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文档简介

冷弯管加工施工技术方案本工程现场配置1台弯管机，配32″模具一套，项目部根据施工进度计划，提前委托弯管制作，可减少弯管模具的更换次数，提高施工效率。冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设

防腐管拉运设备安装调试 防腐管验收弯管生产质量检测产品标识出厂冷弯预制厂建设根据每个区段的使用冷弯管的数量情况，将弯管预制厂设在现场。弯管预制厂平面布置如下：防腐管验收3.1用于制作冷弯管的钢管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。1/33.2应逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合业主规范及API5L的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽均匀。冷弯管制作要求4.1冷弯管弯曲半径为40D，两端直管段长度不小2000mm。弯管时每次进尺量300mm。4.2允许极限偏差：4.2.1管端外径Dmax-Dmin≦5mm；4.2.2公称壁厚减薄率≦2%；4.2.3弯曲角度误差±0.5°；4.2.4整根弯管的平面度不得超过15mm。冷弯管质量检测5.1外形尺寸检测5.1.1壁厚用测厚仪在冷弯光管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。5.1.2外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。2/35.2防腐层的性能检测5.2.1外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。5.2.2针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。5.2.3防腐层厚度（1）采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。（2）由弯曲造成的对管子涂层的损伤须按补口补伤施工程序规定进行修补。（3）由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。合格后则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层150mm处做出以下标记：A B CA—里程B—冷弯管角度C—冷弯管编号包装、运输7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。7.2冷弯管按要求进行包装，不同规格的冷弯管分别包装，不允许混装，并且保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。7.

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