桩基质量缺陷处理施工专项方案

广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案编制：审核：审批：中铁*局集团有限公司广州市轨道交通十四号线施工＊标项目经理部2015年12月18日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工资源配置1四、施工方案24。1接桩34.1注浆补强34。3冲孔桩施工4五、质量控制措施115。1接桩质量措施1112125。2.2混凝土质量保证措施13六、安全控制措施141414广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案中铁*局集团有限公司中铁*局集团有限公司PAGE3桩基缺陷处理施工专项方案一、编制依据《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》(TZ322—2010)（TB10218-2008）（TB10415—2003）（TB10424-2010）国家相关行业现行其他技术规范、验收标准广州市轨道交通十四号线一期及知识城支线工程施工设计图地质勘测报告及现场调查资料。二、工程概况1)太和站～竹料站～钟落潭站（一）区间（土建＊标）在竹料站前约2.5公里出洞口,105YDK26+650。18,YDK32+972，全长6321。82m。其中高架区间长6031。309m，路基段长170。551m，路桥分界里程YDK26+820。731。2）1.2m1.5m，760根。嵌岩桩最小桩长为15m30m。嵌岩桩要求：桩底需嵌入新鲜岩层:桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩中风化不少于10m，嵌入泥岩、粉砂质泥10m。桩底嵌入砾岩、粗砂岩、含砾粗砂岩微风化不少于1.5m，嵌入泥岩、粉砂质泥岩、页岩微3.5m3m。嵌岩桩必须保证3d三、施工资源配置表3-1施工机具设备需用量一览表序号1机具名称空气压缩机规格单位台数量1备注2电焊机BX1—500—1台23风镐个24钢筋切断机GQ—40台15线坠个16高压水枪个37￠50插入式振动棒个28棉纱Kg29圆头短柄铁锹把8棉纱Kg29圆头短柄铁锹把5序号工种人数备注1普工52钢筋工53混凝土工54电、焊工25机械操作工36四、施工方案管理人员2桩基施工过程中地质中含砂层施工过程中易塌孔、人工操作失误、混凝土质量不稳定等原因造成桩基在补同位置存在缺陷，为保证桩基的质量需对存在缺陷的桩基进行处理,处理方案如下。4。1接桩桩基质量在承台底面下5m范围内时,采用人工挖孔接桩的施工方案。1)施工流程凿除桩头混凝土→基底混凝土处理→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土的养护2）施工作业（1)人工用风镐凿除混凝土，凿除混凝土范围为以露出桩基主筋为止，外侧约 10cm未凿除混凝土作为人工挖孔护壁。(2）用卷扬机升降渣斗的方式进行出渣。(3）除的过程中注意不能破坏桩基钢筋笼钢筋。将基地进行凿毛处理，并清理基底及侧壁,凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风枪吹干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。待验收合格后灌注C3550cm,定深度（50～100mm)1。5倍。浇筑混凝土面标高应高于设10cm10cm。,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌制水相同,2h布覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,并保持土工布内一直湿润。4。1注浆补强桩基质量在承台底面下超过5m范围时,采用三角钻孔注浆补强的方案进行施工。施工流程广州市轨道交通十四号线一期【施标】土建工程 桩基缺陷处理施工专项方案钻孔取芯→孔壁清洗→注浆补强施工作业(1）采用φ110取芯钻机进行取芯钻孔,均布三个钻孔，钻孔布置如下图。图4-1桩基钻孔布置图利用现有（或新补充的）钻芯孔对孔壁进行清洗,采用高压水压力20~25MPa行排除杂物及无益介质；针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；(3）注浆:普通注浆压力0。5～1MPa，持压5~10min,如缺陷范围较大，可在缺陷范围05～0.42.5R为保证浆液强度，减小水灰比增加减水剂和少量微膨胀剂，现场留置同条件砂浆试块。冲孔桩施工如桩基缺陷较大经过补强措施达不到质量要求,则用冲击钻冲孔后重新灌注该桩基。4。3.1冲击钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻进就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊装钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。