软件编制模板专项施工方案

湖北中进建设工程湖北中进建设工程10中国物资储运总公司物流效劳中心大楼模板工程施工方案湖北中进建设工程2022年五月五日目录HYPERLINK\l“_TOC_250001“第一章编制说明 4HYPERLINK\l“_TOC_250000“其次章工程概况 4

模板工程的构造和受力分析 6质量验收标准 9地下室模板工程施工方案 14主体构造模板工程施工方案 22成品保护 23质量通病预防措施 24安全保证措施 26中国物资储运总公司物流效劳中心大楼模板工程专项施工方案第一章编制说明一、编制原则本方案是物流效劳中心大楼工程地下室及主体构造模板工程严格遵守国家现行有关建设工程的法律法规要求。严格遵守现行建设的相关技术标准、施工规程和质量评定与验收标准。必需严格按经审查批准的设计施工图文件要求进展编制。必需按施工合同商定的安全、质量、进度、投资目标要求编制。二、编制依据、中国物资储运总公司物流效劳中心大楼工程投标文件、施工合同、施工图纸等。、国家现行法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法法律、法规文件。规程，省市有关质量、安全、文明、综合治理等规定。、公司《技术标准》及其他有关治理方法、制度。三、参照的有关技术标准、标准、JGJ59-99JGJ130-2022《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准(3)、BGJ9(4)、JGJ80—90《建筑施工高处作业安全技术标准(5)、GB—15831、国家、湖北省、武汉市、公司有关的其它标准、规程及技术标准；〔第三版〕中国建筑工业出版社；(8)、公司的技术标准。其次章 工程概况：本工程位于武汉市江岸区丹水池解放大道2022号，使用功〔钻孔灌注桩和平板式筏形根底222层，其中地下一层为设备用房和车库，地下二层为车库，地上均为办公用房。本工程地上计入容积率总建筑面积〔不含地下室〕26172.2m2，地下室建3854.0m2。主体局部主要柱网尺寸7.8*8.0m，总高度85.80m，总长度46.45m,29.05m。第三章模板工程的构造和受力分析一、主要构件及材料选用、模板工程的主要组成构件立杆、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、扣件、剪刀撑(十字撑)、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座、方木、木模板、螺杆。二、模板施工原则及选材法上进展了严格把握，并遵循以下施工原则：12、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性、能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3、模板接缝应严密不得漏浆。4、本工程地下室墙板模板打算承受钢木组合模板，顶板模板材18mm18mm50×100及支撑材料为Ф48×3.53”行卡具。6、模板支撑系统必需与施工脚手架、砼泵管完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。7、模板施工的同时，各种预留孔洞、埋件套管等均应准确一道工序。8、模板施工前准时清理模板内杂物。9、模板的撤除须待砼到达标准要求强度后进展，拆下后准时整修，并且保养，按再次组装的挨次堆放整齐。三、钢管、扣件的选用原则支撑系统钢管承受现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素构造钢》(GB/T700)Q235—A级钢的规定。选用φ48mm3.5mm的钢管。旧钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：、钢管应符合以下规定：a、应有产品质量合格证及质量证明书；b、应有质量检验报告，检验方法和质量应符合标准规定；c、外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合标准规定；e、钢管必需涂有防锈漆。、旧钢管应符合以下规定：a、外表的锈蚀深度应符合标准规定，当深度超过时不得使用；b、钢管弯曲变形应符合规定；、钢管上严禁打孔。2、扣件手架扣件》(GB—15831)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生损坏，应有合格证，质量证明书。第四章质量验收标准一、一般规定、模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、地基土类足够的承载力气、刚度和稳定性，能牢靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。、在浇筑混凝土之前，应对模板及其支架进展观看和维护。发生特别状况时，应按施工技术方案准时进展处理。行。二、主控工程、安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载力气，上、下层支架应对准，并铺设垫板。、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得承受影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。三、一般性能木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水。、模板在梁与柱、梁与梁、梁与板的交接处，应妥当处理，不得用大小条镶嵌，以免产生混凝土夹渣。、现浇构造模板安装检查数量为同一检验批内，对梁、柱、10%且不少于3件；对墙和板，应按有10%3件。