热电装置工艺手册装订版-8输煤系统操作

DQL600/600·30600t/h600t/h10.5m5m/min回转半径（悬臂长度悬臂俯仰速度（斗轮中心在室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、对斗轮机进行何工作模式业，都必须投用斗轮机连锁保护装置。保护装置包括行走限位、回转限位、俯仰限位、求进行机具的使用与。回转堆料（适合于手动，自动操作定点堆料（适合于手动，自动操作行走堆料（适合于手动，自动操作如此重复进行。此种堆料法，机器振动较大，至少两个以上的结构同时工作，操作操作频繁，耗电全层取料法。取料时，应注意料堆的形状变化，防止料堆掩埋悬臂及斗轮。斜坡层次取料法（适合于手动，半自动操作水平全层取料法（适合于手动，半自动操作顶部垂直取料（适合于手动500mm，堆取料调）（悬臂俯仰机构的下俯和上仰有停止终点限位，停止限位动作后PLC将俯仰机构进行该方止限位。当俯仰跨皮带限位，左右旋转跨皮带限位同时动作时，该方向旋转，保护地面皮带；当回转机构发生变频器故障或其它故障时PLC将回转机构的所有故障动作，直至查出故4秒钟夹轨器松开，联动台上“夹轨器松指示”按下联动台上“夹轨器紧”4秒钟夹轨器夹紧，触摸屏显示夹紧指示灯亮。当行走锚后，该方向行走，但可反方向行走，既出停止限位；当行走机构方式变频器故障或其它故障时，PLC将行走机构的所有动作。触摸屏显示故首先在室控制箱，选择就地操作模式，并将“悬臂/尾车.俯仰”转换开关打到尾车俯仰在就地控制箱，首先选择开关打到就地允许状态既（断开/允许在室将“就地位”转换开关打到自动位并将“悬臂/尾车、俯仰”转换开关打到悬臂位，在室将联动台转换开关打到自动位“悬臂/尾车、俯仰”打到悬臂位 手动操作启车，提醒机上、机下注意，整机将要开始工作将堆取料控制开关打到停止位置，开动大车停放指定位置，悬臂着煤堆或放置检查大车及滚轮小车轨道有无物、油污等，松开夹轨器，提起锚板本机除外，须另配备巡检，在运转中检查以下项目电机、传动装置、装置、油缸等有无异常声音，振动和发热等35m/s机械轨道上有无物日常检查工定期检查工定期检查各器齿轮、联轴器磨损情况，各器，更换新油3～53mm应停用，滑轮心轴磨损、卡死应及时更换，卷筒裂纹须及时更换。设备经常保持良好的润滑，是延长设备使用，确保设备正常运行的一个重要因素，对于需要润各类润滑油及润滑脂，应有的密封的容器盛装，容器、漏斗、油枪等用具必须保持清洁箱油池时，应把陈油放掉，后加入新油至油标指示深度对于采用滴涂方式加油部位（如链条、链轮随时检查系统电加热器运行是否正常上下机时，要注意扶梯表面是否结冰，防止摔倒及高空坠落造成的人身在检查悬臂皮带及尾车皮带时，一定要两人，注意防滑，避免事故发生备用期间，系统电加热器处于投用状态，不应停止工作设备长时间停运后，启动前应先打开系统电加热器，加热油现象主要原因处理方法1、联轴器联接中心不正。2、机地脚螺丝松动3、齿轮断齿或轴承碎裂。4、缺油、轮齿表面过度磨损，接触不均匀。5、齿轮轴弯曲。1、联系检修处理。2、紧固地脚螺丝。3、联系检修进行处理。过高1、缺油或加油过多。2、润滑油变质。3、负荷过大或运行时间过长。4、透气孔堵塞。1、加油或放油至正常油位。2、更换合格润滑油。3、减少煤量。4、疏通透气孔。后不能松闸1、制动瓦和制动轮胶粘。2、活动关节卡死。3、电动推杆机构损坏。4、推杆油不够或油变质。5、电气部分有故障。