科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表

此表仅供参考，勿外传，勿直接打印发给学生

第

PAGE

29

页共

NUMPAGES

29

页

序号

步骤名称

及分值

操作内容

扣分标准

本项得分

1

前期准备

3分

①清洁工具车桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆

漏清洁一项，每项扣0.5分□

（该项目总分值2分，扣完为止)

②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状况

未检查翻转架状况扣0.5分□

未检查安装状况扣0.5分□

③准备拆装工具

没有将工具摆放整齐扣1分□

2

曲轴轴承盖的拆卸

8分

①检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（以5号曲轴轴承盖安装标记为参照）

没有检查扣1分□

②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈，检查转动是否异常

没有检查曲轴转动情况扣1分□

没有用指针式扭力扳手扣0.5分□

③使用指针式扭力扳手分2次按规定顺序成对交替释放曲轴轴承盖固定螺栓力矩，顺序如图所示，四种顺序均可。

没有使用指针式扭力扳手扣1分□

没有按正确顺序卸力扣1分□

没有成对释放螺栓力矩扣1分□

没有分两次卸力扣1分□

★没有按正确顺序卸力扣除该项目所有分值（合计扣4分）□

④使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固定螺栓（顺序同上）

没有按正确顺序拆卸扣0.5分□

⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐

没有用手正确拆下扣0.5分□

没有按正确顺序摆放扣0.5分□

⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5个曲轴轴承盖上的曲轴轴瓦，不可沿发动机曲轴前后（轴向）方向晃动拆下(此步骤也可在清洁前执行)

没有正确拆卸，每一个扣0.5分□

(该步骤总分值1分，扣完为止)

⑦正确拆下曲轴后油封壳体，不可用工具撬动

如果用工具撬动扣0.5分□

⑧将拆下部件按顺序整齐摆放

没有按顺序摆放扣0.5分□

3

拆下曲轴

4分

①将曲轴从发动机取下，并放置在V形铁上，V形铁需支撑在曲轴的主轴颈上，V形铁需放置在检验平板上；曲轴从气缸体上取下过程中不能磕碰

V形铁未放在检验平板上扣1分□

曲轴在V型铁上放置错误扣0.5分□

取下曲轴过程中发生磕碰扣1分□

②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机缸体上5个曲轴轴瓦，不可左右晃动拆下

没有正确拆卸，每一个扣0.5分□

(该步骤总分值2分，扣完为止)

③将拆下部件按顺序摆放整齐

没有按顺序摆放扣0.5分□

4

部件清洁

5分

①清洁5个曲轴轴承盖

清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□

（该项目总分值1分，扣完为止)

②清洁10个曲轴轴瓦

清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

③清洁10根曲轴轴承盖固定螺栓

清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

④清洁曲轴轴颈及其油孔（每个油孔均要特别突出清洁）

清洁步骤：先使用抹布清洁，后用气枪吹净

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

⑤清洁气缸体：先使用铲刀清洁气缸体下平面，用抹布清洁后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上的冷却液道。

漏任一清洁步骤或部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

5

目视检查

5分

①目视检查5个曲轴轴承盖是否正常(定位槽是否变形、外观是否有裂缝、内表面是否有划痕等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

②目视检查10个曲轴轴瓦是否正常(定位唇是否变形、外观是否有裂缝、内外表面是否有划痕、油孔是否变形等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓是否正常(是否外观变形、螺纹损坏、螺纹头部损坏等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

④目视检查曲轴是否正常(是否外观变形、主轴颈与连杆轴颈有压痕、油孔是否变形、堵塞等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

⑤目视检查缸体是否正常(定位槽是否有变形，气缸体外观是否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是否有滑牙、5个油孔是否有堵塞等)

未检查或漏检查任一部件，扣0.5分□

(该项目总分值1分，扣完为止)

6

曲轴主轴颈测量

(8分)

①清洁被测表面；选用游标卡尺，清洁并校零；使用游标卡尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ位置，测量1个基本数值)

没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有校零扣0.5分□

没有按图示部位测量扣0.5分□

(该步骤总分值1.5分，扣完为止)

②根据使用游标卡尺测量后的数值选用合适的外径千分尺并清洁

没有正确选用外径千分尺扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有清洁检查标准量块扣0.5分□

(该步骤总分值1分，扣完为止)