施工工艺流程图如下中铁*局集团有限公司4广州市轨道交通十四号线一期【施标】土建工程 桩基缺陷处理施工专项方案钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样使用全站仪及水准仪对桩基进行重新准确放样，并设护桩，以便检查复核。准备工作4mm1。8m,6m50cm。埋设时保证护筒垂直，倾斜度不大于1％，顶面水平，护筒中心位置准确,5cm，护筒底端埋入密实土层中，周围夯实黏土并密实.泥浆的制备(1）冲击成孔时，浆粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。若采取人工搅拌则先将粘土加水放入制浆池内浸泡，然后人工搅拌.中铁*局集团有限公司5广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案广州市轨道交通十四号线一期【施工*标】土建工程桩基缺陷处理施工专项方案中铁*局集团有限公司中铁*局集团有限公司PAGE14（2)泥浆的循环和净化处理泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。含碴泥浆再从孔底上翻到孔口,经出浆管进入泥浆池。通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工清除钻碴，达到清碴目的。泥浆池泥浆池设置在桩位附近，以便泥浆循环,1.5倍考虑.钻机就位钻进就位前，于孔口填筑钻进平台,平台要平整，牢固，钻孔时不发生倾斜。钻头采10mm1%。5)钻孔钻孔采用泥浆护壁,1.0m15m,0.3m,防止泥浆外溢,钻具的提升速度。清孔导管直径为30cm,施工前对导管进行水密实验，确保导管密封不漏。下导管前根据实测孔深进行导管配节，清孔后孔底沉碴厚度小于3cm。成孔检测钻孔达到设计深度清孔后，对孔深、倾斜度、沉碴厚度进行检查，确保各项钻孔技术指标符合要求后方可进行下一道施工工序.孔深和沉碴厚度检测：孔深和沉碴厚度一般采用标准锤检测.测锥采用锥形锤，测绳必须经校核后方可使用.倾斜度检测:先在孔口定好测定位置，然后将冲击锤头自孔口往下或从孔底往上升，每下放或提升两米，逐点测出不用深度时,钢丝绳在孔口测点偏离孔中心距离和方向，然后按相似三角形原理计算倾斜度。钢筋笼加工..焊搭接长度不小于10d,双面搭接焊搭接长度不小于5d.污、杂物。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10截面面积的百分率在受弯构件的手拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于2535d50cm。箍筋采用绑扎丝绑扎或焊接,笼体要求整体焊接牢固,满足规范要求。制作好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错.钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车吊装钢筋笼，采用自制平板车水平运输钢筋笼,为保证骨架不变形，须用两点吊:第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直.骨架入孔时应慢慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接。桩基钢筋笼焊接完成后,在最上一节骨架上焊接吊筋，吊筋的长度根据桩顶高程到孔口,杠可用型钢或钢管制作，其刚度必须能够承受全部钢筋笼的重量，并能抵抗施工过程中偶6股＊1926mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2,钢丝绳破断拉力总和不小于362KN（建筑施工手册，第四版钢丝绳+卡环重量）=9.4t钢筋笼的重量钢丝绳允许拉力按下列公式计算:[Fg]=a×Fg/K（建筑施工手册,第四版）[Fg］-————--钢丝绳允许拉力（KN）Fg—-— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）a—-—-——-—换算系数,0。85（建筑施工手册，第四版）K——————-钢丝绳的安全系数，6(建筑施工手册,第四版)［Fg]=a×Fg/K=0。85×362/6=51.28KN因为5。128t>4.7t，所以选用的钢丝绳满足要求。φ20mm10cm圆环,吊筋长度L=护筒顶高程—设计桩顶高程－1.05m＋D(D为固定吊筋用钢管直径）＋20cm(为与钢筋笼主筋顶部焊接长度)+根吊筋，吊筋上部用钢管穿过吊筋圆环横担于护筒顶部及枕木上,钢管直径70mm，壁厚5mm。枕木紧贴护筒放置，枕木顶面高出护筒顶面5㎝左右.如图所示：枕木护筒吊筋枕木护筒吊筋吊筋检验方法尺量检查钢筋笼加工完毕，报监理验收，合格后方可使用.检验方法尺量检查项次项目允许偏差（mm)1主筋间距±102箍筋间距±203直径±104长度±505主筋保护层±10备注：允许偏差值跟设计图纸保持一致。