风井作业规程

纳雍县雍熙镇高源煤矿回风斜井掘进作业规程矿长：张升权技术负责人：李明玉生产矿长：张新民安全矿长：李德忠施工负责人：郝春明编制人：李明玉编制日期：年—月―日、工程概况二、地质说明书-----5TOC\o"1-5"\h\z三、施工方法71、施工方法-72、作业方式-7四、掘进工艺7（一）、掘进-8（二）、施工平面位置图8（三）、砌宿支护断面图9（四）、锚网喷支护断面图10（五）、炮眼布置图11（六）、爆破说明书12五、劳动组织及主要技术经济指标表131、循环作业方式132、循环作业图表133、劳动组织144、主要经济技术指标15六、通风、瓦斯、煤尘和防灭火管理——15（一）、风量计算15（二）、供风-17（三）、防尘-17七、主要生产系统171、运输系统172、运料系统173、供电系统184、供水系统185、排水系统186、通讯系统187、供风系统18八、安全保障系统-----18（一）、安全监控18（二）、防灭火19（三）、防治水19九、避灾路线——191、遇煤与瓦斯突出及火灾人员撤离路线--192、遇水灾人员撤离路线19十、安全技术组织措施------19（一）、交接班要求-19（二）、劳动组织-20（三）、打眼要求-20（四）、放炮及火工品管理-21（五）、出肝运输-23（六）、支护及顶板管理-23①：锚网喷支护要求23②：砌宿质量要求24（七）、喷浆机操作规程25①：喷浆机技术特征25②：喷浆机操作要求26（八）、电气设备管理-27（九）、瓦斯管理-28（十）、探放水措施28①：操作转机要求28②：安全要求32（十一）、提升运输34一、概况：回风斜井位于井田的中部，施工时以a=161°的方位角，（3=13°的度坡下掘340米后落平，然后再平掘26米与轨道巷贯通，总工程量约370米。施工期间地表部分采用砌碹支护，当进入基岩5米后改为锚网喷支护，巷道断面10.1米2。风井井口标高Z=1644.13,当掘至+1562水平时与轨道运输巷贯通形成回风系统。该巷的主要用途是专用回风巷，安设两趟瓦斯抽放管路等。、地质说明书:工程名称总回风斜井开工井口由井田中部+1644水平，以12°向下掘进位置周围开采该巷周围均未开米情况地面建筑该巷地表施工位置无任何建筑物，情况巷道顶、底板巷道顶板为灰色粉砂质泥岩，底板为灰色粉砂及煤岩岩。情况

瓦斯、煤尘及自然发火情况我矿为高瓦斯矿井，根据《安全专篇》提供的瓦斯涌出战为0.693m3/分地质构造据推测巷地质构造简单，无大的情况构造，局吾B可能有小断层。水文地质该巷水文地质简单，区内无老窑无水患威胁，情况局夸B有淋水或滴水现象。其他需要由于巷道按一定的方位、坡度施工，在遇构说明的造变化或地层倾角发生变化时顶、底板岩性相应问题发生一定的变化。注意加强顶板管理。三、施工方法和作业方式：1、施工方法：人工风钻打眼，炸药爆破，绞车提升出矸，采用光面爆破一次成巷的施工方法掘进。2、作业方式：采用单行作业，破、装、运、支等四个工序由一个工程队依次完成。每班一个循环，循环进尺1.0米昼夜三个循环进尺3.0米。四、掘进工艺：(—)、掘进1、打眼：采用YT--28型气腿式凿岩机进行打眼。2、爆破：采用矿用乳化炸药，矿用毫秒电雷管进行爆破。3、引爆：采用矿用MFB——100型发爆器引爆。4、联线：采用串联全断面一次起爆。5、出渣：迎头采用耙渣机出渣，由皮带直接运出至地面。6、支护：首先采用砌碹，然后采用锚网喷支护。7、巷道断面：①砌宿时：$毛=(6.2+7.6)=13.8m3②锚网喷：$毛=(5.3+5.7)=11m3③净断面：$净二(5+5.1)=10.1m38、支护：砌碹部分的墙体采用矿自制大号水泥砖，碹拱部分采用料石加水泥砂浆。锚喷部分宿顶采用2.2米锚杆加1mx4m的金属网喷浆厚度为0.1m,帮锚采用1.8m的锚杆1$2m的锚网，喷浆厚度0.1m。9、防尘：炮后洒水降尘，每天用防尘水管冲洗一次巷道及风布积尘。10、管线吊挂：风水管均采用2寸塑料管敷设，吊挂在巷道的东帮。电缆采用电缆钩吊挂在巷道的西帮。11、水沟：巷道水沟设在巷道的西帮，水沟净宽300mm,净深300mm采用混凝土浇灌厚度为100mm（二）、施工平面位置图：、回风巷砌碹支护断面图：注：1、该断面为半圆拱断面，轨道面至起拱线高为1.4米，半圆拱半径为1.8米。2、墙体采用实心水泥砖，碹拱部分为料石砌，墙体及拱部厚度均为0.4米。3、水沟用混凝土浇灌，墙厚0.1米，水沟净宽0.3米，净高、锚网喷巷道支护断面图注：1、该断面为半圆拱，锚网支护，锚杆间距0.8米，顶锚长度2.2米，帮锚长度1.8米，顶锚5根，帮锚6根。