深井曝气废水处理工艺

深井曝气废水处理工艺

上海广联建设发展有限公司

一、深井曝气的发展历史

深井曝气(DeepShaftProcess)也称“超深水曝气”、“超深层曝气”是一种新型的废水处理工艺，1968年首先由英国帝国化学工业有限公司(ImperialChemicalIndustriesLtd.)将其应用于废水处理中，1974年在英国的Billingham建成了世界第一个半生产性的深井曝气装置；1975年前西德KSK在埃里克海姆(Emlichheim)的马铃薯淀粉厂建成了世界上第一座处理工业废水的深井曝气装置。之后，日本、美国、加拿大、法国等相继进行了研究，并相继建成了一批生产处理装置。目前，欧美已把此工艺用于处理化工废水、制药废水、食品加工废水、造纸废水和混合废水等。

我国从1978年起进行了深井工艺的开发研究，在吸取国外的最新成果的基础上，推出了多种形式的深井装置。目前国内深井曝气工艺在纺织染整、制药、化工等行业排放的不易生化降解废水及食品、啤酒业等高浓度有机废水处理中均得到了较为成功的应用。国内为推广这一技术还成立了专门设计、制造这种装置的深井曝气设备厂。

经过几十年的研究和应用，深井曝气工艺在净化理论、应用范围、运行方式等方面都得到了很大的发展，并因为其众多的优点而成为一种具有很大潜力的技术。

表1为世界发达国家采用深井工艺的情况；表2为深井工艺应用的主要领域。

深井曝气工艺的特点

1、深井的工艺流程及构造

深井曝气工艺流程如图1所示：原污水经过格栅和沉砂池除去大悬浮物和砂之后直接进入深井曝气井中。在那里污水与回流污泥混合，用空压机供空气于污水中，使污水循环流动，进行处理，污水中的有机物被微生物氧化分解。从深井曝气井顶槽出来的混合液进入脱气池，然后采用机械搅拌、鼓气搅拌或抽真空等方式使活性污泥所包含的微气泡分离出来。脱除气体后的混合液再进入沉淀池中，活性污泥在那里沉淀下来，澄清液排放。沉淀下来的污泥部分回流到深井曝气井，多余的活性污泥进入污泥处置系统。

在深井曝气工艺中，格栅、沉砂池、二沉池等与常规的活性污泥法或生物膜法一致，其特点主要体现在深井上。

深井曝气是以地下超深竖井构筑物作为曝气装置的高效活性污泥工艺，其直径为0.5～6.0m，深50～150m，深井纵向被分为两部分——上升管和下降管。按照上升管和下降管结构的差异可分为U型管型、中隔墙型和同心圆型深井。

由于施工相对简单、制造方便，目前的深井处理工艺大都采用同心圆型深井，其构造如图2所示。

同心圆型深井由井体、顶槽和脱气池组成；井体由两个不同直径的同心圆筒构成，两筒之间由限位板固定。水流由内管进入，再从外管流出。井口上方的顶槽其作用是：使通过深井曝气井底部的水体回流到顶槽时流速得以缓冲，压力得到释放，水体中部分溶解气体得以脱除；而大部分水体则再次进入深井曝气井，与新加入的污水和回流活性污泥充分混合后，再进入内管。通向脱气池的顶槽侧壁设置出水口。上升管的作用是使同心圆内、外管水体保持循环流动。下降管的作用是对循环水体进行充氧，利用井底的压力，使水体溶解氧的浓度大大提高。脱气池的脱气方式有三种：空气曝气搅拌、机械搅拌及抽真空脱气。脱气池的主要功能是通过不同的脱气方式释放大量在顶槽中还来不及释放(溶解于水中)的气体，从而使得水中的活性污泥能够在随后的二沉池中沉降下来。

深井运行的方式有气提循环式、水泵循环式以及水泵循环自吸曝气式。

充氧能力

与其他曝气方法相比较，由于深井曝气气液两相混合均匀、气泡和液体接触时间长、静水压力高，其充氧能力要强得多，比较结果见表3。

生化处理效果

影响处理效果的因素主要有有机物浓度(BOD5)、废水的可生化性和活性生物体浓度(MLVSS)等。当液相中可利用的溶解氧完全充足时，生物反应过程的效率主要取决于微生物降解和同化有机物的能力，而降解和同化有机物的速率随MLVSS浓度和混合搅拌强度的提高而增大。而要增加MLVSS浓度，曝气装置保持好氧环境的能力必须得到提高。深井曝气工艺由于传氧效率高，可以在井内维持高达10g/L的MLVSS浓度；同时由于井内的液体循环速度大、紊流程度高，能使生物体和有机质之间有效地进行混合传质，从而使得负荷(F/M)能够超过常规曝气中的极限，曝气时间也大大缩短。一般深井中溶解氧可达20～30mg/L，脱气池中6～8mg/L，污泥活性得到提高，当BOD5污泥负荷高达2.0kg/(kgMLVSS?d)时，BOD5的去除率仍可达到90％以上，曝气时间也可大大缩短，仍可获得良好的处理效果。

