钳工培训培训课件一识图样划线

2022/11/11钳工技术基础知识培训钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！2022/10/231钳工技术基础知识培训钳工学好了是万能工钳工技术基础

一、钳工的工作任务

钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳和钳台上工作，因而得名为钳工。

钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机。社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工技术基础一、钳工的工作任务钳工大多是使用钳工技术基础

二、钳工的基本操作技能

钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。钳工技术基础二、钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能包括划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作钳工操作

攻丝

套丝刮削研磨

矫正与弯曲钳工操作攻丝套丝刮削矫2022/11/16钳工技术基础

三、钳工常用工量具划针、划线平台、样冲、手锤、錾子、锉刀、锯弓和锯条、钻头、铰刀、丝锥和板牙、刮刀、钢板尺、卡尺、千分尺等2022/10/236钳工技术基础三、钳工常用工量具划针、划2022/11/17钳工技术基础

四、钳工常用设备钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等2022/10/237钳工技术基础四、钳工常用设备钳台、台虎2022/11/18钳工技术基础

四、钳工常用设备钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等2022/10/238钳工技术基础四、钳工常用设备钳台、台虎2022/11/19钳工技术基础

五、钳工的分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:

按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。2022/10/239钳工技术基础五、钳工的分类钳工（普通钳2022/11/110实例一：角度样板图样识读划线锯削锉削钻孔检验2022/10/2310实例一：角度样板图样识读划线锯削2022/11/111谢谢！2022/10/2311谢谢！2022/11/112台虎钳的安全操作注意事项

(1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。

(3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。

(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。返回2022/10/2312台虎钳的安全操作注意事项返回2022/11/113砂轮机的安全操作注意事项工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。

(1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。

(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。

(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。

(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。返回2022/10/2313砂轮机的安全操作注意事项返回2022/11/1141、图样识读

识读图所示零件图样。

1.1．读零件图的基本要求

(1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。

(2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样等。

1.2．读零件图的方法与步骤

(1)概括了解从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等，并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。2022/10/23141、图样识读2022/11/115

(2)分析图样表达方法该零件较简单，所以只用了一个视图。

(3)分析形体，想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的角度板，在矩形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布两个φ10孔。

(4)分析尺寸和技术要求找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形位公差及表面粗糙度等。2022/10/2315(2)分析图样表达方法2022/11/116图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。项目代号含义说明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之间为合格

+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围

尺寸控制在60～59.954mm之间为合格

0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之间为合格

+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之间为合格

+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之间为合格

+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之间为合格

+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动范围各种尺寸标注与代号的含义2022/10/2316图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示2022/11/117

位置公差表示两Ф3孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为0.1当被测要素为轴线或中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合；当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符中的细实线应与尺寸线对齐表示两(Ф10H8孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为O．2表示零件的顶面相对于基准(零件的底面)的平行度为0.03表示零件的右侧面相对于基准(零件的底面)的垂直度为0.05//0.03B⊥0.05B2022/10/2317表示两Ф3孔的中心平面相对基2022/11/118项目代号含义说明表面粗糙度

两φ10H8孔的表面粗糙度要求达到，需经铰削加工获得表面粗糙度代号说明了零件上每个表面微观不平的程度。代号中所注的数值越大，表面越粗糙

表示除图中标注的以外，其余各表面的粗糙度都要求达到

表面用不去除材料的方法获得将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。返回2022/10/2318项目代号含2022/11/119二、划线常识根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。平面划线和立体划线2022/10/2319二、划线常识平面划线和立体划线2022/11/120二、划线常识1、划线的作用

(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。

(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。2022/10/2320二、划线常识1、划线的作用2022/11/121二、划线常识2、划线工具划线平板

划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划针划规划规使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。划线盘划线盘使用注意事项

(1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。

(2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。

(3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45°～75°。

(4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。高度游标卡尺

高度游标卡尺使用注意事项

(1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。

(2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。90度角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。样冲夹持工具2022/10/2321二、划线常识2、划线工具划线平板划二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备1．技术准备划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备2．工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备3．涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。名称配置比例应用场合石灰水石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸铜溶液100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备名称配置二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定1．基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定2．找线基准的选择原则如下：

(1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。

(2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。

(3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。

(4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平面为划线基准。二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定

常用的划线基准有三种，如图所示。

(a)以两个相互垂直的平面为基准(b)以两条相互垂直的中心线为基准(c)以一个平面与一条中心线为基准划线前的准备分度头常用的划线基准有三种，如图所示。(a)以两个相互垂直的平二、划线常识3、划线操作3.3划线步骤(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。

(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。

(3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。

(5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆弧线。

(6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。划线步骤返回二、划线常识3、划线操作3.3划线步骤划线步骤返回划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图所示。2022/11/129划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 划针使用注意事项使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图所示。2022/11/130（a）正确（b）错误

