电缆敷设、接线技术方案

电缆敷设、接线技术方案全厂电缆通道主要采用电缆架空桥架，部分采用电缆沟道或电缆排管。本工程电气专业电缆敷设涉及的电缆种类、型号繁多，各系统间的电缆联系较繁杂，并且电缆敷设及接线的质量与工艺要求高。由于本工程主厂房内大多采用架空电缆桥架，故电缆敷设难度较大，结合我公司以往工程的施工经验，并针对本工程具体情况，制定了本项目电缆敷设及接线施工方案，在保证施工工艺的基础上，全面达到优质工程标准水平。1、施工流程施工准备审图、编制敷设清单电缆领用处理不合格H：通道检查畅通、无阻碍清洁、无施工合格敷设机布置人员安排电缆敷设H：整理固定校线配线填写记录结束2、施工方法2.1 电缆敷设根据敷设路径，电缆型号、规格进行人员分工。电缆施放点设置专人进行预告施放电缆的起点、终点、型号、规格。电缆两端安排对现场熟悉的人员，负责截断电缆并悬挂电缆标示牌。（在电缆首末及拐弯处，接头处装设电缆牌）。1 / 5用电缆支撑架撑起电缆盘正向转动，电缆应从盘的上方引出，严禁电缆和地面磨擦。在敷设过程中用力要均匀，防止划破损伤电缆。电缆转弯处符合电缆最小弯曲半径的规定。交联聚乙烯绝缘电缆15D；聚氯乙烯绝缘电缆10D；控制电缆10D（D—电缆外径）。电缆以敷设清册断面排列，由桥架上层至下层依次为高压电缆；低压动缆；照明电缆；直流电缆；控制电缆；通讯电缆；计算机电缆。电缆排列避免交叉。电缆穿入设备保护管前，应检查管内无积水、杂物，穿入保护管时应避免电缆护层受到损伤。电缆到终点时立即通知起点停止放出电缆，并通知途中各点整理电缆。电缆敷设要一次到位，因故不能到位的要将电缆固定好并作好记录。电缆端部要预留出能做电缆头的长度。整理电缆时排列要整齐美观，弯曲度一致。交联电缆切割后端头要及时密封，防止受潮。2.2 电缆固定垂直敷设或超过45°倾斜角敷设的电缆每隔2米处固定。水平敷设的电缆在首末两端及拐弯处电缆中间接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处固定。交流单芯电缆的夹具不能构成闭合回路。电缆敷设完毕后应及时清理现场，有盖板的地方及时盖好盖板。空电缆盘及时退库，未放完的电缆固定牢固后套上绝缘套防止电缆受潮。电缆接头及时处理并做好记录。与设备连接处的电缆按设计要求穿电缆软管。2.3 高压电缆头制作2.3.1施工准备电缆头制作人员应选用有制作经验的人员。根据电缆头厂家说明书编制施工措施。制作时要求空气湿度不大于70%，制作时采取措施防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在阴雨天施工。注意当地天气预报，电缆制作人员提前了解施工当天的天气状况。2.3.2电缆头制作核对电缆位置、型号、规格，应符合设计，电缆外观检查无机械损伤，2500V摇表测量绝缘电阻，与敷设电缆前的记录比较，确认无显著降低，检查电缆头附件，确认电缆头材料及附件与电缆对应配套，并且齐全完整，没有受潮、变形。对于需穿过零序CT的电缆予以确认，对常规的热缩电缆头采用以下方法制作。整理固定电缆（严禁过度弯曲电缆），根据热缩材料长度由末端剥去外护套。自外护套断口量取30mm铠装，扎上细铜丝，在铜丝外侧用钢锯锯一深痕，再用钢丝钳慢慢撕掉铠装，将断口修整平滑。在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。打磨铠装上的接地极焊区，用地线（镀锡铜编织带）连通每相屏蔽层和铠装并焊牢。焊面应平整无毛刺，地线与屏蔽层和铠装接触良好，牢固可靠。2 /5在三叉根部填充胶，形似橄揽状。将三指密封手套套入三叉根部，从手指根部依次向两端加热固定。热收缩温度在110℃～140℃之间，喷灯火焰为桔黄色即可，喷灯火焰应缓缓靠近手套均匀加热，收缩后手套表面应圆滑密实，无烤焦现象。剥除铜屏蔽层和半导电层。由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，剩余的屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥除，用清洗剂和干净的白布清理干净绝缘表面。套入应力管加热固定。在线芯上分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯加热固定应力管时，应由下向上缓慢加热，应力管收缩温度较低，应注意控制加热时间，应力管严禁切割。压接线端子。将线芯端部加热，接线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，绝缘端部削成铅笔头状，套上相应规格的线鼻子，用配套的模具和压线钳压接牢固。固定绝缘管和相色密封管。将绝缘管套入线芯至三叉根部，管子上端起出填充胶10mm，用喷灯由根部起加热固定，应注意不断移动，以免烧伤电缆。将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。安装屏蔽网，固定护套。