五龙口污水处理厂工艺

第三章五龙口污水处理厂工艺第一节污水处理区五龙口污水处理厂污水处理区设计规模为10万m3/d，其中来水60%为工业废水，40%为生活污水。采用改良氧化沟处理工艺，剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋，处理后二级出水一部分进行深度处理，剩余部分排入五龙口明渠，汇入贾鲁河，最终到淮河。污水处理区工艺流程图如下：1、设计进出水水质：设计总变化系数：K总=1.3设计流量：Qmax=1.50m3/s设计进水水质为：BOD5=220mg/l CODcr=500mg/l SS=250mg/l NH3-N=55mg/l TP=4mg/lpH=6~9设计出水水质： BOD5≤20mg/l CODcr≤80mg/l SS≤30mg/l NH3-N≤25mg/l 磷酸盐(以P计)≤1.0mg/lpH=6~9处理程度： EBOD5≥90.9% ECODcr≥84% ESS≥88%ENH3-N≥55% EP≥75%2、污水处理构筑物工艺设计：污水处理主要构筑物包括：粗格栅、进水泵房、高位井、细格栅、旋流沉砂池、配水井、生物池、沉淀池、回流污泥泵房、配泥井、鼓风机房、脱水机房等。粗格栅：主要作用：去除直径大于20mm的进水中的漂浮物，以保护水泵不受损坏，并减轻后续处理单元的负荷，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。最大过栅流量3.3m3/s，粗格栅为一、二期共用设施。进水泵房：主要作用：是对来水进行提升，用泵将来水提升至高位井，进水泵房设计遗留有二期的提升泵2台的位置。高位井：这是全厂水位最高的位置，在随后的工艺中，水的流向全是靠其自重流向后续处理过程，高位井为一、二期共用构筑物。细格栅：主要作用：去除直径大于6mm的悬浮物，由中心刮渣板刮取栅条框内拦截的栅渣，在垃圾捞出的过程中由螺旋细格栅中心螺旋对垃圾进行压榨，并将压榨干的垃圾通过无轴螺旋输送器送至垃圾斗内，准备外运。旋流沉砂池：工作原理：底部进水、上部出水，水进入旋流沉砂池内，由于流体推动，强制砂粒走向池底，沉降的砂粒在池内沿圆周运动轨迹移动。走向池底的砂粒，携带着其它杂质在池底被推向中央，慢慢沉向池底，整个流体的形态基本上是圆周运动，然后慢慢向中央推移，在中间升起，直至顶部，在顶部仍保持圆周运动并流出池外（出水渠）。当沉降的砂粒慢慢在池底移向中心，由于流体的流域逐渐减少，砂粒获得了速度（即越靠近池底中央，其速度越高）。当砂粒行至池底边缘至中心的途中，旋转的搅拌浆叶又为砂粒增添了速度，使较轻的有机物浮起、上升、流出沉砂池，而砂粒则渐向中央移动，并于池底中心孔跌入储砂斗。沉淀在储砂斗的无机沙粒由涡轮砂泵抽取进入砂水分离器，砂水分离器利用砂粒的比重比水的比重大原理，在重力作用下，砂粒的沉降速度快，沉淀下来的砂粒通过砂水分离器中间螺旋排出。当流量变化时，轴向搅拌器的螺旋浆叶，可稳定流体形态，以保证沉砂池的除砂效率。主要作用：在水流保持一定的旋流流速情况下，利用离心力原理把比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒从污水中分离出来。旋流沉沙池为圆形钢筋砼构筑物旋流沉砂池，直径：D=4,870mm，池深：H=4,350mm，进水渠宽度：B=1,220mm，出水渠宽度：B=1,220mm，设计流量：Q=1.5m3/s。配水井：主要作用：均匀的给三个生物池配水，以实现三个生物池的进水量一致。生物池：生物池由厌氧池、前置反硝化池及氧化沟三部分组成。厌氧池：在厌氧的条件下，利用污泥内的兼性微生物将不溶有机物水解为溶解性有机物，大分子和难降解的物质转化为易于生物降解的物质。同时为聚磷菌进行充分的磷释放提供一个必要的停留空间和适合的环境条件，从而提高系统除磷效率，还可以改善污泥的沉降性能，防止丝状菌的生长，提高系统的稳定性。厌氧池有效容积2202m3，有效水深6m，平均停留时间1.59h，90%的进水进入厌氧池。前置反消化池：本厂进水氮的含量很高，仅氨氮（NH3-N）设计值即高达55mg/l，相对而言，碳源则略显不足。厌氧池前加设一个前置缺氧段（即回流污泥反硝化段），使回流污泥进入厌氧段前在这里完成硝酸盐氮的反硝化过程，以便维持厌氧段内硝酸盐氮的浓度在1.5mg/l以下，确保系统生物除磷效果。为提供回流污泥反硝化所需碳源，10%的进水直接进入前置缺氧段。前置反消化池有效容积1626m3，有效水深6m，平均停留时间1.17h，10%的进水进入前置反硝化池。溶解氧控制在0.3-0.5之间。氧化沟：污水在封闭的沟渠中循环流动多次，池内间隔布置曝气系统、潜水搅拌器，使氧化沟中溶解氧呈现分区变化，溶解氧浓度在远离曝气装置的区域溶解氧较低，使氧化沟中某一段会出现缺氧区，溶解氧浓度在曝气装置的区域溶解氧较高，使氧化沟中某一段会出现好氧区，这样在氧化沟内溶解氧、有机物(BOD)和氨氮浓度梯度十分有利于活性污泥的生物絮凝和生物脱氮，氧化沟接近完全混合式生物池，生物池设计中采用部分区域不设曝气器，以人为形成缺氧段，实现反硝化，而无需采用内回流。