年产3500吨柠檬酸钾及1.3万吨氯化钾项目扩建工程环境影响报告表

(污染影响类)项目名称：3500吨/年柠檬酸钾及1.3万吨/年氯化钾项目技改工程建设单位(盖章)：江苏润普食品科技股份有限公司编制日期：2022年9月1基本情况20724-89-02-841595 江苏省(自治区)连云港市灌南县(区)/乡(街道)经济开发区西区珠海C及饲料添加剂制造□新建(迁建)(核准/(选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)〕280号总投资(万环保投资(万元)占比(%)用地(用海)面积(m2)件名及文号：连环发[2007]33号环境影响报告书》(送审稿)2公司所编制的《江苏灌南经济开发区开发建设规划(2021-2035)》通过了专家方东至硕项河，南至来安大道，西至淮扬镇铁路向东约50米，北至南六塘河向南序号审查意见本项目情况1工、电等一类工业类、二类工行《关于明条件的通知》汰、严2令禁正制物质。3本项目针对废气、废水、固废、3理3、《江苏灌南经济开发区开发建设规划(2022~2035)环境影响报告书》相符入清单构调整指导目录(2019年本)》、《鼓励外商投资产业目录(2020年版)》、《产业发展与转移指导目录(2018年本)》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年本)》(2013年修正)中鼓励类或优先承的产业类项目。食用酒精制造43、再生资源循环再利用企业(不涉及重金属的除外)区1、禁止引入使用不符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨等有机溶剂的项目。2、禁止引入纯电镀项目(重金属零排放的绿岛项目除外)。4、禁止引入《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《淮河流域水5、纯电镀(工序中包含电镀的除外)和纯线路板制造企业。1、露天和敞开式喷涂作业的项目；2、不满足《涂料中挥发性有机物限量(DB32/T3500-2019)》、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)》要求，使用低固体分、溶剂型等挥发性有机物含量高的涂料的企业。目。厂接管要求的。2、禁止引入《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《盐城市内资资项目管理负面清单(2014年本)》、《淮河流域止引入的项目。4、排放重点重金属(铅、汞、镉、铬、砷)的项目；束本项目位于灌南县经济开发区西区珠海西路。本项目为食品添加剂生产项1、产业政策5于修改<江苏省工业和信息产业结构调整指导目录>(2012年本)部分条目的通知》(苏经信产业[2013]183号)中鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类。2203-320724-89-02-841595，项目备案证号为灌南行政审批备〔2022〕280号。(1)用地规划相符性 年本)》中禁止用地项目，不属于《江苏省限制用地项目目录(2013年本)》中(2)产业规划相符性向的项目入区。济开发区的产业规划。①与《江苏省国家级生态保护红线规划》(苏政发[2018]74号)相符性分析6划》(苏政发[2018]74号)的要求。②《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》(苏政发[2020]1号)、《省政府办公厅关于印发<江苏省生态空间管控区域调整管理办法>的通知》 (苏政办发[2021]3号)相符性分析。县(市、面积 (平方区域范围离-背水坡堤脚外330S-的南岸渔涝桥以，南岸堤顶外0N离约2130米(南侧)，项目不在生态空间管控区域内，因此，项目的建设符合《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》(苏政发[2020]1号)、《省政府办公厅关于印发<江苏省生态空间管控区域调整管理办法>的通知》(苏政办发[2021]3号)的要求。一单”生态环境分区管控方案的通知》(苏政法[2020]49号)相符性分析对照《江苏省政府关于印发江苏省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(苏政发[2020]49号)可知，项目位于重点管控单元。7表1-4项目与苏政发[2020]49号文中空间布局约束的符合性分析别1.按照《省政府关于印发江苏省生态空间管控区域规划的通知》(苏政发〔2020〕1号)、《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》 (苏政发〔2018〕74号)，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，以改善生态环境质量为核心，以保障和维护生态功能为主线，统筹山水林田湖草一体化保护和修复，严守生态保护红线，实行最严格的生态空间管控制度，确保全省生态功能不降低、面积不减少、性质不改变，切实维护生态安全。全省陆域生态空间总面积23216.24平方公生态保护红线陆域面积为8474.27平方公里，占全省陆域国土面积的8.21%；生态空间管控区域面积为%。2.牢牢把握推动长江经济带发展“共抓大保护，不搞大开发”战略导向，对省域范围内需要重点保护的岸线、河段和区域实行严格管控，管住控好排放量大、耗能高、产能过剩的产业，推动长江经济带高质量3.大幅压减沿长江干支流两侧1公里范围内、环境敏感区域、城镇人口密集区、化工园区外和规模以下化工生产企业，着力破解“重化围江”突出问题，高起点同步推进沿江地区战略性转型和沿海地区战略性布局。4.全省钢铁行业坚持布局调整和产能整合相结合，坚持企业搬迁与转型升级相结合，鼓励有条件的企业实施跨地区、跨所有制的兼并重组，高起点、高标准规划建设沿海精品钢基地，做精做优沿江特钢产业基地，加快推动全省钢铁行业转型升级优化布5.对列入国家和省规划，涉及生态保护红线和相关法定保护区的重大民生项目、重大基础设施项目 (交通基础设施项目等)，应优化空间布局(选线)、主动避让；确实无法避让的，应采取无害化方式(如无害化穿、跨越方式等)，依法依规履行行政审批手续，强化减缓生态环境影响和生态补偿措施。单控1.坚持生态环境质量只能更好、不能变坏，实施污染物总量控制，以环境容量定产业、定项目、定规模，确保开发建设行为不突破生态环境承载力。2.2020年主要污染物排放总量要求：全省二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷排放总量分别为66.8万吨、85.4万吨、万吨。NH3-N0.1335t/a、1.强化饮用水水源环境风险管控。县级以上城市全82.强化化工行业环境风险管控。重点加强化学工业园区、涉及大宗危化品使用企业、贮存和运输危化品的港口码头、尾矿库、集中式污水处理厂、危废处理企业的环境风险防控；严厉打击危险废物非法转移、处置和倾倒行为；加强关闭搬迁化工企业及遗留地块的调查评估、风险管控、治理修复。