提花纬编圆机产品设计市公开课金奖市赛课一等奖课件

第三章提花纬编圆机产品设计1第1页知识点了解纬编提花圆机选针原理了解此种机器所生产产品种类掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺重点掌握单、双面经典产品设计和上机2第2页第一节

提花轮选针原理与上机工艺3第3页一、选针机构及选针原理（一）选针机构织针起针三角压针三角提花轮提花轮以20－40°倾斜角安装提花轮钢片间距＝针距提花轮钢片凹槽中可装高、低钢米或不装钢米4第4页提花轮槽中装高钢米——织针上升至退圈高度——成圈提花轮槽中装低钢米——织针上升至集圈高度——集圈提花轮槽中无钢米——织针不编织（二）选针原理5第5页6第6页7第7页提花轮与针筒针数之间关系提花轮槽数=T针筒总针数=NN=ZT+rＺ－正整数r－余针数有两种情况总针数N可被提花轮槽数T整除(r=0)总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0)二、矩形花纹形成和设计8第8页(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r=0)R=0时，N=ZT针筒转一圈，提花轮转Ｚ转花纹最大宽度：Ｂmax＝Ｔ花纹最大高度：Ｈmax＝M/e

Ｍ－机器路数（即提花轮个数）

e－色纱数(编织一横列所需路数)9第9页例：N=12,T=4,M=4,e＝1Bmax=T=4Hmax=M/e＝410第10页例：在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针数N=1500，提花轮槽数T=15，机器路数M=36（1）计算N/T=100r=0Bmax=T=15（纵行）取B=15纵行Hmax=M/e=36/2=18（横列）取H=18横列机器1转可织一个完全组织高度11第11页（2）设计花纹图案B=15纵行H=18横列12第12页（3）依据意匠图编排提花轮次序13第13页（4）排钢米横列提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列112、7-9、1421、3-6、10-13、15233、6-10、1341、2、4-5、11-12、14-15354-1261-3、13-15476-1081-5、11-1514第14页钢米排列表

横列号提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列112、7-9、1421、3-6、10-13、15233、6-10、1341、2、4-5、11-12、14-15354-1261-3、13-15476-1081-5、11-15593-5、7-9、11-13101-2、6、10、14-156112-5、7-9、11-14121、6、10、157131-6、8、11-15147、9-108151-7、9-151689171-7、9-1518810191-6、8、11-15207、9-1011212-5、7-9、11-14221、6、10、1512233-5、7-9、11-13241-2、6、10、14-1513256-10261-5、11-1514274-12281-3、13-1515293、6-10、13301、2、4-5、11-12、14-1516312、7-9、14321、3-6、10-13、1517331、8、15342-7、9-1418351、8、15362-7、9-1415第15页特点：花纹平行排列，垂直重合，没有纵移和横移16第16页（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r≠0)例：

N=170T=50依据：N=ZT+r170=3×50+20得出：r=20

17第17页18第18页为了确保针筒一周编织出整数个花型，完全组织宽度B应取N、T、r条约数。

Bmax为N、T、r最大条约数例中：N=170,T=50,r=20则：三者最大条约数为：10所以：Bmax=10取B=Bmax=101、完全组织宽度B19第19页2、提花轮段数A将提花轮分成几等分，每一分所包含槽数为完全组织最大宽度Bmax，则段数为：A=T/BmaxA=50/10=5（段）20第20页21第21页3、段横移数X段横移：当r≠0时，针筒每转过一圈，开始作用段号就要变更一次，这叫段横移。段横移数：余针数中所含有段数即：22第22页4、花高H23第23页起始段号所对应转数第1转与第1段作用第2转与X+1段作用第3转与X+1+X=2X+1段作用……第Q转与(Q-1)X+1段作用第A段所对应转数A=(QA-1)X+1(QA-1)=(A-1)/XY=QA-1=(A-1)/XY=[A(K+1)-1]/Xk:正整数，可取0，1，2，3……24第24页5.花纹纵移Y花纹纵移:两个相邻花型垂直方向上位移称为纵移，以Ｙ表示。纵移横列数：25第25页1、机器条件总针数Ｎ＝552提花轮槽数Ｔ＝60机器路数Ｍ＝８色纱数e＝２2、计算求花纹完全组织宽度ＢN=ZT+r552＝9×60＋12552、60、12最大条约数为12Ｂmax＝12纵行取B=Ｂmax＝12纵行（三）工艺设计实例26第26页求花纹纵移Ｙ求花纹完全组织高度Ｈ：求段数Ａ和段横移数Ｘ27第27页段号作用次序28第28页3、设计花纹图案29第29页提花轮次序按两路编织一个横列，针筒每一转编织四个横列，针筒5转织一个完全组织。

