人防通风施工方案

河北省邯郸市鹏泰安装有限公司河北省邯郸市鹏泰安装有限公司机电项目部-C。风管连接1）法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料.如无特殊要求，法兰垫料按下表选用：应用系统板材垫料材质及厚度（mm）人防机房内普钢板不燃石棉绳或石棉垫2mm排烟及送风镀锌钢板耐热橡胶板6mm法兰连接时,按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓，并带上螺母暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装时，先按主风管再按支风管。风管安装时可在地面将几节风管连接成一段稍长风管后，再与系统连接，风管吊装前要检查支吊架的位置及牢固程度，确保无误后方可吊装。风管的吊装采用倒链配合自制活动施工平台进行。风管角钢法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。风管的安装位置、标高调整到设计要求时，将风管与支吊架固定，风管与支吊架的固定方式采用角钢管卡固定，形式见下图。E）风管连接的密封本工程平时送风系统兼做火灾补风，平时排风系统兼做火灾排风系统。因而风管连接处的密封垫料应具有不燃性，采用无石棉耐热橡胶板，厚度3〜5mm。风管的密封形式见下图。风管穿越沉降缝、伸缩缝及、送排风机连接处均设软接头,排烟风机采用硅钛合成高温耐火型软接头。风管穿越防火墙的做法:防火阀至隔墙（板）间的风道均外包30mm厚的铝箔离心玻璃棉板。风管与土建风道的连接：当风管与土建风道的插入连接时,采用带法兰金属风管插入并用防火填缝密封胶或防火泥封堵。风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处

条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。风管漏风的测量风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：©100mm孑L板：当漏风量±130m3/h时，孔板常数C=0。697，孔径=0.0707m当漏风量V130m3/h时，孔板常数C=0.603,孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0〜2000Pa试验步骤：漏风声音试验:本试验在漏风量测量之前进行•试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上•关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试:本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时,首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV=(2AP/p)1/2XCQ=3600AC(2AP/p)1/2=5091AC(△P/p)1/2式中：V—风速，(m/s)

Q—漏风量，(m3/h)A-孔板面积(m2)C-孔板常数P—空气通过孔板的压差(pa)P-空气密度(kg/m3)阀部件安装阀门安装前应调试开关是否正常，和查看常闭和常开防火阀，及度数70°150°280°要区分开。与风管连接螺栓周圈不能紧死，须留2—3毫米空隙，防止防火阀开启关闭受阻。风阀安装时，注意所有阀件安装应安装在便于人员操作及开启的地方。密闭阀门安装，应符合下列规定：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向与冲击波的方向一致；开关指示灯的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确;安装后检查手柄操作是否灵活密闭阀门应单独设支吊架，吊装头应为8#或10#槽钢，丝杆不能低于①12圆钢，底座设50x50角钢为固定支架.多叶调节阀、防火阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。风阀的开闭方向、开启程度在阀体上应有明显和准确的标志，安装时注意风阀的气流方向，要按风阀外壳标注的方向安装，不得装反.常闭排烟口安装：安装在风管上的阀体四角和风管连接须用①8的螺栓紧固好，在用燕尾丝在周圈以风管法兰眼的间距进行钻眼安装.远控执行器安装不得与排烟口绕圈安装，应顺排烟口上的线孔方向进行安装，安装后调试是否正常，通病安装后长时间不用会导致阀体内弹簧松弛，达不到开启关闭的效果。应定期开启装在墙体内的常闭排烟口和常闭送风口应排查洞口是否能安装，空间不足是不得强行安装，不然安装面板时会走型，其开始安装时应与弱电联系配管配线,不得耽误安装面板。止回阀应安装在风机压出端，安装时注意其开启方向必须与其流方向一致.防火阀有水平、垂直、左式、右式之分，安装时要根据设计图纸的要求进行安装，防止装错，防火阀的样式见下图。防火阀安装时应单独设立吊架进行固定。防火阀的易熔件应在系统试运转之前安装，并且应迎气流方向安装。防火阀的安装形式如下图。防火阀安装时根据风管甩口位置确定防火阀的安装位置后，确定吊杆的固定位置，对吊杆的根部进行固定•根部做法见下图“吊杆根部详图〃，对于土建施工期间已预埋钢板的

