钢板常见缺陷课件

产品质检标准新材料供销公司产品质检标准新材料供销公司1规范性引用文件GB/T2518-2004连续热镀锌钢板级钢带GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法术语及定义镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗-还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中，经热浸镀获得的镀锌钢带。彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的产品。规范性引用文件GB/T2518-2004连续热镀锌钢板级钢2分类及代号分类代号备注正面T彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面反面B彩涂：相对于正面的另一个表面操作侧W/S或W占板宽的1/3驱动侧D/S或D占板宽的1/3中间C占板宽的1/3急峻度H/PH:波高，P:波长基板种类依据GB2518、GB12754用途依据GB2518、GB12754表面状态依据GB2518、GB12754锌花依据GB2518锌层依据GB2518表面处理依据GB2518分类及代号分类代号备注正面T彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量3缺陷分类及代码

缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺陷的总分类，用英文字母表示；小分类是缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。缺陷评分基准根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分缺陷分类及代码缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺陷4镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类区分CODE缺陷123456789表面缺陷A脱落性缺陷剥离疤痕沟缝伸展脱落B凹陷辊痕掘起痕滚动划伤卷轴机痕异物沟拉矫机划伤断续划伤连续划伤整板划伤C折伤卷取痕迹皱痕板粘附物折叠沟轧制纹热轧纹振动痕D着色脱脂不良油迹油滴贴有异物氧化变色F表面不良过酸洗酸洗不足光整不足浮渣G锈锈水锈L端部剪断不良断裂M焊接部焊接缺陷P镀锌缺陷锌液流痕锌附着过量未镀锌气刀条痕锌渣附着锌花不良小锌花不良镀层不均喷嘴痕迹镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类区分CODE5续表表面缺陷Q镀层表面变色黑斑白锈铬酸处理不良W水滴亮斑形状缺陷E边部缺陷粗糙边锯齿形剪裂破损皱边轻破损H外部缺陷气孔折叠结构孔洞K形状缺陷内径左屈平坦度不良漂曲皱褶内经变形边厚中厚边浪中浪SPEC不良RSPEC缺陷镀金量不足材质未达到要求LFT脱皮SPEC变更SIZE不良J厚度宽度厚度不足超厚宽度不良超宽单重不足S单重不足过大其他V其他不良后处理（辊痕）减速运行不良STOP部停车不良升温不良卷取不良SPM不良续表表面缺陷Q镀层表面变色黑斑白锈铬酸处理不良W水滴亮斑形状6常见缺陷1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉矫机没有拉矫过来造成；2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤，镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子（张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。常见缺陷1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，7

3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌，在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。

4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层，原因板面进入锌锅前不干净。3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物出现且可粘8未镀锌图片未镀锌图片9

6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时此处有隆起。可用加纸的方法补偿。7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用，如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。

8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后形成。6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气刀吹10

9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成脱落。

10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取，需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严重即使错边卷取也有可能造成边浪。9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是镀锌板见水氧11镀锌白锈镀锌白锈12钢板常见缺陷课件13

11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。注：边浪、松边、漂曲的区别松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示，急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边浪。边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷；漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯曲。边浪很轻的情况下就是松边。11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对于做复合板14其他：１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合同执行合同标准。2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。3、T弯、冲击、急峻度厚度项目＜0.20.2--0.30.3—0.5＞0.5备注急峻度W/S1.01.11.21.3生产线尽量控制0.8以内急峻度D/S1.11.21.31.4生产线尽量控制1.0以内冲击≥3-5J6J9J9JT弯0T0T0T0T4、A2级品中可以存在5%的B级、20%的A3和0.5%的C级缺陷。其他：１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评15彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类项目CODE1234567890形象缺陷A边浪中浪漂曲中厚边厚直线度不良直角度不良内径左屈卷取不良L弯曲C弯曲表面缺陷BCR污染OIL污染压延孔焊接孔破口白、红锈凹陷刮伤折棱MARK缺陷C喷嘴痕碰伤拉娇纹皮带划伤挤压树枝痕辊痕气刀条痕边部缺陷D边部破口锯齿粗糙边停线不良镀金不良E锌层剥离SPANGLE不良过镀金未镀金弯曲折皱锌渣附着尺寸缺陷F超厚超薄过宽过窄重量未达超重过短过长涂装缺陷G底涂漏涂上涂漏涂涂料传写PAINT波及其他部位异面漏涂铬漏涂不均匀缺陷H光泽不均匀冷却水痕迹前处理痕迹白锈痕迹取料痕迹颜料混入痕迹粘度缺陷不均匀彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类项目CODE16续表污染性缺陷J麻点耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆辊不良起皮橘皮溶剂罂粟状孔陷穴溶剂流出ROLL目连续辊痕过程缺陷L卷曲变形过烘涂膜表面缺陷M涂膜未达颜色不良光泽不良发生色弱1次物性缺陷N弯曲性不良冲击性不良色差光差不良硬度不良MEK溶剂型不良层间剥离硬币刮擦2次物性缺陷P耐沸水不良涂膜粘联耐碱不良耐酸不良耐热不良耐加工不良耐污染性不良3次物性缺陷Q耐蚀性不良耐湿性不良促进耐候性膜缺陷R粘着力不够粘着力过大相异粘着剂转移膜破损分层其他Z弯曲和材质不良涂膜不均遮盖不良Z1生产时看不到在加工时看到续表污染性缺陷J麻点耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆辊17常见缺陷1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方滴在板面上。3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前，严重的情况下会出现板面漏涂现象。常见缺陷1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱184、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆造成的。5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样，油漆遮盖不住。7、F2（宽度不足），原板造成。8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂，松边或边浪造成。9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背面，不过只可能是在背面的边部。11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向辊纹1911、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。