3.强化环境事故应急管理。深化跨部门、跨区域环境应急协调联动，分区域建立环境应急物资储备库。各级工业园区(集聚区)和企业的环境应急装备和储备物资应纳入储备体系。4.强化环境风险防控能力建设。按照统一信息平台、统一监管力度、统一应急等级、协同应急救援的思路，在沿江发展带、沿海发展带、环太湖等地区构建区域性环境风险预警应急响应机制，实施区域突发环境风险预警联防联控。工业增加值用水量达到国家最2.土地资源总量要求：到2020年，全省耕地保有3.禁燃区要求：在禁燃区内，禁止销售、燃用高污化石油气、电或者其他清洁能项目新鲜水用量为3585.5别点管控要求1、禁止在淮河流域新建化学制浆造纸企业，禁止在淮河流域新建制革、化工、印染、电镀、酿造等污染严重的小型企业。2、落实《江苏省通榆河水污染防治条例》，在通榆河一级保护区、二级保护区，禁止新建、改建、扩建制浆、造纸、化工、制革、酿造、染料、印染、电镀、炼油、铅酸蓄电池和排放水污染物的黑色金属冶炼及压延加工项目、有色金属冶炼及压延加工项目、金属制品项目等污染环境的项目。3、在通榆河一级保护区，禁止新建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的项目，禁止建设工业固体废物集中贮存、利用、处置设施或者场所以及城市生活垃圾填埋场，禁止新建规模化畜禽养殖场。控例》实施排污总。控禁止运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品的船舶进入通榆河及主要不涉及通榆河及主要供9和重污染的建设区》(连环发〔2020〕(连环发〔2020〕384号)和《市生态环境局关于印发连云港市“三线一单”生态环境分区管控实施方案具体管控要求的通知》(连环发[2021]172号)，本项目位于灌南工业园，属园 (1)重点发展轻工、电子仪表、机械加工及现代加工业等。(2)禁止三类工业及非开发区产业定苏环管〔2005〕262号文，提高环境准入门槛。(3)禁止建设排 (POPS)清单物质及放射性污染的项目，国家经济政策、环保政策、技术政策明令禁止的项目一律不得入区。品添加剂制”物质、恶臭气体、属(POPS)清单物质环保政。控：(1)废气污染物排放：二氧化硫粉尘39.8吨/年。(2)废水污染COD氨氮 (1)园区应建立环境风险防控体(2)环境质量底线根据《关于印发连云港市环境质量底线管理办法(试行)的通知》连政办发名称符合性《关于印发连云港市环境质量底线管理办法(试行)的2020年，我市PM2.5浓度与2015年相比下降20%以上，确保降低至44微克/立方米以下，力争降低市PM2.5浓度稳定达到二级标准要求。主要污染物总量减排目标：2020年大气环境污染物排放总量(不含船舶)SO2控制在3.5万吨，NOx染物排放总量(不含船舶)SO2控制在2.6万根据《江苏省灌南县环境质量报告书(2021年度)》，2021年，CO和臭氧均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级(HJ2.2-2018)，灌南县环境空水环境质量管控要求。到2020年，地表水省级以上考核断面水质优良(达到或优于Ⅲ类)比例达到72.7%以上。县级以上集中式饮用水水源水质达到或优于Ⅲ类比例表水省级以上考核断面水质优良(达到或优于Ⅲ类)比例达到77.3%以上，县级以上集中式饮用水水源水质达到或优于Ⅲ类比例保根据连云港市生态环境局网站水质满足《地表水环境质量标理达标后接管进入灌南县海西周边地表水体的造成不良影响。域水环境质量底线。第五条加强土壤环境风险管控。利用国土、农业、环保等部门的土壤环境监测调查数据，结合土壤污染状况详查，确定土壤环境风险重点管控区域和管控要求。总体保持良好，未受到环境污建设用地土壤污染风险管控标综上所述，本项目的建设符合环境质量底线相关要求，能维持环境功能区的质量现状，符合《市政府办公室关于印发连云港市环境质量底线管理办法(试行)的通知》(连政办发[2018]38号)相关要求。(3)资源利用上线7。保护为重点，强化生活、生产和生态用水需求和用水过程管，严格控制用设，促进水资源可持续利用和经济发展方式转变，推动经济社会发展与水资源载能力相协调。3585.5t/a，主要为生产用水、化验用水、设备冲洗水开采总量指标本项目所用水量均来自市政给水管网，不开采使用地下水，不涉及地下水开256m3/万元。合能源消耗总量增速控制0万吨标准煤和3200万吨标准煤。.9吨标准煤(电耗和水、天然气消耗折算)，根据计算，能耗指标约为0.152m 28.9t/a。根据《关于印发连云港市资源利用上线管理办法(试行)的通知》(连政办置性市水资源利用总量，到2020年，全市年用水总量控制在29.43亿立方米以内，其中地下水控万元工业增加值用水量分别要比2015年下降28%。务业和生活用水定额(2014年修订)》执行。到2030量控制在30.23亿立方米以内，提高河流生态流量保障力度。3585.5t/a，主要为生产用。业用地中企业内部行政办公用生活服务设施用地面能源消耗管控要求。加强对全市能源消耗总量和强度“双控”管理，提高清洁能源使用比例。到2020年，全市能源消费总量增量目标控制在161万吨标煤以内，全市煤炭消费量减少77万吨，电力行业煤炭消费占煤炭消费总量比重提高到65%以上。各行业现有企业能耗严格按照相应行业国家(或省级)标准中对应的单位产品能源消耗限额执行，新建企业能耗严格按照相应行业国家(或省级)标准中对应的单位产品能源消耗准入值执行。本项目主要使用能源主要因此不涉及煤炭消费减量吨标准煤a。由上表可知，本项目与当地资源消耗上限要求相符。(4)负面清单负面清单管理办法(试行)的通知》(连政办发[2018]9号)，本环评对照文件置性(四)建设项目选址应符合主体功能区划、新建有污染物排放的工业项目应按规划进位于连云港市灌南县经济开添加剂制造，项目不在生态红区内，符合主体功能区划、产业划、环境保护规划、生态保护 (五)依据空间管制红线，实行分级分类管活动。风景名胜区、森林公园、重要湿地、洪水调蓄区、清水通道维护区、海洋保护区内实行有限准入的原则，严格限制有损主导生态功能的建设活动。项目不在南六塘河清水通道维护 (六)实施严格的流域准入控。水环境综合整治区在无法做到增产不增污的情况下，禁放含汞、砷、镉、铬、铅等重金属污染物以及持久性有机污染物的工业项目。不属于造纸、焦化、氮肥、、电镀等镉、铬、铅等重金属污染物以及持 本项目不属于大气污染严重的火大气环境质量红线区禁止新(扩)建大气污(八)人居安全保障区禁止新(扩)建存在全隐患的工业项目。所在地不属于人居安全保障(九)严格管控钢铁、石化、化工、火电等连云港市深入推进化工行业转型发展实施于印发连云港市化工产业建设项目环境准入管控要求和负面清单的通知》(连环发(十)工业项目应符合产业政策，不得采用名录(2017年版)的高污染、高环境风险产相关产业政策相符性分析，本(十一)工业项目排放污染物必须达到国家情况及环境管理等方面应达到国内先进水平(有清生产标准的不得低于国内清洁生工程分析，本项目各污染物均达标排放，且本项目清洁生产不低于国家清洁生产先进的水单元的环境准入制度及负面清单管理办法(试行)的通知》(连政办发[2018]9号)型区1、禁止引入使用不符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》的涂料、胶黏剂、清洗剂、油墨等有机溶剂的项目。