部位采用下图中的槽钢预埋钢板的做法；没有与预埋到的部位采用下图中的槽钢膨胀螺栓的做法。消音器安装风管上的消声器选用经防潮处理的折板阻式消声器，消声器设置参照国标图集，消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀；消声器与风管的连接严密;消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。风口安装1普通风口安装要求（1）与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面.（2）调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口,其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。设备安装风机安装工艺流程：:开箱检噺基础验收、放线—［设备吊运［隔振器安装］耳［风机安装］设备运转、验收乂开箱验货设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况.开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位（如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收作为交接资料和设备的技术档案。基础验收、放线

风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置,在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。减震器安装本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用;风机在支座上安装时,采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时，除要求基础表面平整外,应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置.风机安装支吊架:风机型号及重量吊杆直径（圆钢）底座横担规格角钢槽钢W①500（送、排风机）①10Z50X5W①900（送、排风机）①10[63X50W①1200（送、排风机）©12[80X80离心风机〉300Kg©12机组自带离心风机W300Kg①10机组自带风机安装风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机，平时排风机兼做火灾排风机，因而柔性短管采用防火柔性短管,

该短管采用厂家定型产品。连接形式见下图：风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行.基础和吊架要考虑风机减震。风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高增大使用空间•为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。风机吊装形式见下图：落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。设备运转、验收风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符.手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流进行测量。风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求.风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70°C，滑动轴承正常工作温度不应大于65°C。风机轴承的振动速度有效值不应大于6。3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：轴流通风机轴承的径向振幅(双向)

转速rpmW375375〜650550〜750750〜10001000~14501450〜3000振幅mm0.180。150.120.100。080.06风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象.风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因；振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。系统调试系统调试在通风系统各项内容安装完毕，检查风管、阀部件、设备规格型号符合设计要求，安装质量合格，设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；现场清理完毕后进行。系统调试流程通风系统调试工艺流程:

调试准备系统调试前，通风系统的设备、管道、电气依设计文件，安装收尾完善，经检查施工质量应符合施工规范检验验评标准。设备单机试运转合格；风管安装经漏光和漏风检测合格；各阀门调节装置安装正确，启动灵活，设备管道内赃物清除干净。通风系统的联合试运转及调试，应在设备单机试运转合格后进行•系统的连续试运转不应少于2h。电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件，送电前核查设备的实际容量与设计规定的容量与配电箱开关的容量是否相符，电气继电保护装置的整定是否正确；电机盘柜内各线路接线是否正确。空调自控系统应对敏感元件、调节阀、及执行机构等进行安装检查，确认安装位置正确，零件、附件齐全。机房操作间，所需调试的房间，场地打扫、清理干净各，设备机房加门、加锁。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。操作方法组织现场调试小组，通风系统调试应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与业主单位参与配合。组织由相关部门人员参加的现场调试小组，负责组织和协调调试工作，并做到发现问题及时处理，确保调试工作正常有序进行。调试准备及现场勘测，熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，了解各种设计参数，系统的性能及使用方法，弄清送、回风系统、防排烟系统，自动控制系统的全过程，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置.编制运转调试方案，内容包括调试的目的、要求、时间、人员组织、工作程序和采取的方法，并经监理单位批准同意方可进行调试.准备好系统试运转所用的各种记录表格。系统调试前各项检查；核对各运转设备的电动机型号、规格应与设计相符，旋转方向应正确.检查地脚螺栓或吊架应牢固，减振台座应平整。检查轴承处应有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设计技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接应可靠。检查风量调节阀门，防火阀开闭应灵活、定位装置应可靠.