1、用煤油制动瓦和制动轮2、消除卡阻现象。3、联系检修进行处理。4、加油至正常油位或换新油。5、电气回路有无短路、断路现象。转速1、液力偶合器漏油或油位过低。2、机械卡阻。3、液力偶合器油位过高。4、轴键安装不正确或发生滚键现象。1、消除漏油或加油至正常油位。2、消除卡阻现象。3、放油至正常油位。4、停机，联系检修进行处理。熔化1、液力偶合器油位过低或过高。2、长期过负荷运行。3、机械卡阻。4、频繁启动。5、易熔合金过低6、制动时间太长。1、加油或放油至正常油位。2、按额定负荷运行。3、消除卡阻现象。4、减少频繁启动。5、联系检修进行处理。运行不稳定1、安装中心不正。2、轴承损坏。3、缓冲胶损坏。4、底座固定装置松动。5、液力偶合器油位过高。1、联系检修进行处理。2、紧固底座固定螺栓。3、放油至正常油位。带跑偏1、托辊安装不平行。2、皮带接头不正。3滚筒、托辊表面有粘煤。4、落煤点不正。5、自动托辊卡死，不起作用6、皮带质量差，两边在张力作用下延伸率不一致。1、清除滚筒表面粘煤。2、查明原因，联系检修进行处理。1、滚筒、托辊表面有油或水。2、皮带张紧力不足。3、驱动滚筒包胶严重磨损或脱落。4、负荷过大。5、皮带被挂住或卡死。1、擦干或撒松香、锯末。2、联系检修调整拉紧装置。3、联系检修进行处理。4、减少运煤量。5、消除皮带挂、卡现象。1、器故障2、牵引钢丝绳卡阻。3、电故障联系检修进行处理。或有异音1、轴承中有杂物或缺油脂；2、轴承损坏；3、装配不良，间隙过小；4、油变质。联系检修进行处理。电气故障故障现象故障原因处理方法电机过热1、过负荷。2、电压过低。3、缺相运行。4、铁芯矽钢片间发生短路。5、电机轴承润滑不好。6、鼠笼断条。1、减少负荷。2、停机，查明原因，联系电工进行处理。取料刮板回转不动作1、防撞保护动作。2、过力矩限位动作。3、传动部位故障。4、控制回路故障。5、编故障查明原因，联系电工进行处理。电振动1、电机地脚螺丝松动。2、电机轴与机轴中心不正3、轴弯曲。4、轴承损坏。5、转子质量不平衡。1、紧固地脚螺丝。2、联系电工进行处理。册的要求进行机具的使用与。检查发水位、柴油箱油位、发油底壳机油位、工作装置油箱油位、变矩器油位、的气体。环境温度低于5℃时，应将冷却水加热到80℃以上再加入，当热的冷却水从放水阀门检查各手柄是否灵活有效，检查制动踏板、转向离合器手柄行程是否符合规定打开，检查各仪表是否工作正常，刮雨器是否良好，喇叭、灯光是否正常将推煤机油门杆拉开1/3行程，检查变速杆是否处于空档位置发的启将电内，按顺时针方向扭到“起动”位置1～215发机启动后应经20分钟以上无负荷预热运（冬季时间应更长一些使油温上升到工作范围内再起步行使。空载20分钟以上，发应加上负荷，否则会使发在低温下运转燃烧不良，导致运动部件磨损加剧，还可能产生涡轮增压器内积油，造成涡轮底部漏油。发启动后的检即指针指向“+0装载机应注意检查其制动气压（安全气压为≥0.4MPa0.8～1.2MPa推煤机起步前应检查现场，避免造成人身或损坏其他物品推煤机工作时负荷不能过高或过低负荷过（超载或过低都会增加发缸套内的积炭，无负荷的情况下，从物上下来时，可使用制动器；离合器，并且不应使用制动器。推煤机上下坡变速（换档，绝对推煤机横坡行驶。当推要停车时，应先将变矩器手柄置于空档位置，然后踩下制动踏板，此时发再以空负荷小油门运转几分钟后，方可停止供油，使发熄灭。如果天气寒冷，有结冰的可能时，停车后应停车后如果需要放机油，应在发熄灭后立即进行。