4、绘制上机图30第30页5.排钢米横列号提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列159131717-1213-14,19-21,2429-3643,46-4851,52,56-5821-615-18,22,2325-2837-42,44,4549,50,53-55,59,6026101418310-1214-15,20-22,2430-3643,44,47,4852,53,55-5941-913,16-19,2325-2937-42,45,4649-51,54,603711151957,10-1215,16,20-2231-3637,38,43-45,4853-6061-6,8,913,14,17-19,23,2425-3039-42,46,4749-524812162077,8,11,1216,17,19-2334-3638,39,44-46,4854-6081-6,9,1013-15,18,2425-3337,40-43,4749-53花型上机模拟31第31页结构简单；花纹有位移；三功位选针；三、特点32第32页第二节推片与拨片式选针机构与上机工艺33第33页一、机件配置刀片拨动柄34第34页1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选针。3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。4、选针器上39档拨片提花片39档齿二、选针原理35第35页中：拨片前端作用不到留同一档齿提花片，这些提花片不被压入针槽，对应挺针片片踵露出针筒，受挺针片三角作用，挺针片上升，将织针推升到退圈高度（成圈）。36第36页右：挺针片在挺针片三角作用下上升将织针推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片齿提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方织针集圈。

37第37页左：退圈一开始拨片就将留同一档齿提花片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，造成挺针片不上升，织针也不上升即不编织。

38第38页39第39页拨片式选针机构形成花型大小与拨片档数，机器成圈系统数以及总针数相关。1、花宽∵留齿高度不一样提花片，运动规律可不一样∴不一样花纹纵行数B0=37当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列

Bmax=37通常取Bmax＝36当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”Bmax=74通常取Bmax＝72当提花片留齿以各种次序交替排列，且不成循环则Bmax=N通常花宽B取N约数三、形成花纹能力40第40页2、花高一个完全组织最大花高Hmax=M/e

M－成圈系统数e－色纱数实际设计中：当Hmax/H为整数时，编织整数个花型当Hmax/H≠整数时，可将余数成圈系统设置成不编织41第41页例1：依据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制订上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片位置）（1）机器条件：选取S3P172单面提花圆机；成圈系统数72；拨片档数n＝37；（2）花宽B=12，花高H=12；（3）提花片片齿排列：按单片“步步低”方式排列；（4）色纱配置见图，一个横列需二个成圈系统，机器一转3个完全组织花高。（5）第3横列拨片位置如图所表示。42第42页成圈系统及色纱配置43第43页提花片齿排列第5、6系统拨片位置44第44页第三节滚筒式选针机构选针原理与上机工艺45第45页一、机件配置与选针原理针筒2每一个针槽上方插着织针1，下方配置着提花片3。每枚提花片上有一工作踵10及一个片齿9。各个提花片片齿位置高度不全相同，共有37档不一样高度。各档片齿一一与选针刀6对应。选针刀是水平配置，也有37档。各片选针刀一一与选针刀8片齿对应。选针片插在竖滚筒7凹槽中，竖滚筒7装在机器台面上。滚筒式选针机构46第46页二、形成花纹能力分析（一）完全组织宽度B不一样花纹纵行数B0与提花片片齿档数n相关：B0=n（二）完全组织高度H

不一样花纹横列数H0与以下参数相关：

H0=m.M/e式中：m—每个竖滚筒上安装选针片数；M—机器成圈系统；e—编织规则提花组织时色纱数。47第47页1.机器条件

Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm（30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37，竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数N=1656。2.设计要求设计一个两色规则提花织物。3.确定花宽、花高，画出花型图案

将花型设计成花宽B=36，花高H=48不对称图案，由H0计算公式得出编织一个完全组织，需要用到每个竖滚筒中两种选针片，即m’=H.e/M=48x2/48=2在36x48区域内画出画型意匠图。三、花纹设计与上机工艺举例48第48页（1）提花片片齿排列：与意匠图中各纵行花纹分布相关。图中不一样花纹纵行，其对应提花片留齿高度应不一样。本例花宽为36纵行，可将提花片留齿排成步步高。