划针的用法返回划针使用注意事项使用注意事项：2022/10/2330（a）样冲及使用注意事项2022/11/131

用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。样冲的用法样冲及使用注意事项2022/10/2331用于在工件所划加样冲及使用注意事项2022/11/132返回使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。划线常识样冲及使用注意事项2022/10/2332返回使用注意事项：分度头的使用与圆的等分2022/11/1返回它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分）蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧的分度盘提供；

A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面为46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66；

分度头的使用与圆的等分2022/10/23返回它能将装在顶尖任务四等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。任务四等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周

其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图2.16所示。假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心角为，则

=360°/n。由三角关系可求得

AB=Rsin

/2其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图2图2.16按同一弦长等分圆周图2.16按同一弦长等分圆周所以弦长L=Dsin

/2=2Rsin

/2。当弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分。所以弦长L=Dsin/2=2Rsin/2。当弦长求出二、按不等弦长等分圆周

图2.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n。二、按不等弦长等分圆周图2.17（a）所示为

（a）等分原理（b）偶数等分（c）奇数等分图2.17按不等弦长等分圆周（a）等分原理（b）偶数等分

同理，由三角函数关系可求得

Aa1=Dsin

/2 Aa2=Dsin2

/2=Dsin Aa3=Dsin3

/2同理，由三角函数关系可求得

当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图2.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后

当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图2.17（c）所示中的A′A″），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线。当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一三、用分度头等分圆周

分度头的传动原理如图2.19所示。分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线。三、用分度头等分圆周分度头的传动原理如图2.图2.19分度头的传动原理图2.19分度头的传动原理

分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出。

n=40/z

分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心式中，n ——在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；

z ——工件的等分数。式中，n ——在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；2022/11/147钳工技术基础知识培训钳工学好了是万能工，学不好就是杂工！2022/10/231钳工技术基础知识培训钳工学好了是万能工钳工技术基础

一、钳工的工作任务

钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳和钳台上工作，因而得名为钳工。

钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机。社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工技术基础一、钳工的工作任务钳工大多是使用钳工技术基础

二、钳工的基本操作技能

钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。钳工技术基础二、钳工的基本操作技能钳工的基本操作技能包括划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作钳工操作

攻丝

套丝刮削研磨

矫正与弯曲钳工操作攻丝套丝刮削矫2022/11/152钳工技术基础

三、钳工常用工量具划针、划线平台、样冲、手锤、錾子、锉刀、锯弓和锯条、钻头、铰刀、丝锥和板牙、刮刀、钢板尺、卡尺、千分尺等2022/10/236钳工技术基础三、钳工常用工量具划针、划2022/11/153钳工技术基础

四、钳工常用设备钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等2022/10/237钳工技术基础四、钳工常用设备钳台、台虎2022/11/154钳工技术基础

四、钳工常用设备钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻等2022/10/238钳工技术基础四、钳工常用设备钳台、台虎2022/11/155钳工技术基础

五、钳工的分类钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。

机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。

工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:

按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。2022/10/239钳工技术基础五、钳工的分类钳工（普通钳2022/11/156实例一：角度样板图样识读划线锯削锉削钻孔检验2022/10/2310实例一：角度样板图样识读划线锯削2022/11/157谢谢！2022/10/2311谢谢！2022/11/158台虎钳的安全操作注意事项

(1)夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

(2)强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。

(3)不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。

(4)丝杠、螺母和其他活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。返回2022/10/2312台虎钳的安全操作注意事项返回2022/11/159砂轮机的安全操作注意事项工作时，砂轮的转速很高，很容易因系统不平衡而造成砂轮机的振动，因此要做好平衡调整工作，使其在工作中平稳旋转。

(1)砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。

(2)砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。

(3)砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧人，造成事故。

(4)磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面。返回2022/10/2313砂轮机的安全操作注意事项返回2022/11/1601、图样识读

识读图所示零件图样。

1.1．读零件图的基本要求

(1)了解零件的名称、数量、用途、材料等。

(2)读懂图样，想像出零件的结构、形状、立体图样等。

1.2．读零件图的方法与步骤

(1)概括了解从标题栏中了解零件的名称、材料、数量和用途等，并结合视图初步了解该零件的大致形状和大小。从标题栏可知，该零件是角度板，材料是Q235，数量1件，大致形状为具有三个角度、两个孔的板形零件。2022/10/23141、图样识读2022/11/161

