MES系统整体解决方案V

MES系统整体解决方案VMES系统整体解决方案VMES系统整体解决方案VMES系统解决方案文件版本版权全部未经赞成，文档内容不能全部或部散公布、复制使用于任何目的目录1项目归纳...........................................................................................................................................................项目背景.......................................................................................................................................................................项目目标.......................................................................................................................................................................合用规范标准..............................................................................................................................................................2需求解析...........................................................................................................................................................计划管理.......................................................................................................................................................................工艺管理.......................................................................................................................................................................设备管理.......................................................................................................................................................................生产报工.......................................................................................................................................................................异常管理.......................................................................................................................................................................质量管理.......................................................................................................................................................................看板管理.......................................................................................................................................................................统计报表.......................................................................................................................................................................系统安全管理..............................................................................................................................................................系统接口............................................................................................................................................................3系统解决方案...................................................................................................................................................网络拓扑图...................................................................................................................................................................数据收集应用架构表示图.....................................................................................................................................PLC设备数据收集平台..........................................................................................................................................系统方案结构图.........................................................................................................................................................生产计划排产..............................................................................................................................................................ERP集成.....................................................................生产任务分解.................................................................生产任务派工.................................................................返修任务派工.................................................................生产任务管理.................................................................设备数据收集管理系统..........................................................................................................................................设备监控系统.................................................................程序管理及仿真...............................................................运转统计解析.................................................................生产现场管理..............................................................................................................................................................生产任务查察.................................................................生产进度提交.................................................................工艺图文查察.................................................................生产进度追踪.................................................................异常管理.......................................................................................................................................................................异常种类保护.................................................................异常呼叫流程设置.............................................................异常呼叫办理.................................................................质量管理.......................................................................................................................................................................工序质检录入.................................................................工序质检盘问.................................................................看板管理....................................................................................................................................................................................................................生产计划看板........................................................生产进度看板........................................................异常呼叫看板统计解析.......................................................................................................................................................................................................................生产日报...........................................................生产月报........................................................人员业绩统计........................................................生产异常统计........................................................质量统计解析...............................................................其他系统软硬件配置.....................................................................................................................................................................................................MES系统配置.....................................................设备联网系统配置系统运转环境..........................................................................................................................................................................................................