（2）各成圈系统（各竖滚筒）与意匠图中各横列对应关系：因为本设计是两色规则提花，即两路编织一个横列。（3）色纱配置：普通认为，要求花型中色彩突出色纱应排在色纱循环第一系统。

4.设计上机图49第49页（4）选针片序号排列：当竖滚筒只能顺转时，选针片号只能按1-2-3-4……12次序排列。对于本例，编织一个花高需要用到每一竖滚筒上两片选针片。

（5）各选针片片齿钳留规则：从竖滚筒选针原理可知，每一片选针片实际上是选针编织意匠图中某一横列上某种颜色线圈。所以应依据这一对应原理，以及提花片片齿排列和有齿无花，无齿有花规律，做出各选针片片齿钳留。50第50页花型意匠图与上机工艺图示例51第51页第四节电子选针原理52第52页一、多级式电子选针器与选针原理（一）选针器1—选针刀（6－8级）2—选针电器元件（压电陶瓷或线圈电磁铁）3—接口压电式选针元件——体积小、工作频率高、发烧量和耗电量小等优点。53第53页（二）选针原理1、机件配置针槽自下而上插：提花片→挺针片→织针提花片有8档齿，与8级选针刀相对应，每片仅留一齿。提花片齿呈步步高“/”或步步低”\”，8片一组重复排满针筒一周。每一选针器中各级选针电器元件针筒每转过八个针距都接收到一个信号，从而实现连续选针。

54第54页2、选针器级数与机号、机速关系在针织机运转过程中，每一选针器中各级选针电器元件在针筒每转过8个针距都接收到一个信号，从而实现连续选针。因为选针器工作频率有一个上限，当机号或机速增加时，要求选针器级数也增加，针筒高度也增加。55第55页二、单级式选针器与选针器原理1、主动式导针预防织针窜跳：起针—导针片上安全踵作用压针—织针片踵作用2、选针器（永久磁铁）选针区：保持磁性低电平消除磁性高电平、编织（一）选针元件１织针，２导针片，３挺针片带有弹簧４，选针器５是一永久磁铁，６和７分别是挺针片起针三角和复位三角，８和９为活络三角56第56页3、三角三角6：挺针片起针三角三角7：挺针片复位三角三角8、9分别为成圈三角和集圈三角，均为活络三角三角8、9同时拨向高位做成圈；同时拨向低位做集圈57第57页（二）选针原理1、在挺针片3即将进入每一系统选针器5时，受复位三角径向作用，使挺针片片尾10被推向选针器5，并被其中永久磁铁区域11吸住，挺针片片尾10贴住选针器表面继续横向运动。2、针筒每转过一个针距，从控制器发出一个选针脉冲信号至选针磁极12。58第58页3、当挺针片运动到磁极12时，4、磁极受到高电平脉冲信号→磁极12磁性消除→挺针片在弹簧作用下，尾端10脱离选针器5→挺针片下片踵沿三角6上升，织针参加成圈或集圈5、磁极收到低电平信号→12保持磁性→挺针片尾端10被吸住→挺针片下片踵从起针三角6内表面经过→织针不编织

该选针机构为二功位选针：编织或不编织、集圈或不编织59第59页选针速度快，大于针/秒（多级式80－120针/秒），适应高机号、高机速针织机。选针器体积小，只需一个挺针片，针筒高度低。机件磨损小，灰尘造成运动阻力小。缺点是加工精度高，配合要求高。（三）单级选针器特点60第60页1、花型完全组织大小及图案不受限制单针选针：不一样花纹纵行数＝总针数N

不一样花纹横列数不限2、设计与花型准备速度大大提升，调整修改花型方便花型准备系统设计绘制花型设置上机工艺参数三、电子选针圆纬机特点61第61页62第62页第五节单面花式产品设计63第63页一、单面均匀提花织物设计

（一）单面均匀提花织物特点及外观全部线圈大小基本相同（线圈指数相同）。其织物外观比较平整，不产生褶皱现象。分为:1.采取色纱交织2.采取不一样类型原料进行交织3.采取粗细不一样纱线进行交织64第64页（二）不一样颜色纱线交织提花织物产品设计举例

