2a003锡林轴承盖铣顶面零件工艺及其夹具设计-说明书

序 一.零件分 零件功用和工件状 二.工艺规程设 确定毛坯的制造形 基准的选 工艺路线的拟定及工艺方案的 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确 确定切削用量及基本工 夹具设 问题的提 定位基准的选 切削力及夹紧力计 夹具设计及操作简要说 总 致 参考文 种各样的机械或机械制造业的产品。的生活离不开制造业，题，并设计出夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉一、零件的 零件的功用及工作状1260rpm～410rpm _0加工精度要求较高。如锡林轴承盖与锡林轴承座的零件图，A保证其平面度轴承盖上的两个Ф13孔与轴承座上的M12螺纹孔7600301300040140 _000是作为精镗孔00

7600309400351400026的孔径加以控制 00就是与轴承端面盖相配的锡林轴承座的底面T2要求对14000344mm，最大宽度尺寸为90mm，最大长度尺寸为300mm，最大限度孔径为Ф142mm，最小孔径为M8，最小壁厚为筋板厚度为10mm，总之，锡林轴承结合件是2-1表1-1常用灰铸铁的牌号、力学性能及应≥~铁轴承较大应力和要求一定气密性或耐蚀性的较重要零件，如汽缸、铁承受高的应力、要求耐HT150该灰铸铁的最小抗拉强度b150MPa，布氏硬度为HT150持性好。常用作机床床身，发机体，机座等。孔Ф76的精度为IT10，孔Ф140的精度为IT6，孔Ф13度为IT9，螺纹孔M12的精度为IT8，四个螺纹孔M10的精度为端面T4Ф140孔心的垂直度为0.05；底Ｔ2对Ф140的平行度为0.025；四个螺纹孔M10对Ф140孔心的位置为Ф孔Ф76Ra6.3，Ф140Ra1.6，ARa1.6；M12Ra3.2；T4Ra3.2；左端M10Ra3.2。削性,削除铸造内应力，提高产品质量，延长使用。检验:A186D零件的生产类型分析生产类型是由生产量的大小决定的，的工艺规程，并广泛采用通用设备加夹具和工具。二工艺规程设确定毛坯的制造形免的缩孔、缩松、气孔、砂眼等腰三角形缺陷。毛坯选用砂型机器造型（Ⅱ级精度毛坯铸造可分为：①整体铸造 ②盖座分开铸造要集中在上部分（盖座配合加工孔，为了提高工件的使用，CT8～10，CT9确定铸铁件机械加工余量等级6～8，选择7级[砂型机器造2-2表2-1铸造件主要表面的机加工余铸件基本尺寸加工余量等级机械加工余量7777777基准的选选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位精基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛2-1T4T3T3端面加工出T4端面；之后再由粗加工后的T4端面加工出锡林轴①基准重合原则：②基准原则③互为基准原则：④自为基准原则：01400026的精加工就是0工艺路线的拟定及工艺方案的10203040粗铣轴承盖下底面和止口 50粗镗轴承盖 60钻孔、扩孔、锪 130140镗孔和内环 150精镗内孔及端 160钻孔及攻 170机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确EFJKGMNLH确定切削用量及基本工工序10：砂型机械造型工序20：人工时效处理30：涂漆工序40：粗銑轴承座下底面和止口面ap1.5mmd0115mmv125mminz4apX627.5kw

fz0.2mm齿，n1000v1000125213.5r/ 按机床标准选取nw＝375rv

当nw＝375r/minfmfzznw0.24375300mm/fm300mml115mml19mml23mmm ll1m

115930.896minnw

75050：粗镗轴承端盖孔(1)轴承端盖孔机床：T86D×B=70×30进给 取切削速 V=24~34m/min.取

100030πd π与119.4r/min相近的机床转速为175r/min。现选取nw=175r/min所以实际切削速度vdnsπ1351450253mc

5)6.2-1t=ll1l2i;其中l=63mm;l lnf nfwt=ll1

=6343nfw 175nfw2-Φ12.7机床：Z302510-61选取高速钢麻花Φ12.7进给 取切削速 V=24~34m/min.取

100030πd π与1194r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取nw=1450r/min所以实际切削速度vdnsπ12.7145025.3mc