按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上标明风管的尺寸，测点截面位置、送（回）风口或排烟风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框尺寸。系统风量测定系统风量测定应符合下列规定：1、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍,或局部阻力之前大于或等于1。5倍圆形风管或矩形风管长边尺寸的直管段上•当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。2、通风机测定截面位置应靠近风机；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。测风口风量用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次,定点测量法的测点不应少于5个。当风口与较长的支管段要连时,可在风管内测量风口的风量。3、系统风量调速宜采用“流量等比分配法〃或“基准风口法”从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整.风管内风量的测定4、测定截面和截面内测点位置的确定是否合适，将直接影响到测定结果的准确性和可靠性，选择截面时应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽量远离风门、弯管、三通等易产生涡流及阻力局部变化的部位。一般选在这些部位之前1.5-2倍风管直径或局部阻力之后4—5倍管径以外的直管段上，并考虑有测量器具在测孔中拉出和推进的空间。5、测量截面确定后还要选择该截面上的测点，选点方法依风管的形状而定。在矩形风管内测量平均风速时，将风管截面划分为相等的矩形小截面，其面积不得大于0.05M2（边长200-250mm），测点位于小截面中心处见下图.矩形截面内的测点位置1、远行截面测点的位置（如下图所示）在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。所划分圆环的数目按下表确定。风管直径D（mm）所划分圆环的数目DW2003200VDW4004400VDW7005

700VD5〜6送（回）风口内风量的测定2、送风口的平均风速测定用叶轮风速仪测定，考虑到在风口会出现气流紧缩现象，测定风口的平均风速可采用匀速移动法和定点测量法。3、匀速移动测量法。对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速。此法须进行三次，取其平均值。（如图）4、定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可分为同样大小的8—12个小方格进行测量。5、对于尺寸较小的矩形风口，一般测5个点即可•对于条缝形风口，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度可分别取为4、5、6对测点；通风管内风量和送（回）风口风量的计算风管内风量的测定，通过风管内的风量通过下式计算F风管截面积（m2）.v测定截面内的平均风速（m/s）。V测定截面内的平均风速（m/s）6、测定时将皮托管和微压计与测孔连接，逐一测量上面所标定的各点，同时测出该点的动压、静压和全压，并用Pq=Pj+Pd来效核测定数据的准确性，然后求取平均静压值Pjv、平均全压值Pqv和平均动压值PdvPl,P2・・・Pn—测定截面上各测点的全压值、静压值和动压值（mmH2O）N-测点的个数如果测量各点发现各测点的动压值相差较大时，其动压平均值按均方根值法计算：P1，P2-Pn—测定截面上各测点的动压值（mmH2O）N-测点的个数风道内的全压P全等于静压P静与动压P动之和.即：如果对截面压力测量发现可能是测量操作有误或所截面气流不稳，需重新选择和测量.测定出平均风压后平均风速可按照下式计算.G—重力加速度，取9。8（m/s2）。Pab-平均动压（mmH20）.入一空气的容重（常温下取1.2Kg/m2）。贝U：

（注:当风速不很高时（小于2m/s）,用热球风速仪直接测量风管截面上的平均风速。风口风量的计算式：F—风管截面积（m2）。V—测定截面内的平均风速（m/s）。L—风管内风量（m3）质量控制和保证的具体措施确保质量目标达到的措施为了保证本工程机电安装的质量达到全面合格的要求，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本〃，项目部制定完整的管理保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一〃的思想。2、施工中坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进〃，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动，一次成优,全力确保优良工程。3、创建优良工程要“三高〃与“三严”•“三高〃是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准•“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。4、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品〃、“业主满意〃的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。5、严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位的做法，要征得专家的同意，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。6、在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求.7、每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针.8、为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场.9、隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。10、分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。11、根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖

优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性.12、建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料,确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。施工前做技术资料目标设计。质量控制点及控制措施1、通风工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作重点控制风管阀部件及支吊架安装支吊架间距安装方向性确定阀门部件安装方向风管安装风管连接可靠米取合理的连接方式设备安装基础水平设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装风口安装风口牢固性和平整度采用合理的固定措施调试各专业配合编制专项施工方案，严格按要求操作六、安全生产、文明施工和环保措施：安全生产建立健全安全体系，坚持“以人为本”落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，2、杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。3、重伤事故频率产超过年平均总人数的0.5%°。4、工伤事故频率不超过年平均总人数的6%°。5、安全生产协议签订率达到100%°.6、特种作业人员持证上岗率100%.7、企业全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100%。.管理制度1、编制安全管理、消防、保卫应急预案，技术人员负责安全技术交底，安全员负责

检查并监督其实施。2、制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。3、建立并执行班前安全生产讲话制度，经常对施工人员进行安全教育，班组长要在班前进行安全交底。4、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正，否则须立即停止作业。5、加强民工入场前的安全教育管理制度，不定期进行安全培训和考核，考核合格者方可进入现场。3、临时用电管理1、建立健全临时用电管理规章制度，严格执行临时用电操作规程。2、临时用电由专人管理，安装维修或拆除用电设施，必须由值班电工实施，严禁非电工操作。3、对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。4、现场使用机电设备必须由专职值班电工接拆线，做到一机一闸。使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁.施工机械管理为了规范机械设备的安全监督和管理工作，使设备安全使用，保障人身和财产的安全，根据有关规定制定本制度；1、各单位选购的机械设备要符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有安全技术监督检验合格证和使用说明书.2、机械设备操作人员应经过专门培训、考核合格取得北京市正式操作证后方可单独操作。外省市的特种作业操作证必须经考核换成北京市临时操作证，未换证的一律无效。3、机械设备要建立专人专机负责制，并定期检查和维修、保证机械设备处于良好状态。4、建立建全机械设备的安全检查制度，及时发现解决机械设备管理的问题,保证机械设备的安全运转。5、机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。6、机械设备必须保证各种限位、保险安全防护装置齐全有效、灵敏、可靠。

7、机械设备正在运行时，遇到突然停电时，应操作规程进行操作，防止突然来电后设备自行启动作业，造成事故。8、凡是有机械设备的地方，机械操作规程必须挂在墙上醒目的地方。安全防护管理1、登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。2、高处作业施工时应使用人字梯或专用支架，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。3、施工人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。4、现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩。5、油漆类易燃物品应妥善保管，有专用库房。库房应通风良好，并置消防设施•调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。6、使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶安全距离，以防火灾.7、必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通.8、施工现场设施工警示牌和警示标志，做好临边洞口防护.9、施工通道设交通警示标志，确保交通安全。预防和应急措施1、贯彻“预防为主，防消结合〃的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。2、建立消防组织机构，加强领导，成立领导小组，编制应急预案。3、对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作水平.4、对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。5、若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。6、灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。文明施工管理1、认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。2、根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、废弃物管理、资源合理使用。3、工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。

4、加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。5、及时清理现场垃圾，做到工完场清。6、服从总包的统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。7、必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理,创建文明安全工地。8、遵守现场的各项规章制度。9、搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。10、垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。11、严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作•努力减轻对现场周边居民及环境的影响.12、施工现场设临时厕所，并定时清掏。管理目标1、依据IS014001环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标。2、认真贯彻《北京市建设工程现场环保工作基本标准》，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。3、遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小。管理措施1、现场设立流动噪声监测仪，定期对噪声进行监测，采取措施保证噪音不超标。2、加强民工教育，人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。3、各种管道安装和搬运时,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用砂轮机切割金属管道时，应及时在砂轮锯片上刷油。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气及土壤污染。7、油漆桶等固体废弃物存放在指定地点，定期回收.8、根据现场施工条件,在地下通道加工区域设机械排风机排烟.9、派专人定期洒水,控制施工现场扬尘。文明施工、环保、安全方面的措施序号项目控制标准防治措施

1噪声控制、粉尘控制、遗洒等噪声符合要求，无粉尘，无遗洒现场定时洒水，封闭机械加工棚.2垃圾清运