4及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最终再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或标准的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应符合设计、抗震要求。固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时协作进展。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应穿插布置，箍筋弯钩承受135°，平直局部长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内