软件运转环境........................................................硬件配置要求4系统技术架构...................................................................................................................................................系统平台整体业务架构..........................................................................................................................................系统技术设计思路....................................................................................................................................................系统软件架构系统....................................................................................................................................................系统平台基层通讯体系..........................................................................................................................................系统技术特点..............................................................................................................................................................5项目推行方案...................................................................................................................................................推行策略.......................................................................................................................................................................推行方法.......................................................................................................................................................................主要推行流程..............................................................................................................................................................项目推行步骤说明....................................................................................................................................................项目启动阶段.................................................................需求调研确认阶段.............................................................软件功能实现确认阶段.........................................................数据标准化初装阶段...........................................................系统培训阶段.................................................................安装培训工作说明.............................................................上线推进方式.................................................................系统安装测试及试运转阶段.....................................................测试计划.....................................................................软件配置复查.................................................................系统交接阶段.................................................................项目推行过程的质量保证.....................................................................................................................................进度报告.....................................................................技术协调会...................................................................项目联系会...................................................................项目监搭理...................................................................项目工作重点..............................................................................................................................................................达成项目整体建设规划.........................................................协助硬件设备和系统环境选型...................................................供应认真确认的信息化需求.....................................................协助硬件系统推行.............................................................系统软件部署集成.............................................................应用软件组织推行.............................................................系统联网集成测试.............................................................项目测试和查收.........................................................................................................................................................1项目归纳项目背景该项目重点是实现生产组织全过程中技术准备，生产计划及调换，产品加工，资源保障等部门的信息共享共同工作，保证设备利用率，合理配置和调换资源，提升生产能力。实现业务流程的可视化，促使业务流程的连续优化。当前所面对的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产过程的不断更新以致。主生产计划及物料需求计划都是成立在理想牢固的状态基础上，可是计划，资源等会在计划到生产这段时间内发生改变，制造环境也可能发生变化，设备的突然故障也许更换以及不合格品率不吻合要求都会以致计划的凌乱。那么需要计划排程来闪避这些问题的发生，有机的将计划，资源，生产串通起来，做到实时化，智能化，集成化的更新。现企业为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产设备进行监控管理，并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合机修厂自己的生产管理软件结合设备监控系统来提升工厂对生产现场的管控能力，优化生产。项目目标以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通讯技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合示范平台，成立起一个示范性应用基地。经过WIP（在制品管理）+SCADA（设备联网）实现敏捷制造的生产管理目标，以信息可视化供应的数据支撑，正确掌握各种生产的资源负荷情况，提升瓶颈资源利用率，提升原料工装夹具配送精准度、提升生产应变能力。以信息可视化达到问题预判、问题预防，减少生产问题。实时传达操作中的生产作业状态信息，促使解决问题流程的推行及现场管理组系统的完满。以信息化手段，实现可视化全息车间管理。供应多种统计解析，为决策者供应充分的数据依照。打造拥有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产系统。可视化的车间管理，提升效益，经过原料准备、生产计划信息、加工过程的透明化、实时化，提升配送精准度，监控生产设备运转情况，保证实时生产配送，提升效率。以设备信息可视化，提升设备信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提升用户满意度。以产品生命周期可视化，解析流程瓶颈，有效推进生产协调，降低生产执行出错率，提升部门协作效率。以工艺内容可视化，加强员工自主性，提高数据共享效率，增加产线应变能力。以异常信息可视化，快速响应并有效解决，防范停线，降低风险。经过库存信息透明化、实时化，防范信息传达延时而以致的物料出入库出错，降低仓储成本。行成透明化、实时化、现代化的智慧车间。打造拥有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产标杆。经过信息化手段实现智能调换排产、生产数据追踪，提升生产共同效率。经过信息可视化促使精益生产以提升管理过程的问题解决能力，达到问题预判、问题预防的见效，可视化包括：生产进度可视化：实时对生产进度进行追踪，挖掘生产瓶颈，提升交期把控。生产质量可视化：解析生产过程中的不良问题，归纳总结不良原因，整理解决方案，提升生产质量。异常信息可视化：提升异常情况响应速度，保证生产过程流畅性，提升生产效率。打造信息化工艺流程，生产排产、生产过程高度自动化，将生产工艺标准化，正确化。经过信息化，智能化，减少人工成本，提升设备高度共同能力。经过物联网技术实现设备数据自动收集，设备数据和生产数据自动报工。供应多种统计解析，为决策者供应充分的数据依照。合用规范标准依照设计施工图纸和技术要求，本项目的资料、设备、施工必定达到下述规范、标准的要求，以下述标准及规范要求相互间有出入时则以最新的较严格者为准。本设计依照的相关标准规范包括：1)GB/T18725-2008制造业信息化技术术语2)GB/T187572002工业自动化系统企业参照系统结构与方法论3)GB/T101132003分类与编码通用术语4)面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第3部分通用制造工艺描述与表达规范5)GB/T26327-2010企业信息化系统集成推行指南6)GB/T26335-2010工业企业信息化集成系统规范7)GB/T25486-2010网络化制造技术术语8)GB/T25487-2010网络化制造系统应用推行规范.pdf9)GB/T25489-2010网络化制造系统功能规划技术规范(1)10)GB/T26119-2010绿色制造机械产品生命周期谈论11)GB/T25111-2010网络化制造环境下的制造资源分类JB/T8823-1998机械工业企业计算机协助管理信息分类编码导则GB/T22454-2008企业集成企业建模构件GB/T16642-2008企业集成企业建模框架GB/T18726-2011现代设计工程集成技术的软件接口规范GB/T18729-2011基于网络的企业信息集成规范GB/T20720.3-2010企业控制系统集成第3部分：制造运转管理的活动模型GB/T20720.2-2006企业控制系统集成第2部分：对象模型属性GB/T20720.1-2006企业控制系统集成第1部分：模型和术语GB/T16642-1996计算机集成制造系统系统结构22)GB/T18999-2003工业自动化系统企业模型的看法与规则23)企业资源计划第3部分：ERP功能构件规范24)企业资源计划第4部分：ERP系统系统结构25)SJ/Z11362-2006企业信息化技术规范制造执行系统(MES)规范26)SJ/T11293-2003企业信息化技术规范第1部分企业资源规划系统(ERP)规范27)GB/T25485-2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能系统结构GB/Z18727-2002企业应用产品数据管理(PDM)推行规范GB/T16664-1996企业供配电系统节能监测方法GBT15587-2008工业企业能效管理导则GB/T8222-2008用电设备电能平衡公则GB17167-2006用能单位能效计量器具装备和管理公则GB/T2589-2008综合能效计算公则GB/T23331-2009能效管理系统要求GB/T3484-2009企业能量平衡公则GB/T7119-2006节水型企业谈论导则GB/T13471-2008节电技术经济效益计算与谈论方法GB50174-2008电子信息系统机房规范GB50311-2007综合布线系统工程设计规范GB50115-2009工业电视系统工程设计规范GB50464-2008视频显示系统工程技术规范GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50395-2007视频安防监控系统工程设计规范GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范GB50396-2007出入口控制系统工程设计规范GB50371-2006厅堂扩声系统系统设计规范47)GB50174-2008电子信息系统机房设计规范GB50635-2010会议电视会场系统工程设计规范GB50799-2012电子会议系统工程设计规范GB50343-2012建筑物电子信息系统防雷技术规范除执行国家的相关标准外，还应执行机械制造行业的相关标准。