2、禁止引入纯电镀项目(重金属零排放的绿岛项目除外)。4、禁止引入《产业结构调整指导目录(2019年本)》、《淮河流域水暂行条例》等政策文件中淘汰和禁止引入的项目。5、纯电镀(工序中包含电镀的除外)和纯线路板制造企业。1、露天和敞开式喷涂作业的项目；2、不满足《涂料中挥发性有机物限量(DB32/T3500-2019)》、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T38597-2020)》要求，使用低固体分、溶剂型等挥发性有机物含量高的涂料的企业。厂接管要求的。束由上表可知，本项目的建设不在灌南县经济开发区开发建设规划环评 (2022-2035)中禁止引入产业的范围内，符合经济开发区的入园要求。另外，年版)目录内。称区20-2021严防“散乱污”企业反弹。各城市完善动态管理机制，实现“散乱污”企业动态清零。将完成整改的企业及时移出“散乱污”清单，对新发现的“散乱”企业建档立册，及时纳入管理台账。进一步夯实网格化管理，落实乡镇街道属地管理责任，定期开展排查整治工作，发现一起、整治一起。坚决防止已关停取缔的“散乱污”企业死灰复燃、异地转移，坚决遏制反弹现象。创新监管方式，充分运用电网公司专用变压器电量数据以及卫星遥感、无人机等技术，扎实开展“散乱污”企业排查及监管工作。本项目不属于“散乱污”企有序实施钢铁行业超低排放改造。各地要按照生态环，企业因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术路线，为企业超低排放改造尤其是清洁运输等提供有钢产能超低排放改造。落实产业结构调整要求。各地按照已出台的钢铁、建材、焦化、化工等行业产业结构调整、高质量发展等方案要求，全面完成压减过剩产能和淘汰落后产能既定任务目标，建立项目台账。加大化工园区整治力度，持续推进沿江、沿湖、沿湾等环境敏感区内存在重大安全、环保隐患的化工企业依法关闭或搬迁，加快城市建成区重污染企业依法搬迁改造或关闭退出。焦化、化工行业，不属于。江苏省全面完成化工产业安全环保整治提升年度目标化工园区外的化工生产企业原则上全部依法退出或搬迁；对确实不能搬迁的企业，逐一进行安全和环境风所在园区无产业链关联、安全和环保隐患大的企业依。本项目为食品添加剂制造持续推进挥发性有机物(VOCs)治理攻坚。落实《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》，持续推进VOCs治理攻坚各项任务措施。完成重点治理工程建设，做到“夏病冬治”。2020年12月底前，各地对夏季臭氧污染防治监督帮扶工作中发现的存在突出问题的企业，指导企业制定整改方案；培育树立一批VOCs源头治理的标杆企业，加大宣传力度，形成带动效应；组织完成石化、化工、工业涂装、包装印刷等企业废气排放系统旁路摸底排查，石化、化工行业火炬排放情况排查，原油、成品油、有机化学品等挥发性有机液体储罐排查，港口码头油气回收设施建设、使用情况排非必要的旁路，因安全生产等原因必须保留的，通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管；在确保安全的情况下，督促石化、化工企业通过安装火炬系统温度监控、视频监控及热值检测仪、废气流量计、助燃气体流量计等加强火炬系统排放监管进一步加大石化、化工、制药、农药、汽车制造、船舶制造与维修、家具制造、包装印刷等行业废气综合治理力度，推动重点行业“一行一策”，加大清洁生产改造力度。本项目不涉及VOCs废严格控制煤炭消费总量。各省(市)完成《三年行动计划》煤炭消费总量控制目标。严格控制燃煤机组新增装机规模，新建耗煤项目实行煤炭减量替代。重点通重点工建设，确保按计划建成投产。地方政府、城镇燃气企业、上游供气企业和国家管网公司要加快储本项目主要使用能源为电深入开展锅炉、炉窑综合整治。依法依规加大燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施淘汰整治力度。2020年底前，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉基本淘汰，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造。在保证电力、热力供应前提下，3万千瓦及以上热电联产机组供热半径15公里范围内的燃煤锅炉和落后燃煤小热电完成关停整合。园区蒸汽。知》(苏化产企业规范化管理的通知》(苏化治[2021]4号)中第二十条要求：对于生产环节涉及化工工艺的化学药品原料药(271)、电子专用材料(3985)、食品及饲料添加剂(1495)、合成纤维(282)、生物基材料(283)、GBT非化工类别企业，可在县级及以上人民政府依法批准的工业园区、工业集中区集聚建设发展。开发区，项目为食品添加属于轻工，工艺废和硫化工艺的橡胶涉及重点重金属污放、有持久有机污有毒气体的项业生产技术和工耗能耗物耗产排污环境管理方面均达水平。工程分析江苏润普食品科技股份有限公司在连云港市灌南县经济开发区的厂区(西厂)现共得氢钠，于2005年6月28日取得灌南县环境保护局环评批复(灌环发[2005]49号)，于县环日取得灌南县环境保护局环评批复(灌环审[2019]46号)，公司于2021年1月针对8.6万吨/年食品添加剂项目(13500吨/年山梨酸钾、6500吨/年山梨酸生产线)废水处理措。南码为：2203-320724-89-02-841595。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018修正)、《建设项目环境保护管理办理环境影响评价手续。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录2021年版》(部令公司委托江苏拓孚工程设计研究有限公司开展该项目环境影响评价工作。评价单位在接受委托后，环评工作组进行了实地踏勘和资料收集，在工程分析的基础上，编制了本环项目概况1境复南县环境保护局组织的竣2保护局环评批复(灌[2005]49号)南县环境保护局组织竣工环保验收，本期对柠檬酸告，其余产品本期弃建。34567890三期(环保批”环0000000020钾灌环审[2019]46号6500吨/年山梨酸生产线、钾、磷酸氢二钾、建000000ha80五性20-40目缩工段外均共用性30-60目设计能力(t/a)1A3车间00000230003250040050006007008009000车间一、车间三、A4车间00000000A4车间00000000000000车间一0000000000000000000车间一000000标准号12GB25585-20101GB.74-2015，w/%.5透光率/%≥干燥减量，w/%0碱度通过试验硫酸盐，w/%≤w≤w≤≤Pbmgkg≤0水不溶物通过试验mgkg≤钙盐，w/%≤2GB85-2010w≥99.0干燥减量，w/%≤酸碱度通过实验碘和溴通过实验钠(Na)，w/%≤5Asmgkg≤2主要原辅材料消耗(t/a)所生产原料1固有2固- 4.1kg/袋A1库有3水固A1库有4液%个0有5液个6固A1库有化验室原料序号用量(瓶)1123146 致癌、致畸、致突变1酸熔点：153℃，沸点：分解，相=1)：1.665，闪点可形成高热或与氧LD50:6730mg/kg(大未见有致癌作用的报2(水=1)：2.04，沸点(℃)：1320,蒸蚀激眼和蚀鼻中眼直接灼伤；消化道染。