SORALCHIN炼油厂电站锅炉运行安全与环保运行规程

SORALCHIN炼油厂电站锅炉运行安全与环保运行规程1安全消防设施1.1消防设施布置锅炉消防水用的是消防管网水，其消防栓布置在锅炉房四墙。另外在操作室及厂房布置有各种灭火器，油泵房内布置专用灭火器及灭火锹、桶，油灌区的消防采取二级消防站设置的泡沫灭火车，同时配备推车式干粉灭火器及手提式干粉灭火器，对突发火灾能够及时使用。1.2安全装置说明1.2.1锅炉紧急停车联锁锅炉在运行中如达到联锁条件时，锅炉将立即自动停止运行。工程师站复位一正常键在即将锅炉停车跳闸时，按下复位键不动，锅炉一切跳闸信号中断，抬起时信号恢复正常。1.2.2锅炉启动联锁锅炉启动联锁是保证系统操作安全所必需的，当条件未能全部得到满足时即使按动任一启动开关，由于PLC系统的联锁，锅炉也不能够启动。1.2.3紧急停车系统紧急停车系统是一个独立的冗余的故障安全型的系统，它执行全部切断联锁和锅炉燃烧器管理功能。紧急停车系统的逻辑主要由PLC完成。PLC系统对于操作顺序控制使用双CPU和电源。系统通过操作现场启动盘的按钮和DCS键盘对燃烧器实现自动点火和熄火。在确定故障条件后自动熄火。指示报警条件，某些报警重复显示在现场点火盘上。1.2.4锅炉紧急停车联锁按钮DCS控制盘上设有锅炉紧急停车联锁按钮，在紧急情况下，按动该钮，锅炉可紧急停车。1.2.5每台转动设备都设有紧急停车按钮。1.3安全设施的使用要求1.3.1紧急停车系统在锅炉开车前应试验各联锁正常动作，设定值应在要求的范围内。如联锁不好用或设定值不准确应马上处理，否则锅炉不能开车。1.3.2锅炉紧急停车系统中的联锁应按工厂有关规定，严格管理，不得随意摘除。1.3.3锅炉紧急停车联锁按钮和机泵故障停车按钮应设有防护罩，任何人不得随意触动。2安全门一览表表2.1安全门表序号名称1上汽包工作安全门2上汽包控制安全门3过热器出口控制安全门4连排扩容器安全门

型式数量定压（MPa）备注弹簧安全门1×34.45弹簧安全门1×3 4.37弹簧安全门1×3 3.97弹簧安全门10.7安全生产注意事项3.1安全生产原则3.1.1锅炉系统的操作应严格执行本运行规程。3.2开车命令的下达执行3.2.1锅炉开车命令应由值长下达，由主操执行。3.2.2各岗位应坚决执行值长令和装置负责人令，不得以任何借口拖延或拒绝执行。3.2.3当生产状态出现异常或故障时应由主操指挥，直接通知值长,并逐级上报。3.3开车前的安全检查和准备3.3.1锅炉运行人员应严格按“锅炉运行规程”规定的项目进行详细认真的检查与准备，并将检查结果通知主操。3.3.2锅炉引天然气和瓦斯时，必须进行氮气气密和置换，气密时只准用肥皂沫检验泄漏，不准用明火检验；置换时必须彻底，应经取样分析合格方准使用。3.3.3锅炉接油应做好与有关单位的联系，接油时应做到有专人监视油位，避免出现跑油现象。3.3.4油罐接油后应进行加温，加温后油罐油温应不超过90℃。3.3.5油罐加温合格后应至少保持不少于2小时的静止时间，然后脱水。3.3.6在对锅炉本体进行检查后封闭人孔时，应注意检查汽包内、炉膛内确定无人后方可封闭。3.3.7锅炉上水应严格按“运行规程”规定执行，夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时。并按规定的上水温度进行，以免产生较大的热应力，造成汽包或联箱变形。3.3.8锅炉启动前应进行所有联锁的试验，所有联锁试验合格，方可启动锅炉。3.4锅炉点火及升压安全操作3.4.1锅炉在主燃料器投入前，必须进行油循环，在油系统循环后应注意将油罐加热器投入，不得使油罐温度超过90℃，以免造成油泵汽化。3.4.2锅炉启动送风机时，应先关闭出口挡板后再启动，以免因带负荷启动而造成电机过载。3.4.3锅炉点火前必须对炉膛进行通风5分钟以上。3.4.4投入火咀5秒内不着火，应立即切断燃料熄灭点火器，重新进行炉内通风，清除可燃气体，通风时间不得低于5分钟。3.4.5锅炉点火后的升压，必须严格按升温、升压曲线进行。