化隆县地税局办公用房建设项目

青海平兴建设集团有限公司化隆县地税局办公用房建设项目施工组织设计

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化隆县地税局办公用房建设项目

施工组织设计

编制单位:青海平兴建设集团有限公司

编制日期:二0一三年三月一日

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工组织机构及管理目标

第四章施工顺序及主要分项工程施工方法

第五章拟投入的主要物资及施工机械设备

第六章劳动力组织计划

第七章确保工程质量的技术组织措施

第八章确保安全生产的技术组织措施

第九章施工进度计划

第十章确保工期的技术组织措施

第十一章确保文明施工的技术组织措施

第十二章施工总平面布置

第十三章防止质量通病的具体措施

第十四章降低工程成本的措施

第十五章四新技术的应用

第十六章季节性施工措施

第十七章工程回访

第十八章农民工资支付情况及农民工工资拖欠应急预案措施情况

第一章编制依据

一、编制依据

1、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，安装施工的各类规程、规范及评定标准，主要规范有:

建筑安装

《建筑工程施工验收统一标准》（50300-2001）

《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑给水排水玉采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

其它

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《建筑安装工人安全技术操作规程》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）

《建筑工程质量检验评定标准》

2、根据业主提供的由北京中外建建筑设计有限公司设计的该工程施工图；

3、海东地区现行的安全生产、文明施工的规定。现行的国家及青海省的有关标准图集。公司ISO9001企业质量体系手册、职业安全卫生管理体系手册、环境管理体系手册。

4、结合我公司在同类工程中的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。

5、海东地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

6、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

7、化隆县地税局办公用房建设项目现场及周围环境的实际情况。

二、编制原则

1、严格执行国家、行业现行的有关专业工程施工质量验收规范及验收统一标准；

2、坚持全面性、针对性、可行性的原则；

3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

三、编制内容

化隆县地税局办公用房建设项目施工合同、图纸、答疑纪要中所列的全部内容的施工组织设计。

四、技术标综合说明

1、我公司完全接受甲方提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案技术措施，在建设单位、监理单位协同与监督下，与设计单位加强联系，共同建设好该工程。

2、我公司通过对施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，并数次踏勘了施工现场，在分析了多种可能影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成合同总承包范围内的全部任务和总承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。

3、从对本工程全面负责的原则出发，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实，确保以一流的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的施工达到优质、高速建成的目标。

4、我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

5、我公司严格按照设计要求、施工技术规范标准和青海省建设厅有关质量规定进行施工，尤其是要全面贯彻执行国家颁发的强制性标准，本工程施工将实行工程质量目标管理，以精品工程回报社会，确保本工程一次验收“合格”。

6、为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

7、为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任制，明确项目经理为本项目安全总负责人，设立专职安全员进行现场安全过程管理。

8、将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工，全过程接受业主、监理对工程进度、质量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位同意不作调换和撤离。

9、我公司将严格按国家及青海省的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求，力争“省级文明安全工地”。

第二章工程概况

一、工程概述

工程名称：化隆县地税局办公用房建设项目

建设地点：化隆县群科新区

建设单位：化隆县地税局

设计单位：北京中外建建筑设计有限公司

建筑面积：办公楼（3967.68m2）、锅炉房（273.47m2）、车库变配电室（149.39m2）

结构类型：框架结构

抗震设防烈度：七度

建筑使用年限：50年

二、建筑设计

1、化隆县地税局办公用房建设项目，包含三个单体建筑，分别为综合办公楼、锅炉房、车库，建筑面积分别为3967.68m2、273.47m2、149.39m2，办公楼建筑高度为21.90米，地上主体五层，一层为门厅、办税大厅、办公室、计算机房、职工活动室、阅览室、操作间、餐厅、卫生间，二层为办公室、档案室、会议室、卫生间，三层为办公室、阅览室、会议室、卫生间，四、五层均为办公室，。一层层高为4.80m，二~五层层高均为3.90m，室内外高差为0.60m；锅炉房为地上一层、地下一层，地上层高为3.60m，地下为4.00m，室内外高差为0.45m；车库及变配电室3.60m，室内外高差为0.45m。

2、墙体材料：本工程中，办公楼所有墙体均为200厚加气混凝土砌块墙，局部卫生间隔墙为100厚ALC板。±0.00以下墙体均采用MU10煤矸石砖，M5.0水泥砂浆；±0.00以上墙体均为200厚加气混凝土砌块，预拌砂浆。外墙外保温为粘贴60厚防火岩棉板。车库及变配电室内外墙均为240厚粉煤灰砖墙。

3、楼地面：本工程楼梯间楼地面均为铺防滑地砖楼地面，卫生间均为铺防滑地板砖楼地面，其余房间均为地板辐射采暖铺地砖楼地面。

4、内墙面：本工程除卫生间为釉面砖防水墙面外，其余房间均为白色乳胶漆墙面。

5、门窗：本工程窗选用高级型材铝塑复合推拉窗，门选用甲级防火门、室内夹板门、铝塑平开门。

6、屋面：本工程屋面防水等级为II级，防水层设计使用年限15年，屋面排水采用有组织排水，五层屋面防水层为刚性、高分子防水卷材各一道，上人屋面防水层为二道改性沥青防水卷材，屋面保温为140、100厚岩棉保温板，屋面排水管为直径100mm的PVC雨水管。