四、允许偏差工程10%3件，其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33中心线位置插 筋外露长度5+10，04中心线位置预埋螺栓外露长度2+10，05中心线位置尺 寸10+10，0、现浇构造模板安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。允许偏差项次允许偏差项次项目检验方法(mm)1轴线位置5用钢尺检查2底模上外表标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查截面内基础±10用钢尺检查3部尺寸柱、墙、梁+4，5用钢尺检查4层高5m6用经纬仪或吊线和钢尺检查垂直度垂直度8用经纬仪或吊线和钢尺检查5相邻两板外表凹凸差2用钢尺检查6外表平坦度5用钢尺检查预埋管预留孔中心线7 32m靠尺检查位移第五章 地下室模板工程施工方案进展计算，并对模板安装及加固方案进展事先考虑。1、施工预备模板设计：依据工作构造形式和特点进展模板设计，确定18mm模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案，以确保模板的稳定性。在模板安装前，先应生疏图纸，对重要特别部位先应进展放样，以确保模板的安装位置正确。制作好的模板，应合理堆放在就近位置，并在制作好的模板上刷脱模剂。2、模板制作保证构造和构件各部格外形尺寸和相互位置的正确，尽量一编号、分类堆放。满堂脚手架搭设牢靠，钢管无弯曲变形，扣件拧紧。对拉螺杆丝扣完好，无残缺。构造简洁，装拆便利，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的L125×125×100.5m2可使用旧模板。模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。3、模板的安装混凝土墙模板安装本工程地下室剪力墙模板承受散支散拆方式，模板承受胶合板，3400600，对拉螺杆间距500×500，模板承受钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。柱模安装道。底板模板安装18mm5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的根底上两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得消灭大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸全都。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3mm。另外考虑竹胶合板简洁变殂，木枋间距把握在250mm—300mm。板跨度大4m1/400钢管支撑。、顶板模板平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设竹胶模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进展下一道工序拆模：落下柱头托板，降下模板主梁→撤除斜撑及上部水平支撑→撤除模板主、次梁→撤除面板→撤除下部水平支撑→清理撤除支撑件→运至下一流水段→待顶板到达设计强度后撤除50×100300mmΦ4880～100cm，立杆纵横两个方向均设置横杆和扫地杆，扫地杆距地10～30cm，横杆步距不大于1.5m,其中,最上面一道横杆由于直接承受木龙骨传来的各种荷载,为防止沿立杆滑移,必需承受双扣件。竖向立杆间距不大于1000mm。平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。后按水平线架设水平横钢管。，钢管扣件必需扣紧，以防松动，使板下挠。〔混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据借助砂轮机进展。撤除竹胶板应留神进展，避开折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。满堂脚手架搭好后，依据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先将平台模支好，后支设楼梯坡道模。4、模板工程质量技术保证措施：模板要保证有牢靠的强度、刚度和支撑稳定性。安装完后要对其进展认真检查，不得消灭有松动、拼缝不严，通线不直和立板倾斜、断面缺乏、节点紧缩等隐患和缺陷。模板应刷合格的隔离剂，并在浇混凝土前充分潮湿。设计的各构件模板必需具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密，不准漏浆。5、安全要求①由于模板高度比较高，必需搭设结实的脚手架。②模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必需系挂好安全带。③高空作业时，连接件必需放在箱盒或者工具袋中，严禁放在内，不得掉落。筑混凝土。⑤柱模支撑必需搭设结实。⑥全部模板配件撤除完毕后，方可将模板吊走。⑦垂直吊运必需实行两个以上的吊点，且必需使用卡环吊运。⑨不允许吊运捆绑不牢的大模板。〔需保存的除外〕，消退安全隐患。第六章 主体构造模板工程施工方案主体模板工程具体施工时，应在支模前，先依据设计图纸，将柱进展组拼加固。对于平板模板，应先依据各区块间尺寸，事先画好平面装拼图，编上号，待平板支撑施工完毕后，直接依据拼装图进展铺装固定。方法分别介绍如下:〔一〕柱模板施工施工前的预备工作〔1〕测量定位1〕投点放线300线，以便于模板的安装和校正。标高测量依据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接弓测到模板安装量和复核其标高位置。找平1:3外，在外墙、外柱部位，连续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准〔以勿烧伤主筋断面为准材料预备木方刨直，全部进场木方均需刨直使用，且规格大小全都。