③外径千分尺校零并记录误差

没有对量具校零扣0.5分□

没有校零直接在工单上记录误差或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□

(该步骤总分值1.5分，扣完为止)

④使用外径千分尺测量曲轴主轴颈直径(测量位置如图，Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ位置，按曲轴前后测量4个数值)，测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数。记录并计算出圆度与圆柱度。

检验合格标准：圆度≤0.02mm圆柱度≤0.02mm

不合格需要制定维修标准，将曲轴主轴颈缩小0.25、0.5或1mm

没有按图示部位测量扣0.5分□

没有取下读数扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□

没有写出合格标准扣1分□

圆度错误或没有记录扣0.5分□

圆柱度错误或没有记录扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

(该步骤总分值3.5分，扣完为止)

⑤测量后清洁被测表面；清洁外径千分尺，将其复位至最小刻度并锁止

没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具、正确复位扣0.5分□

(该步骤总分值0.5分，扣完为止)

7

曲轴主轴承3宽度测量

(5分)

①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差

没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁量具测量部位扣0.5分□

没有校零扣0.5分□

没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□

(该步骤总分值2分，扣完为止)

②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴承3的宽度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。

合格标准：标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(25.90mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换。

没有按图示部位测量扣1分□

没有取下读数扣1分□

没有写出合格标准扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

(该步骤总分值2.5分，扣完为止)

③测量后清洁被测表面

没有清洁被测表面扣0.5分□

8

曲轴主轴承轴瓦厚度测量

(5分)

①清洁被测表面；选用游标卡尺并清洁；游标卡尺校零并记录误差

没有清洁被测表面扣0.5分□

没有清洁游标卡尺测量部位扣0.5分□

游标卡尺没有校零扣0.5分□

没有校零直接在工单上记录误差；或校零不正确；或工单没有记录误差扣0.5分□

(该步骤总分值2分，扣完为止)

②使用游标卡尺测量两个曲轴主轴瓦的厚度(测量位置如图所示，A/B/C位置，两个轴瓦共测量出6个数值)。测量到数值后需将量具锁止，并将其从测量部位取下后，水平目测刻度后读数，并记录至工单上。

检验合格标准：标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺寸≤标准尺寸上限(1.9992mm)，其中有一个实测尺寸超过极限值，则需向裁判提出成套更换

没有按图示部位测量扣1分□

没有取下读数扣1分□

没有写出合格标准扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，每个扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

(该步骤总分值2.5分，扣完为止)

③测量后清洁被测表面；清洁游标卡尺将其复位至最小刻度，锁止并回位

没有清洁测量部位扣0.5分□

没有清洁量具并复位扣0.5分□

(该步骤总分值0.5分，扣完为止)

9

曲轴不圆度测量

(8分)

①清洁磁性表座并将其正确组装

没有清洁磁性表座扣0.5分□

没有正确组装扣0.5分□

(该步骤总分值0.5分，扣完为止)

②清洁百分表并检查其状态是否正常（表杆移动情况、表面转动情况，指针转动情况等）

没有清洁或检查表的状态扣0.5分□

③将百分表安装至磁性表座上并锁止，保证百分表安装牢靠

没有正确组装扣0.5分□

④清洁曲轴被测轴颈表面

没有清洁测量部位扣0.5分□

⑤将曲轴放置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑；曲轴测量轴颈轴瓦内表面也不可润滑，曲轴放置至气缸体的过程中不能磕碰

轴瓦安装错误扣0.5分□

润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分□

曲轴放置过程中有磕碰扣0.5分□

(该步骤⑤总分值1.5分，扣完为止)

⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动气缸体上(需紧靠曲轴轴颈放置且放置面需选择发动机缸体下平面)，表头需垂直于被测表面。

磁性表座没有正确放置至平整基准面扣0.5分□

★百分表测量杆没有垂直与测量面且过曲轴主轴颈轴心扣0.5分□

⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm)

预压量小于1mm扣0.5分□

⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手平稳地转动曲轴至少一圈，读取曲轴不圆度的测量值并记录

合格标准：曲轴不圆度实测值≤最大允许的旋转间隙(0.03mm)