2、墙体、拱部喷射混凝土，厚度为0.1米，使用钢筋网。3、水沟用混凝土浇灌厚度为0.1米，净宽为0．3米，净高为0.3米。、炮眼布置图：（六）、爆破说明书:炮眼名称炮眼编号眼数（个）眼深（米）炮眼角度（度）炮眼装药品（Kg）起爆顺序单孔装药量合计卷数充填卷数重量掏梢眼1〜662.27551.00.51306I辅助眼7〜19132.09030.60.5396.5丑帮眼20~2562.0901.50.30.593m顶眼26~3492.0871.50.30.513.54.5V底眼35〜4172.08730.60.5213.5IV水沟眼4212.030.60.530.6合计42115.524.1五、劳动组织及循环作业图表:1、循环作业方式:采用“三八作业制”，每小班一个循环，昼夜三个循环，循环进度1米，昼夜进尺3米。2、循环作业图表：时间早班中班夜班891011121314151718192021222301234567交接班—打眼—放炮出渣锚网喷砌值

3、劳动组织:工勤种出勤情况合计早班中班夜班1113安全员1113瓦检员1113放炮员1113打眼工2226出渣工44412支护工44412电工1113合计151515454、主要经济技术指标:序号项目单位数量1巷道毛断面m212.812巷道净断面m210.143巷道坡度度124支护材料锚喷5工程量m3706日循环数m37循环进尺m38月进度m709施工日期月6序号项目单位数量10坑木消耗M/m011炸药消耗kg/m10.0712雷管消耗个/m3213掘进量M/m19.214班出勤个1515日出勤个4516效率m/工0.13617开工日期月日18竣工日期月日六、通风、瓦斯、煤尘和防灭火：（一）、风量计算及局扇选型：1、按工作面同时工作的最多的人数计算:q=4N=4x20X1.2=96m3/minQ:工作面所需风量4:每人每分钟所需风量N:工作面同时容纳的最多人数12：风布漏风等因素备用系数2、按瓦斯涌出量计算：Q=100Kq=100x1.6X0.693=111m3/min100:每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气。Q:绝对瓦斯涌由量K:通风系数(1.2〜2.0)3、按每次启爆炸药量计算：Q=25A=25x9.2=230m3/min25:每公斤炸药所需风量A:一次启爆炸药量4、预取风量为：Q=230r3/min5、风速验算及风量选择：V1=Q/60S2=230/(60X13.8)=0.28m/sV2=Q/60S2=230/(60X10.1)=0.38m/sV1：最小风速V2：最大风速Q:预取风量S1：最小断面S2：最大断面经验算符合要求，故确定该巷供风量为230m3/分。因考虑供风距离较远，选用11kw风机，一台工作一台备用(11kw风机额定风量6.17~9.67m3/s)o验算风速即：U1=370/60S2=370/60X12.8=0.48m/sU2=370/60S2=370/60X9.3=0.66m/s0.15m/s＜U1~U2＜4m/s、供风：1、选用11kw的局扇供风。2、局扇通风机安设在地面特制的架子上，距井口12m处。3-新风：地面＞局扇（①600mm的风袋）＞将新风送到迎头。4、乏风：掘进工作面＞回风斜井＞地面。、防尘：1、从地面用2寸塑料管将防尘水由斜井接至掘进工作面，防尘管每50米设一个三通，并安设闸阀以便冲洗粉尘。2、距工作面40米处设喷雾装置，放炮时打开喷雾粉尘，不放炮时进行关闭。3、设专人每隔一天冲洗一次巷道内的积尘，减少粉尘的堆积。4、防尘管路沿巷道一侧敷设，安设在墙体的上部。生。七、主要生产系统1、运输系统：掘进工作面的的、斜井的的、地面2、进料系统：地面的的、斜井（绞车）的的、掘进工作面3、供电系统：地面配电室（矿用隔爆真空馈电开关型号KBZ—380/660）——一斜井（由电缆：MY038/066长度：400m-＞掘进工作面（瓦斯电、风电闭锁开关全部安设在地面配电室）。4、供水系统：由地面水池（500m3距井口高差50米）＞斜井＞掘进工作面。5、排水系统：掘进工作面＞斜井（水管）＞地面涵洞6、通讯系统：①距掘进工作面20米处安设一部电话与绞车房相通。②在井口安设一部电话与调度室相通。7、供风：由地面空压机——掘斜井（一趟2寸水管）——掘斜井迎头八、安全保障系统（一）、安全监控：T1：瓦斯探头安设在距迎头5m处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。