7、外墙面：本工程外墙面采用刷蓝灰色外墙涂料。

三、结构设计

本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑物场地类别为II类，框架抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年，基础依据化隆县地税局办公用房建设项目岩土工程勘察报告，场地土依次为耕土、黄土状土，耕土厚度为0.70~1.20m，黄土状土厚度为7.1~9.2m；地下水埋藏较深，不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性及对基础的施工影响。基础选用独立柱基础，地基基础设计等级为丙级。混凝土强度等级：基础垫层为C20，基础、底板为C30，梁、柱、板均为C30。钢筋HPB300级钢，HRB335级钢、HRB400级钢。±0.00以下墙体均采用MU10煤矸石砖，M5.0水泥砂浆；±0.00以上墙体均为200厚加气混凝土砌块，预拌砂浆。

四、安装设计

1、给排水：本工程生活给水水源为市政供水，接新区大道DN450市政给水管，管网压力为0.28Mpa，生活给水最大小时用水量为14.46m3/h。热水系统热源由屋顶太阳能设备供给，最大小时用水量10.0m3/h，热水系统工作压力为0.35Mpa。污、废水采用合流制，污水经化粪池处理后排至新区大道市政排水检查井。室内消火栓用水量为15L/S，室外消防水量为20L/S，室内消火栓管网工作压力为0.52Mpa。管材：室内给冷水管均为纳米PPR管，室内热水管采用热水用纳米PPR管，均为热熔连接。屋面明设给水管均采用PP-S内外涂塑钢管，室外给水管采用PE给水管，电热熔连接。室内生活污水排水管、雨水管均采用UPVC排水管，粘接。室外污水管、雨水管道为双壁波纹UPVC管，胶圈承插接口。室内消火栓及消防设备间管道均用内外壁热镀锌钢管，≥DN200采用卡箍式连接，＜DN100采用相应配件，螺纹连接。室外消火栓管道采用球墨铸铁管，胶圈连接。阀门：生活给水管上管径≤DN50采用截止阀，管径＞DN50采用闸阀，阀门工作压力为1.60Mpa，室内消火栓给水管道采用双向型蝶阀，工作压力为1.60Mpa。保温防腐：室内管道保温均采用阻燃橡塑保温。

2、采暖：本工程采暖供回水区域锅炉房提供，采暖供回水温度为50/40℃。采暖干管系统为中供中回式系统，干管沿一层顶梁底敷设，室内采用低温热水地板敷设采暖。管材及连接：明装管道采用热镀锌钢管，暗装管道采用PB管，热镀锌钢管DN≤100采用螺纹连接，DN≥100采用法兰连接或卡套专用管道连接。道防腐：热镀锌钢管丝扣外露处，管道外表镀锌层破坏部位及管道支吊架，应刷两道防锈底漆，室内非保温明装金属管道和支吊架等明露部件，应刷两道银粉。保温：地沟内管道采用玻璃棉保温，保温厚度为30mm。系统试压：盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，钢管的系统试验压力为0.8Mpa。

3、电气：本工程属三类建筑，消防设备：稳压泵、室内消火栓泵、潜污泵用电负荷为二级负荷，其他用电负荷为三级负荷。供电电源：从低压配电箱引来一路220/380V电源，为办公楼供电；从配电间的两个低压配电箱引来两路220/380V电源，为设备供电，两个低压配电箱的电源，一路引自物业变电站内正常低压母线段，另一路引自应急低压母线段。线电缆采用YJV-0.6/1KV铜芯线，三相四线。

照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电，插座回路均设置瞬动型剩余电流断路器。每层配电箱底边距地1.5m嵌墙暗装，照明开关、插座均为暗装，除注明者外：均为250V，10A；开关底边距地1.3m，距门框0.2m安装；插座均为单相两孔+三孔安全型插座，底边距地0.3m。电缆、导线的选型及敷设：电缆选用YJV-0.6/1KV型铜芯电力电缆，穿热镀锌钢管敷设。导线采用BV-0.45/0.75KV型铜芯电缆，穿高强冷弯塑料管敷设，照明、插座支线穿管暗敷在墙、楼板内。防雷接地：本工程按三类设防，防雷接地电气设备的保护接地、工作接地等接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。有限电视、电话系统、网络布线系统均由室外市政接口引来，入户处需穿SC钢管保护，沿墙、楼板暗敷。

第三章施工组织机构及管理目标

一、项目管理设想

本工程管理是承包范围内所有工程的施工，根据本工程特点，提出总承包管理的总设想和方案为：根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。

二、项目管理配备

1、针对本工程量大、技术及质量要求高、各专业工程内容多的实际特点。本工程项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

2、我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量和安全的前提下确保按期完成。铸造用户满意工程。按照精干高效及跨试行分层统一的原则，拟采用以下组织机构；（见图3.1，施工组织机构）

公司工程指挥部

项目经理

专家组

项目副经理、技术负责人

目总工程师

专业分包单位

后勤组

生产组

技术组合

资料员

安全员

质量员

材料员

施工员

成本员

预算员

消防组

食堂

各承包班组

（图3.1）施工组织机构

3、项目管理人员的组成

针对本工程的特点，除了在公司组建工程指挥部门和专门工程服务的专家外，在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。