本强腐蚀。未见有致癌作用的报3化学式：C6H5K3O7，分子量：：309.6℃，易溶于水,密度:1.187g/cm³，闪点：///4钾//未见有致癌作用的报告；未见有致畸、致微溶于乙醇，不5炭色粉状或颗粒状多孔结晶。沸2℃升华，相对///6外观与性状：无色有刺激性液体含有杂质时呈微黄色。熔点：1.187g/cm3。属无机强酸，有酸味，腐蚀性极大。极易溶解于水，也易溶解于乙醇、乙醚。能与许多全属、金属氧化物、碱类、盐类起化学反应。浓盐酸(36%)在空气中会发烟，触及氨的蒸气会成白色云雾。常用的盐酸约含31%的氯化氢，密刺激性，极毒，对动物、植物接触其蒸气或烟鼻及口腔粘膜有烧激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病孔、腹膜与一些活末发生反氢气。遇产生剧毒合反应，量的热。性。燃烧(分解)产物：氯/物12829.6419.6433415A1仓库163738-93-313.44----11111-生产设备柠檬酸钾112ZKS-65.5kw131445位槽m*2m160.05m³170.5m³185.4m³295.85m³11PGZ250N1ZLG8×0.6130002111300m³/h1DA-80X54DCS25W100*5001DAGH0451221*3.8m1200m213-5A12-5A1411氯化钾12233140.3m³253.24m³1660.75m³17200m22850KG/H1发91111111泵1中间料泵1ZWQEMD-400-85-7401ZWQEMD-400-85-7401环泵ZWQEMD-400-85-7401BY513111113*2*3米1HR400-N132001ZLG9*0.75121ZLG7.2*0.71200-711XMY40/1000-30U12TDTG16*36502W—800L3DA-80X532300m³/h1LK1*6m1*6m127.6m³114-72-8C4-72-6C21⑸劳动定员及工作制度劳动定员：本项目调配现有员工，不新增劳动定员。生产制度实行四班三运转制，每班工作8小时，年工作时间300天。及辅助工程程线部分设新增(863.5m2)：设置柠檬酸钾生产线。产线程环冷却系统排水混合后经厂区现有污水站“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理后接管南县海西污水处理厂处理。利用厂区现有污水站，现有污水站设计处理规利用车间现有冷却塔，循环冷却系统设计能力为1个园区集中供给蒸汽，年用量约20860m3/a。程程项目氯化钾中和溶解工段产生的少量HCl废气通过管道收TA流化干燥、盘式干燥产生的粉尘废气通过管道收集后经“旋风分离 m15#排气筒高空排放；二次流化干燥产生的粉尘废气通过TA除尘(TA004)”处理，筛分、包装工段产生的粉尘通过包装房负压捕集后经“水膜除尘(TA004)”处理，旋风分离粉尘废气经自柠檬酸钾流化干燥产生的粉尘废气通过管道收集后经“旋风分离(TA006)+水膜除尘(TA007)”处理，包装工段产生的粉尘通过集气罩捕集后经“水膜除尘(TA007)”同通过现有15m高3#排气筒高空排放。氯化钾生产线废气处理措施及排气筒新建，柠檬酸钾生产线废气处理措施及排气筒利用现系统排水混合后经厂区现有污水站“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理后接管排入灌南处理。污水站，处理规废试剂瓶委托有资质单位处理。现有危废仓库573m2，一般固废暂存间800m2。--壤700m3事故应急池⑺项目周边环境概况本项目位于连云港市灌南县经济开发区西区珠海西路2号江苏润普食品科技股份有限公司现有厂区内，厂区北侧为珠海路，西侧为佛山路，东侧为连云港富汇皮件有限公司，西侧为空地，南侧为铸造产业园。项目地理位置图见附图1，项目四邻情况及500m范围内主要环境保护目标见附图5。述氯化钾2.1.1反应原理及反应方程式2.1.2生产工艺流程工段。氯化钾溶液先经过初滤去除较大杂质，然后再经过板框压滤机进行过滤，将过滤液此工段产生滤渣及废活性炭，滤渣及废活性炭去集中处理。a-0.06MPa条件密度后，放入离心机进行离心脱水。a处理处理后排入灌南县海西污水处理厂处理。统。燥、流化干燥旋风分离干燥工段产生粉尘废气。其中一次流化干燥、盘式干燥产生的粉尘废气通过管道收m其中二次流化干燥产生的粉尘废气通过管道收集后经“旋风分离(TA003)+水膜除尘 均回用于中和溶解工段。物料烘干后经进行筛分。筛分产生的大颗粒回用于中和溶解工段。此工段产生粉尘膜除尘产生的废气吸收水均回用于中和溶解工段。分筛后的成品进行称量、包装、入库。包装产生少量的粉尘废气经包装房负压捕集解工段。98%氯化钾(氯化钾、水、杂质(含碳酸钙、碳酸镁等)、水30%盐酸(盐酸、水)、活性炭、大颗粒、布袋捕集颗粒物离心母液(氯化钾、水、杂质)初滤S1-1(氯化钾、水、杂质)S1-2(活性炭、水、杂、氯化钾)蒸汽进入循环冷却系统离心母液(氯化钾、水、杂质)离心水G1-1(粉尘、水G(粉尘、水蒸汽)分离尘分离尘G1-3'2(粉尘、水蒸汽)式干燥G1-3'2(粉尘、水蒸汽)式干燥G1-4'(粉尘)分离布袋除尘G1-2分离水G1-3(水G1-3(粉尘、段尘G1-5'尘G1-5'(粉尘、水蒸汽)(粉尘、水)回用至G(粉尘)筛分大颗粒，回到中和段99%氯化钾(氯化钾、杂质、水)98%氯化钾(氯化钾、水、杂质(含碳酸钙、碳酸镁等)、水30%盐酸(盐酸、水)、活性炭30%盐酸(盐酸、水)、活性炭G(氯化氢、CO)回用(氯化钾、水、杂质)回用回用(氯化钾、水、杂质)大颗粒、布袋捕集颗粒物初滤S(氯化钾、水、杂质)压滤S(活性炭、水、杂压滤质、氯化钾)水水蒸汽三效浓缩一级冷凝水环式真空泵G水蒸汽三效浓缩一级冷凝水环式真空泵汽)回用于循环冷却系统(水)离心母液(氯化钾、水、杂质)离心水G(粉尘、水HCl、水蒸汽、CO)一次流化干燥旋风分离水膜除尘G一次流化干燥旋风分离水膜除尘G(粉尘、水蒸汽)盘式干燥(粉尘、水、盐酸)G(粉尘、水蒸汽)盘式干燥G(粉尘)旋风分离布袋除尘G(粉尘旋风分离水G水G(粉尘、水蒸汽)溶解工段G(粉尘、水蒸汽)水膜除尘二水膜除尘(粉尘、水)回用至中和溶解工段G(粉尘)筛分大颗粒，回到中和溶解工段G(粉尘)包装99%氯化钾(氯化钾、杂质、水)氯化钾(约90%粒径30-60目)2.1.3物料平衡分析1G52.12-2G1-20.02S1-22.713G1-325.494水Gu1-10.0293.45-93.45a1G418.5162S2-222.0733G2-30.084水G2-4203.748898%氯化钾1454.97(氯化钾1425.87、水26.2、杂质2.9(含碳酸钙0.3、碳酸镁0.3等)、水1181.2大颗粒3.3，回到大颗粒3.3，回到30%盐酸1.58(盐酸0.474、水1.106)、活性炭0.3回用92.316(粉尘4.9、水87.4、盐酸0.01630%盐酸1.58(盐酸0.474、水1.106)、活性炭0.3回用92.316(粉尘4.9、水87.4、盐酸0.016)、大颗粒3.3、布袋捕集颗粒物1.4 