使悬浮在表面的杂质随机油一起排出检查发有无“三漏”现象，检查各油管接口处是否泄漏术保养。保养分为日常和一、二级保养。日常包括：，检查清理柴油机箱盖上的通气孔油箱内的过滤填料，洗完后在机油内浸一下，检查，每工作7～10小时，检查各部滤油滤芯检查张紧程度，必要时进行调整检查电瓶电液的高度和不足时要及时补充检查各杆是否灵活可靠行程是否正常给煤机行走轮轴承及本体连接螺栓无松动、脱落现象，轨道表面无杂物，无变形，叶片表面应干净、无裂纹、严重磨损或脱落现象；电外观完好，地脚螺栓紧固，接地线完好无松动油箱处于正常工作油位；缝内无堵煤或杂物，导料槽处无漏粉、撒煤现象；支架、托板、固定挡板等牢固可靠，无开焊现象；检查喷雾除尘设施能够正常通用；联系电气送电将“-就地”开关拨向就地方向运转时，不能攀爬和站在设备上，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生检查各转动部分转动灵活，无异响和刮卡现象，润滑油位合适；1.2ZS-20轴/10°型，通过单电机多轴旋转推动物料沿筛面向前运动，利用正弦波检查各固定设备接地线完好地脚螺丝无松动各电完好就地控制箱上各开关按钮完好联系电气送电将“-就地”开关拨向就地方向注意检查筛轴轴承、机温度和电温度是否正常，其温度不得超过80℃，温升不得大于40℃；机体各连接处无漏粉、漏煤，各螺丝无松动，脱落；检查各转动部分转动灵活，无卡涩现象；碎煤机投入运行后方可启动滚轴筛；若热继电器动作跳闸，须查明是否有大块卡住或是否堵煤。确认符合启动条件后，方可再次启动，并注意要控制煤流量；每次停机前，应等筛面的煤排净后，方可停止滚轴筛；若发现个别筛轴不转，应立即查明该筛轴的过载联轴器螺丝是否被剪断，并应向班长汇报，联系检修处理；注意观察筛出的煤粒度是否达到设计要求（20mm环式碎煤机型号为KRC12X18，其工作原理是利用高速旋转的锤环冲击破碎大块煤粒，由于其锤环吊挂在销轴上，因而在运转时产生的离心力可使位于转子和筛板之间的物料再次受到挤压、研磨，产生的离心力有助于排料。锤环除采用圆环外，还有齿环，故对物料还有劈碎和切碎作用，可以克服因湿煤造成的粘结堵塞现象。环锤式破碎机充分利用了锤环的动能，具有功耗低，破碎比高的特点。工作时由电机通过液力偶合器带动破碎机转子作高速旋转，使锤环冲击物料以达到破碎的目的。通过转动同调机构的调节轴可调整筛板与锤环之间的间隙，从而调整出料粒度的大小。地脚螺栓及本体连接螺栓无松动、脱落现象；电外观完好，地脚螺栓紧固，接地线完好无松动环锤、筛板及转子应无损伤、裂纹、严重磨损或脱落现象；检查各观察门关闭严密，销子插牢无漏煤漏粉现象检查下部落煤管畅通，无堵煤现象；联系电气送电将“-就地”开关拨向就地方向运转时，不能攀爬和站在设备上，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生检查各转动部分转动灵活，无卡涩现象。为皮带机正常运行，皮带机上设有拉绳开关、跑偏开关保护装置无物；电机、机、主尾轮地脚螺栓、液力偶合器无松动断裂和安全防护罩完好1/2联系电气送将“-就地”开关拨向就地方向拉紧装置处皮带应无卷边和来回现象，重锤应不碰地，在滑道内升降灵活皮带无跑偏，打滑、和撒煤现托辊应转动灵活，无异声，自动托辊动作灵活无卡涩现在运行的皮带上，把手、腿、头伸进安全护栏或接触转动部分设备在运行中检修安全措施准备完毕逆流程启动：六号皮带机C30910A→五号皮带机C30909A→四号皮带机C30908A/B→皮带给煤机C309012A/B→环式碎煤机C30904A/B→复合滚轴筛C30903A/B→三号皮带机C30907A/B→二号皮带机C30906A/BC30905A/BC30901A/B。