3.4.6锅炉升压过程中必须严格遵守“运行规程”的要求进行定期工作。3.4.7锅炉并汽要严格遵守运行规程规定进行操作，操作中要严防产生水击，以免造成设备损坏。3.5运行中的监视与调整3.5.1锅炉运行调整的主要任务3.5.1.1保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及用户的需求。3.5.1.2保持正常的汽压与汽温。3.5.1.3均衡进水，并保持正常水位。3.5.1.4保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。3.5.1.5保持燃烧良好，提高锅炉效率。3.5.1.6保证锅炉机组安全运行。3.5.2锅炉燃油应保持在规定的温度范围内供给，以保持良好的雾化。3.5.3运行中燃油压力和雾化蒸汽压力一定要保持平稳，避免出现波动，以防燃烧不良。运行中的油系统应经常检查伴热和疏水是否正常。3.5.4锅炉给水应均匀，正常运行时保持控制汽包水位在0±50mm范围内。3.5.5锅炉给水自动调节系统投入运行时，须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大；并应经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。3.5.6若给水自动调节系统动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员进行处理，处理完毕后，恢复水位自动调节。3.5.7运行中应经常保持汽包水位计完好，指示正确，清晰易见，照明充足。3.5.8在运行中，应根据用汽需要和并列运行锅炉的负荷，相应调整锅炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不应低于17.5t/h运行。3.5.9运行中应保持汽压和汽温在要求的范围过热汽压3.62～3.82Mpa过热汽温 430～450℃3.5.10当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。在调整减温水量时，不应猛增猛减。3.5.11锅炉低负荷运行时，应视情况尽量减少减温水量或停止使用减温器。3.5.12在正常运行时，锅炉燃烧室正压不准超过其设计允许值。3.5.13为确保油喷嘴工作正常，应经常清洗油喷嘴。并保持雾化蒸汽压力不低于0.5MPa，油压不低于1.2MPa，油温不低于120℃。3.5.14锅炉燃用天然气和瓦斯时，应经常检查气压和气质，如发现气中带液现象，应加强排液，以防燃烧恶化。必要时可停止燃烧，更换其它燃料。3.5.15锅炉在定期排污时，应缓慢进行，防止发生水冲击，如管道发生严重振动应立即停止排污，待故障消除后，再行排污。在排污过程中发生事故，应立即停止排污，但上汽包水位过高和发生汽水共腾时除外。3.5.16开排污门，应使用标准扳手，开关不动时不得强行开关，在排污门大量泄漏，门杆脱落和排污地点照明不足时禁止排污；严禁两个或两个以上的排污点同时排污，每个排污点排污时间不准超过30秒。禁止两台锅炉同时进行排污。3.5.17锅炉受热面应定期吹灰，吹灰时应按烟气的流动方向依次进行。吹灰时只能使用一台，禁止多台同时进行吹灰。3.5.18在吹灰时，如锅炉发生事故或吹灰装置损坏时，应立即停止吹灰，并应将伸缩式吹灰器拉出炉外。3.5.19吹灰的蒸汽压力应符合规定，过高或过低时不得进行吹灰。3.5.20锅炉运行时，应对设备进行巡回检查，应重点检查所有的承压部件、汽水阀门、炉墙钢架。并倾听炉内有无异音，如发现有不正常情况，应查明原因，采取措施消除。若缺陷暂时不能处理，应通知装置负责人，并同时加强监视，采取必要措施，防止发生事故或防止事故继续扩大。3.5.21运行人员应准时按规定的项目认真填写操作记录，必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢。3.6锅炉停炉及停炉后安全操作3.6.1主操接到停炉通知后，应通知汽机、化学及仪表值班人员。3.6.2停炉前，对锅炉设备、油泵系统、燃料气系统等进行一次全面检查，将所发现的问题和缺陷详细地记录在设备缺陷记录上。3.6.3锅炉停炉前应进行一次彻底吹灰。3.6.4锅炉熄火后必须通风10分钟后方可停止送风机运行。3.6.5锅炉已熄火，再不得继续向燃烧室喷油，以防爆燃。如需将燃烧器内存油吹扫至炉内时，必须用点火装置引燃。3.6.6锅炉停炉后，应严密监视排烟温度，如果排烟温度有不正常升高时，操作员必须立即采取措施予以消除。3.6.7停炉后注意监视汽包水位，严禁出现严重满水和减水现象。3.6.8关闭主汽门后，应控制好降压速度不得过快，冷却速度应保持＜30℃/h的速度（其速度可由汽包降压速度判断），由对空排汽门或高温段过热器出口联箱疏水门控制。3.6.9汽包压力未降至零或电动机电源未切断时，操作人员不得离开岗位。3.6.10油系统需要检修时，应进行彻底吹扫，将泵体内、油系统管线及设备彻底吹扫干净，必要时接临时软管进行全面吹扫，吹扫完毕后将管拆除。3.6.11油系统吹扫应向污油井和排污油管内吹扫，严禁就地排放。3.6.12天然气系统、瓦斯系统吹扫时应扫进火炬线，不准对地吹扫。3.6.13锅炉停炉进行检修时，应按规定进行冷却，在冷却过程中，应按正常停炉冷却要求进行。3.6.14停炉24小时后，锅炉可以放水。但在停炉冷却过程中严禁大量上水和放水。3.6.15备用锅炉的设备及仪表等，未经装置负责人批准，不得任意进行检修或挪用设备。4系统异常状态及处理4.1一般规定4.1.1锅炉系统出现异常或事故状态，操作人员应头脑清晰，判断准确，措施果断，以保证锅炉系统的安全和及早恢复正常运行。4.1.2当锅炉出现危及人身或设备的严重事故时，应立即停炉（必须符合紧急停炉条件）。4.1.3当锅炉出现异常状态如超温、泄漏、裂缝且有倒塌危险、蒸汽品质严重低于标准，锅炉结焦难以运行时等，虽经多方努力，但仍威胁设备安全运行时，应立即报告值长和装置负责人，经同意可短期运行后，再停炉。4.2锅炉汽包水位异常4.2.1锅炉上汽包水位出现异常，应首先判明水位状态，再采取相应的处理措施，切不可盲目处理。4.2.2当出现减水事故，并已判明是严重减水，应立即停炉，切不可以有侥幸心理，盲目向锅炉上水，以免发生事故爆炸。4.2.3当确认严重满水事故时，应立即停炉。4.2.4当给水压力下降时，应立即提高给水压力。如果水压迟迟不能恢复，且上汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量。4.2.5叫水时，必须先进行水面计的冲洗；否则，有时会因水导管的不畅而造成错误判断。4.3锅炉承压部件损坏4.3.1锅炉水冷壁泄漏，处理故障时，必须严密注意运行锅炉的给水情况，当加大给水量维持锅炉的正常水位时，不得影响邻炉正常上水，否则应减负荷或停止故障锅炉运行。4.3.2过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽吹坏邻近的过热器管，避免扩大事故。4.3.3锅炉给水管道泄漏，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽速投入备用锅炉，若故障加剧直接威胁人身或设备安全时，则应立即停炉。4.3.4如给水管道爆破，应设法尽速将故障管段与系统解列，若不能解列又无法保持上汽包水位时，应立即停炉。4.4锅炉燃烧事故4.4.1当锅炉灭火时，应立即停止供油，关气动门，并维持通风。4.4.2锅炉灭火后，严禁向燃烧室继续供给燃料和采用爆燃的方式点火。4.4.3熄火后的锅炉重新点火前，必须进行通风，然后进行炉膛内可燃气体分析，合格后方可点火。环境保护5.1环保监测1.1锅炉烟尘排放监测锅炉排放烟气含尘浓度在50mg/m3以下，二氧化硫浓度在150mg/m3以下，氮氧化物浓度在800mg/m3以下。1.2锅炉废水排放监测锅炉产生的废水分非含油污水和含油污水，分别进行回收至循环水场和污水处理场再加工。5.2“三废”处理