使用工具错误扣0.5分□

平稳旋转小于1圈扣0.5分□

没有记录数值或测量读数与正确读

数误差0.02mm以上，扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

⑨测量后清洁被测表面

没有清洁测量部位扣0.5分□

⑩清洁百分表，锁止并回位

没有清洁量具并复位扣0.5分□

10

部件润滑

3分

①在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面（测量曲轴轴承检测的那道轴承不润滑）

漏润滑任一零件扣0.5分□

(该项目总分值1.5分，扣完为止)

②在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓

漏润滑任一零件扣0.5分□

(该项目总分值1.5分，扣完为止)

11

曲轴轴承间隙测量

(16分)

①清洁曲轴被测轴颈表面

没有清洁测量部位扣0.5分□

②将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖，轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装，轴瓦外表面不可润滑

轴瓦安装错误，每个扣0.5分□

润滑轴瓦外表面，每个扣0.5分□

(步骤②总分值1.5分，扣完为止)

③选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料间隙规，并将其正确地放置在被测圆周表面的最高处

间隙规放置错误扣0.5分□

间隙规过短或过长扣0.5分□

④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上

任一个部件没有正确安装扣1分□

⑤用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔1圈以上

没有正确旋入，每个扣0.5分□

(该步骤总分值为1分，扣完为止)

★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分

⑥使用橡胶锤将5个曲轴轴承盖敲平

没有敲平，每个扣0.5分□

★步骤⑤与⑥不可颠倒，否则不得分

⑦使用合理工具按规定顺序旋紧曲轴轴承盖固定螺栓(顺序参照此项步骤⑧图)

没有按正确顺序旋紧扣0.5分□

⑧使用预置式扭力扳手按正确顺序(顺序参照下图)成对上紧，整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50N•m)

没有使用预置式扭力扳手扣1分□

没有按正确上紧顺序上紧扣1分□

没有按照正确力矩上紧扣1分□

没有成对上紧扣1分□

⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照步骤⑧图)分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45°+15°)，角度盘固定须可靠，上紧角度必须准确。

没有使用指针式扭力扳手扣1分□

没有正确使用角度盘扣1分□

没有按正确上紧顺序上紧扣1分□

没有上紧45°扣0.5分□

没有上紧15°扣0.5分□

⑩使用指针式扭力扳手分两次按规定顺序释放全部曲轴轴承盖固定螺栓力矩

没有使用指针式扭力扳手扣1分□

没有按正确顺序卸力扣1分□

没有成对释放螺栓力矩扣1分□

没有分两次卸力扣1分□

合格标准：最小允许曲轴轴承间隙(0.005mm)≤曲轴轴承间隙实测值≤最大允许曲轴轴承间隙(0.059mm)

⑪使用合理工具拆下被测的曲轴轴承盖固定螺栓并取下曲轴轴承盖，力矩需分两次交替释放；如图所示正确地比对出读数并记录

没有交替释放力矩并拆下指定曲轴轴承盖扣1分□

没有写出合格标准扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

⑫使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料间隙规的印记清洁干净

未用喷有化清剂的抹布清洁印记扣1分□

没有清洁干净，扣0.5分□

⑬将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与顺序安装至气缸体上（安装前必须涂抹机油）

任一个部件没有正确安装扣0.5分□

曲轴轴瓦未涂抹机油扣0.5分□

⑭用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上

没有正确旋入，扣0.5分□

⑮使用橡胶锤将曲轴轴承盖敲平

没有敲平，扣0.5分□

⑯使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺栓

没有交替旋紧扣0.5分□

12

安装曲轴

(10分)

①使用预置式扭力扳手按正确的上紧顺序(顺序参照下图)，将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为：50N•m)

没有使用预置式扭力扳手扣0.5分□

没有按正确顺序上紧扣0.5分□

没有按照正确力矩上紧扣0.5分□

没有成对上紧扣0.5分□

★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值,合计扣2分□

②在上紧力矩之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动有无异常

未使用正确的工具转动曲轴扣0.5分□

没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分□

③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(45°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。

没有使用指针扭力扳手扣0.5分□

没有正确使用角度盘扣0.5分□

没有上紧45°扣0.5分□

④在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常

未用正确的工具转动曲轴扣0.5分□

没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分□

⑤使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧顺序(顺序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定角度(15°)，角度盘固定须可靠，角度须上紧准确。