逆流程启动：六号皮带机C30910A→五号皮带机C30909A→四号皮带机C30908A/B→皮带给煤机C309012A/B→环式碎煤机C30904A/B→复合滚轴筛C30903A/B→三号皮带机C30907A/B→七号皮带机C30911C30902。C309012A/BC30904/BC30903A/C30907ABC30906ABC30905AB→叶轮给煤C30901B。C309012A/BC30904/BC30903BC30907BC3091C30902。C30901BC30905BC30906B（堆取料机C30902→七号皮带机C301）→三号皮带机C30907A/B→复合滚轴筛C30903AB→环式碎煤机C30904A/B→皮带给煤机C309012A/B→四号皮带机C30908B→五号皮带机C30909A→六号皮带机C30910A；注意检查皮带的工作状况，预防跑偏、松动，皮带脱落、打滑、等事故对各润滑部位要经常检查，及时补充润滑油脂，减少设备磨损汽车来煤经过120t汽车衡W30901A/B一次称重进厂，经在卸煤沟或煤场自翻卸煤。卸煤后，汽车80tW30902A/B二次称重出厂，得到来煤净重并打印票据。66U30911U30912各储煤设备均已就位，可以开始储煤C30902按程序启动七号皮带机C30911、二号皮带C30906A/B、一号皮带C30906A/B和除铁器D30901A/BD30904C30911U30909、U30910将皮带上的水去除干净；C30902D30901A/B、D309048PLC检查主控室及各站PLC系统控制电源电压正常(交流：220V,直流:48V、PLC系统处于良好的备用状态，设备、通讯完好；检查系统设备均处于停机状态，上位机上设备状态与现场相符；检查上位机模拟屏上煤位显示正常，料位是否准确；若有疑问，应联系现场进行核对；PLC系统进行复位；检查堆取料机灯光照明充足,堆取料机构在工作位置,根据需要通知卸船机、堆取料机到位与现场联系，做好各设备启动前的准备工作，得到“启动”回复后，方能进行程控启动操作。将所有设备“就地-”开关拨向方向PLC投用设备、连锁切除设备、连锁PLC将所有设备“就地-”开关拨向就地方 流程一：一号带式输送机甲→流程二：一号带式输送机乙→ 流程一：型煤带式输送机甲→流程二：型煤带式输送机乙→ →三号带式输送机甲→→碎煤机甲→皮带给煤机甲（型煤上煤方向）→型煤带式输送机流程二一号带式输送机乙 二号带式输送机乙→三号带式输送机→→碎煤机乙→皮带给煤机乙（型煤上煤方向）→型煤带式输送机 流程一七号带式输送（取煤方向）→三号带式输送机甲 →→皮带给煤机甲（型煤上煤方向）→型煤带式输送机流程二七号带式输送（取煤方向）→三号带式输送机乙 →→皮带给煤机乙（型煤上煤方向）→型煤带式输送机 流程一一号带式输送机甲 二号带式输送机甲→三号带式输送机→→碎煤机甲→皮带给煤机甲（热电上煤方向）→四号带式输送机甲→五号带式输送机→六流程二一号带式输送机乙 二号带式输送机乙→三号带式输送机乙→筛分机→碎煤机乙→皮带给煤机乙（热电上煤方向）→四号带式输送机甲→五号带式输送机→六 