钢筋笼入孔吊装,第二吊点设在骨架长度的1.2m6m时，应采取措施对起吊点予以慢放入孔,入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁.若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。,然后稍提起,按50%接头数量错开35d连接.吊筋应与钢筋笼主筋焊接牢固，需采用双面搭接焊,焊缝长度大于5d,焊缝宽度大于0。8d,03d.单个吊筋采用两根φ20mm.(计焊接长度及弯钩长度。二次清孔二次清孔后,项目部现场技术员对孔深、泥浆比重、含沙率、沉碴厚度进行自检,达到标准后，报监理进行终孔验收，验收合格后凡客进行水下灌注桩的灌注.灌注水下混凝土桩身混凝土采用导管法进行水下灌注，拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相.作,支撑架支垫在钻孔平台上,用于支撑悬吊导管。导管在灌注前应下到孔底，以复查沉渣厚度。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管.漏斗接好后，应将隔水球塞放入导管口中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18~22cm之间，并有很好的的和易性.筑时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前的完成。,,1m首批浇筑混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量的计算公式:V=πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1式中:V——浇筑首批混凝土所需数量(m^3）D--实钻桩直径（m）H1--桩底至导管底端间距，一般为0.4mH2—-导管初次埋置深度(m)、d-——导管内径（m）灌注开始后,应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度最小不少于1m，一般控制在3m以内.,导管埋入深度和桩顶标高。在混凝土灌注过程中,.同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位,做好详细的混凝土施工灌,止错误.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。灌注混凝土快结束时，应勤测桩顶砼标高,终孔标高应高出设计标高1m,保证桩顶混凝土强度达到设计要求.五、质量控制措施5。1接桩质量措施2mm。防止护桩人为或机械损坏.50%.焊接（—2010mm.3)选用技术熟练的浇筑工人进行接桩施工；4）拟在浇筑砼施工前先用高浓度水泥浆均匀涂刷底层桩面二遍后，同时进行接桩混凝土浇筑。5)混凝土进行分层连续浇注,每层浇注厚度50cm。混凝土浇注一次完成.采用插入式振动器振捣,浇筑上层时插入式振动器应伸人到下(5～100mm1.510cm冲孔桩注意措施5。2.1钢筋质量保证措施原材料质量控制(1).时按炉(批）号及直径分批验收。（2)钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。(3)钢材进场后，进行复试,并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。（4)钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。（5）进场钢筋按批次、数量、炉号等规范要求进行取样送检，一般见证取样需要在见证员的见证下进行。质监站需要监督见证取样的，要积极配合，确保监督见证取样不少于送检数量的10%.对于不合格产品决不用于工程中，并及时清理出场，记录存档。钢筋加工制作质量控制（1）及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。(2）保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求.(3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋焊接质量控制（1）焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的质量要求.开工前将焊工的证书复印件报监理备案.（2)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接.料和焊接工艺，进行焊接工艺试验。（3)钢筋焊接施作严格按照相应施工规范的要求进行。（4）钢筋焊接接头按同一规格，同种焊接工艺，同一部位每300个不少于一组进行取样送检。4)绑扎钢筋质量控制（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。钢筋绑扎接头搭接长度不小于35d，同一连接区段内接头不超过50％。(2）钢筋绑扎施作严格按照相应施工规范的要求进行.混凝土质量保证措施加强混凝土质量控制（1）向混凝土供应商索取详细的技术资料，包括各种