4、项目经理部及主要技术管理人员名单

详见项目管理机构配备情况表

5、项目部简介

（1）该项目经理部系我公司的一支先进施工队伍，技术力量雄厚，是一个以质量优良、管理科学、文明卫生、安全保障而闻名的施工集体，在公司直接领导下，在项目经理的统筹安排和带领下，坚持“质量兴业”之路，坚持文明施工，创出了该项目部的自有特色。

（2）依托公司优势，在公司“人、财、物”的统一管理下，该项目部无论是人力资源、资金投入、机械设备，还是技术含量，都有较优的组合，在我公司优秀项目经理的领导下，组成了由技术负责人具体负责的项目技术管理班子，并在公司管理制度的基础上，结合不同的工程特点，对相关制度进行了细化，明确了各种岗位责任制，使各项资源得到了最有效的利用。

（3）全面推行质量管理体系，跟踪管理每个施工过程，严格按我公司审核通过的ISO9001国际质量认证体系运转。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保分项工程按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期或提前完成。特别是对结构施工，采取了一系列行之有效的措施，消除了细部构造变形，门窗洞口跑模等质量通病，确保了工程质量。在施工过程中取得了良好的效果。

（4）项目部保持了以往“安全施工无事故”工地的优良传统，严抓安全生产，施工现场文明卫生，专人保洁，推行标准化管理，结合公司安全文明施工手册，实行文明施工，在施工中取得了显著的效果。

（5）项目部大力提倡“高原人”一贯吃苦耐劳、连续作战的精神，不受农忙、节假日等假期影响，连续施工。施工进度快、质量好，得到了业主、监理单位的一致好评。

（6）这些业绩的取得，倾注了全体职工的智慧和辛勤劳动，体现了项目部“团结、勤奋、拼搏”的工作作风，充分发挥了集体的力量，体现了我公司“质量第一、用户至上”宗旨，为树立我公司的形象作出了卓有成效的贡献！

（7）项目部的主要特点：

1）一切为了业主利益，配合密切；以业主的利益、企业的信誉高于一切的责任感指导项目部的日常工作，每位员工从材料采购、施工过程管理及售后服务，严以律己，密切配合，在争创优质工程，坚持文明施工的基础上，努力为业主缩短工期，降低成本。

2）施工管理人员知识结构高，实践经验丰富，管理队伍大部分持有工程师以上职称，管理人员持证上岗，土建、安装等各专业均有工程师以上职称的技术人员把关，并坚持“走出去、请进来”的方式，不断学习新知识、新工艺、新技术。每个工程项目都坚持一流管理、出一流精品。

3）推行“制度化、规范化、科学化”管理；完善制度，规范管理，坚持文明施工；管理严谨科学，提高工程质量，坚持安全生产，受到了省、市监督站及有关部门领导的好评。

4）该项目部通过多年来创优质工程、创“文明工地”活动，已积累了相当丰富经验，技术水平、管理水平不断提高和升华。他们决心以既有成绩为起点，迈向更高台阶，为建设单位的投资工程基础上作出更大的贡献。

三、管理目标

1、工期目标：本工程开工日期为2012年5月8日开工，竣工日期为2013年7月10日，总工期为429日历天。

2、质量目标：工程质量达到一次性交验合格。

3、安全生产管理目标：确保无重大安全事故发生。

4、文明施工目标：确保“省级文明安全标准工地”。

5、科技进步目标：将本工程列为我公司今年的重点工程。

6、环保目标：控制环境污染，创造绿色环境，建造绿色工程。

7、服务目标：认真全面履行合同要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精晶终向业主提供满意周到的服务。

第四章施工顺序及主要分项工程施工方法

一、总体施工程序

1、施工顺序

遵守“先地下后地上”、“先框架后围护”、“先结构后装饰”的原则顺序安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段，主体施工阶段，内、外装修阶段，竣工收尾阶段。水、电、暖、卫设备安装施工与土建各阶段施工平行流水，立体交叉作业。

2、主导施工顺序

定位放线→基础开挖→基础→地上主体结构施工→主体封顶→屋面工程→内、外粉刷装饰→水暖电卫系统调试→竣工验收→交工。

二、施工测量控制技术方案

测量控制分平面控制、高程控制，沉降观测三方面进行。

1、平面控制：

（1）、平面控制网的建立，根据“先整体后局部”，“先控制后碎部”的原则，根据规划部门和甲方提供的建筑红线定出两条建筑基线，布设成五点“十”字形，作为施工测量的基本依据。平面控制网的布设根据建筑物的形状，上部建筑物的格局变化选用控制网，控制桩近于建筑轮廓与围墙间的轴线延长线上，经反复闭合校验后，采用小木桩顶浇砼，桩顶钉小圆钉标志，并于基坑四周固定的建筑或围墙上用红三角标志标记以确保能准确测设并不受各项施工影响和长期保存。

（2）、基坑开挖边线的控制：根据场地上主轴线控制点测设出房屋外墙中心轴线，然后根据房屋外墙中心轴线与开挖边线的设计尺寸，拉白线绳，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。

（3）、底板中线投测：底板垫层打好后，根据控制桩，用人精密经纬仪把主轴线及轮廓线投测到底板上，经严格校验后，在底板上用墨线弹出墙中心线和基础边线。

（4）、主体结构控制线的施测：根据建筑物的外形轮廓以及建筑物上部布局，采用“外控法”控制主体结构的轴线。根据控制桩或红三角标志，采用“不倒镜报点法”把控制线引测到楼层上，根据规范要求，精密人经纬仪必须经过检验校正，整点时不倒镜取点定点，经过严格闭合校验后，用墨线弹出控制线，作为各细部尺寸及轴线等的测设依据。