2、T2:瓦斯探头安设在距井口1075m处，距顶板不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。3、探头报警值调试在1.0%,断电值调试在1.5%，断电范围为该工作面所有电气设备及回风流内所有电气设备。4、局扇风机安设开停传感器并与瓦斯探头同时设置在监控系统上。、防灭火：1、所有电气设备必须安装“三大保护”，且符合煤矿安全要求，并能正常使用。2、使用设备必须完好，严禁带病工作，杜绝失爆。3、定期对设备进行维护、保养。4、巷道贯通后按规定敷设好消防管路并设置井下消防器材库。5、耙渣机的钢丝绳严禁有毛刺或打结，防止摩擦火花的发生。（三）、防治水：在施工过程中必须加强探放水工作，严格按照探放水措施进行探放水工作，杜绝透水事故的发生。九、避灾路线1、遇煤与瓦斯突出、爆炸及火灾事故时人员撤离路线：掘进工作面>回风斜井>地面2、遇水灾事故时人员撤离路线：掘进工作面>回风斜井>地面十、安全技术组织措施（包括：交接班、敲帮问顶、破、装、运、支四大工序、电气、通风、瓦斯、过断层、过老巷及探放水措施）、交接班制度：1、各班次提前半小时到现场交接班，对作业地点的临时支护、顶板等安全情况交接清楚，方可离开作业地点。2、对质量不合格的不许交班，必须整改合格后方可交班。3、加强施工范围内的卫生管理，管线吊挂分别进行并符合《规程》要求。4、交接班时，班长、安全员都必须在场。5、若因特殊情况，当班的质量或重大安全隐患确实无法处理完毕，必须由区队主要领导现场安排、布置采取措施后方能交接班。、劳动组织：1、生产前组织该迎头所有作业人员学习本规程，学完后签字备案。2、严格执行本规程组织正规循环作业，确保正常生产。3、严格执行“三大规程”的规定，严禁违章指挥、违章作业，违反劳动纪律。4、合理安排工序抓好劳动组织和管理工作，调节好各工种各工序在时间和空间上的充分利用。调度室要随时掌握好生产现场的情况，班长安排好每一个班的准备工作，保证各种工具材料的及时供应。6、每个班必须服从管理，积极完成各工种工序的生产工作任务。、打眼工安全措施：1、打眼前先检查风钻外壳有无裂纹或破坏，螺丝、螺帽是否松动、齐全、风水管接头是否严密接实，开关是否灵活好用，风压是否正常，声音是否正常，如发现异常不得使用并及时找电工处理。2、电缆、风水管线必须吊挂好，沿巷道一侧距底板1.2米处悬挂。3、打眼前必须先检查迎头的顶帮，临时支架等是否安全，如发现异状，报告班长先进行处理。4、打眼时工作服袖口领口要扎紧，毛巾、扭口系好。5、禁止在残眼上打眼，不准在裂隙上打眼。6、打眼过程中，遇地质变化等情况要请示班长，进行少打眼或少装药或不打眼等进行处理。7、打眼过程中如发现炮眼内涌出温度突增或下降，瓦斯超限，煤壁挂红、挂汗等异常情况，必须立即停止打眼并报告调度室。8、打眼结束后将风钻及管线、电缆拉到距放炮点30米外，支护完整无淋水的安全地点放好。（四）、放炮及火工品管理：1、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱必须放在顶板完好支架完整避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。2、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管件。也不得手拉管件硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出的单个雷管必须将其脚线扭结成短路。3、装配起爆药卷时必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当时当地需要的数量为限。4、电雷管插入药卷后必须用雷管脚线缠住，并将脚线扭结成短路。5、装药时，先清除炮眼内的岩粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻送入眼底。6、必须采用正向装药、毫秒爆破。7、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃性的可塑松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作为封泥。8、必须使用专用放炮电缆，母线不得有明接头，严禁短母线放炮。