中和溶解离心母液185.99(氯化钾14.29、水171.4、杂质0.3)2920.746(氯化钾1449.76、水1467.416、杂质3.27、活性炭0.3)初滤S0.09(氯化钾0.01、初滤水0.04、杂质0.04)2920.656(氯化钾1449.75、水1467.376、杂质3.23、活性炭0.3) 压滤S2.71(活性炭0.3、水压滤S2.71(活性炭0.3、水0.28、2917.946水蒸汽1173进入 浓缩水蒸汽1173进入1744.946(氯化钾1449.65、水294.096、杂质1.2)离心离心母液185.99离心14.29、水171.4、杂质0.3)1558.956(氯化钾1435.36、水122.696、杂质0.9)水33.2G52.12(粉尘0.03、HCl0.004、水蒸汽 51.796、CO0.29HCl0.004、水蒸汽一次流化干燥EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(71),水)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(.22),蒸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(6),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(粉),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(尘),96))旋风分离水膜除尘77.246(粉尘2.83、水74.4、盐酸盘式干燥GEQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(24.),水)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(63),蒸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(粉),23)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up9(尘),2))1.43、0.016)回用至中和溶解工段77.246(粉尘2.83、水74.4、盐酸1463.1(氯化钾1432.5、水29.7、杂质0.9)旋风分离G(粉尘1.42)布袋除尘G(粉尘0.02)水29.7、杂质0.9)捕集粉尘1.4水29.7、杂质0.9)捕集粉尘1.4回到水22.2G25.49(粉尘0.09、EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(17.),水)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(63),蒸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(粉),16)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(尘),2))旋风分离水膜除尘15.07(粉尘2.07、水13)回 G0.73(粉尘0.73) 筛分 1440.02(氯化钾1425.62、中和溶解工段 G中和溶解工段 G(粉尘0.02) 包装 99%氯化钾1440(氯化钾1425.6、杂质0.9、水13.5).244)液1486.71(氯化钾、、水210.2、.244)液1486.71(氯化钾、9.2水8.014)、活性炭2.3中和溶解(粉尘39.4、水水8.014)、活性炭2.3中和溶解(粉尘39.4、水 钾 压滤S 479.5479.5244 氯化钾11522.94、水266.8水266.8一次流化干燥旋风分离 一次流化干燥旋风分离 G0.08)旋风分离G2-5'(粉尘11.38)布袋除尘G0.08) 氯化钾11488.62、氯化钾11488.62、水177.8G3.74(粉尘0.71、3.03)二次流化干燥G2-6'EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(14),水)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(.8),蒸)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(粉),)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up4(),3)旋风分离筛分G93(粉尘5.93筛分包装 9%氯化钾11560(氯化钾4水平衡带入水.2入水气6水环冷却系统带入水0.268入水气4水环冷却系统酸钾.1工艺原理柠檬酸钾以柠檬酸或一水柠檬酸和氢氧化钾为原料，经中和反应、初滤、压滤、精C6H8O7+3KOH=C6H5K3O7+3H2O工艺流程及产污环节反应液通过初滤罐除去较大杂质，初滤过后进入压滤机，滤液在反应釜中循环过滤渣及废活性炭去集中处理。物料在重力作用下进入离心机。燥后通过提升机送至振动筛分筛。此工段产生粉尘废气。干燥产生的粉尘废气通过管道收集后经“旋风分离(TA006)+水膜除尘(TA007)”处理后高空排放，其中旋风分离除尘产生的废气吸收水均回用于中和工段。机送至振动筛筛分，振动筛密闭，因此不考虑粉尘产生。