流程一七号带式输送（取煤方向）→三号带式输送机甲 筛分机甲 →皮带给煤机甲（热电上煤方向）→四号带式输送机甲→五号带式输送机→六号带式输送机流程二七号带式输送（取煤方向）→三号带式输送机乙 筛分机乙 碎煤机乙 带给煤机乙（热电上煤方向）→四号带式输送机乙→五号带式输送机→六号带式输送机警画面查询，并通知现场检查或确认，处理正常后并向集控员汇报后，方可重选流程启动程控运行时，集控员应经常与现场保持联系，及时调整出力、正确指挥生产工作当因犁煤器卡死而引起的溢煤，程控室应“急停，并通知现场或检修立即进行检查配煤过程中犁煤器的抬、落应按照先抬原则操作123123合上滑差灯不亮1、220V234123121212312312121、行走电熔断器损23123123现象主要原因处理方法跳闸1、筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。2、筛面有杂物堆积影响煤流通过。3、煤流量过大或煤粘度过大。4、传动轴或齿轮、轴承损坏。5、标定斗堵煤。1、停机处理大件杂物。2、停机处理筛面或筛轴上杂物。3、掺入适量干煤,控制煤流量。4、检修传动轴。5、清除标定斗积煤。低1、入筛物料不均匀。2、筛轴内积煤造成筛孔堵塞。1、调整出力，均匀入料。2、停机清理。异常噪音1、筛轴箱体底脚螺丝松动或断掉。2、筛轴断裂。3、传动轴承缺油脂。1、紧固底脚螺丝或更换。2、更换筛轴。3、添加油脂。增大筛片磨损超限，筛孔尺寸过大。更换筛片。现象主要原因处理方法烈振动1、环锤及环锤轴失去平衡,如环锤断裂。2、联轴器与主轴、电轴的安装不同心。3、轴承损坏或轴径向间隙过大。4、轴承座螺栓或地脚螺栓松动。5、给料不均匀，造成环锤不均匀磨损。1、更换环锤和环轴。2、通知检修处理，重新找正。3、更换新轴承。4、停机检修，紧固螺栓。5、调整给料装置,在转子长度上均匀布料。锤不转1、环锤与本体内壁之间有杂物卡住或煤堵塞碎煤室。2、碎煤机轴承损坏或卡涩。1、停机，将硬物击碎或取出并清除积煤。2、停机，通知检修处理。轴承超温1、油质劣化。2、油量过少。3、轴承间隙过小或损坏。4、轴承跑内径或外径。1、轴承并加油2、加油。3、更换标准轴承。4、轴颈涂镀，改善装配。20mm的排加1、筛板与环锤间隙过大。2、筛板栅孔有折断处。3、环锤磨损过大。1、重新调整筛板与环锤间隙。2、检修筛板。3、更换新环锤。降低1、给料不均匀。2、筛板孔堵塞。3、入料口堵塞。4、环锤磨损太大，动能不足，效率降低。1、调整给料机构。2、停机并打开机壳下门，清理筛板，检查煤质含水量、煤粉细度。3、停机清理入料口。4、更换新环锤。1、煤质细、水分多、粘度大。2、机内有杂物卡住。3、下游皮带导料槽、落煤管堵煤。4、煤流量过大。1、通知煤源处取干煤，并控制煤流量。2、停机并清除机内杂物。3、消除下游皮带导料槽、落煤管堵煤故障。4、减小煤流量。敲击声响1、不易破碎的异物进入。2、破碎板、筛板的螺栓松动，环锤打在其上。3、环轴窜动或磨损太大。4、轴承损坏。5、除铁室内积满杂物。1、停机、清理异物。2、停机更换螺栓、螺帽并紧固。3、更换环轴或弹性销。4、更换轴承。5、停机，清除杂物。漏油1、热保护塞或注油塞上的0型密封圈损坏或没有上紧。2、后辅室或外壳与泵轮联接处0型密封圈损坏。3、后辅室或外壳与泵结合面没上紧。1、更换密封圈或拧紧油塞。2、更换密封圈。3、拧紧该两处的联接螺栓。1、充油量减少。2、超载。3、运行时间过长。