放炮结束后放炮员必须将放炮母线扭结成短路。9、装药前和爆破前存在下列情况之一严禁装药放炮：①支护不到位，支架有损坏。②爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③在爆破地点20米内，矿车未清除，煤矸或其他物件堵塞巷道断面1／3以上。④炮眼内出现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况。⑤工作面风量不足。10、严格执行“三人联锁”放炮制并设好警戒位置，即：距迎头100米处的躲避硐室内同时也作为站岗位置。巷道不足100米时在井口外面进行并站好岗，井口前方100米内严禁有人。11、爆破前班长必须清点人员，确认无误后方可下达起爆命令。12、处理拒爆，残爆时必须在班长指导下进行，但必须遵守下列规定。①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3M以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。④在拒爆炮眼未处理完以前。严禁在该地地点进行与处理无关的工作。13、放炮结束15分钟以后由班长、瓦检员、放炮员对工作面放炮地点进行全面检查，确认安全无误，由班长撤除警戒人员方可进入工作面工作。、出矸运输1、工人进入工作面前首先检查作业地点附近的顶板、支护及巷道帮顶情况，发现顶板破碎缺支护不起作用时必须立即撤到安全处由班长带领进行处理，当发现巷帮、顶板岩石松动有伞檐时必须将人撤开再进行处理。2、采用耙渣机装载，耙渣机由有经验的老工人操作，耙渣机运行时前方不得有人。3、耙渣机和滑轮的固定必须牢固可靠，防止松动脱落而引起事故。4、耙渣机必须安设防护栏防止耙斗翻出机身。5、矸石装入矿车直接提出至地面。6、任何人严禁坐矿车出、入井。7、出渣前首先检查固定滑轮是否牢固，耙渣机运行是否正常，固定是否牢靠。8、提放车辆时所有人员必须撤到井口外或躲避硐室内。、支护及顶板管理：1、锚网喷支护要求：（1）、该巷采用锚网喷进行支护，当围岩破碎时采用砌碹支护，巷道净宽3.6米，净高3.2米起拱线高1.4米。（2）、锚喷巷道，使用①18mm螺纹钢树脂锚杆、锚杆间距0.8米，锚杆布置必须垂直巷道壁顶部（5根）锚杆的长度为2.2米其余锚杆长度为1.8米，每根锚杆使用两节树脂药卷，巷道周边（除底板）敷设钢筋网，两张网之间必须有足够的搭接长度，搭接处必须同时压在锚杆下，钢筋网必须紧贴岩面，一直敷设到墙脚。、锚喷巷道必须喷射混凝土，厚度为100mm混凝土的标号为200#，重量比即：水泥：砂=1：2.5砂、砂子不得含有泥土，对含有泥土的砂子必须用水洗干净方可使用。、喷射混凝土之前先检查巷道断面尺寸是否符合设计要求，若有欠挖部分先进行处理，要有高压风、水冲洗岩面，撬掉活石，清除巷道两帮基底的存矸并达到设计规定的深度（底板以下100mm）。、认真检查机械设备和管线，信号和防尘等各项设施，以保证喷射质量和作业安全。、严格按操作规程正确地使用混凝土喷射机，特别要注意调整好风压，以减少回弹和降低粉尘浓度。、喷头操作要先开水后开风及时调整水灰比。尽量使喷头与岩面垂直，并和岩面保持1米左右的距离。、喷射顺序应是先墙后拱、自下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹每圈的直径为100~200mm。2、局部砌碹要求：、砌碹巷道采用短段掘砌的施工方法，表土部分每掘进1米就停掘砌碹，掘进期间采用摩擦支柱配2~4米长的圆木作为临时支护。、临时支护架设成长方形的棚子一梁两柱上方用木料备实。两柱间距为2.6米棚距为1.0米。3)、临时支护的架设质量必须牢固可靠，不得前倾后仰，棚梁不得流水，严禁将支柱打在浮矸上。支柱时必须使用5t的升柱器，保证支柱有一定的初撑力。(4)、砌宿的净宽为：3.6m,净高为：3.2m起拱线高度为：1.4m,墙、拱厚度为：0.4m。5)、砌墙必须拉线，保持墙体平整，灰缝饱满，料石的搭接长度不小于1/3，.基础深度为：水沟侧是起拱线下1.9米，另一侧为1、8米。、砌碹必须支设鼓墩和平衡板，并用抓钉将平衡板牢固地固定在鼓墩上。拱圈支设牢固防止歪倒伤人经班长和安全员检查后才能施工。、砌碹圈后必须等待72小时方可撤除拱圈和碹板。9)、对碹拱顶部空顶部分用木料或石头充填实。(10)、水沟设在上帮其净断面为：0.3mX0.34m采用混凝土浇灌，壁厚0、1m,敷底0.1m。