深井曝气的优点深井曝气已经在许多国家有了成功的工程经验，技术已经十分成熟。从国外的文献和我们的工程实践来看，该工艺的优势主要包括以下两个方面：

1)总体优势

A)设备简单

深井曝气不使用复杂的设备。

B)投资少、运行成本低

C)节省土地

深井曝气处理废水是在地下的曝气井中进行的，曝气井容积负荷高，占地是普通曝气法的1/20－1/50，加上污泥量少，污泥处置设施的规模就相应减小。与常规处理工艺相比较，应用深井曝气法可节约用地50%以上。

D)环境影响小

深井曝气由于设施简单，曝气井位于地下，其噪声、气味等影响也明显较常规工艺小。

E)动力效率高

深井曝气的动力效率可达1～4kgBOD5/kw?h以上，远高于常规曝气法的0.4～0.8kgBOD5/kw?h。

F)无需初沉池

由于深井曝气氧化能力强，一般可省掉初沉池。

G)氧利用率高

H)不受气候影响

由于深井垂直置于地下，使处理水不暴露在冬季或夏季极端寒冷和酷热的温度中，一年四季均可保持良好的运行条件和处理效果。

运行优势

A)设施较少，易实现完全自动化

B)耐水力、有机负荷冲击，抗毒物能力强

C)适应范围广

能处理负荷在1～30kgBOD5/m3?d的污水，而常规工艺的处理范围仅为0.4～1.3kgBOD5/m3?d。

D)无丝状菌造成的污泥膨胀问题深井曝气改变了丝状菌的形态，不会产生丝状菌造成的污泥膨胀，便于污泥的固液分离，减小沉淀池尺寸。

E)维护成本低深井装置结构简单，寿命长，可保证50年以上的使用期限，在使用期限内基本无需维修。

工程应用

1、上海广联建设发展有限公司概况

上海广联建设发展有限公司成立于1997年，是由上海岩土工程勘察设计研究院原钻探公司、地基公司和装备公司合并独立而成。经过10年的发展，公司在工业与民用建筑、路桥市政、各类地下管道、深基坑和工业与生活污水处理等方面具有了比较强的实力。

在污水处理方面，公司主要从事污水深井曝气工艺的研究、应用与推广，在隶属上海岩土工程勘察设计研究院时即与上海环境科学研究院合作，于80年代中叶将该工艺应用于工程实践，在超大口径成孔技术、深井筒体安装沉放施工工艺、防止筒体结构失稳等方面取得了重要的技术突破，处于国内领先水平。1986年首先在上海益民食品厂污水处理工程中采用此工艺，取得了良好的处理效果。迄今为止，公司已经完成二十多个深井曝气项目，涉及生活污水、印染、化工、食品、啤酒、纺织、制药等多个行业，均取得了良好的处理效果，达到国家排放标准。经过20多年的发展，公司在深井曝气工艺的工程应用方面已经具有较强的实力，拥有丰富的经验，特别是在高浓度、难降解有机废水的处理方面具有很好的工程业绩，享有良好的市场声誉。

目前，公司已经开发成功大口径钢筋混凝土筒体，在降低工程造价，提高深井的处理能力和运行稳定性，延长其使用寿命等方面具有显著的效果。它的推出必将深受广大用户的欢迎，更加有利于拓展深井曝气法的应用范围，促进深井曝气技术的进一步推广应用。

2、已实施工程简介

1)常州黑牡丹集团股份有限公司废水处理工程

常州黑牡丹集团股份有限公司位于常州市彩陵路70号，是专业生产牛仔布面料及服装为主的上市公司，常州市纺织行业的龙头企业。

废水主要来自黑牡丹集团股份有限公司生产牛仔布面料及服装等产品生产过程中排放的染色、漂洗废水，以及设备、地面冲洗水、生活污水等。废水水质水量资料如下：

水量：

1500m3/d

水质：

CODcr≤2000mg/L；BOD≤700mg/L；pH：10－14；色度≤1500倍；SS：350mg/L

工艺流程：

处理效果：

CODcr≤50mg/LBOD5≤5mg/L

pH：7.4色度≤2－6倍

SS：30mg/L

工程于2003年6月建成运行，总投资270万元，占地面积403m2，运行成本为0.97元/吨。

常州艾普尔纺织品有限公司废水处理

常州艾普尔纺织品有限公司废水处理工程是我公司于2005年建成运行的印染废水处理项目，它位于常州市丁堰镇丁城路7号，处理水量3000m3/d，工程总投资220万元。