G(粉尘、水蒸汽)流化干燥旋风分 2.1.3物料平衡分析48%氢氧化钾3625.1(氢氧化钾1740.03、水1885.07)、活性炭1.5回用1030.96(粉尘14.96、水1016)7274.02(柠檬酸钾3215.53、水4032.59、杂质24.448%氢氧化钾3625.1(氢氧化钾1740.03、水1885.07)、活性炭1.5回用1030.96(粉尘14.96、水1016)7274.02(柠檬酸钾3215.53、水4032.59、杂质24.4、活性炭1.5)S0.8(柠檬酸钾0.1、水0.2、杂质0.5)S16.3(活性炭1.5、水1.5、杂质12.4、柠檬酸钾0.9)1G204.81-2Gu3-10.0238%氢氧化钾S3-30.545水064350086.83-4399%柠檬酸1004.3(柠檬酸994.3、杂质10)、99%一水柠檬酸1098.53(一水柠檬酸1087.53、杂质11)中中和初滤7273.22(柠檬酸钾3215.43、水4032.39、杂质23.9、活性炭1.5) 压滤精滤S0.5(水0.1精滤0.3、柠檬酸钾0.1)7256.42(柠檬酸钾3214.43、水4030.79、杂质11.2)循环冷却系统冷凝水蒸汽2382进入循环冷却系统离心母液513.63(柠檬酸钾离心离心母液513.63(柠檬酸钾离心31.23、水479、杂质3.4)4535.79(柠檬酸钾3183.2、水水200G水200G204.81(粉尘0.22、水蒸汽204.59)旋风分离水膜除尘EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(1),水)EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(),蒸)EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(),汽)EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(粉),05)EQ\*jc3\*hps12\o\al(\s\up4(),9))水蒸汽204.59)旋风分离水膜除尘3500.2(一水柠檬酸钾3465.2、水27.2、杂质7.8)筛分1030.96(粉尘筛分1016)回用至中和工段G0.18(粉尘0.18)GG0.18(粉尘0.18)包装 99%柠檬酸钾3500(一水柠檬酸钾3465、水27.2、杂质7.8)4水平衡8%氢氧化钾带入水废檬酸带入水04.590环冷却系统212.5912.59江苏润普食品科技股份有限公司在连云港市灌南县经济开发区的厂区(西厂)现共得境保护局环评批复(灌环发[2005]49号)，于县环措施及为满足市场需求，提高山梨酸及山梨酸钾产品纯度，需增加乙醇和二氯甲烷清洗次况表况1保护局告告局组织期环评报。2评批复(灌环发局组织氯化钾进行扩34567890三期(环保批”环保000000钾灌环审[2019]46号保自主验000000间生产能力(t/a)1A3车间000203456789、车间三、A4车间000A4车间000车间一0000车间一A2车间、A3车间已建项目产品生产工艺流程详见原环境影响报告表、自查报告等。本次只针对扩建钾给出原环境影响报告表生产工艺流程及产污图。柠氢氧化钾过滤S2过滤浓缩G2-1浓缩G2-1离心G2-2干燥G2-2G2-3分G2-3包装柠檬酸钾1氯化钾溶解氯化钾S4-1过滤S4-1母液回用G母液回用G4-1心G4-2干G4-2G4-3G4-3包装氯化钾3、现有项目主体工程建设内容有限公司主体工程包括车间二、车间三、车间四、A3车间占地面积：520.29m²占地面积：578.04m²造造酸钙、磷酸镁生产线占地面积：807.5m²2A3车间A2车间占地面积：1209.04m²A4车间占地面积：1025.24m²、丙酸钠生产线-醇废水先分别集池+隔油+芬性炭吸附+压“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”理。UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝V220VVV--循环冷却系统设计能力为6个250m3/hh统h-3①车间二粉尘废气经布袋除尘+一级水膜除尘处理后通过2#15m排气通过14#15m排气筒排放；②车间三粉尘废气经旋风除尘+一级水膜除尘处理后通过3#15m排气筒排放；粉尘、丙酸废气经一级旋风除尘+一级水膜除尘处理后通过15m排气筒排放；③车间一粉尘废气经一级旋风除尘+一级水膜除尘处理后通过1#15m④车间四粉尘废气经二级旋风除尘+一级水膜除尘处理后通过5#15m排气筒排放；粉尘废气经二级旋风除尘+一级水膜除尘处理后通过m排放；⑤A4车间粉尘、丙酸废气经冷凝+一级旋风除尘+一级水膜除尘处理A过12#30m排气筒排放；⑤污水站、固废房废气经两级碱喷淋处理后通过13#30m排气筒排放；AVOCs+二级水水吸收+活性炭吸附后通过8#30m排气筒排放；A2车间氯化氢废气经碱吸收后通过8#30m排气筒排放；⑦A3车间粉尘废气经布袋除尘+一级水膜除尘处理后通过10#30m排A二级旋风除尘+一级水膜除尘处理后通⑧A2裂解炉，燃烧天然气产生SO2、NOx、烟尘经9#40m高排气筒达工艺废水、地面及设备冲洗废水、废气吸收液、真空泵废水拟先采用“调节池+隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”进行物化预处理后出水与生活污水、初期雨水等混合进行“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理接入灌南海西污水处理有限公司集中处理。废水处理系统规模500m3/d，1个340m3污水排放池。1个200m³初期雨水池。绿化率6.37%，绿化面积7039m²(1)废气废气级水膜除尘H15m达标排放4/H：15m膜除尘H15m酸废气水膜除尘H：15m车间一酸废气膜除尘H15m水膜除尘H15m水膜除尘H15mA4车间除尘+一级水膜H：30mA4车间热风炉/H：30mA2车间醋酸丁酯、巴豆醛、附+二级水H30mA2车间收+活性炭吸附H30mA2车间降膜水吸收+碱吸收A3车间水膜除尘H：30mA3车间水膜除尘H：30mA2车间/H：40m根据现有工程竣工环保验收监测结果可知，现有项目颗粒物、氯化氢排放浓度满足挥发性有机物排放浓度满足江苏省化学工业挥发性有机物排放标准(DB32/3151-2016)限值要求。丙酸(参照非甲烷总烃)排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 初期雨水、冲洗废水等混合进行“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+中间反应池+二沉5理有限公司集中处理。芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解，进一步提高废水的可生化性，为后续的生化系统运行(4)芬顿氧化池出水进入中和池调节pH至中性，然后进入压滤进行泥水分离；出水与低浓度废水(生活污水、设备冲洗废水、初期雨水等)一起进入综合调节池进行均(5)综合调节池废水通过泵提升至UASB厌氧反应器，厌氧处理工艺分为三个阶段，即水解、产酸阶段和产甲烷阶段。在这三个阶段内，负责有机物转化的细菌在组成及生理生化特性等方面均存在着很大的差异。在第一个阶段中起作用的主要是水解或发酵细菌，它们能将复杂的含碳大分子有机物水解为简单的小分子单糖、氨基酸、脂肪酸和甘油等，然后第二阶段再进一步发酵为各种有机酸。这一阶段细菌的种类很多，它们则主要生产甲烷细菌在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过6(7)好氧池：采用活性污泥法利用好氧微生物对废水中剩余有机物质进行去除。液进入中间反应池，设有加药系统，既可确保总磷等物理指标进一步改善，从而确保达置。滤液回流至综合调节池。