无规范和标准时，以设计部门提出经业主赞成的标准执行。需求解析计划管理依照订单和生产计划拟定详细排程和车间生产作业计划（是一种资源分配的决策活动。考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、产品特点、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转变为详细的生产作业计划，排出高效率的日（班、线、台等）的作业序次，并将设备的调整降低到最小程度。在系统设计过程中主要由以下需求：总厂计划（系统集成）：在系统设计过程中需要考虑与整厂对各种订单的加工产线计划导入以及和交货期进行控制管理，并在在MES中进行车间现场详细排产工作。手动排产：该功能模块主若是依照从总厂中读取的主计划进行分解，企业工作人员依照现场设备负荷、交货期等情况在系统中进行手动排产、派工等操作，可详细到人员、设备、工位等。生产进度追踪：可实时认识车间产线现场的各订单的实质进度。工艺管理工艺管理是MES系统中必不能少的一个重要环节，工艺管理是企业重要的基础管理，是牢固、提升产质量量、提升生产效率、保证安全生产、降低耗资、增加经济效益、发展生产的重要手段和保证。系统主要需求以下：（该功能可依照企业已有PDM系统中功能进行集成，把MES需要的信息从PDM系统中读取出来，防范重复工作，该工作需PDM系统开发商配合，供应接口和相关字段）工艺文件和图文的管理：可在系统中对生产工艺图文和相关文件进行一致管理。工艺流程管理：可在系统中自定义工艺路线等。工艺版本管理：可经过版本管理工艺路线等。审批管理：当系统中工艺流程或工艺版本改正时需进行审批，审批流程可自定义。设备管理设备管理是一套对生产设备、操作规程、管理制度、运转监控、故障诊断、维修保护、运转统计等进行全面管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成，一起达成该功能。主要需求以下：设备台账管理；2)实时运转监控（设备联网PLCC系统）；设备故障报警（设备联网PLCC系统）4)设备运转统计解析（设备联网PLC系统）；点巡检信息化管理（MES中实现）；维修保护管理（MES中实现）；备品备件管理（MES实现）；零配件采买（MES实现）生产报工生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序或零件的达成与否将直接决定整个生产任务可否能够达成，甚至影响整个企业的计划安排，因此经过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调换结果的有效执行。主要需求以下：操作终端：每条线重点工位或每几台设备放置一条工位终端，用来进行任务查察、生产进度提交、异常呼叫、图文查察等。生产任务查察：在车间现场指定地址放置操作终端，员工在现场终端刷卡来认识自己的生产任务，并卡查察相关工位文件、操作说明等。生产进度提交：经过现场工位机或设备数据收集直接提交生产数量。异常管理生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常追踪办理、异常紧急方案办理设置及异常短信通知设置，并准时生成异常办理报告和报表。实现快速的信息传达、申请呼叫、实时显示、统计解析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传达和管理，对生产全过程组成支撑。当质量，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会依照起初设定的人员、办理时间及提示方式，若责任人在时间内未办理报警则逐级进行提示。响应时效，高出时间则提示方式—短信/邮件提示下一级人员办理报警信息责任人主要需求以下：可在系统中自定义设置异常种类；能够通很短信、邮件、看板的方式通知相关人员，依照故障种类的不同样设定不同样的办理人员；当出现异常时，办理人员办理超时时能够逐级上报。能够经过现场操作终端进行异常呼叫，呼叫时需刷员工卡记录呼叫人员信息、呼叫时间、呼叫工位、办理人员、办理时间等。质量管理生产质量管理主若是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提升合格率和客户满意度，针对重点工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员比较确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题连续加工生产而带来的损失。主要需求以下：经过现场终端能够提交生产过程中产品自检、报废、返修等数据。搬动检验：检验人员装备搬动终端，如PDA，PAD等。经过搬动终端选定生产任务进行检验，并提交检验数据。工作人员可经过系统实时查察当前生产任务的检验记录和统计结果。经过设备数据收集，可自动获取检验设备的检验数据并向系统提交。看板管理看板是把相关人员需要的数据直观的显现出来，需要认识这些信息的员工能如数家珍的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。主要需求以下：可在每条产线、重点工位、重点部门放置对应的看板。看板地址和看板内容需详细调研后确定。看板种类：可选液晶看板或LED看板，大小待定。统计报表在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工办理,进行系统地、深入地解析，才能变换成各种适用的信息，使大量的统计数据完满实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和督查作用。本系统可依照各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运转统计报表等等，并支持自由采用时间跨度，对象进行统计等功能。详细报表内容和报表显现方式需详细调研后系统依照已有数据及企业需要生成。系统安全管理企业生产管理系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限划分。若是一个对系统都不清楚的人就拥有过高的权限，对系统，对数据任意的操作，很可能以致系统崩溃，数据凌乱，造成不能预估的损失。相反，对于一个管理层来说，没有足够的权限实时查察数据，进行解析总结，那么就会以致信息获取屏障，问题发现不实时，响应迟缓等问题。因此可知，系统权限的设置必不能少，他是软件安全运转的基础条件。本案在权限划分中，采用等级制，明确权限高低，操作范围，信息认识范围等等，从而保证系统信息及运转安全。达到精准控制信息的私密性，独立性。系统接口系统在设计、解析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等），保证客户的投资；另一方面，还应试虑到系统的后续扩展，为今后的扩大预留接口。已有系统的数据对接主要以下：与ERP系统的的接口：把MES中需要且ERP中存在的内容经过集成读取到MES系统中，如设备管理、BOM管理等模块的部分或全部信息。