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝(特别是焊缝脱开)弯曲度较大的支撑杆均需替换。施工方法30cm用φ48钢管对模板进展加固。本工程局部柱截面较大，承受中间穿对拉螺杆加固的方法。留意事项不符合局部放到节点部位处埋。支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应结实。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫□在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土到达拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。〔二〕梁、板模板施工50×100度、光滑度，可到达清水砼的效果。梁的支设方法进展平面位置校正、固定。较浅的梁〔450〕支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板50×100700mm600mm50×100400mm4m、悬挑梁跨度≥3m2‰起拱。确保模板平坦。安装挨次如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋后安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。梁模板安装支设的留意事项：起拱应在铺设梁底之前进展。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。承受扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。承受衍架支模时，要按设计要求设置，拼接衍架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。楼板的施工方法模板上注明板位、板号，不是整块模板的部位，用小模板拼成。1.10m1.8m安装挨次如下：搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平坦度并调平。楼板模板安装支设的留意事项：单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模式板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。检查模板的尺寸、对角线、平坦度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，马上与梁、墙模板连接。承受钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2-1.3m，设一道双向水平拉杆。〔三〕楼梯模板施工台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别留意斜向支柱〔斜撑〕的固定，防止浇筑时砼模板移动。18mm50×100mm管φ48×3.5φ143-520mm闭式楼梯模板支设可保证楼梯砼的几何尺寸和光滑度。〔四、门窗洞口模板12mm50×100L140×140×10L100×100×10φ161500mmφ15此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设φ14附加筋，在附加筋上点焊φ14钢筋支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。〔五、质量把握1、模板及支承必需有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2、穿墙螺栓紧固牢靠。3、预埋件和预留孔洞的偏差把握在标准允许的范围内〔详见P9、9。构造类型构造跨度〔m〕砼强度按设计标准值的百分率〔%〕构造类型构造跨度〔m〕砼强度按设计标准值的百分率〔%〕≤250板＞2≤875＞8100≤8≤875梁、板＞8100悬臂构件100〔六、预埋件和预留洞的设置竖向构件预埋件的设置防止承受绑扎固定的方法:用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚应尽量长一些。水平构件预埋件的设置梁顶面预埋件承受圆钉固定的方法。转变锚脚的角度来调整预埋件的标高。预留孔洞的留置空位，用斜撑将孔模支于孔边上。〔五〕模板撤除施工1.2N/mm2以上时方可撤除模板；梁板底模在混凝土强度到达75%方可撤除；悬挑构件待混凝土强度等级到达100%且该构件不支撑上部构造混凝土浇捣底模净，按规格分类堆放整齐。下逐步撤除。模。其挨次如下：配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到准时清理、修理和涂刷脱模剂，以备待用。第七章 成品保护〔一〕成品保护1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角。3、模板在使用过程中加强治理，分规格堆放，准时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、应保护钢筋不受扰动。6、搞好大模板的日常保养工作和修理工作。〔二〕、环境保护1、噪音的把握：在支拆模板时，必需轻拿轻放，上下、左低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板撤除后，去除模板上的粘结物如砼等，现场要准时堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。第八章质量通病的预防措施现浇混凝土构造施工中，要防止墙模板位移、变形，保证墙模板位置相对固定，通常是在已浇筑的楼〔地〕