2、高程控制：

（1）、根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。

（2）、结构高程控制：当底板施工完成后，将高程高引到底板上的墙边柱上，予以标定后，以此为基准向上传递各层高程，同时该高程点需经常复核，调整各层的累计误差。

3、沉降观测：

根据设计要求及时布设沉降观测点，在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记录，观测沉降采用精密水准仪及钢卷尺进行，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。

沉降观测水准点的测设。建筑物的沉降观测根据本工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点。

沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。

沉降观测作业中应特别遵守以下规定：

观测应在成像清晰、稳定时进行。

仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。

前、后视观测最好用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。

三、对地下管线及其他设施的防护

1、加强原有管线及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方之前，一定要将开挖断面的所有的管线及周边的地下，地面设施调查清楚，采取查资料，挖探坑等方法，将调查的管线，设施的平面位置，高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况制定不同的处理措施，保证原有管线及设施不受破坏。

3、在开挖时，在管线附近不能用机械挖，采用人工开挖，并用方木，钢轨等材料将管道吊住，以防在施工过程中折断。

4、红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和业主设计一起制定加固措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。如有可移动的设施，先移开，待施工完后再恢复。

四、土方开挖

1、施工工艺

场地平整一测量定位一机械进场一土方开挖一人工修边角一基底平整。

2、施工要点

（1）土方开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械准备情况。完成挖土施工方案设计井进行技术质量和安全交底工作。

（2）根据本工程特点，土方开挖采用机械和人工两种方法进行，先采用机械大开挖，挖土机械采用履带式Ｗ1-100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序采用逐步后退，分层开挖的方法进行。挖至基底垫层时可保留200mm厚暂不挖去，采用人工清出，避免超挖或破坏地基，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高，严禁超挖扰动地基。施工过程中妥善做好基坑边防护，边坡必须稳定，防止坍方。

（3）挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修，严禁带病工作。

（4）机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚360度回转半径内是否有车辆，物料和行人。

（5）要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。

（6）施工人员上、下基坑采用扣件钢管搭设的爬梯。基坑四周设置扣件钢管栏杆，并绑密目网，设置警示牌，以防止人员及物体坠落。

（7）沿基坑四周砌筑高300mm高的240mm砖墙并用1∶2.5水泥砂浆压光粉刷，墙外侧做好坡度，防止雨水流渗入基坑。

（8）为了加快工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。在施工中若发现与地质报告不符，应及时通知设计人员会同有关单位研究处理。

（9）土方开挖后，应立即组织工程地质勘察人员及设计人员，监理及甲方等单位进行验槽，合格后方可进行下一道工序。

五、独立基础工程施工

1、基础砼垫层的施工直接影响到下道工序的基础施工，要求垫层施工完后立即进行基础施工，施工时要求垫层平面尺寸位置准确，表面标高要严格控制，垫层表面应平整。

2、独立基础垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺入钢筋网片。下部柱基钢筋网应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。

3、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。

4、浇筑基础时，应特别注意柱子插盘位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

5、独立基础砼宜分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层,每浇筑完一台阶应稍停0.5—1.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢出，造成上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇完，表面应随即将原浆抹平。

6、砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护，时间至少不少于7天。

六、土方回填

基础工程完工后，经质检站验收合格后，再进行土方回填，基础周围回填前，须先清理杂物，然后用控制好含水率的素土分层回填，回填土方采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度20—25cm，打夯3—4遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯形回填，每层回填土必须做密实试验，压实系数大于0.94后，方可进行上一层回填土的施工。

七、主体工程

1、钢筋工程施工

（1）施工工艺

钢筋翻样一材料检验一焊接试验一钢筋制作一成品钢筋检验一钢筋绑扎一成型钢筋验收一隐蔽工程记录。

（2）材料要求

1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

2）力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。

3）进场的钢筋应注明批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

（3）钢筋接头类型

Φ22以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。基础梁及现浇粱，纵向钢筋接头采用闪光对焊。如果建设单位提供施工图后，上述钢筋接头型式与设计要求不符时，按设计要求进行钢筋连接。

（4）施工要点

1）钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并应向钢筋制作班进行认真详细的交底。

2）钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。

3）焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。

4）焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。以免引起接头处弯曲。

5）钢筋在电渣压力焊的过程中，如发现轴线偏移，接头弯折，结合不良，烧伤，夹渣等焊接缺陷应采用措施及时消除。

6）工程所用钢筋必须要有出厂合格证和公司复试报告单，进场时按炉罐（批）号及直经分批验收，验收内容为查对标牌、外观检查，并按现行的规定抽取试样机械性能试验、冷弯试验，合格后放可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著比正常现象时，马上停止使用，应立即报告项目经理和有关领导进行化学分析或调出。

7）坚持按图施工，按规范施工。钢筋的级别、钢号、直经、数量、位置、形状、间距必须符合设计要求，重要结构部位钢筋绑扎前一定要先放样，排好接头位置经工地技术员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位置准确。原则上钢筋不要代换。若确实需要代换时应经设计和技术部门的同意后方可进行。