与PDM系统的接口:实现生产现场加工任务和零件工艺图纸、工艺路线等的无缝连接；与PLCC系统的接口：由于PLCC系统可作为一个独立的系统存在，故PLC和MES直接的数据交互需经过系统集成的方式实现。系统解决方案网络拓扑图数据收集应用架构表示图PLC设备数据收集平台数据收集平台架构生产线现场加工设备为西门子等国际通用的PLC，采用DAServer的方式与现场PLC进行通讯交互，将现场加设备中的工艺参数，报警信息、产量等设备信息收集到系统历史数据库中，与当前的生产工单、加工工序、加工产品、加工时间相对应，经过报表的形式显现。原料、工装夹具扫描确认无误后，在工位终端（触摸屏）点击开始加工，现场工控级实时获取加工过程中的工艺实时数据，上传到系统服务器中，并显示在工位终端，供加工工人查察，业务流程以以下图所示：系统方案结构图生产计划排产ERP集成由于企业存在多个管理系统，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，为了防范员工重复的工作，MES系统需要和ERP系统做系统集成。在生产计划方面MES系统需要读取ERP系统的生产主计划及交期信息，MES系统再依照从ERP中获取的主计划进行详细任务分解。生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主计划进前进一步任务分解，依照产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。生产任务派工该模块主要功能为，车间一线管理人员可依照MES系统下达到车间或产线的任务进前进一步详细分解，可详细到人、数量、工位、设备、时间等。返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。生产任务管理可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同样的状态时，会对生产过程产生不同样影响。设备数据收集管理系统设备监控系统网络架构远程监控设备状态一台计算机能够同时监控高出256台设备的实时状态，以电子看板的形式随时查察全部机床的状态（运转、悠闲、故障、关机、维修等状态）。数控设备加工信息实时获知每台设备的当前运转的情况、当前生产数量，更可进一步收集到当前报警或故障信息、机床主轴功率、机床刀具信息、机床倍率、机床坐标信息、机床进给速度及主轴转速等。对高端带网卡的机床，如Fanuc/Siemens840D带网卡机床可方便地获知更多实时信息：坐标信息，能够实时反响刀具的坐标情况，包括绝对坐标、相对坐标、节余搬动量等。机床操作信息，实时显示机床当前所处的状态，如编写状态、自动运转状态、MDI状态、试运转状态还是在线加工状态。转速和进给，能够实时反响机床的主轴转速和进给速度。报警信息，如报警号、报警内容等。图电子看板图设备电子地图双击设备图后可查察当前机床状态，以以下图示：SIEMENS机床实时信息FANUC机床实时信息PLC设备信息收集对于具备网络接口的自动化生产线或设备，MDC系统直接经过网络与设备的PLC进行数据交换，可以收集到以下生产数据：同时可与上层生产管理，以实现对基层设备的监控，使车间透明化。。生产线或设备的工作状态（手动、自动、运转或停止等等）；生产线或设备的运转参数；生产线或设备的故障及报警信息；其他相关生产信息，如：生产数量、生产周期/节拍、停机次数实时间；等等；能够形成直观形象的图形界面，为管理人员供应现场的实时信息；为维修工程师快速定位和解析现场故障、确定解决方案供应有效的帮助；能够实时显现生产线或设备的重点工艺参数，实现加工过程的数字化监控，供管理人员进行生产工艺参数解析；程序管理及仿真当前，一般情况下，加工所用的程序是依照程序名放在不同样的目录下的，有时同一程序又经常存在不同样的版本，这样查找所需的程序就较为困难，很简单出现误调用、误操作的情况。既想正确快速地调用相应零件的程序，又要保证程序的版本正确。CIMCONCBaseV5是一套基于PDM理念并充分考虑到数控加工行业特点而开发数控程序专业管理系统。该系统能够单独运转也可与MES、ERP集成。它拥有以下功能：3.6.2.1系统架构完满基于ORACLE开发，适合管理大量数据文件，用户无数据量过于弘大的担忧。采用产品结构树的形式，可依照零件成立多级程序目录，可读性好。完满防范了共享文件夹等系统安全问题，系统无网络安全、病毒攻击、人为破坏等潜藏危险。对程前言档能够按加工单元、加工设备和产品零件分类的树型结构管理，每种管理结构支持向下多级树型结构，树型结构可由用户自行定制。采用服务器/客户端架构，完满支持网络浮动版，客户端可在网上任意浮动。完满支持总厂/车间架构，只需总厂设置一台管理服务器，各车间人员登陆时自动进入本车间系统，数据拥有最大程度的安全性。3.6.2.2NC管理操作简单，效率高。与DNC系统无缝集成，DNC系统直接从数据库读取数控程序，机床上传的程序直接保留在数据库里。可对数控程序的各种信息，如程序号、图号、零件号、机床、用户信息等进行数据库管理。自动产生刀具清单文件，包括刀具名称、几何参数等，并自动关系到该程序上。程序信息自动提取功能，比方系统对程序的图号、编程员、机床等信息自动进行提取。智能的程序盘问功能，可依照产品、编程员、机床、操作者等进行组合和模糊盘问。富强的角色管理功能，如编程员、编程主管、检验员、技术主任等，对加工程序进行可靠的权限管理，不同样的人员设置不同样的权限。3.6.2.3流程管理对程序有完满的流程签审管理，完满支持编制、校订、审察、赞成样流程，用户并能够依照企业实质情况进行流程的自定义。系统拥有严格的权限安全措施，只有依照相关授权才能接见系统相关资料，权限精度详细到每一菜单、每一文件、每一机床。3.6.2.4版本管理拥有完满的版本管理功能，每次改正均产生新版本，可自动追踪、记录程前言件的全部改正，赞成用户比较/恢复老版本。能实现对在同一目录下同名程序存在不同样扩展名时供应提示、改正、更名的操作。3.6.2.5无纸化制造可对程序说明、刀具清单、工艺卡、模型图、工程图、加工状态图片等相关文件进行关系管理。能够直接阅读NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等各种数据文件，对CATIA、PRO/E、UG等三维图形文件能直接进行缩放、旋转、平移、剖切。拥有触摸屏大图标界面，适合操作者在触摸屏上方便操作。阅读三维实体阅读PDF文件阅读CAD图纸3.6.2.6过程追想自动产生程序管理记录，包括创办、改正、试切、赞成、删除等事件的时间及人员，使程序拥有可追溯性，完满吻合ISO9001管理标准，并可对记录进行分类管理。3.6.2.7程序统计拥有机床程序负荷统计功能，自动生成编程员、操作员、每台机床的程序负荷及程序进度统计报告。并以醒目直观的柱图、饼图等形式表现出来。3.6.2.8备份和恢复拥有数据自动备份和手动备份功能，服务器会对数据进行自动如期备份，在需要时可快速恢复。运转统计解析MDC系统供应丰富的统计报告模板供您选择，可方便、整齐地显示您需要的各种数据，可正确知道您的设备出现了什么情况及生产计划达成情况。如：每个操作工或每班组加工的工件数量；机床开机时间、机床停机时间、机床故障时间、机床运转时间；操作工的效率、机床利用率（OEE）等。各种形式的日报、月报、季报、年报。能够详细统计到每个机床、一个班组、整个车间。能够以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、解析数据。3.6.3.1电子地图车间的管理人员经过WEB报表中机床布局图，可详细认识到厂房设备的现状，经过机床4种基本颜色可直观认识机床当前状态，（运转）、悠闲（黄色）、报警（红色）、关机（灰色）。图MDC报表布局图显示实时信息（红色故障、蓝色正常）3.6.3.2设备效能解析在选准时间内（如一周、一月或自定义时间）查察行效率图，经过查察运转效率的平均数据，来认识整个部门数控设备运转效率的高低。见以下图：图MDC报表效能解析图MDC报表运转效率曲线3.6.3.3设备状态统计机床详细信息图包括机床24小机会床四种基本状态（运转、悠闲、报警、关机）和供应对应时间段详细的内容，认识员工工作实质工作情况和机床状态时间分布。机床