用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，用细铜丝绑扎两端，在钢网端部涂一层焊锡膏，熔化焊锡丝，将铜网牢固辉在屏蔽层上。用镀锡铜编织带旋绕扎紧芯线，用钢丝将两端在铠装上绑扎牢固，用焊锡焊牢，同时在两侧屏蔽层上焊牢。将密封管套在护套端头上，两端各搭接100mm。加热固定。2.4控制电缆接线为了提高控制电缆接线施工质量，控制电缆二次接线将在盘柜内所有电缆敷设完毕后集中组织接线。2.4.1施工准备熟悉图纸及盘柜的实际情况、结构。根据施工图制作PVC板电缆标示牌，统一微机打印，注明电缆的编号、起点、终点、规格型号等。依据施工图制作二次线号头，字迹清晰，不脱色，长短一致。2.4.2电缆上盘整理电缆上盘弯度应一致，排列整齐。铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应用专用卡卡紧，高度一致，固定牢靠。电缆进盘排列整齐，固定牢固。同一盘内的电缆较多时，可考虑参差、分层、梯形排列，减轻拥挤。固定电缆应统一。2.4.3人员培训建立培训室，接线人员首先培训，在模拟盘上接线，接线质量达到优秀后方可上岗接线。2.4.4制作控缆头剥去多余电缆护套，不可损伤芯线。采用新型热缩管做控缆头，不再采用缠绕塑料带，外层绕黑色自粘胶带的方法。控缆头牢固、整齐、美观。用线绳整齐固定电缆标示牌。电缆芯线编号头，要求正确、整齐。按束拉直线芯，绑把成束、分线。绑扎间距70±10mm绑扎松紧适当，形式一致，分线正确到位，弧度一致。备用线芯预留到端子排最远端处。3 /5压接线。一般独股线头应弯圈，大小适合接线螺丝，顺时针方向压紧。多股线头应压线鼻子或搪锡。每个端子接线柱一侧压线头数不多于2根。导体裸露部分对地≥4mm。电缆屏蔽线应按要求可靠接地。长电缆两端接地，短电缆在集控楼侧电子设备间接地。二次配线，同一盘内导线颜色一致，导线不得有接头，路径简明，规格应符合规范，压线紧固可靠。按图复核接线。接线正确，不错位、不多芯、不少芯，导线无损伤，端子无损坏，压接牢固，整体美观。二次接线施工完，检查二次回路绝缘＞1MΩ（500V兆欧表），并注意对弱电回路设备隔离，防止弱电设备元件击穿损坏。2.5电力电缆试验2.5.1低压电力电缆低压电力电缆用500V摇表检查相间、相对地绝缘电阻，应满足规程要求。2.5.2高压电力电缆高压电力电缆进行直流耐压试验。试验人员应编制试验措施。准备好摇表（2500V）、温、湿度计、警戒绳、直流高压发生器。核实电缆两端相序应正确，三相短接接地放电十分钟。测量相间、相对地绝缘电阻，应符合规程要求。直流耐压试验时，试验电压分几个阶段均匀升压，每阶段停留一分钟，读取泄漏电流值，泄漏电流符合标准要求。试验完毕后，充分放电。测量绝缘电阻，和试验前绝缘电阻相差不大。装好塑料套并密封，防止电缆受潮。2.6电缆防火封堵施工准备熟悉图纸及材料使用方法。隧道内的防火封堵：根据图纸要求做阻火墙，阻火墙两侧1米内涂刷防火涂料两遍。桥架的防火封堵：在桥架的电缆敷设完毕后，按设计要求，在需封堵的部位安装耐火槽盒，槽盒内加装阻火包，两侧用有机堵料封堵，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。沟道的防火封堵：在电缆敷设完毕后，对沟道进行封堵，沟道底部角钢下侧用砖砌、水泥抹面，上部采用阻火包封堵，封堵厚度250mm，封堵应将沟道堵实，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍，阻火墙表面采用阻燃板处理。钢制桥架穿墙处的防火封堵：墙洞处用膨胀型阻火包填充密实，厚度不小于250mm，墙洞两侧1米内电缆涂刷的防火涂料，阻火包充填后表面采用耐燃隔板封堵处理。电缆竖井角钢支架穿楼板防火封堵：穿楼板处用Φ10角钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米内电缆刷涂防火涂料两遍。钢制竖井中的防火封堵：在竖井的过楼板处，用10＃钢筋做龙骨，用阻火包填充，封堵点两侧1米4 /5内电缆涂刷防火涂料两遍。电缆管口封堵：用柔性防火堵料封堵填实。3、电缆敷设及配线的计算机管理本工程使用我公司自行开发的计算机软件及P3EC软件对电缆敷设及配线进行管理。3.1 管理方式利用计算机进行辅助管理，首先将到达现场的所有电缆进行统一编号，建立电缆档案数据库，其次根据设计建立总的电缆清册数据库。施工前，根据各施工班组承担的任务，大致划分每个班组所使用的电缆轴数量，指定各班组允许使用的电缆轴范围，这样可避免就近利用电缆导致的混乱和电缆头剩余过多造成的浪费。3.2 施工应用各班组施工前，计算机根据技术员提供的电缆编号，在电缆清册库中查找所需施工的电缆，并根据长度，在电缆轴查找最佳电缆轴号，形成班组所需电缆清单。3.3 录入数据每拉完一根电缆即在施工清单相应表格中填入实际使用长度和所用电缆轴号，并将该数据及时返回计算机并输入相应库中，实现对工程的动态管理与跟踪，并及时地动态统计出各种规格型号电