另外反硝化过程中可提供氧，减小实际中的供氧量，降低运行费用。氧化沟L=105.4m，B＝50.3m，内分6格，单格宽B＝8m，有效水深H＝6.0m，单池有效池容:V=28450m3，设计泥龄:SRT=13.1d，设计污泥负荷:F/M=0.085kgBOD5/kgMLSS，设计流量下停留时间:T=20.48h，设计混合液悬浮固体浓度:MLSS=3500mg/l。二廊道溶解氧控制0.3-0.5之间，三廊道溶解氧控制在1-1.5之间，出水口溶解氧控制在2-3之间。生物池回流比控制在50%-70%之间。沉淀池：采用中心进水周边出水的辐流式沉淀池，同时在出水堰底部增设挡板有效防止出水带走悬浮污泥，该挡板可引导上向悬浮固体远离出水堰板处，保证出水SS达到较低的浓度，使水质达标排放。作用：将生物池出水混合液进行固液分离以保证最终出水水质。单池设计流量Qmax=1,806m3/h、Qave=1,389m3/h，设计表面负荷：Qmax=0.758m3/m2.h(最大流量)、Qave=0.58m3/m2.h(平均流量)，沉淀时间HRT=3.1h，沉淀池直径D=55m，有效水深H＝4.1m。回流污泥泵房：作用：3个沉淀池沉淀污泥通过虹吸式刮吸泥机排出至回流污泥泵房，同时利用潜水泵把污泥提升到配泥井，由配泥井平均分配至生物池前置缺氧池，进行回流污泥反消化。配泥井：主要作用：均匀的给三个生物池分配回流污泥，以实现三个生物池的回流污泥量一致。鼓风机房：主要作用：为使生物池提供足够的空气，使生物池的混合液保持一定的溶解氧，从而为微生物提供一个合适的条件，以达到污水净化的目的。脱水机房：主要作用：通过污泥的浓缩脱水，使污泥的体积大大较少，方便污泥运输及处置。第二节回用水区五龙口污水处理厂回用水区设计规模为5万m3/d，采用混凝→沉淀→过滤→消毒的常规净水工艺方案，处理后的回用水作为郑州市市区内金水河的补充水源，同时考虑工业回用的可能性。厂内自用水系数为10%。回用水区工艺流程图如下：提升泵提升泵管式静态混合器小网格反应池平流沉淀池V型滤池清水池送水泵房剩余污泥泵房废水池加药间鼓风机房、反冲洗泵房消毒（ClO2）至用户进水回用水系统流程图1、设计出水水质设计进水水质为设计出水水质BOD5：20mg/lBOD5≤10mg/lCODcr：80mg/lCODcr≤50mg/lSS：30mg/lSS≤10mg/lNH3-N：7mg/lTN≤15mg/lTP：1mg/lTP≤1mg/l2、回用水处理构筑物工艺设计回用水处理主要构筑物包括：提升泵房配水井、提升泵房、反应沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、废水池、加药加氯间等。提升泵房配水井：主要作用：将污水处理二级处理系统满足回用水处理进水水质的出水优先输送至回用水处理工段，保证回用水区的水量，其余的出水排放至五龙口明渠。提升泵房：主要作用：将污水处理二级处理系统出水及V型滤池反冲洗废水经潜水泵一次提升至回用水处理构筑物，进行深度处理，满足后续处理流程的要求。反应沉淀池：工作原理：向水中投加一定数量的凝聚剂，在适当的外力作用发生凝聚和絮凝过程，使污水中细微颗粒和胶体污染物形成较大絮状颗粒，在重力作用下下沉到池底，完成固液分离过程。反应沉淀池包括静态反应混和器、小孔眼网格反应池和平流沉淀池。小孔眼网格反应池：主要作用：污水与凝聚剂充分混合，析出的小矾花快速有效碰撞，使矾花颗粒由小变大，由松散到密实，既保证了反应后矾花颗粒达到一定的尺度和密实度，又增强了矾花抗剪切的能力，从而避免了反应的不完善和过反应现象产生。小孔眼网格反应池中的水流分布情况见下图：⊙为水流向上流动，为水流向下流动。⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙平流沉淀池：主要作用：在重力作用下，将反应后产生的大的絮状颗粒从水中进行分离。设计流量：每座319l/s，停留时间：t=2h，水平流速：V=8mm/s，有效水深：h=3.5m，平面尺寸：60.4m×25.2m。V型滤池：V型滤池采用均质深层砂滤料、截污能力强、滤速高、出水水质好且稳定。反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，冲洗效果好、运行周期长、省水省电。单池进、出水设置堰板，使各池进水均匀，进出水不受其他单池的影响，滤池出水管设有调节阀门，可方便的实现达到恒位、恒速过滤。此种池型自动化程度较高。反冲洗泵房：主要作用：提供V型滤池反冲洗的水源，通过气冲—气水冲—水冲加原水水平扫洗的方式，使滤料除去污垢。鼓风机房：主要作用：提供V型滤池反冲洗的气源，通过气冲—气水冲—水冲加原水水平扫洗的方式，使滤料除去污垢。清水池：主要作用：调节容量池。处理后的回用水作为郑州市金水河的补充水源，用水量相对比较稳定，设计清水池的调节容量定为回用水日处理能力的4%，清水池的停留时间约为1h。送水泵房：主要作用：将处理后回用水输送至金水河，并向厂内提供自用水废水池：主要作用：滤池反冲洗排水进入废水池，通过泵提升回流至提升泵房。加药加氯间：包括加药间和加氯间。