12、N3（色差），板面上有颜色不一致现象，主要原因是油漆搅拌不均匀，黏度不一致，炉温没有控制好造成的（这是指在同一个卷上），两个卷颜色不一样，也称为色差。13、划伤，大致分为原材（镀锌板）划伤和生产中划伤，生产划伤是车间内环境不好，油漆中混入杂质，或油漆本身内的固体颗粒没有磨细，在涂辊和钢带之间对涂层形成了线状破坏。注：T弯与冲击是判断漆膜的软硬，如果试验指标越高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性会降低。MEK擦拭是判断油漆的耐久性，如褪色等。11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严20其他１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合同执行合同标准。2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A级；＞2mm评点4，A1级。3、擦拭:面漆≥80回,背漆≥35回,评点3.每次试验为:面漆100回,背漆50回。4、T弯、冲击、急峻度项目厚度＜0.2≥0.2—0.30.3—0.5＞0.5备注冲击≥3-5J6J9J9J彩涂以T弯为准T弯面4T4T4T4T先3T后4TT弯背5T5T5T5T先4T后5T急峻度W/S1.51.51.61.8生产线控制为尽量小急峻度D/S1.51.51.61.8生产线控制为尽量小其他１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点215、新增硬币刮擦。N7：评点按判定评分输入。6、A级品中可以存在5%的B级、20%的A1和0.5%的C级缺陷。7、彩涂A1标签统一打印为A，ERP正常录入。8、漏涂：G1评点3：边部厚度0.25及以下，连续或者断续，宽度2.5mm以内，断续5mm以内不超过总长度的5%（累加）厚度0.25及以下，断续，8mm以内不超过总长度的3%（累加）厚度0.25以上，连续或者断续，宽度1.5mm以内断续3mm以内不超过总长度的5%（累加)厚度0.25以上断续宽度5mm以内不超过总长度的3%（累加)其他部厚度0.25及一下，宽度10mm以内有规律(或者类似有规律）不超过总长度的5%（累加）厚度0.25及以上，宽度5mm以内有规律（或者类似有规律）不超过总长度的3%（累加）9、涂膜厚度面漆：10±1um5、新增硬币刮擦。N7：评点按判定评分输入。22

底漆：4±1um背漆：5±1um（厚度可适当调整，以不漏锌花为原则）10、锌渣附着E6：面漆不漏涂，背漆执行G1标准11、折棱：无手感，不漏涂。1m外观看略微看出。注:在我们的缺陷评点中有1-55个等级，1代表好即缺陷很小，5代表缺陷严重。评点中如果是3，这种情况是不会影响使用的，4、5就会影响使用。在彩涂试验中T弯分0、1、2、3、3+、4、4+、5，代表意思有坏到好；冲击分1、2、3、4、5，代表意思有坏到好；在镀锌试验中T弯1-5，代表意思有好到坏；冲击1-5，代表意思有坏到好。MEK是正面要求100回，背面要求50回，1回代表有溶剂（丁酮）在板面擦拭1个来回，擦拭的回数越多而不掉漆证明此试验越好。

底漆：4±1um23产品质检标准新材料供销公司产品质检标准新材料供销公司24规范性引用文件GB/T2518-2004连续热镀锌钢板级钢带GB/T12754-2006彩色涂层钢板及钢带GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差GB/T13448-2006彩色涂层钢板及钢带试验方法术语及定义镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗-还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中，经热浸镀获得的镀锌钢带。彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的产品。规范性引用文件GB/T2518-2004连续热镀锌钢板级钢25分类及代号分类代号备注正面T彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面反面B彩涂：相对于正面的另一个表面操作侧W/S或W占板宽的1/3驱动侧D/S或D占板宽的1/3中间C占板宽的1/3急峻度H/PH:波高，P:波长基板种类依据GB2518、GB12754用途依据GB2518、GB12754表面状态依据GB2518、GB12754锌花依据GB2518锌层依据GB2518表面处理依据GB2518分类及代号分类代号备注正面T彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量26缺陷分类及代码

缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺陷的总分类，用英文字母表示；小分类是缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。缺陷评分基准根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分缺陷分类及代码缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺陷27镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类区分CODE缺陷123456789表面缺陷A脱落性缺陷剥离疤痕沟缝伸展脱落B凹陷辊痕掘起痕滚动划伤卷轴机痕异物沟拉矫机划伤断续划伤连续划伤整板划伤C折伤卷取痕迹皱痕板粘附物折叠沟轧制纹热轧纹振动痕D着色脱脂不良油迹油滴贴有异物氧化变色F表面不良过酸洗酸洗不足光整不足浮渣G锈锈水锈L端部剪断不良断裂M焊接部焊接缺陷P镀锌缺陷锌液流痕锌附着过量未镀锌气刀条痕锌渣附着锌花不良小锌花不良镀层不均喷嘴痕迹镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类区分CODE28续表表面缺陷Q镀层表面变色黑斑白锈铬酸处理不良W水滴亮斑形状缺陷E边部缺陷粗糙边锯齿形剪裂破损皱边轻破损H外部缺陷气孔折叠结构孔洞K形状缺陷内径左屈平坦度不良漂曲皱褶内经变形边厚中厚边浪中浪SPEC不良RSPEC缺陷镀金量不足材质未达到要求LFT脱皮SPEC变更SIZE不良J厚度宽度厚度不足超厚宽度不良超宽单重不足S单重不足过大其他V其他不良后处理（辊痕）减速运行不良STOP部停车不良升温不良卷取不良SPM不良续表表面缺陷Q镀层表面变色黑斑白锈铬酸处理不良W水滴亮斑形状29常见缺陷1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉矫机没有拉矫过来造成；2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤，镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子（张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。常见缺陷1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，30

3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌，在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。

4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层，原因板面进入锌锅前不干净。3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物出现且可粘31未镀锌图片未镀锌图片32

6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时此处有隆起。可用加纸的方法补偿。7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用，如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。

8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后形成。6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气刀吹33

9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成脱落。

10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取，需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严重即使错边卷取也有可能造成边浪。9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是镀锌板见水氧34镀锌白锈镀锌白锈35钢板常见缺陷课件36

11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。注：边浪、松边、漂曲的区别松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示，急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边浪。边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷；漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯曲。边浪很轻的情况下就是松边。11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对于做复合板37其他：１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合同执行合同标准。2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。3、T弯、冲击、急峻度厚度项目＜0.20.2--0.30.3—0.5＞0.5备注急峻度W/S1.01.11.21.3生产线尽量控制0.8以内急峻度D/S1.11.21.31.4生产线尽量控制1.0以内冲击≥3-5J6J9J9JT弯0T0T0T0T4、A2级品中可以存在5%的B级、20%的A3和0.5%的C级缺陷。其他：１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评38彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类项目CODE1234567890形象缺陷A边浪中浪漂曲中厚边厚直线度不良直角度不良内径左屈卷取不良L弯曲C弯曲表面缺陷BCR污染OIL污染压延孔焊接孔破口白、红锈凹陷刮伤折棱MARK缺陷C喷嘴痕碰伤拉娇纹皮带划伤挤压树枝痕辊痕气刀条痕边部缺陷D边部破口锯齿粗糙边停线不良镀金不良E锌层剥离SPANGLE不良过镀金未镀金弯曲折皱锌渣附着尺寸缺陷F超厚超薄过宽过窄重量未达超重过短过长涂装缺陷G底涂漏涂上涂漏涂涂料传写PAINT波及其他部位异面漏涂铬漏涂不均匀缺陷H光泽不均匀冷却水痕迹前处理痕迹白锈痕迹取料痕迹颜料混入痕迹粘度缺陷不均匀彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）大分类小分类项目CODE39续表污染性缺陷J麻点耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆辊不良起皮橘皮溶剂罂粟状孔陷穴溶剂流出ROLL目连续辊痕过程缺陷L卷曲变形过烘涂膜表面缺陷M涂膜未达颜色不良光泽不良发生色弱1次物性缺陷N弯曲性不良冲击性不良色差光差不良硬度不良MEK溶剂型不良层间剥离硬币刮擦2次物性缺陷P耐沸水不良涂膜粘联耐碱不良耐酸不良耐热不良耐加工不良耐污染性不良3次物性缺陷Q耐蚀性不良耐湿性不良促进耐候性膜缺陷R粘着力不够粘着力过大相异粘着剂转移膜破损分层其他Z弯曲和材质不良涂膜不均遮盖不良Z1生产时看不到在加工时看到续表污染性缺陷J麻点耐摩擦性不良混料污染涂抹凹凸缺陷K涂覆辊40常见缺陷1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方滴在板面上。3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前，严重的情况下会出现板面漏涂现象。常见缺陷1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱414、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆造成的。5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样，油漆遮盖不住。7、F2（宽度不足），原板造成。8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂，松边或边浪造成。9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背面，不过只可能是在背面的边部。11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向辊纹4211、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。

12、N3（色差），板面上有颜色不一致现象，主要原因是油漆搅拌不均匀，黏度不一致，炉温没有控制好造成的（这是指在同一个卷上），两个卷颜色不一样，也称为色差。13、划伤，大致分为原材（镀锌板）划伤和生产中划伤，生产划伤是车间内环境不好，油漆中混入杂质，或油漆本身内的固体颗粒没有磨细，在涂辊和钢带之间对涂层形成了线状破坏。注：T弯与冲击是判断漆膜的软硬，如果试验指标越高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性会降低。MEK擦拭是判断油漆的耐久性，如褪色等。11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反光严43其他１、宽度缺