水质情况如下：

CODcr≤2500mg/L；

BOD5≤800mg/L；

pH：12－14；色度≤1500倍；

SS：400mg/L

处理工艺为：

出水：

CODcr≤100mg/L；BOD5≤10mg/L；pH：7.3；色度≤8倍；SS：30mg/L运行成本0.98元/吨。

3)山东荣成市石岛污水处理厂

荣成市石岛污水处理厂处理的污水主要是来自石岛地区居民的生活污水、鱼品加工厂、冷库等企业排放的工业废水。生活污水与工业废水水量比约为1:0.68。由于工业废水多为鱼品加工及冷库等排放的废水，废水中有机物浓度较高，氮、磷量含量也较大，由于鱼类加工的初步清洗使用海水(约25%)，故混合污水的含盐量较高，处理技术难度较大。污水处理厂需处理的污水水质水量如下：

污水量：20000m3/d

污水水质指标为：

CODcr≤750mg/L；BOD5≤400mg/L；SS≤550mg/L；NH3-N≤45mg/L；TP≤4.5mg/LPH=6－8

处理工艺为：

注：在工艺中增加了厌氧缺氧池以去除磷脱氮。

工程于2006年9月开工，2007年12月完成，目前开始进行调试，预计出水水质为：

CODcr≤60mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤20mg/L；NH3-N≤8mg/L；TP≤1.5mg/L；PH=6－9。工程预处理部分按一期、二期工程合建设计，处理污水量40000m3/d，总投资1700万元，占地面积18000m2，运行成本约为0.5元/吨。

4)江苏省通州市新建特阔漂整有限公司废水处理工程

新建特阔漂整有限公司位于南通通州市先锋工业园，是南通市大型棉布漂白色织后整理企业，年加工各类阔幅漂白布1.5亿米，日污水量1200m3/d。污水具有浓度高、可生化性好等特点。

水质情况：

CODcr：8000－10000mg/L；BOD5≤3500mg/L；pH：10－14；色度≤200倍；SS：2000mg/L

处理工艺：

工程于2007年12月动工，2008年2月完成，目前正进行调试。

附录资料：不需要的可以自行删除

超宽超深地下连续墙施工工艺

一、概述

武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6m,底板埋深约26.4m,车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。

二、工法特点

地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。

1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工；

2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故；

3、防渗性能好；

4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工；

5、可用于逆作法施工；

6、适用于多种地基条件；

7、可用作刚性基础；

8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；

9、功效高、工期短，质量可靠。

当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点：

1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；

2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。

3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高；

4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。

三、施工方法及操作控制要点

1、施工优化控制的要点

1.1地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。

1.2在成槽过程中机械自身的垂直控制系统

1.3由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。

1.4在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆

1.5本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。

2、关键工序施工方法及控制要点

2.1道路硬化

因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面，配筋采用Φ16的螺纹钢横向间距200mm、纵向200mm，双层双向布置，并与导墙筑成一体。

2.2导墙的施工

导墙采用钢筋混凝土结构，壁厚20cm，配筋为单层双向Φ14@200mm，导墙净宽1250mm，导墙应和附近路面一体浇捣.

导墙沟（放坡比为1:0.5）采用挖掘机开挖，人工配合修整清底，导墙开挖好一段后，在沟槽底按地连墙尺寸制作木模，架立模板，经测量检查位置符合规范偏差要求后，进行C20混凝土灌筑，泵送入仓。

如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大，则可把导墙加深以满足施工要求。

导墙施工工艺流程图见下图。

平整场地

测量定位

挖槽

绑扎钢筋

浇灌砼

支立模板

拆模

设横支撑

导墙施工工艺流程图

导墙施工注意要点

A.在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水。

B.横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实，以免成为漏浆通道。

C.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。

D.现浇导墙分段施工，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

E.必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达。

F.导墙立模结束之后，应对导墙放样成果进行最终复核。

G.导墙混凝土强度达到50％时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

2.3泥浆制备与管理

泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙施工的基础，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全，泥浆系统工艺流程见下图。