(10)清水池：暂存出水，兼做事故池使用，正常时达标接管，出现事故时将水回表2-21现有污水处理站主要构(建)筑物及设备表序号m)101kw2池132.5×2.5×3.03线监测，3台42.5×2.5×3.035262.4×1.0×1.5/17池18UASB罐2+3钢799.4×4.8×5.5×44砼N=2.5KW15.6×4.8×5.5×44砼4.8×4.8×5.5×204出水堰槽及挡板，4套，污泥回流泵8台，4用4备池4.8×4.8×5.54砼1.6×4.8×5.5×24砼4.0×8.0×3.01砼 2.7×2.7×4.51//1浓//18 回收20%-22%盐收集池生 回收20%-22%盐收集池含稀盐酸废水盐酸提浓吸收废水、真空泵废水)含乙醇废水乙醇提浓隔油池回收70%酒精回碱生活污水、初期生活污水、初期格栅综合调节池UASB罐达标接管泥饼外运根据现有工程竣工环保验收监测结果可知，现有项目废水经厂区污水站处理后，9现有工程验收期间，对厂界噪声进行了监测，项目验收监测期间噪声监测结果均达GB8)3类标准。所，暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单中相关规定。6、现有项目污染物排放情况27934131.73NOx机物3.086976的环境问题新带老”措施缩；氯化钾生产线废气处理措施进行改造。②扩建后对氯化钾生产线废气处理措施优化调整为2套旋风分离+水膜除尘，新建情况优先选用国家或地方生态环境主管部门公开发布的环境质量公告或环境质量公评价区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要GB量现状氯化氢现状监测值引用《江苏灌南经济开发区开发建设规划(2021-2035)环境影响报告书》中G6(鲁庄)的监测点位(位于本项目西南侧1725m)。监测时间为：2020年3月30日~4月5日，连续监测7天，监测结果见表3-1。表3-1其他污染物大气监测结果汇总表(mg/m3)(mg/m3)HClND0综上所述，项目所在区域基本污染物及其他污染物均满足《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及修改单二级标准和相关环境质量标准的要求。准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。本次评价南六塘河数据引用连云港市生态环境局网GB，能够满足功能区要求。0222020.4.1)，老六塘河水质除BOD5、COD存在轻微超标老六塘河水质超标原因主要为周边企业及生活污水未经处理排放以及上游水流项目位于灌南县经济开发区，项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。GB096-2008)3类区标准。污染物全部达标，表明连云港境内土壤环境质量较好。、生态环境状况6、辐射环境和生态环境象名称度)象容距离mEN E0康区1康N发1康54康8康W素W用水表水环境质量标E0水N水表水环境质量标南六塘河S0水---《声环境质量标准》 (GB3096-2008)3类厂区内地下水潜水含水层----准》(GB/T14848-2017)壤----量建设风险管(GB36600-2018)中境南六塘河清水通道维护区S04.3km2区区N0区准气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1及表3标准要求。具体指标见表mg/Nm3kgh)控综合排放标9率按化验废水、纯水制备排水、循环冷却系统排水经厂区污水站“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理后进入灌南县海西污水处理有限公司处理，接中氨氮、总氮、总磷参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级相关标准要求，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》 表3-5污水厂接管标准及排放标准一览表(单位：mg/L，pH无量纲)pH6~9 (GB/T31962-2015)中B6~9理厂污染(GB18918-2002)及其修改单中一级A标准0NH3-N583、噪声排放标准GB3类《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4、固废贮存标准生活垃圾及其他一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 及修改单(2013年第36号)。危险废物的管理执行《省生态环境关于印发江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治专项行动方案通知》(苏环办[2019]149号)、《省确定总量控制建议指标如下：aaaata酸丁酯0.003t/a、SO235.891t/a、NOx40.15t/a、颗粒物21.787t/a、挥发性有机物6.094t/a；称“以新带老”量物气/----/----/----/----/5---5-/5---5-/----/---0.04/----7-/-----/1----1-NOx/0.15----0.15-/.407---1.7871.38/-----物74003.0866.82680.3731.76.074835505588.037.9716591527618475488+0.0037-------11----.577固废(液)-0-0--0-染物排放量。。影响分析根据《污染源源强核算技术指南准则》(HJ884-2018)、《排污许可证申请与核工段产生的粉尘废气。段设置在车间五。中和溶解工段产生的少量HCl废气通过管道收集后经“水膜除尘 次流化干燥产生的粉尘废气通过管道收集后经“旋风分离(TA003)+水膜除尘(TA004)”m柠檬酸钾生产线设置在车间三，流化干燥工段产生的粉尘废气通过管道收集后经m3/hmg/m3kg/ha(约G1’31G1-3’86G1-4’G1-5’0570G1-7’(约G1’4G2-4’.133.94G2-5’5.82.05G2-6’0670570G2-7’钾化干燥、包装G3-2’2备注：氯化钾生产线(约80%粒径20-40目)和氯化钾生产线(约90%粒径30-60目)不同时粒物废气装工段未捕集的粉尘经车间沉降后无组织排放。装199.64钾9480备注：氯化钾生产线(约80%粒径20-40目)和氯化钾生产线(约90%粒径30-60目)不同时生产，因此污染物源强核算按照产生的最大源强核算。剂称m3/h情况mg/m3kghamg/m3术气-(TA002)是4825℃，D=0.8m离(TA001)33-----(TA005)是95℃，D=1m旋风分离 水膜除尘 是-----装-是-----旋风分离 水膜除尘 是.0964，D=0.8m-是-----气-1-94m3/h情况mg/m34833195生产线两种产品不同时生产，因此污染物源强核算按照产生的最大源强核算；柠檬酸验收，根据验收监测报告3#排气筒中颗粒物排放速率最大为0.205kg/h，柠檬酸钾生产线颗粒物的排放速率为h方式可行性分析食品制造工业-方便食品、食品及饲料》添加剂制造工业(HJ1030.3-2019)，项目生产过程中颗粒物的污染防治可行技术有“旋粒物废气，根据《江苏科伦多食品配料有限公司年加工2万吨食品配料项目竣工环境保护验效率取80%是可行的。