没有使用指针扭力扳手扣0.5分□

没有正确使用角度盘扣0.5分□

没有上紧45°扣0.5分□

★没有按正确顺序安装扣除该步骤的分值，合计扣1.5分□

⑥在角度之后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以上，检查转动是否异常

未用正确的工具转动曲轴扣0.5分□

没有转动曲轴检查曲轴转动情况扣1分□

13

曲轴纵向间隙测量

(5分)

③清洁磁性表座并将其正确组装

没有清洁磁性表座扣0.5分□

没有正确组装扣0.5分□

④清洁百分表并检查其状态是否正常

没有清洁或检查表的状态扣1分□

⑤将百分表安装至磁性表座上

没有正确组装扣0.5分□

⑥将组装完毕的磁性表座安装在发动机缸体上(需紧靠曲轴后部平面放置)，表头需垂直于被测表面

没有正确放置磁性表座至平整基准面扣0.5分□

⑦百分表测量头部必须与被测表面接触且有一定预压量(≥1mm)

预压量小于1mm扣0.5分□

⑧平稳地纵向来回移动曲轴一次以上，读取曲轴纵向间隙的测量值并记录(最大允许间隙：0.100-0.202毫米)并记录、判断。

未纵向移动曲轴一次以上扣1分□

没有写出合格标准扣1分□

没有记录数值或测量读数与正确读数误差0.02mm以上，扣0.5分□

检验结论错误扣1分□

(该步骤总分值2.5分，扣完为止)

⑨拆下百分表并清洁归位

百分表未清洁归位扣0.5分□

14

安全操作

（10分）

①作业过程中发生零件跌落

零件每掉落一次扣1分□

②作业过程中发生工具跌落

工具每掉落一次扣1分□

③作业过程中发生量具跌落

量具每掉落一次扣1分□

④作业过程中由于作业不当或错误导致零件、工具或量具损坏

(若发现轴承盖装反、拆卸与安装螺栓施力顺序错误等可能会损坏零件的情况发生，裁判需要制止，同时扣除相应步骤分值与安全操作分值)

零件、工量具每损坏一个扣2分□

错装影响发动机性能的零件扣6分□

⑤在比赛时间结束时还有未安装的零件

未安装的零件每个扣1分□

⑥在比赛过程中漏装零件

漏装不影响发动机性能的零件每个扣1分□

漏装影响发动机性能的零件每个扣6分□

⑦作业过程中发生返工情况

返工一次扣2分□

⑧选手出现碰伤事件

出现流血事件扣2分□

15

职业素养

5分

①整个操作过程中需查询手册至少两次以上

没有查询手册，每次扣1分□

②作业过程中，工具、量具、零件摆放整齐

摆放不整齐扣1分□

③作业结束后清洁工具桌面、测量台桌面、发动机翻转架、油盆、场地、工量具复位等

漏清洁一项，每项扣0.5分□

④工单填写正确，字迹不潦草

工单填写不正确，字迹潦草扣1分□

16

其他

裁判在执裁过程中发现的其他不在本标准中列出的违规行为，每发现一次扣1分，但裁判必须写明扣分原因。★(此项为倒扣分，扣分总值不超过5分)

附录资料：不需要的可以自行删除

SBS改性沥青卷材防水施工工艺

1执行标准

1.1GB/T19001—ISO9001—2000《质量管理体系要求》

1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.3GB50207—2001《屋面工程质量验收规范》

1.4《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）

1.5JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》

2施工工艺

2.1施工准备

2.1.1施工前准备工作

2.1.1.1防水工程施工前，掌握施工图中的关于防水工程细部构造及有关技术要求，并应编制防水方案或保证质量技术措施。

2.1.1.3准备好防水材料和冷底子油的溶剂或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。

2.1.1.4检查找平层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按表7.1进行修补。

找平层缺陷的修补方法表7.1

缺陷种类

修补方法

凹凸不平

铲除凸起部位。低凹处应用1：2.5水泥砂浆掺10%～15%107胶补抹，较浅时可用素水泥掺胶涂刷；对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补。

起砂、起皮

要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。

裂缝

满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补。当裂缝宽度＜0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条＞0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×0.5～20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm宽防水涂料层。

预埋件固定不稳定

凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。

2.1.2材料

2.1.2.1卷材：根据设计要求及防水等级，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性沥青卷材。