新鲜泥浆贮存

施工槽段

新鲜泥浆配制

加料拌制再生泥浆

回收槽内泥浆

净化泥浆

劣化泥浆

再生泥浆贮存

振动筛分离泥浆

沉淀池分离泥浆

旋流器分离泥浆

粗筛分离泥浆

劣化泥浆废弃处理

净化泥浆性能测试

泥浆系统工艺流程图

A.泥浆配合比

根据地质条件，泥浆采用膨润土制备，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）

膨润土:80纯碱:4水:950CMC:5

上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整。

泥浆制备的性能指标如下

泥浆性能

新配制

循环泥浆

废弃泥浆

检验方法

比重（g/cm3）

1.06-1.08

＜1.15

＞1.35

比重法

粘度（s）

25-30

＜35

＞60

漏斗法

含砂率（%）

＜4

＜7

＞11

洗砂瓶

PH值

8-9

＞8

＞14

PH试纸

泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。

原料试验

称量投料

CMC和纯碱加水搅拌5分钟

膨润土加水冲拌5分钟

混合搅拌3分钟

泥浆性能指标测定

溶胀24小时后备用

泥浆配制流程图

B.泥浆储存

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。

C.泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

D.泥浆的分离净化

在地下墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触，其中难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，提高泥浆的重复使用率。槽内回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口，然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重与含砂量减小，如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于1.15，含砂量仍大于4%，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三循规蹈矩环分离，直至泥浆比重小于1.15，含砂量小于4%为止。

E.泥浆池设计

泥浆池容量设计（以成槽开挖宽度6m计）

地下墙的标准槽段挖土量：V1=长6m×深47m×厚1.2m=339m3

新浆储备量：V2=V1×80%=271m3

泥浆循环再生处理池容量：V3=V1×1.5=509m3

砼灌筑产生废浆量：V4=6m×4m×1.2m=29m3

泥浆池总容量：V≥V3+V4=538m3

2.3连续墙成槽施工

成槽是地连续墙施工的关键工序，成槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状决定墙体的外形，所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键，单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处。

A.成槽施工

连续墙施工采用跳槽法，施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓。成槽后用超声波检测仪检查成槽质量。

在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度和平面位置，在开挖槽段时，操作手要仔细观察成槽机的监测系统，当X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏，抓斗贴基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆，维持槽段中泥浆液面稳定。成槽施工见下图“成槽施工图”。

成槽施工图：

B.成槽注意事项及操作要领

a根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。

b将抓斗就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间，提高功效，每台成槽机配置2台短驳车，将泥渣运至堆料场暂存。

c成槽垂直度控制是关键，成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形，发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏，遇到严重不均匀的地层，或纠偏困难的地层时，回填槽孔，重新挖掘。

d边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在导墙顶面下30cm-50cm，挖槽过程中随着孔深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标高，直至成槽完成。

e灌筑砼前，要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量，若比重大于1.20，则采取置换泥浆清孔，成槽后沉淀30分钟，然后用抓斗直接捞渣清淤。

f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动，开挖采取跳槽施工。

g成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌，垂直度应控制在设计要求之内，抓斗挖出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续不断向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求，使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌，在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽深，防止超挖和欠挖。

h挖槽机操作要领

抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。

C.成槽开挖精度

槽段开挖精度表

项目

允许偏差

检验方法

槽段厚度

±10mm

5m精密钢尺

墙体垂直度

＜L/300

超声波测斜仪

槽段长度

±50mm

超声波测斜仪

墙顶中心线允许偏差

≤30mm

全站仪

2.5刷壁施工

成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥，如不及时清除会产生夹泥现象，造成基坑开挖过程中地下墙渗水，为此必须采取刷壁措施，首先采用成槽机上的侧铲进行清除，然后采用刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍，认真仔细地清刷干净，清刷应在清槽换浆前进行，使新老混凝土接合处干净，确保砼密实。成槽完成后利用履带吊，起吊专用的刷壁器，在接头上上下反复清刷，确保接头干净，防止渗漏水现象的发生。

十字钢板接头刷壁器及施工

2.4清底换浆

清槽先采用泵吸反循环法清底，而后采用导管吸泥浆，循环清底，确保清槽质量，清底后槽底泥浆比重小应于1.20，沉渣厚度不大于100mm。清槽结束后1h，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底0.5-1.0cm处泥浆密度不大于1.2为合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米，清槽结束后，需请监理工程师检验槽深和泥浆比重，合格后方可下钢筋笼。

2.5钢筋笼施工

钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，拟搭设50m×7.5m的一个加工平台，且保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼施工要点

A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入。

B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置，以便于灌筑水下混凝土时插入导管，同时周围增设箍筋和连接筋进行加固。为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入，钢筋笼制作时把主筋放在内侧，横向钢筋放在外侧，槽段的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2～3m，导管距两边1～1.5m，每个导管口设4根通长的φ16mm导向筋，以利于砼灌筑时导管上下顺利。

A.预埋件控制

a钢板预埋件

支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上。支撑预埋钢板尺寸为1300mm×1300mm和1000mm×1000mm两种，壁厚20mm，

b接驳器预埋件

地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋，连续墙与混凝土围檩钢筋，钢筋接头均采用接驳器连接方式连接。

由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。

c钢筋笼与十字钢板的连接

地下连续墙墙幅间采用十字钢板接头止水，十字钢板厚10mm,与钢筋笼采用焊接连接，地下连续墙钢筋笼与十字