1、加油到所需要的数量。2、减小载荷。3、停机改用另一路。现象主要原因处理方法异声1、底脚螺丝松动。2、靠背轮螺丝松脱或中心不正。3、轴弯曲，轴承弹子碎裂。4、齿轮磨损或折断。1、停用此设备。2、如果是底脚螺丝松动要旋紧。3、汇报班长，请检修处理1、密封胶损坏。2、平面接合或档圈间隙大。3、油位过高。1、更换密封胶并增添润滑油。2、停用汇报班长，通知检修处理3、若油位过高，应放油至正常位。度升高1、缺油或油过多。2、油质不好。3、排气孔堵塞。4、运行时间长。5、机械故障。1、加油或放油至正常油位。2、更换油。3、清理排气孔。4、条件允许情况下安排停机一断时间。5、联系检修处理动不了1、选择开关、联锁开关或挡板位置不对。2、现场拉线开关动作没有复位。3、电源未送上或熔丝断。4、皮带机保护动作排除后，未按故障5、电机或电气系统故障。1、择开关、联锁开关或挡板位置对好。2、拉线开关，将其复位。3、电源或更换熔丝。4、故障复位”按钮。5、联系电气处理轴承磨损，1、与轴承座的间隙过大或过小。2、窜动严重。3、不通缺油。4、加错油。1、设备，汇报班长，通知检修处理。2、油路，添加润滑油。3更换合适润滑油。升高1、缺油或油质变质。2、油管阻塞或加错油。3、轴承选择不当，弹子碎裂或间隙太小。1、添加润滑油或调换新油。2、阻塞要疏通或换新油。3、停机汇报班长，联系检修处理经常熔化1、液力偶合器漏油。2、长时间超负荷运行。3、频繁启动或超负荷启动。4、充油量减少。1、找出漏油原因，请检修处理2、调整输送量，使皮带机在正常出力下工作。3、减少启动次数或减少启动负荷。5、转械被卡煞4、加油至标准油位。5、检查皮带机，排除卡煞现象。1、煤量过大，煤太湿。2、挡板位置不对不符合运行方式。3、联锁未投（手动）或失灵，不联跳设备。4、导煤槽内橡皮胶开档太小或有杂物堵塞。5、落煤管中有大块杂物卡住或严重积煤。1、停机进行疏通，减小煤流量或有条件情况下调换水分少的煤，启动振打器。2、挡板位置，符合运行方式。3、投锁（程控）运行4、煤槽橡皮开档确实小应汇报班长，通知检修处理；如是杂物堵塞，应做好安全措施，清理杂物。皮带1、皮带被杂物或大块卡住2、皮带严重跑偏。3、皮带与固定部分卡住。4、落煤管塞死。1、停机清除杂物。2、加强监视，及时调整。3、皮带边丝撕坏，停机后割除撕坏部分防止扩大。4、停机清理疏通落煤管堵塞。5、如果是皮带，立即停机，汇报班长，通知检修理。皮带打滑1、运煤量过载。2、皮带非工作面有水或油，主滚筒打滑。3、皮带张力不足。4、皮带被挂住或卡死。5、主动滚筒包胶脱落。6、打滑检测装置故障。7、转械故障1、控制煤流量在额定出力范围内。2、停机擦干皮带非工作面水或油，撒点松香或锯末在主滚筒面上和皮带非工作面上。3、停机汇报班长，通知检修调整拉紧装置。4、停机消除皮带挂、卡现象。5、停机汇报班长，通知机械处理6、检查原因，汇报班长通知电气检修处理。7、停机，查明原因，汇报班长通知机械处理皮带拉断1、皮带胶接质量不好或脱落严重。2、皮带过于偏斜或落煤管堵塞，未及时发现，造成大量积煤。3、皮带过紧又超负荷运行。4、皮带使用日久，胶质老化。5、主滚筒严重打滑，致使皮带发热熔化。1、及时汇报班长，通知检修处理。2、调整皮带并清除积煤。3、皮带过紧应适当减轻其拉紧重量或通知检修处理。4、发生皮带拉断，应紧急停机，保留现状，汇报班长。5、发现皮带打滑要及时停机。皮带跑偏1234567、自动托辊卡死，不起作用123