2.1.2.2冷底子油，厂家已制作好的配套品种。

2.1.3主要机具

2.1.3.1工具：石油液化罐、高压胶管、喷枪或喷灯、小油灰铲刀、排刷。

2.1.3.2护具：帆布手套、皮手套、平底胶鞋、工作服。

2.1.4作业人员：由具有防水资质专业施工队组施工。

2.2作业条件

2.2.1材料要求

SBS改性沥青防水卷材必须符合设计要求，外观质量要符合表7.2的要求，要有出厂合格证和试验报告。

SBS改性沥青防水卷材外观质量表7.2

项目

质量要求

孔洞、缺边、缺口

不允许

边缘不整齐

不超过10mm

胎体露白、未浸透

不允许

每卷卷材的接头

不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm

2.2.2作业人员要求：防水工程的施工应由经资质审查合格的防水专业队组进行施工。工作人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。

2.2.3工作环境要求

2.2.3.1找平层应干燥，坚实平整不起砂，含水率小于9%或空铺1m2卷材3～4h后检验未见水印即为合格。

2.2.3.2屋面的转角及大烟囱、出入孔等阴阳角找平层，要抹成平缓的半圆弧形。

2.2.3.3伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台、管道与找平层间应留凹槽，并用嵌填密封材料。

2.2.3.4雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。热熔法施工时的气温不宜低于－10℃。施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。

2.2.3.5夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

2.3操作工艺（见图7.1）

卷材防水施工工艺流程图（图7.1）

基层表面清理、修补工作

喷、涂基层处理剂

节点附加增强处理

定位、弹张、试铺

铺贴卷材

收头处理、节点密封

清理、检查、修整

保护层施工

2.3.1清理基层

将施工部位的基层清扫干净。

2.3.2刷冷底子油

冷底子油作为基层处理剂主要用于热粘贴铺设沥青卷材。涂刷冷底子油的品种要视卷材而定，不可错用。涂刷要薄而均匀，不得有空气、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺贴前1～2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。

2.3.3铺贴附加层

在雨水口、檐沟、烟囱根部、阴阳角等部位预先用SBS卷材或涂膜贴一层增强加层。

2.3.4铺屋面卷材

根据设计要求SBS改性沥青卷材可以采用空铺、点粘、条粘、满粘法施工，并要符合施工规范（GB50207—2002）要求。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。

空铺：铺贴卷材防水层时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴，其余部分不粘贴的施工方法；条粘法：铺贴卷材时，卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm；点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5点，每点面积为100mm×100mm。

无论采用空铺、条粘还是点粘法，施工时都必须注意，距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。

2.3.4.1铺设方向

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴；SBS改性沥青卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋面脊铺巾。上下层卷材不得相互垂直铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。

2.3.4.2对设有分格缝的屋面，对分格缝用防水油膏嵌缝，并铺贴一层卷材附加层（200mm宽，单边粘贴）。

2.3.4.3对设有保温层的屋面应在保温层和找平层中留置排气槽，要求排气道纵横贯通，每36m2设一排气孔，并与排气槽上铺贴一层卷材附加层（不少于200mm宽）。

2.3.4.4卷材铺贴，平行于屋脊开始，从檐口开始往上铺，将喷火枪（或喷灯）调整就绪，然后对准卷材与基层的交界面（喷枪与卷材的距离保持50～100mm），在卷材表面热熔胶熔化并发黑有光泽时，进行滚动粘贴，卷材向前滚动时，要求边缘有热熔胶溢出，并用小刀刮平封实。在卷材滚动过程中，须对卷材压实，不许空鼓。