1.产品组织：

两色均匀提花组织，即色线数e=22.花宽与花高：花宽B=12纵行，花高H=12横列。3.花纹图案及意匠图

4.依据意匠图编排成圈系统号及选针片号

5.配色

6.排列提花片及排花：依据设计花纹宽度B=12，且为对称花纹，可在针筒针槽内插入1~6号提花片且呈“∧”排列。

7.上机举例

65第65页二、单面不均匀提花织物设计

（一）单面不均匀提花织物特点及外观格调线圈大小不一致。织物正面线圈有较小，有些被拉得很长。每个线圈背后浮线多少也不一样，使织物产生凹凸不平外观66第66页1.产品组织：单面不均匀提花组织。2.花高与花宽：设计者必须依据选取设备情况确定。现设计花纹花宽B=12纵行，花高H=84横列。3.花纹图案：在花宽B=12，花高H=84范围内设计花纹。4.配色设计

5.提花片排列：因为花纹属不对称花型，且花宽B=12纵行，可选取第1~12（1~24或1~36）号提花片，按“/”或“\”形排列。6.排花

7.上机坯布举例

（二）凹凸产品设计举例67第67页三、短浮线单面提花织物设计方法（一）采取“混吃条”设计方法

所谓“混吃条”设计方法就是：在单面大提花花纹设计时，为使浮线减小而将提花线圈与平针线圈纵行适当排列设计方法。如图所表示。设计时可按花纹详细情况，将平针线圈纵行与提花线圈纵行呈1：2，1：3或1：4间隔排列。68第68页（二）采取集圈连接设计方法

这种设计方法是将长浮线经过集圈连接以减短浮线长度。

69第69页四、单面集圈织物设计（一）单面集圈组织特点及织物外观格调利用集圈排列和使用不一样色彩纱线，可使织物表面含有图案、闪色、网眼及凹凸等效应外观。

（二）含有色彩图案单面集圈织物产品设计举例1.织物组织：单面集圈组织（e=1）2.花宽与花高：依据机器设备情况（采取能够选针编织集圈组织机器），现选择花宽B=10纵行；花高H=6横列。编织一个完全组织花高需6路成圈系统

70第70页3.花纹图案：在给定花宽花高范围内设计花纹图案，画出上机意匠图。如图所表示。

4.配色设计：依据设计构想及色彩效应形成原理选择各成圈系统色纱。5.排花、排提花片及选针片

：依据意匠图所表示为对称花纹，并依据所用设备选针机构特点，将提花片片齿排成“∨”型。

71第71页第六节双面花式产品设计72第72页一、双面提花产品特点花纹能够在织物一面形成，也能够在织物两面形成。依据织物反面组织结构，可在反面形成横条纹、纵条纹或芝麻点花纹效应。

73第73页（一）提花织物反面组织设计

1.两色提花织物

两色提花织物针盘三角有三种配置方式。将使织物反面形成“直向条纹”和“芝麻点”两种外观。图（1）织物反面呈“直向条纹”，正面轻易露底。图（2）织物反面呈“小芝麻点”花纹效应。图（3）织物反面呈“大芝麻点”花纹效应。二、织物反面设计74第74页2.三色提花织物

图中（1）织物反面呈小芝麻点花纹效应。图中（2）织物反面呈大芝麻点花纹效应。75第75页3.四色提花织物

图中可见，织物反面外观成小芝麻点花纹效应。76第76页三、双面提花组织产品设计（一）含有花纹效应提花产品

这类产品多为线圈结构均匀提花组织，织物表面平整，织物反面各色线圈呈“芝麻点”配置，且分布均匀，无露底感觉。1.两色提花产品设计（1）织物组织：两色提花组织（色纱数e=2）（2）花宽与花高：依据机器选针机构特点，现设计不对称花纹，花宽B=18纵行，花高H=16横列，e=2，则共需32路成圈系统编织一个花高。77第77页（3）设计花纹图案画出意匠图78第78页（4）配色设计：提花织物外观是否好看，不但与花型相关，而且与配色由亲密关系。

（5）排提花片、排花：依据花宽B=18纵行，且为不对称花型，可将1~18（1~36）档提花片排成“/”或“\”型，以控制