钢筋定位及保护层控制措施

钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用塑料定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。⑴柱钢筋①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为最大直径受力钢筋直径的60d。④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。○5柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件焊接。⑵梁钢筋①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100ｄ。②框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为最大直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋有专门的制作工艺计划。⑶楼板钢筋在绑扎板钢筋之前，在楼面模板上弹出板筋的准确位置。板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑或塑料卡（垫块）来进行保护层控制。⑷质量标准1 /4首先为钢筋加工制作钢筋调直后的不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求其次为钢筋连接施工钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27—2001的规定要求。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。化学植筋：2 /4允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用钢尺检查2植筋孔径＋4用钢尺检查在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。钢筋安装绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10mm，采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20mm，采用钢尺量连续三档，取最大值。绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10mm，宽、高度允许偏差为±5mm，采用钢尺检查。受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm，采用钢尺量在两端及中间各一点，取最大值。绑扎箍筋及横向钢筋间距允许偏差为±20mm，采用钢尺量连接三档，取最大值。①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋允许偏差项目项目允许偏差检验方法钢筋网的长度、宽度±10尺量检查钢筋网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3 /4钢筋骨架的宽度、高度±5尺量