加药间：主要是配置凝聚剂，为小孔眼网格反应池提供凝聚剂。加氯间：主要是配置消毒剂。消毒方式为二氧化氯消毒方式，共有两个投加点，反应沉淀池前段控制在5mg/l，作用为去除藻类，滤后投加点控制3mg/l，作用为保证出水的余氯。工作原理：以盐酸和氯酸钠为原料，通过加热催化，产生二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂，再由水射器产生负压，使产生的复合消毒剂进入动力水中，投向需要的加氯点。附录资料：不需要的可以自行删除预应力锚索桩板墙施工工法一、前言在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安全、经济和环保的作用。个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。二、工法特点1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，强度Rby=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线在特殊环境下中长久防腐的问题。3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土体破碎，抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较见表1。表1拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较项目拉力型锚索分散压缩型锚索岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力分布状况沿锚固体长度分布极不均匀，应力集中严重，易发生渐进性破坏沿锚固长度分布较均匀岩体—水泥浆体间的粘结摩阻应力值总拉力大，粘结摩阻应力值大总拉力可分散成几个较小的压力，粘结摩阻应力值显著减小粘结摩阻强度灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向扩张而增大粘结摩阻强度灌浆体受压产生横向扩张而使粘结摩阻强度增大锚索承载力锚固长度超过一定值后，承载力增长极其微弱锚索承载力随锚固段长度增加而增加耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防腐，耐久性好三、适用范围本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。四、工艺原理穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。五、施工工艺（一）施工工艺流程（见图1）锚索预应力施作、桩位监测锚索预应力施作、桩位监测回填土压密、桩位监测坡面整修桩位定位放样工作平台搭设挖孔、浇桩、放板回填土压密至一定高度、桩位监测桩上锚孔造孔、制索桩上锚孔钻孔、制索锚索安装、注浆锚索安装、注浆锚索预紧锚索预应力施作、桩位监测回填土到位、桩上锚索张拉锁定封锚图1预应力锚索桩板墙施工工艺流程（二）施工要点1.桩板墙施工（1）桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、排水及防渗工作。（2）桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；软、风化岩石用风镐，；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW，20—40米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。提升采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，护壁1米为一节，采用孔内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。（3）挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。（4）钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合格后，转入下道工序——模板安装。（5）由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。（6）桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑层厚度15cm左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。专人填写混凝土浇筑记录。（7）挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，同时作为泄水孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大可采用沥青麻絮填塞。挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土调整。2.桩后回填桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与桩板之间填一层50cm厚的碎石深水层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。3.预应力锚索施工（1）施工准备将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。（2）回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时进行桩位监测。（3）钻孔钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。（4）锚索制作锚索制作工艺流程编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算L下=∑Li+Lf+Lw式中L下——下料长度Li——各分段锚固长度Lf——锚索自由段长度Lw——锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。（5）锚索安装向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。（6）注浆注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。（7）锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通知即可进行张拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PE后要清除防腐油脂。锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。预应力施作时，对每一次控制应力Nji应进行如下施作方式：①对每一孔锚索的每一次Nji的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且每一次的施作Nji针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力为Nji）测量、记录持续2min第一步：00.1Nji0.25Nji0.5Nji（测量记录后不顶压锁定）每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张拉结束后进行第二步的操作。测量、记录持续2min测量、记录第二步：00.5Nji0.75Nji1.0Nji不顶压锁定稳压3min②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成后对每根钢绞线进行顶压锁定。（8）再回填、压密、造孔预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。（9）张拉锁定、封锚按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。4.轴力监测桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国《土层锚杆设计与施工规范》中规定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索轴力进行监测。锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC—1型袖珍式钢弦频率测定仪组成的测量系统（见图2）。六、机具设备（见表2）表2机具设备序号机具名称规格单位台备注1钻机MG-50A台52压风机台53注浆泵SNS200/100台14灰浆搅拌机台25油泵ZB4/500台4带S阀6千斤顶YCW250A台17千斤顶YCW150A台18千斤顶YDC240Q台4带顶压头4个9沉浆桶只210潜水泵台211千分表只212挤压机台113砂轮切割机台114对讲机台415手提砂轮机切割机台216氧割设备套117配电盘个5181吨葫芦个619小型电焊机台120单根测力传感器台621精密液压油压表块1022挤压模套223单孔工作锚套12带25副工作夹片七、劳力组织（见表3）表3劳力组织序号项目工种人数备注1桩板墙工程现场指挥12技术兼质检13板合司机34电工15振捣工46配料37试验员18电焊工39钢筋工810修理工111架子模板工1512普工3313钻孔现场指挥114技术兼质检115钻机司机516电工117吊车司机118空压机司机219普工1520电焊工121锚索、注浆现场指挥122技术兼质检123电工124试验员125电焊工126制索、安索827注浆528张拉929板后填土现场指挥130技术兼质检131挖掘机司机132推土机司机233压路机司机234平地机司机235装载机司机236电工