8）梁内钢筋不够长时，则采用闪光对焊，注意接头位置错开（同一断面内钢筋接头不大于截面总数的50%）焊接质量必需符合验收要求并有试验报告，不合格者重焊接。按设计要求垫好钢筋保护层，用混凝土小方块垫起，与钢筋绑扎在一起。

9）对于梁柱接头处柱箍筋及梁、柱箍筋加密部位尤其要特别注意施工顺序，严格做到按施工图施工，杜绝漏绑，少绑现象。

10）浇筑现浇板混凝土时，必需派专人看护钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距、保护层等符合设计和规范要求，防止钢筋被践踏变形而失去受力性能。绑扎板筋时，上下两层钢筋之间加设钢筋马登。

11）柱中纵向钢筋接头采用自动电渣压力焊接。

12）及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑完毕后工地工长、技术员、质量员会同甲方监理进行验收，验收合格并办理签字手续后方可进行混凝土浇筑。

（5）钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3）查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

4）钢筋的保护层是否符合要求；

（6）钢筋施工质量保证措施

1）钢筋绑扎“八不准”和“五不验”

“八不准”①已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；③控制线未弹好不准绑钢筋；④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；⑤钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯；⑥钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；⑦技术交底未到位不准绑钢筋；⑧钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；

“五不验”①钢筋未完成不验收；②钢筋定位措施不到位不验收：⑧钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；④钢筋纠偏不合格不验收；⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

（7）钢筋保护层

钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，可采取下列办法进行控制：除基础钢筋保护层采用基础砼标号的砼垫块外其它采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙梁、柱几种。要求各种保护层保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。从而确保钢筋保护层大小的准确。

（8）箍筋要求及抗震要求

按照设计及施工规范要求，注意箝筋加密区的位置、长度、箍筋间距、籀筋弯钩长度、平直长度。预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

（9）钢筋绑扎的要求

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里弯，绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成“旷字形，且每5个绑扎扣中扎一个“十”字扣，以免踩动时松扣。在砼浇时设专人检查校正。

（10）钢筋成品保护

1）在浇筑砼前用塑料布将柱筋进行保护，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2）板筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

2、模板工程施工

（1）、模板的选用

框架模板采用钢框竹胶合板面模板体系，并按二层模板需用量配置。该模板具有刚度好，整体性强，易安装，砼成型表面平整，几何尺寸准确等优点，该模板体系在我公司承担的多项工程施工中取得良好的效果。该模板钢框架采用L65X5角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，内外大模板拉结采用为Φ12-Φ16钢螺栓，支撑系统采用Φ48钢管。

（2）、作业条件：

1）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，精确设计配制模板，在满足施工进度的情况下，尽量减少模板投入，增加周转次数，均衡主要工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业时，降低成本。

2）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。

3）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

4）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

5）轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测至预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

6）模板承垫底部，沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。

7）设置模板（保护层）定位基础，即在墙、柱主筋上距地面4-5cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

8）柱子、梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

（3）模板工程

模板工程为本工程的主要分项工程之一，模板工程的质量直接关系到主体工程的质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。

（4）具体说明如下：

1）模板支撑：支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，确保支撑系统的整体性、稳定性，同时加快施工进度。支撑系统必须牢固可靠，确保模板质量。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用有裂纹，变形的。钢管扣件必需卡牢，防止松弛、脱落、对于需起供的梁，严格照要求进行起供。悬挑构件模板支撑必须更加注意牢固可靠，重要部位必须由工地技术人员编制支撑方案，并报经有关部门批准后方可进行。

2）模板加固：对于断面高度比较高的梁模板加固宜采用螺栓加固法进行加固螺栓从板缝及钢筋之间穿过。模板加固必须牢固可靠，保证垂直及表面平整，柱子加固采用钢管连接加花栏丝的方法进行加固。现浇板模板铺设时严格控制标高在+10MM以内，对于超出规定的部位必须坚决返工。梁柱接头处采用转角模板，若模数不符合时可采用刨光木模板。

3）模板工程完工后，必须经过专项验收，验收合格后办理验收手续及工序交接手续后转入下道工序施工。

4）模板拆除：模板拆除必需持混凝土标号达到混凝土施工及验收标准后方可进行。拆下的模板要派专人进行堆放、管理、并消除模板表面的水泥浆等粘连接物并刷脱模剂，踢除弯曲变形的钢模板派人重新修理。

5）混凝土工浇筑混凝土时，木工必须跟班作业检查模板，防止出现质量问题。

（5）、预组拼装模板；

1）按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。

2）组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。

（6）柱模板安装工艺：

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位袭柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模→全面检查校正→群体固定

（7）柱模板施工要点：

1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并时之垂直，对角线相等。

2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至旧柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。

3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉直及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口接安装第三、四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自上而下安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定。

（8）梁模板安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞一斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固。

（9）梁模板安装施工要点

1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60-l00cm为宜。支柱上连固10cm×l0cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用u形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直用定型夹子固定。

3）复核检查梁模尺，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（10）楼板模板安装工艺

搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度楼板模板安装工艺施工要点：

1）支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80—120CM钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢(木)楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢(木)楞找平。

3）铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。u形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（11）模板拆除施工工艺

1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。同时应遵循支模与拆模统由一个企业管理班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4）拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及粱侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，在后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工托扶放于地下，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

5）拆除柱模时，应自下而上，分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧经击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。

6）整拆组拼木模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75度为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

