氧气焊接技术交底

氧气焊接技术交底氧气焊接技术交底氧气焊接技术交底xxx公司氧气焊接技术交底文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度氧气管道焊接技术交底记录项目名称施工班组交底提要氧气管道交底地点现场会议室交底内容：氧气管线对管子的内壁要求严，并且材质比较特殊，有0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625，镍合金热裂倾向严重，对焊接质量要求较高，所以对氧气管线焊接具体要求如下：1、0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/Inconel625管径DN≤76mm或壁厚≤5mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。2焊条选用如下：钢号焊丝焊条Inconel600ERNiCrMo-3ENiCrMo-30Cr18Ni9ER308(H0Cr21Ni10)E308(A102)00Cr19Ni10ER308LE308L(A002)3焊接技术要求 焊工应持证上岗，焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用完好的焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、水、漆、垢以及其他不利于焊接的物质。施焊环境出现下列情况，应搭设防护棚，否则停止焊接工作。①电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m②相对湿度＞90%。③下雨、下雪。4.坡口加工因壁厚都小于等于9mm，采用V型坡口，坡口角度α=70-80°、钝边р=2-3mm、组对间隙с=。其内壁应平齐，内壁错边量不应大于；对于不等厚的管子和管件组对时，当错边量大于，应对焊件加工。坡口型式及尺寸：α5加工方法Inconel625镍合金下料和坡口加工采用机械方法，用砂轮机和切割机；不锈钢管径采用等离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，不得有夹层和裂纹存在。6.焊接要求如下：焊接时，管内应充Ar或N2气保护（见下图），固定口焊接时，焊口两侧采用水溶纸充氩保护。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在100℃焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏，以防飞溅物损伤管子表面；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净；焊接时，管内要通Ar气气保护。预制平台要用木板或胶皮等与碳钢隔离，打磨用砂轮机要专用，以防止“铁污染”。镍合金为防止产生晶间腐蚀和热裂纹，应采用快焊速、窄焊道，每道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。为了防止药皮发红及母材过热，焊接电流不能过大，并控制层间温度，层间温度不能大于100℃.焊后焊工应及时将渣皮、飞溅清理干净，对外观进行自检，不合格要及时返工。焊缝表面不允许的缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。消除缺陷的深度，不应超过材料标准规定的负偏差，否则应补焊焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。氧气管道所以焊口内部余高不能大于2mm，应圆滑过渡，不能有焊瘤、毛刺等带愣的缺陷。焊接完的焊口，需要监理业主检查并确认签字。交底完成！交底人：年月日接受交底人：