12小时状态甘特图3.6.3.4利用率走势系统供应的走势图，能够对每台设备

/每个生产线

/每个分厂等进行每天

/每周/每个月的走势解析，方便用户对设备生产效率的横向比较，经过比较来查找影响生产利用低的原因。图

MDC

报表走势图解析3.6.3.5设备生产信息统计图MDC报表加工信息统计图MDC报表加工详细信息3.6.3.6悠闲时间统计可查察每台机床在选准时间内的四种基本状态时间以及百分比（运转、悠闲、报警、关机）的统计，认识机床在选准时间内机床悠闲时间及百分比3.6.3.1设备工艺参数监控经过网络对设备数据收集,页面显现实时数据，并经过颜色判断工艺参数可否正常生产现场管理生产任务查察该模块主要功能是，用于车间加工人员查察当天的生产任务，明确每个加工人员的工作目标，查察物料配比、零件图纸及工艺内容实时安排物流人员配料、送料提升生产效率。员工经过刷卡查察自己的工作任务和提交进度，且每一个人只漂亮到自己的任务。生产进度提交该模块主要实现生产进度的实时提交，加工人员在现场工位终端中经过刷卡查察自己工作任务并提交工作进度。可多次提交，也可一次全部提交。工艺图文查察员工可在工位终端，依照任务产品查察该产品的工艺图文、比较自己的图文版本确定为最新版本，减少因工艺说明版本问题而以致的产品报废。生产进度追踪该模块主要功能为：管理人员或计划部人可在办公室pc中实时认识当前生产订单的进度，该订单在那个工序、生产了多少、合格率、报废率等。并可看到当前订单可否延期，为管理人员安排后续生产和产品交期判断供应数据。异常管理异常种类保护对生产过程中可能出现的异常情况提前进行保护，依照不同样的异常采用不同样的方式进行办理。异常呼叫流程设置当车间现场出现问题时，经常遇到工作人员找不到办理人员或是不知道应该找那个部门那个人来办理这种问题，从而以致延缓生产。该模块就是依照不用的异常种类对呼叫流程进行提前设定，当异常出现时，系统会自动通很短信、邮件或看板的方式通知相关部门或通知到某个人，当在规准时间内未办理或未解决将逐级上报，提升解决问题的响应速度和解决效率。异常呼叫办理在异常种类和流程都设定好的情况下，当车间现场出现异常时，车间人员只需经过产线终端选择对应的异常种类按钮点击即可。系统会自动通知到对应的人或部门。未办理异常均显示红色字体质量管理工序质检录入在重点工序生产达成后，依照需要进行工序质检，并依照任务进行质检数据提交，并提交产品不合格时的办理方式，如返修、报废等。3.9.2工序质检盘问办理时间及办理人对质检信息实时盘问。看板管理生产计划看板该看板主若是在生产过程中显示当前产线的生产任务，以及该产线的任务达成情况。方便生产人员对生产任务实时认识，尔后合理安排作业时间等。生产进度看板该看板主要为计划组人员供应当前全部在产生产任务的进度情况，让计划组人员无需进行车间即可实时认识各生产任务进度，并依照进度信息对车间生产进行调控。异常呼叫看板该看板主要为技术组或物料组人员供应现象异常情况，并直观的显示是在那条线，那个工位，由何人提出的何种异常。技术人员依照异常信息合理安排工作人员对异常情况实时办理。从而改进了出现异常时找不到人或不知找何人的状态。统计解析生产日报能够直观的认识各个股每天的人工稼动率，设备可动率，计划达成率，加班等情况，便于解析。生产月报人员业绩统计生产异常统计质量统计解析目的：经过入库扫描&PDA扫描判断，自动生成质量日报表。经过PDA扫码&判断自动分类计数到表单对应的单元格，减少手工统计录下手续，提升正确率。X-R管制图经过PDA扫码后录入参数，自动生成X-R管制图。经过PDA扫码后录入需收集的质量特点参数，代替现有手工统计录入到电脑的表单内，减少工作量。其他系统软硬件配置MES系统配置一、软件配置序号产品名称规格制造商单位数量型号1生产管理系统MES定制开发套1二、硬件配置序号产品名称规格数量备注12345设备联网系统配置一、MDC软件配置规格序号产品名称制造商单位数量型号123二、硬件配置序号产品名称规格数量备注123456系统运转环境软件运转环境服务器运转环境支持的操作系统：Windows2003Server及以上版本；采用的网络协议：TCP/IP协议；数据库：Oracle9i以上或MYSQL；运转环境：微软企业。客户端运转环境支持的操作系统包括：WindowsXPProfessional及以上版本；采用的网络协议：TCP/IP协议；运转环境：微软企业。IE10或以下。硬件配置要求服务器硬件要求中央办理器主频3.0GHz以上，6核。能够运转Windows2000Server或以上版本的机器。系统内存最少8G，建议8G以上。100M/1000M网卡。硬盘节余空间500G以上，由于服务器存在大量的数据库文件，需要保留足够的空间，建议自由空间1T以上。客户端硬件要求计算机数量依照实质需要情况配置。中央办理器主频2.0G以上。能够运转WindowsXP及以上版本的机器。系统内存最少1G，建议2G以上。硬盘节余空间最小2M，建议自由空间4G以上。显示器分辨率达到1024*768及以上配置。系统技术架构系统平台整体业务架构系统技术设计思路在本系统的软件系统结构中，经过采用业界最新的分布式多层系统结构、J2EE、XML、XSL技术、业务逻辑构件化技术，采用业界经典的MVC(Model-View-Controller)设计模式，实现系统表现逻辑(用户界面)与业务逻辑(详细的业务逻辑)的分别，从而实现客户端应用系统的“零保护”，并能够支持多种客户端接入设备；经过采用JAVA技术，使得网站应用服务器中的应用系统可以编写一次，各处运行(Writeonce，Runanywhere)；经过采用网络安全技术；经过采用硬件设备(Web服务器、应用服务器等)集群技术，实现了系统的可扩展性；我们还在Web服务器端实现了用户个性化登录。应用系统构架采用了先进的MVC（Model-View-Controller）设计范式（示。采用分布式多层系统，使用平台没关的技术框架和业务逻辑构件化技术。

DesignPattern

），以以下图所系统软件架构系统软件系统结构系统是依照系统设计目标与要求，采用多层矩阵结构系统（以以下图所示）。该结构从系统办理功能横向分类分为三层结构，即：门户表示层、中间应用层、数据办理层，其中：门户表示层依照顾用纵向分类为工作层、管理层、决策层视图层：视图控制层经过网络传输层的

TCP/IP

传输协议与数据链路层进行数据交互，长远化数据。中间应用层：系统由一组软件及系统框架组成，有助于快速成立客户化的应用系统，并保证该系统的可扩展性、易改正性、互联性及系统平台的独立性，它包括J2EE、最小业务数据单元组件、业务商业模型办理组件，以及集成服务引擎、内容服务引擎、规则服务引擎、工作流引擎组成；数据办理层：以数据库技术为核心的数据存取、备份、办理层。采用mysql/sqlserver数据库。系统平台基层通讯体系系统技术特点1)经过工作流运转追踪监控功能，以及工作流运转解析，支持业务流程优化（BPI）和信息重组，支持工作流跨平台体系；以核心工作流为主线，结合各专业工序流，划分各种最小管理单元。表现业务办理机构（或部门）没关性，直接反响工作流和动作唯一性，使得系统应用由被动转变为主动，即：信息驱动工作；以方便、灵便、可视化的工作流管理体系，支持自定义流程，供应完满的安全及权限设计；经过工作委托功能，支持工作任务的转移；具备目录管理功能，实现信息的多种类管理；以设备最小单元为对象进行整体数据建模，并依照企业管理特点动向的逻辑划分工作单元对象和设备包括单元（对象包括了若干子对象）；项目推行方案本项目在推行过程中将遵守做到以下几个方面：与建设单位共同达成整个系统软件、网络等设计,负责系统的开发、测试、调试、人员培训、系统的试运转和交付，并保证系统质量。