12㎡救灾专用单帐篷篷架检验规程

12救灾专用单帐篷篷架检验规程及检验标准

原材料到货检验

检查、测量各种钢管长度是否符合公司《消耗定额表》中规定的倍尺长度.。长度公差均为±20mm。测量工具为钢卷尺。

1.2用游标卡尺(0.02)测各种管外径，①28X1.0管外径^02°,①25X1.0管外径绍踣，各种管壁厚公差士0.05以内，严重超差退货。

1.3运输过程中有严重压伤，压扁及形成死弯无法校正的钢管禁止使用。

1.4目测30X30X3等边角钢表面光洁、无破边、无层皮、无凹陷，有明显原残禁止使用。用壁厚测量仪表测厚度，允许公差为±0.25,010圆钢直径公差±0.5。04钢丝直径公差±0.10。

1.5主要原材料到货必须有相应的材质证明书，如发现与标准不符，禁止使用。

下料过程中检验

首先检查每种管件的下料设备及定尺胎具尺寸是否符合图纸要求及规定的公差范围。每种管件下料必须进行首件检验。确认合格方可成批下料。

测量所用卡尺、钢卷尺必须是经计量检定合格的产品。

下料后的钢管目测检验是否有裂缝、孔洞等原残，三通、四通管件必须保证无裂缝、孔洞等原残，其它管件50m以内的裂缝、个别孔洞经修补磨平可使用。

2.4用目测方法及平台检验管件的弯曲度，弯曲度不大于总长的2%o。

2.5地桩、地钩下料长度公差±2mm，下料后、加工前再目测是否有原残，有明显原残的角钢禁止使用。

管件冲孔、切圆弧检验

目测检查游标卡尺等计量工具测量模具结构、尺寸是否正确，每种模具投入使用时，必须做首件冲、切试验，确认无误方可投入使用。

3.2通用杆、立杆、地杆下料长度公差±1.5m三通、四通管件下料公差±1m,两端透孔中心可目测或插长销检验，有无明显交错或不平行现象，明显偏斜、交错禁止使用。

3.3三、四通件切孤必须到位，目测无明显上、下错位为合格。

部件组合、焊接检验

首先检验胎具结构、孔位是否正确。胎具中各角度公差用万能角度尺测量，公差±0.5。以内方可使用。

4.2每种三通、四通必须利用相关胎具进行首件组合，焊接试验，确认符合本公司《技术标准》方可投入批量生产。

4.3组合焊接后的三通、四通各部角度允许公差±1°，用钢板制成的角度板测量,由焊接热变形产生的角度超差，必须经过校正，合格后方可进入下道工序。

4.4组合焊接后的包装框符合图纸尺寸，确保①25杆件抽插滑动轻松自如。

用目测与机械方法检验焊缝，焊接必须牢固、饱满、平整。如果有漏焊、焊穿者，须经补焊合格。

4.6钢丝绳组合要求美观、牢固，符合图纸要求的结构。保证承受50kg以下静拉力时各处完好。

4.7地桩及地钩符合图纸要求，目测及手感无毛刺，冲口处无锋利尖角。包装框符合图纸要求，目测及手工检验焊接牢固。

修整、打磨检验。管件及焊接组合件必须经修正、打磨，目测无焊渣、焊丝，平整，无毛剌。

表面处理检验

管件表面经脱脂、水冼后，目测及手感无油污。

经酸洗、水洗后的部件目测光洁、无锈斑。

磷化处理的部件符合工艺要求，目测效果良好。

6.4用专业测试器具或机械手段（如千分卡）测式喷塑厚度（不低于35Um）,目测与手感检查光洁、均匀无漏喷，要无明显色差。用刀片等锐器检验喷塑层牢固度，只有硬伤痕，无片状脱落为合格。

必要时送当地有关部门按有关标准进行测试。

篷架整体性能检验

7.1篷架整体安装组合后，可进行静压力试验检查，顶部整体覆盖80kg各部件均在弹性变形范围内，焊接无开裂现象，涂层不脱落。

7.2斜梁中间单点承受20kg重物，不发生明显塑性变形。

7.3生产过程中，整体抽查1%。，与篷身配合，在野外进行抗风雨实验。在8级风力作用下，篷架无明显损坏。

用钢卷尺测量长、宽、高各方向尺寸，符合本公司标准要求。

包装检验

包装时由质检负责人检查是否有专人检验成品件，清点数量，严格执行包装标准。设专门班组包装，配件齐全，人员分工明确，杜绝包装错误。

包装后的产品抽检比例不低于1%。

码垛