（12）质量标准

1）保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分有足够的支承面积。

2）基本项目：接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理于净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

（13）成品保护

1）预组拼装的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要塔设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆入分散模板和配件。

2）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面以安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形内部受到损伤。

3、砼工程施工

(1）砼浇捣的一般要求：

A、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施。

B、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振动器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。

C、使用插入式振揭器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的1．5倍(一般为30—40cm)。振动上一层时应插入到底下，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

D、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层没凝结时，将这层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

E、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。

(2）柱的砼浇筑：

A、柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振动，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。

B、采取用串捅措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞横板封闭严实，采用柱箍箍牢。

C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑，柱浇筑完毕后停歇1—1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

D、浇筑前后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（3）梁、板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑要连续向前进行。

2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振尖振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。

5）施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。

（4）楼梯混凝土浇筑：

1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木袜子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2）施工缝位置：楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1／3的部位。

（5）砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

5、砌筑施工

（1）施工工艺

基层处理

原材料检验

墙体砌体拉结筋

浇水找平

复试合格

数量、长度、规格符合要求

放线抄平

电管、电盒、预埋件安装

放轴线和外边线立皮数杆

型号、位置符合设计

砖墙撂底

按要求自检、互检、专检

保证组砌方法正确

保证符合验收标准

墙体砌筑

墙体保护

保证砂浆饱满度

制定措施不允许乱剔凿

（2）、本工程砌筑主要为加气混凝土砌块和煤矸石砖施工要点如下:

1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两组对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

2）砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

3）在砌块墙底部应用煤矸石砖砌筑，其高度不宜小于200mm。

4）不同干密度和强度等级的砼砌块不应混砌。砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15MM，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后冠缝，其宽度不得大于20MM。

6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙皮端面露头。

7）砌到接近上层梁、板底时，用砖砌挤紧，砖斜度为60度左右，砂浆饱满。

8）墙体洞口上部应放置2根直径6MM钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，接结钢筋沿墙或柱高每lm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩)，伸出墙或柱不小于70mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝。

10）砼砌块墙上不得留脚手眼。

11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

12）砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

八、脚手架工程

1、脚手架工程

根据工程结构情况，考虑到施工安全，主体工程搭设双排架，外挂密闭安全网，内部采用竹篱笆进行全封闭。装饰工程阶段，作为施工用脚手架，悬挑架随同外墙装饰的完工逐层进行拆除，以降低周转材料占用量。

2、脚手架搭设顺序

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步横向水平杆—连墙件（或加抛撑）—第二步横向水平杆。

3、脚手架搭设注意事项

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的构造时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱可靠固定。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

铺设脚手时，应满铺、铺稳、靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。

脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

4、脚手架拆除要点：

划出工作区域，禁止行人进入。

严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

九、屋面工程

1、应编制特殊工序施工方案，认真进行交底应持证上岗。

2、保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求厚度不得超过5％，其材料性能应符合标准要求。

3、保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。

4、防水层施工时，应先做好节点和屋面排水较集中的部位然后由屋面最低处向上施工。

5、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为l00mm：满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

6、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

7、铺贴平面与立面相连的卷材，应由上进行，使卷材紧贴阴阳角处的接头。

8、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

9、压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

10、卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

十、防水工程

1、屋面防水卷材施工

（1）基层处理

铺设卷材应待基层的干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。

（2）热熔卷材满粘滚铺法施工

起始端卷材的铺贴，将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-40º角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面各基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

（3）搭接缝施工

手持烫板柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应与卷材保持50-100mm距离，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板各喷枪要密切配合，以免烧损卷材。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝用密封胶封严密。

2、卫生间防水施工

（1）施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后顺序及相互配合。

（2）应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时垛盖封严以防掉进杂物，影响水流。

（4）各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层的需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。

（5）各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24小时，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直止不漏。

十一、装饰装修工程施工

1、内墙及顶棚抹灰

（1）内装饰前先做出样板间，经建设单位、监理单位及监督部门验收合格，方可大面积施工。

（2）抹灰前，砖墙面及砼等基层表面浮灰，污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）抹灰前，应检查所有门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用M5水泥砂浆嵌塞。

（4）粉刷前在砼墙面、柱面、顶板面刷一道107胶水泥浆，以保证粉刷层与基层粘结牢固，质量可靠。

（5）室内墙面、柱面的门洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度应不小于50mm。

（6）卫生间防水保护层完成后，再进行水暖安装，最后再进行地面施工，经蓄水试验不得漏水，如有发生渗漏及时处理不漏为止。

（7）内墙面抹灰前，内墙面要求各间做塔饼、冲筋，以保证各间内墙面平整。

2、涂料

（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。

（2）所有房间（除卫生间）均涂刷白色乳胶漆涂料。

（3）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。

（4）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及

其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。

（5）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。

（6）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。

3、卫生间墙面（釉面砖）施工

（1）、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平一上下水、电气、暖气等主干管、支管安装一板面预留孔洞浇筑砼一墙面弹线一找标准一校正门窗框一镶贴米白色釉面砖一勾缝处理。

（2）、施工要点

1）镶贴前对米白色釉面砖外观质量认真检查，要求尺寸一致颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。

2）镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。

3）镶贴釉面砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。

4）基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围板（砖）应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。

5）镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位阳角处相交两块面砖各割40度角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。