(2)分析图样表达方法该零件较简单，所以只用了一个视图。

(3)分析形体，想像零件的结构形状该零件的大致形状是一个厚度为8mm的角度板，在矩形体的三个直角处具有三个60°的角。板料中间对称分布两个φ10孔。

(4)分析尺寸和技术要求找出零件各方向上的尺寸基准，分析各部分的定形尺寸、定位尺寸及零件的总体尺寸；了解配合表面的尺寸公差，有关的形位公差及表面粗糙度等。2022/10/2315(2)分析图样表达方法2022/11/162图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示。项目代号含义说明

尺寸公差

尺寸控制在15.043～15mm之间为合格

+0.043称为上偏差，0称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(15)的允许变动范围

尺寸控制在60～59.954mm之间为合格

0称为上偏差，一0.046称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(60)的允许变动范围

30±0.25尺寸控制在30.25～29.75mm之间为合格

+O．25称为上偏差．一O．25称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(30)的允许变动范围36±O．08尺寸控制在36.08～35.92mm之间为合格

+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差，上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围

36±0.2尺寸控制在36.2～35.8mm之间为合格

+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范围

24±0.065尺寸控制在24.065～23.935mm之间为合格

+0.065称为上偏差，一O．065称为下偏差，上、下偏差限定了公称尺寸(24)的允许变动范围各种尺寸标注与代号的含义2022/10/2316图中各种尺寸标注及代号的含义如表所示2022/11/163

位置公差表示两Ф3孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为0.1当被测要素为轴线或中心平面时，则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合；当基准要素是轴线或中心平面时，则基准符中的细实线应与尺寸线对齐表示两(Ф10H8孔的中心平面相对基准A(零件左右方向的对称中心面)的对称度为O．2表示零件的顶面相对于基准(零件的底面)的平行度为0.03表示零件的右侧面相对于基准(零件的底面)的垂直度为0.05//0.03B⊥0.05B2022/10/2317表示两Ф3孔的中心平面相对基2022/11/164项目代号含义说明表面粗糙度

两φ10H8孔的表面粗糙度要求达到，需经铰削加工获得表面粗糙度代号说明了零件上每个表面微观不平的程度。代号中所注的数值越大，表面越粗糙

表示除图中标注的以外，其余各表面的粗糙度都要求达到

表面用不去除材料的方法获得将上述各项内容综合起来．就能够对这个零件建立起一个完整的总体概念。返回2022/10/2318项目代号含2022/11/165二、划线常识根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。只需在一个平面上划线即能满足加工要求的，称为平面划线；需同时在工件几个不同方向的表面上划线才能满足加工要求的，称为立体划线。平面划线和立体划线2022/10/2319二、划线常识平面划线和立体划线2022/11/166二、划线常识1、划线的作用

(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

(2)可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。

(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。

(4)在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。2022/10/2320二、划线常识1、划线的作用2022/11/167二、划线常识2、划线工具划线平板

划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。划针划规划规使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。划线盘划线盘使用注意事项

(1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。

(2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台表面贴紧。

(3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角45°～75°。

(4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。高度游标卡尺

高度游标卡尺使用注意事项

(1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。

(2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。90度角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图所示。样冲夹持工具2022/10/2321二、划线常识2、划线工具划线平板划二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备1．技术准备划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备2．工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备3．涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。名称配置比例应用场合石灰水石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸铜溶液100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.1划线前的准备名称配置二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定1．基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。

划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定划线前的准备二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定2．找线基准的选择原则如下：

(1)划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。

(2)若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。

(3)若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。

(4)若毛坯上无重要孔等，则应选较平整的大平面为划线基准。二、划线常识3、划线操作3.2划线基准的确定

常用的划线基准有三种，如图所示。

(a)以两个相互垂直的平面为基准(b)以两条相互垂直的中心线为基准(c)以一个平面与一条中心线为基准划线前的准备分度头常用的划线基准有三种，如图所示。(a)以两个相互垂直的平二、划线常识3、划线操作3.3划线步骤(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。

(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。

(3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品溺蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。

(5)划线顺序：基准线、水平线一垂直线、斜线一圆、圆弧线。

(6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。划线步骤返回二、划线常识3、划线操作3.3划线步骤划线步骤返回划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为

3～

5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图所示。2022/11/175划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 划针使用注意事项使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图所示。2022/11/176（a）正确（b）错误

划针的用法返回划针使用注意事项使用注意事项：2022/10/2330（a）样冲及使用注意事项2022/11/177

用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。样冲的用法样冲及使用注意事项2022/10/2331用于在工件所划加样冲及使用注意事项2022/11/178返回使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。划线常识样冲及使用注意事项2022/10/2332返回使用注意事项：分度头的使用与圆的等分2022/11/1返回它能将装在顶尖之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分（2等分~210等分）蜗轮、蜗杆的减速率为40：1，其单位同二侧的分度盘提供；

A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43；B面为46、47、49、51、53、54、57、58、