2.3.4.5卷材的搭接宽度（见表7.3）

卷材搭接宽度（mm）表7.3

卷材

种类

铺贴

方法

短边搭接

长边搭接

满贴法

空铺、点粘、

条粘法

满粘法

空铺、点粘、

条粘法

沥青防水卷材

100

150

70

100

SBS改性沥青

防水卷材

80

100

80

100

2.3.4.6卷材之间（即边接缝）粘接时用喷枪对准上下层卷材烧至熔化，然后用力挤压边缘有热熔胶溢出，用刮刀修平封实。

2.3.4.7卷材施工时，对屋面所有管道、烟囱口、水落口等节点周围及转角处剪开的卷材用密封胶封牢。

2.3.5细部防水做法

2.3.5.1天沟、檐沟、檐口防水做法

a.天沟、檐沟应增铺附加层，应采用防水涂膜作为增强层。

b.天沟、檐沟与屋面的交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。（图7.2（1）a）

c.卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。（图7.2（1）b）

d.高低跨内排水天沟与立墙交接处，应采用能适应变形的密封处理。（图7.2（1）c）

e.铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。

f.卷材收头应压入凹槽，采用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封口。

g.檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

2.3.5.2女儿墙泛水防水做法

a.铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。

b.女儿墙较低，卷材铺到压顶下，并用金属或钢筋砼板盖压。（图7.2（2）a）

c.砖墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，也可压入砖墙凹槽上部的墙体应做防水处理。（图7.2（2）b）

d.女儿墙为混凝土时，卷材收头直接用压条固定与墙上，用密封材料封固，并在收头上部作柔性保护层。（图7.2（2）c）

2.3.5.3屋面变形缝的做法

a.变形缝的泛水高度不应小于250mm。

b.防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

c.变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。（图7.2（3））

d.在变形缝中间放置一条聚乙烯发泡棒或板，或先整个覆盖一层卷材，并向缝中凹伸，上放圆棒，圆棒是覆盖卷作Ω形造型模架。

e.卷材盖过变形缝，并作成Ω形，封闭处理，金属盖板或砼盖板作保护层。

2.3.5.4水落口处节点防水处理：

a.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。

b.防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。

c.水落口杯周围500mm内增大坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不应小于2mm。（图7.2（4）a）

d.水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口节点的渗漏发生。（图7.2（4）b）

e.水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2.3.5.5伸出屋面管道及出入口防水做法

a.管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道与找平层间应留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。（图7.2（5）a）

b.管道根部四周应增铺附加层，宽度和高度均不应小于250mm。

c.屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶圈下，水平出入口防水层收头应压在砼踏步下，防水层的泛水应设保护墙。（图7.2（5）b）

2.3.6卷材防水层保护层施工应符合下列规定

2.3.6.1用浅色涂料保护层时，应等卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚满均匀，不得漏涂。

2.3.6.2用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2。

2.3.6.3用块体材料作保护层时，宜留设分格缝。分格面积不宜大于100mm2；分格缝宽度不宜小于20mm。

2.3.6.4用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹光压光，并留设分格缝。分格面积不宜大于36m2。

2.3.6.5刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封胶嵌填严密。

2.3.6.6水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离作用。

2.4安全注意事项

2.4.1卷材严禁在雨天、雪天、大风天气，温度低于5℃不得施工。中途下雨应做已铺卷材周边的防护工作。

2.4.2对石油液化罐、喷枪、喷灯的开关、连接件、胶管进行检查是否漏气、漏油，如发现应及时修理和更换。

2.4.3在防水层上安装避雷带、天线、隔热板及各种管件和设备时，应谨慎作业，不得损坏防水层。

2.4.4卷材宜直立堆放，并储放于通风的室内，切忌日晒、雨淋和于热源接触。

2.4.5卷材操作人员必须穿长袖口衣服和长裤，并带手套，禁止赤脚或穿硬底、高跟鞋作业。

2.5过程能力预先鉴定

在正式施工前，应对操作人员、材料、机具、环境等过程能力进行预先鉴定，填写“特殊过程能力预先鉴定表”（程序文件表QCX09—3），并按照选择的防水参数进行试件送试，合格后方可正式生产。

2.6技术交底

施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

2.7特殊过程的连续监控

2.7.1需监控的技术参数：卷材厚度（见表7.4）、卷材搭接宽度（见表7.3）。

2.7.2监控的频次

大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

2.7.3对技术参数的监控：应由操作人员自检和项目质检员专检予以实施。

2.7.4监控人员应对监控时实测到的技术参数记录入“特殊过程主要技术参数连续监控记录”（程序文件表QCX09—4）

2.8质量要求

2.8.1屋面不得有渗漏和积水现象。

所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求。

2.8.3防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

2.8.4结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

2.8.5屋面坡度（含天沟、檐沟、水落口、地漏）必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。

2.8.6卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

2.8.7粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密，不露