4、楼地面工程

（1）、楼地面基层施工

基层施工前，要将砼楼面上的杂物清理干净，用錾子剔除表面砂浆、落地灰，在墙身弹出+50㎝线，施工时向下量出面层标高，并弹线在一周墙面上；施工前洒水湿润基层，从已弹好的面层水平线向下量至找平层上皮的标高，抹灰饼并将间距控制在1.5米范围，灰饼上口即为地面找平层标高。从房间的一侧冲筋，抹灰饼及冲筋使用干硬性砂浆或细石砼，厚度不宜小于20㎜；在基层面涂刷水泥浆结合层，然后依冲筋的标高将水泥砂浆铺装在冲筋之间，用刮尺推平、拍实，使铺设的砂浆与冲筋找平，并用检查尺检查横竖平整度，24小时后进行浇水养护。

（2）、水泥砂浆施工要点

1）、水泥砂浆面层厚度不小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

2）、水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁用不同品种、不同标号的水泥混用。采用的砂应为中粗砂,其含泥量不应大于3％。

3）、水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。

4）、砂浆终后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。

（3）防滑地板砖铺贴要点

1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。

2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。

3）地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴缝隙宽度宜为3mm左右。

4）在面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。

5）面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。

5、门窗工程施工方案

本工程门窗工程应在主体结构完成后进行，安装前应先检查门窗洞口尺寸，并弹线确保门窗安装横平竖直。

（1）、内门安装应按室内标高其高度每层应一致，不得出现高低不统一的情况。

（2）外墙的窗安装为满足装饰及美的效果，其安装每层的标高应一致；遇层高相同层还应使墙竖向每层高度一致；横竖应在一条线；进出应一致。

（3）铝塑窗及木门安装要点

安装工序必须在室内外土建湿作业完毕后进行，为后塞口施工。

检查预留洞口尺寸，一般洞口尺寸允许偏差为±5mm，高度偏差±15mm，门窗框与墙体结构（洞边）的间隙为20—25mm。

门窗框与结构体的连结位置，应设在距边框角和边框与中立档，中立档的交点15cm处，连结点间距应不大于60cm。

门窗框与洞口侧边的间隙中，应填塞矿物棉或泡沫塑料，然后用砂浆封住两边。

安装时，要弹出门窗框的竖向边线和水平标高线。使外立面窗上下一条线水平同标高，进出一致，达到外观效果良好。

门窗框位置确定后，应打眼钻孔，用木螺丝把框牢固固定在洞口边上的木砖上或用顶管将φ8塑料膨胀管顶入结构孔内，再用螺丝钉拧入固定。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，砖墙砌体不得采用射钉联接，外门窗框应留有5mm伸缩缝隙，用弹性密封剂密封。

门窗扇安装后要检查、开启、关闭情况，缝隙合适无阻滞、回弹后，可装玻璃及五金。

6、外墙60厚防火岩面保温板施工方案：

一、施工条件

1、对拟粘贴60厚防火岩棉保温板的墙面，应首先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒。

2、检查墙面，使其平整度、垂直度符合规范要求。

3、墙面在感观上不能潮湿或干燥、可稍予湿润即可。

4、60厚防火岩棉保温板应符合质量要求，尺寸、规格准确，板上无灰尘、污物。

5、工具齐备，材料齐全。主要的辅助材料有：快硬胶粘剂VP和BP；缓硬胶粘剂Ao和Be。

二、施工工艺

1、粘贴60厚防火岩棉保温板。在60厚防火岩棉保温板拟刮胶粘剂部位，用刀或钢丝刷拉毛，然后用勺将拌均匀的快硬胶粘剂舀到60厚防火岩棉保温板上，抹出直径为100mm、厚度为3mm的粘结点，呈梅花状间隔分布，点与点之间距离为300mm。用缓硬胶粘剂抹在60厚防火岩棉保温板的四角和中央。胶粘剂抹好后，由两人各抬一边住墙上粘贴，并用手拍压贴紧。为了确保墙面的平整度满足要求，可在空气层内预先设置垫块找平。随即用靠尺板和线坠进行检验，不符合规范的应及时调整。

2、胶粘剂的使用。快硬胶粘剂粘结60厚防火岩棉保温板的粘结强度增长很快，能将60厚防火岩棉保温板迅速粘结牢固。但是这种胶粘剂有一定脆性，在使用过程中，如果板面发生较大变形或遇到较剧烈的振动或冲击时，60厚防火岩棉保温板与墙面在个别部位有脱开的可能性。因此，均匀分布的粘结点中，应采用五分之四的点使用快硬胶粘剂，五分之一的点使用缓硬胶粘剂。且快硬胶粘剂就当随用随伴。每次拌料必须在40min以内用完。这样，既能及早粘住FSG保温板，提高早期粘结强度，又有良好的长期粘结强度。

3、板缝的处理。在60厚防火岩棉保温板施工中，问题出现较多的是表面抹灰完后，板缝和阴角、阳角处出现通长的裂纹。为此，在60厚防火岩棉保温板之间接缝处用KF80嵌缝腻子嵌平，并在嵌缝处满贴一层玻璃丝带，用灰刀压平，将玻璃丝带压人腻子中，抹面时，待第一层腻子刮平后，再贴一层玻璃丝带，然后再做第二层即可。