、喷浆机操作规程(新科PZ—5B)1、喷浆机主要技术特征：(1)、生产能力5~5.5m3/h(2)、最大输送距离(潮喷)200m(3)、使用材料配比水泥/沙石=1:3-5(4)、最大股料水灰比<0.4-0.4520mm(5)、最大骨料粒径20mm(6)、输料管内径①50mm(7)、工作压力0.2-0.4Mpa(8)、耗风量___________7-8m3/min(9)、上料高度1.1m(10)、转子转速----------11r/min(11)、电动机型号YB132M-破Y132M-6(12)、功率5.5KW(13)、电压等级380V/660V(14)、机器轨距600mm(15)、外型尺寸(长X宽X高)1520X820X1280mm(16)、整机重量700kg2、喷浆机操作要求：(1)、开机前先检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。观察油标，检查减速器内油是否充足。检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。、短时运转一下机器，以便于掌握运转情况(注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转)。、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母搬手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板处不漏气为止。、准备工作完毕就可以向机内加入拌和料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管(到旋流器的压风）到大约0.05-0.1Mpa空载风压（取决于输送距离）然后喷射工作开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时机器操作工作或以开动机器，开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2-0.4Mpa根据拌合料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压，直到喷射工认为射流速度适当（喷距0.6-1m时），下风管阀门调整确定之后，再次开启风管阀门，直至机器余气口处没有较多的物料泄出为止。、停止喷射时把输送管路中剩余的物料吹出去。当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。最后关闭总风管阀门。、长时间停顿或喷砼作业结束，要首先停止加料让机器继续运转，直到料斗和转子料腔中的残料出完为止。同时要加少许湿砂石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。、电气设备管理：1、所有电气设备必须完好，杜绝失爆。电工对所有电气设备定期进行检查、维护、保养确保设备运转正常，严禁带病工作。3、严禁带电检修、搬迁电气设备。4、电气设备必须上架、挂牌、由专人进行管理。5、严格按规定吊挂电缆。6、检修电气设备时，必须严格停送电制度，并报调度室备案。、瓦斯管理：1、瓦检员必须坚持工作岗位，认真检查迎头及回风流中的瓦斯浓度，不得出现空班漏检、假检现象。2、瓦检员对风布认真检查，漏风或接头脱开等问题立即处理，需要停风时，必须先撤出人员。风布必须及时跟迎头，逢环必挂，风布出口距迎头不得大于5米。4、瓦检员每班及时填写瓦斯牌板及台帐，并严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。5、安全监控设备必须定期进行调试，校正，每月至少调校一次甲烷传感器。便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备每15天必须使用标准气样和空气调校一次。6、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，处理时，瓦检员可用便携式悬挂于回风流及迎头作业地点。7、瓦检员每天用光学甲烷监测仪与甲烷传感器对照检查瓦斯情况，并作好记录报监控室，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数大的为准异进行处理。8、当采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员进行处理。