负责系统的保护、应用软件的升级和更新。提出对系统硬件设备的相关技术要求。在项目推行前对系统各接口的相关设备提出详细的硬件、软件、环境等技术要求。供应系统开发、测试、调试、培训的相关技术资料和报告。供应系统接口软件的操作规范和技术资料。5.1推行策略针对生产技术管理系统的业务需求，本项目的详细推行范围及其工作内容如上所述。保持项目推行范围的前后一直性决定了项目的成败，若是出现需要改变原定推行范围的需求，都应以正式文档方式提出。项目小组成员必定谨慎考虑项目范围的改变将对整个项目进度可能产生的影响，必定在赞成后才能进行。在推行过程中必定加以追踪。对于追加的推行范围和内容，而在本次推行中无法实现的内容，建议依升级的方法，在下个版本中得以实现。5.2推行方法渐增交付要达成客户数据系统的建设不是很短时间就可以的。在漫长的推行过程中渐增交付的方法是指整体规划，分步实现。把最后的交付分为较微小的子交付。于是管理层能够在较短的时间内看到必然的成就。衡量每阶段的见效。转动开发客户数据系统的成立是一个连续优化的过程。因此在系统的推行过程中需千锤百炼不断完满。项目的规划需要一步一步的向着自动化的远程目标前进其实不断提升。转动开发把每一阶段的成就加上用户的反响都作为下一阶段的基础做连续改进走向目标。系统开发方法系统开发依照软件开发生命周期进行，采用“螺旋式“开发模型。对每个生命周期的阶段，设定里程碑，检查相应的阶段性成就。系统开发依照J2EE规范，以及客户要求的相关技术标准，表现系统的跨平台特点，和可移植性。5.3主要推行流程流程阶段主要工作工作方式工作目标依照已有资源，提出一个系统大查阅资料、解析行业系统规划致解决方案，用于用户沟通时提背景、同时结合当前拟定一份科学的、合用的、供系统原型，供用户参照，为需现有技术进行一致宏先进的系统规划方案。求调研供应便利条件。观规划。全面、清楚的认识用户业务需求，和用户进行全面、有效的沟通。面谈、笔录、演示、掌握用户各角色的职能、工作流需求解析程，以及当前用户的业务运转现编写详细的需求解析报告。报表收集、求证等。状，拟定一份科学的需求解析报告。在满足用户需求的情况下，依照需求解析报告，结合现有技最大限度的保证系统设计的系统设计查阅、论证可行性、先进性、可靠性。术编写详细的系统设计方案。拟定一份科学、高效的系统设计报告。依照系统设计报告进行系统的正式开发。搭建各种相应开发平系统开发台，拟定详细、科学的系统开发进度表，认真添写个人工作周报，准时、按质开发系统。对开发达成系统进行全面测试。主要包括物理测试和逻辑测试量部分：其中物理测试包括软件系统测试环境、硬件环境、网络环境；逻辑测试包括功能测试、流程测试、数据极限操作等。详细书写测试报告。

主要为对内的设计、科学、系统的达成系统开发工作，研发方式，同时注意保证系统的高效性、兼容性、可与外面的信息沟通与扩大性、强壮性，同时注意系统沟通。的界面友好性、易操作性。查找系统的各种显式和隐式错考虑到效率问题，主误，即时正确的记录系统运转时要采用内部测试，也出现和隐含的各种错误，并实时可适合考虑外面用户反响给系统开发人员。保证系统测试。在各种最低环境要求下安全、可靠的运转。流程阶段主要工作在特定范围内搭建系统小型运转环境，安装系统相关软件，选用户试用择特定用户进行系统初步试运转，认真听取用户反响建议。依照需求解析报告对最后系统进行全面、科学的系统部署，包括物理部署和逻辑部署，拟定详系统部署细的系统部署方案，并以此搭建系统和相应运转环境，进行系统安装。设计培训手册，拟定培训计划，培训对实质用户进行培训。

工作方式工作目标主要采用对外方式，经过实质用户的反响建议，进一需要用户积极配合试步完满系统，为下一步系统的正用工作，积极反响试式部署做好准备。用建议实现系统的科学部署和安装，最主要采用对外方式，大限度的发挥系统的运转见效，需要用户积极配合，同时注意优化资源配置，减少不在部署过程中还需和必要的浪费，同时防范后期保护用户不断协商和沟通的复杂性。依照实质情况采用集中和分别相结合的培使用户熟练掌握系统的各项功能训方式，通用性强的和使用技巧，保证用户能独立、子系统采纳集中培便利的达成系统的各项操作，同训，相对独立、专业时还应使用户具备必然的故障性强的子系统采用分（一般性操作故障）消除能力。散培训。配合用户做好系统最后的评估查竣工作，查收合格后与用户签主要为对外的配合、保证系统顺利查收，正式交付用试运转查收订相应查收合格文件，同时确认协调工作户使用。系统达成，交付使用。5.4项目推行步骤说明在编码及基本建设达成后，不能够马上进执行用，需要在软件技术、软件功能、软件操作等方面进行系统调试、软件功能实现、人员培训、软件上线使用、后期保护等一系列的工作，将这一系列的工作称为项目推行。项目可否成功、相关关系人的软件使用情况可否顺利，不但取决于项目自己的质量，项目推行的质量见效也对后期相关关系人应用的情况起到特别重要的影响。项目推行规范主要包括项目启动阶段、需求调研确认阶段、软件功能实现确认阶段、数据标准化初装阶段、系统培训阶段、系统安装测试及试运转阶段、整体查收阶段、系统交接阶段等八个阶段工作内容，每个阶段下面有不同样的工作事项，各个阶段之间都是承上启下关系，上一阶段的顺利达成是保证下一阶段的工作张开的基础。项目启动阶段内部就成立了项目组，参加项目的需求进行商议，在可行性解析通过后成了项目组，指定项目经理，并编写《系统项目立项书》。需求调研确认阶段阶段的主要工作是推行人员向相关关系人检查相关关系人对系统的需求，包括管理流程调研、功能需求调研、报表要求调研、盘问需求调研等，推行人员调研达成后，会编写《需求调研解析手册》，并交付相关关系人进行确认，待相关关系人对《需求调研解析手册》上所提到的需求确认达成后，推行人员将以此为依照进行软件功能的实现。若是相关关系人又提出新的需求，推行人员将解析需求的难度及对整个系统的影响程度来确定可否恩赐实现。需求调研阶段详细包括以下内容：进行需求调研准备编制《需求调研计划》内部评审可否经过《需求调研计划》，项目组、部门经理、商务等人员依照合同要求和项目实质情况对《需求调研计划》稿本进行评审，如评审经过，则在稍后的时间内签署，如评审不经过则重新改正。相关关系人可否签署《需求调研计划》，如相关关系人签署《需求调研计划》，则作为今后需求调研工作的指南。否则重新改正。《需求调研计划》可否有改正，若是计划存在改正，则执行改正控制流程，否则按计划进行后续工作。编写及发出《需求调研通知》，项目组编写《需求调研通知》，确定进行需求调研的相关事宜，发给相关关系人，为顺利达成需求调研工作做准备需求调研——项目组以《需求调研手册》为依照，从业务流程、单据使用、打印格式、报表盘问几个方面张开深入和全面的调研，并收集相关关系人的个性化需求。需求调研解析依照调研的结果，项目组和企业其他技术部门将进一步进行解析，确定合理、可行的需求，将解析结果形成《需求解析报告》稿本。内部评审可否经过《需求解析报告》。项目组、部门经理、企业其他技术部门的人员对《需求解析报告》稿本进行评审，如评审经过，则在稍后由相关关系人签署，如评审不经过则重新改正，直至内部评审经过。编写及发出《需求解析报告确认通知》。项目组编写《需求解析报告确认通知》，发给相关关系人，确定进行需求确认的相关事宜，告之相关部门及人员安排好工作，准时参加需求确认工作，为顺利达成需求确认工作做准备。相关关系人可否确认《需求解析报告》。若是相关关系人确认，并签署了《需求解析报告》，则需求调研阶段工作结束，进行后续的软件功能实现的工作；如没有确认，则进一步进行调研、解析，直至相关关系人最后确认并签署《需求解析报告》。双方签署了《需求解析报告》，需求调研工作结束此后，若是相关关系人提出新的需求或是改正已有的需求，则执行需求新增及改正流程。软件功能实现确认阶段此阶段的主要工作是推行人员依照需求调研阶段确认的《需求调研解析手册》中的相关关系人需求内容进行详金饰件功能的实现工作。在软件功能实现的过程中，推行人员将记录软件实现的详细过程。便于企业售后服