使用以上方法，既可靠，又安全，满足了60厚防火岩棉保温板的施工质量，并起到了经济、适用的效果。

4、外墙外保温装饰系统的典型施工步骤

第一步：基层的预处理，整理基层表面使之平整、洁净，对损坏的区域应进行修补。

第二步：采用抗裂粘结砂浆涂抹并固定60厚防火岩棉保温板，采用点框法或机械抹浆粘结砂浆涂于60厚防火岩棉保温板上，施工要求确保60厚防火岩棉保温板与墙体充分接触以保证粘结牢固。

第三步：在60厚防火岩棉保温板外表面涂抹薄层抹面砂浆。

第四步：嵌入复合耐碱玻纤网格布，网格布须进行搭接。

第五步：抹灰面层的施工，在保护层表面涂抹饰面层。

十二、安装工程

1、安装各工种之间的配合

管道、电气、弱电安装工程之间的穿插配合。各工种要求是先管道后电气，尽可能做到有压管道让无压管道，小管道让大管道。以便给其他工种创造施工条件。

设备安装与管道，电气的配合。设备到货后尽快组织施工人员就位安装，以便为管道及电气安装创造条件。

2、安装与土建的配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留套管时不得随意损伤建筑钢筋，特别是梁钢筋与柱钢筋，在与土建结构有矛盾时，应先有施工员与土建协商处理，在解决结构问题后方可预埋套管。

施工中实施专业间交接检查会签制度，未经专业间交接检查会签字不得进行下道工序施工。

3、给排水工程

①安装配合

预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留套管时不得随意损伤建筑钢筋，特别是梁钢筋与柱钢筋（暗柱钢筋），在与土建结构有矛盾时，应先有施工员与土建协商处理，在解决结构问题后方可预埋套管。

管材及设备的选用以规范、设计图纸为准，材料及设备进场应有产品合格证，并标有生产厂家规格，同时以书面形式报验，最后邀请现场监理工程师进行实测，检验合格后方可入库。材料堆放整齐，且有明码标志。

施工中实施专业间交接检查会签制度，未经专业间交接检查会签不得进行下道工序施工。

②管道工程

A、管道安装施工工艺

安装准备→预留洞（预制加工）→套管安装（卡架安装）→防腐处理（填堵孔洞）→水压试验系统冲洗（地沟、吊顶管道安装完先进行局部试压）→调试与运行→竣工验收

B、管道安装施工总体要求

排水系统及雨水系统，立管由上而下的顺序安装。污废水管先立后横管，最后竖管。卫生间洁具安装待土建施工完成后开始施工。

设备配管，应在设备定位后配管。为赶工期可先干管，后吊装设备及本体配管。

支、吊架制作安装。支吊架下料和对组时先点焊，经校正后正式焊接。支吊架制作完成后及时进行防腐处理。管道支吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420制作安装。支吊架安装时，先计算出管道坡度，再将两端支吊架固定，经过弹线，后安装其它支吊架。支吊架安装必须稳固、可靠，有足够的强度与刚度，以避免系统运行时带来的共振与噪声。支吊架位置与紧固形式必须考虑系统检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、阀门手柄及检修的管件。支吊架采用膨胀螺栓固定。

管道连接采用焊接时，管子对口型为“V”型，间隙为1.5-2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60-70°。管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。

管道丝接时。螺纹加工清洁、规整、短纹不超过螺纹总长的10%，无偏丝。管道连接牢固，管螺纹根部露出2-3扣丝牙。损伤的镀锌层及时做好防腐处理，整个接口外观整洁。

试压与清洗。为了保证管道清洗干净，应分段进行清洗，并将管道上安装的止回阀及计量仪表拆除，用盲板或线堵进行临时堵塞，经冲洗完毕后重新安装。管道清洗出口要设临时管道及阀门，以控制水压力及流速，管道进行清洗时，应做好废水排放准备，将排水管接至室外安全处，一般要求排出管道的直径与被清洗管道的直径相同。清洗完毕后，及时做好管道清洗记录。

保温与防腐工作。管道刷漆前应对管道彻底除锈（镀锌管除外），管道刷漆应均匀一致，面漆一定要在防锈漆彻底干后于涂刷。油膜附着管壁牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温，管壳要与管道贴紧，保温层厚度一致。采用橡塑保温材料保温，保温管粘接时，必须等胶基本干了以后进行粘接。接缝牢固可靠，表面不得有开口现象。

C、管道安装及质量控制

凡有保温的以及暗敷设的埋地管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可做隐蔽。

管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时采取必要的技术措施。如用：

橡胶或金属软管接头用橡胶或金属软管连接沉降缝或伸缩缝两边的管道。

弯管法用弯头进行调节移位，适用小管道。

钢套法在伸缩缝处加一套管，管道从套管内穿过。

楼地面上的管道孔位的预留要准确，预留孔的尺寸行打孔。对应扩大的孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要及早联系土建技术人员共同研究和采取加强措施补强处理。

管道切断采用专用切管器或细齿锯，切断时注意管口平整，并应于管子轴线垂直。用细挫除去割口毛刺，再用洁净的干布擦拭承插接口的焊接的表面部分，当有油污时，需蘸丙酮擦拭。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

保温板铺设平整，保证后期管子的水平，按照图纸所标的位置，管径进行安装。安装时，先将各支管的长度按实际量好，然后再截取管子进行敷设。敷设时应尽量减少转弯，不能避免的，应将管道