可行的。本项目排气筒中颗粒物、氯化氢排放均满足《大气污染物综合排放标准》 响预测推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作Pmax影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度占标分级判据进行划分。等级分级依据Pmax≥10%Pmax0%Pmax＜1%心坐标称s42483362195725(kg/h)高的长度(m)的宽度(m)一次浓度(mg/m3)1.2494.56风向距(μg/m3)(μg/m3)908073561421100099.614709181.0988648162.028808295994397824423445204756525530607746911679598003265742019381370044632(mg/m3)7距离(m)11向距风向距(μg/m3)(μg/m3)7260.7721.1876.1268130988820.636383133.548363.2360.4270933.1296.274354036706322438690028.84800048.172973275167(mg/m3).7722.188距离(m)风向距(μg/m3)(μg/m3).0910.4546777029207405225298446654500189817649584363471055993998.6778984600.31249242270029405680898(mg/m3)7距离(m)算号(kg/h)(mg/m3)(t/a)一般排放口148332190.936409计计节(t/a)(mg/m3)1《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)2集《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)无组织排放总计环境影响评价自查表0km□~50km□km团NOx量2000t/a□0t/a□500t/a√基本污染物(粉尘)其他污染物(HCl)区年(2021)年量标准□标准√查放排测监测点位数()量粉尘(1.38)、氯化氢(0.04)粉尘(0.16)计算气环境防护距离。算根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》(GB/T39499-2020)=(BLc+0.25r2)05.LD式中：Cm——标准浓度限值(mg/m3)；Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平(kg/h)；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径(m)；L——工业企业所需的卫生防护距离(m)。mmsL1000L000构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA0000002~4000000B566CD称排放量(kg/h)(m)m)单元取值(m)106243m离，。工况665置系统0707593593置系统636636置系统请与核发技术规范食品制造工业-方便食品、食品及饲料添HJ等中的规定对本项目废气污染源进行日常例行监测，本项目具体监测计划详见表 (DB32/4041-2021)表1及表3标准大气环境的影响较小。1废水源强L水项目取得，项目所需高纯水175t/a，反渗透纯水处理设备出水率约70%，则新鲜水用量为(mg/L)(t/a)称(mg/L)排放量(t/a)水0“综合调节池淀”203135340.92693723163备575排水02004646200425075纯水制备进入废气1023.2622图4-1扩建项目水平衡图(t/a)2.2废水产生及处理情况P站“综合调节池+UASB+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀”处理后接管排入灌南县海序号别1水/“综合调节淀”DW01是序号坐标放量 律类国家或地方污染物排放标准限值(mg/L)1DW001司/司NH3-N5/2.3水污染防治措施及其可行性论证2.3.1厂区现有污水处理设施评述盐酸废水用到生产废水活性炭污水、初期 次扩建氯化钾、柠檬酸钾混合废水PAC、PAM池盐酸废水用到生产废水活性炭污水、初期 次扩建氯化钾、柠檬酸钾混合废水PAC、PAM池 真空泵废水)UASB罐滤沉淀池达标接管泥饼外运吨/年食品添加剂项目(9000吨/年磷2.3.2废水达标可行性分析企业现有及在建项目废水144370m3/a，约437.5m3/d。厂区污水站剩余能力为处理要求。2.4接管可行性分析理有限公司概况序号1和纬一路交汇处东南角23以西城区片的生活污水和少量开发区的工业废水4A/A/O+二级生物脱氮+二氧化氯消毒5向就近自流排入公兴河，最后汇入老六塘河6准《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准类浓度gLd新增年排放量t/aa目量目量1DW0150003946.8264001039320.765435-516274-0.4194057369-5.1569.5--17--56.2--64--15000--6.8263.7644--15监测计划分类3、噪声环境影响分析3.1噪声源强置23111121类3112111213111411机191111111113.2、噪声影响预测预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2021)中的工业噪声。Dc性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点收衰减系数；的衰减最大取20dB(A)、在双绕射(即厚屏障)的衰减最大取25dB，并且计算屏障衰式中hm为传播路径的平均离地高度(m)。LPr测点处声压级，dB。B内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为Lp1和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按公式(B.1)近似(B.1)Lp2=Lp1−(TL(B.1)也可按公式(B.2)计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A Q4Lp1=L Q4(B.2)r源到靠近围护结构某点处的距离，m。N0.1Lp1ij)Lp1i(T)=10lg(10)j=1 (j=1LpiT—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，d