5)6.2-1t=ll1l2i;其中l=62mm;l lnf nfwt=ll1 =5624

nfw 1450nfw2-Φ13机床：Z302510-61进给 取切削速 V=24~34m/min.取

100030πd 与1191r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取nw=1450r/min所以实际切削速度vdnsπ13145025.6mc

5)6.2-1t=ll1l2i;其中l=62mm;l lnf nfwt=ll1

nfmnfw机床：Z3025进给 取切削速 V=24~34m/min.取

100030πd 与1191r/min相近的机床转速为1450r/min。现选取nw=1450r/min所以实际切削速度vdnsπ13145025.6mc

5)6.2-1t=ll1l2i;其中l=62mm;l lnf nfwt=ll1

nfmnfw70：M8确定进给量f：根据参考文献Ⅳ表2-7b800MPa，d06.8mm时

0.39~0.47mr。于本零件在加工Φ14孔时属于低刚度零件，故进给量应0.75，则Z3025f0.25mm2-132-14，查得切削速度v18m/min所以n1000v100018301.7r/w w根据机床说明书，取nw375rminv

l20mml13.4mml23mmm ll1m

203.430.448nw 375总的工时ns217r/按机床选取nw195rmin，则v13.4rM6

l20mm，l15mm，l2 (ll1l2)(2053)0.769 19580：精铣顶面刀具选取apX527.5kw

fz0.2mm齿，n1000v1000125378.8r/ 按机床标准选取nw＝475rv

当nw＝475r/minfmfzznw0.24475380mm/fm380mml68mml14mml23mmm ll1m

68435.00minnw

7509040相似，在此就不多做说明100：研磨2.apM7130c1.5kw

fz0.2mm齿，n1000v1000125213.5r/ 按机床标准选取nw＝375rv

当nw＝375r/minfmfzznw0.24375300mm/fm300mml115mml19mml23mmm ll1m

115930.896minnw

750120：检验130：装配工步一：镗Φ76加工要求镗孔φ76孔， 床：T68镗 具：刀具材料为硬质合金、YG8、刀杆尺寸为12mm×12mm，长度为500mm。1φ76mm，Z=1.5mm，ap=1mm,查表3-13，P93《机械制造工艺设计手册》，加工铸铁，f=0.03-0.16mm/r.T68V=100m/minn1000v1000x100r/min （2-取nw=612r/minTj

P2997-1l+l1+l2+l3il13，l24，l35（2-

T354min1.413min工步二：镗Φ94明明明160：70

170：d019mm，v75m/X527.5kw

fz0.2mm齿，n1000v100075423.2r/ 按机床标准选取nw＝475rv

当nw＝475r/minfmfzznw0.24475380mm/fm425mm

m l1m

4730.112nw

190：终检200：涂漆具设80问题的提定位基准的虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。底面和2-Φ13孔已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的底面作切削力及夹紧力计φ50mm机床：x52由[3]eFCFape

Xfzf

yzauF0dqV0查表9.4—8得其中：修正系数kvCF

qF

XFwF

yF

uF

aP

代入上式，可得安全系 K=K1K2K3其中K1为基本安全系数K2为加工性质系数K3为刀具钝化系数K4所 FKFNf1f2其中ff1f2 GN

Ff1f2

性能级数为级B

8B

k极限应力幅：alim 1k

alima Sas 取 4

221.3422

15MPa定位误差Z TDTd0.0120.0230.032 式中——定位副间的最小配合间隙（mmTD——工件圆孔直径公差（mm ——定位销外圆直径公差（mm）。3.2定向键与对刀装置设尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使GB2207—80 图 夹具体槽形与螺钉Ta=25mm3.1BLHhD--667圆形对刀块。圆形对刀块的结构和尺寸3.4对刀块图××3.53.2C3-夹具设计及操作简要率避免。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。夹具装配图如夹具体附图如 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对来说受益菲浅的，通过这次的设计使不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使更好的利用馆的资料，更好的更熟练的利用手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图，为踏入设计打下了好的基础。设计使认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此非常感谢老师给的辛勤指导，使学到了好多，也非常珍惜学院给的这次设计的机会，它将是毕业设计完成的更出色的关键一 数据存在大量的重复和，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的在此，我衷心感谢指导老