严禁瓦斯超限作业。（十）、探放水措施：1、操作钻机要求（使用前的准备）：①、钻机运往工作现场后.检查所有紧固件是否牢靠.检查手轮给进机构是否可靠灵活.主轴传动是否运转自如.皮带松紧是否适宜.在确认完好的情况下方可作业。②、开机钻孔前一定要检查：变速箱油面高度即油面高度与加油口下沿一平，不得低于下沿20mm。液压油油面高度即油面不得低于齿轮泵进油胶管下口往上30mm的位置。③、立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。每周检查一次，加油时松开回转器固定螺母，打开回转器，在锥齿轮处涂满黄油。④、皮带的松紧。松开电机调节板螺栓，同时移动电机与油泵，至皮带处于合适松紧状态，紧固螺栓。⑤、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。⑥、变速箱换挡手把置于空档位置，绞车手把置于钻进位置；液压卡盘操纵手柄和给进缸操纵手柄均置于中间位置。⑦、变速箱有三个档位即三种速度，手把位置有五个：中、空、慢、空、快。绞车手把位置有三个：钻进、提升和空档。钻进指回转器工作，进入钻孔作业的状态；提升指动力接入绞车，绞车进入提升钻具的状态。⑧、液压卡盘操纵手柄有三个位置：钻杆松开位置、中间位置和钻杆卡紧位置。启动电机后手柄由松开位置板至中间位置时，钻杆仍处于松开；手柄由卡紧位置板至中间位置时处于，钻杆仍处于卡紧。注意：换钻杆或钻孔作业时手柄应处于中间位置，这时压力油路卸荷，以延长液压零件寿命。⑨、给进缸操纵手柄有三个位置：活塞杆上升、中停和下降。活塞杆在上升途中板动手柄至中间位置时，停止上升；下降途中板动手柄至中间位置时，停止下降。⑩、钻机固定牢固，钻孔方向对准打孔部位。电机接好线点动电机检查旋转方向是否正确；给水胶管、给水器、与水源连接好，备好管钳等必需工具。2、操作钻机要求（试运转）：①、钻杆的卡紧和给进缸的运行：启动电机，操纵液压卡盘手柄处于松开位置，此时的压力为6〜8Mp从立轴孔内穿入钻杆（钻杆尺寸要求41.75〜42.5mm,反向操纵液压卡盘手柄钻杆卡紧。开合三次检查钻杆松紧状况。操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运行情况，停机。②、回转器的旋转和在旋转中给进缸的运行：变速手柄挂档，启动电机，使变速箱在慢中快三个速度下各运转三分钟；在运转中，操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运转和运行情况。停机，变速箱手柄置于空档。（注意：1、钻机在运行中不得挂档或换挡，挂不上档时手动盘车。2、未装钻杆回转器不得旋转。）③、绞车试运转：变速手柄挂，绞车分动手柄挂档，此时绞车进入工作状态。操纵抱闸三次，检查绞车旋转、提示、制动情况。3、钻机操作要求（使用）①、钻机固定可靠，回转器调到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头和给水器即可进行钻孔作业。将变速箱手柄置于需要档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。操纵液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点，操纵液压卡盘手柄使钻杆卡紧，这时立轴升起并带钻杆回转。②、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。在钻进过程中可根据地质状况调整给进力和给进速度。油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄置于中位，钻孔作业的第一个行程结束。倒杆继续钻进，钻杆长度用完后，停机，关水。③、接钻杆：松开给水器，接钻杆，装给水器，开机继续钻孔。④、提升钻具：利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。人工抽出钻具。若利用绞车提出钻具，提升钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要档位，提升抱闸抱紧，开始提升钻具。⑤、下降钻具：下降钻具前打开回转器将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要档位，提升抱闸与下降抱闸同时松开，开