VRV空调施工方案(全)

VRVVRV空调系统PAGE35智能变频中央空调系统安装施工组织设计安装施工组织规划（一次冷媒系统)1、工程概况建设单位:设计单位：监理单位:施工单位:施工范围负责对本工程（一层、二层）空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责.2、项目部目标为确保优质,高速,安全,文明地完成本工程的施工任务，依据该工程的特点及重要性,我公司决定组建直属项目经理部，选择责任心强、施工管理阅历丰富、综合素养好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍;在现场主动协作土建及相关单位进行工作,遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满足”的一贯原则,确保件。公司经理项目经理公司经理项目经理1名0名1名1名1名1名1名设备施工2风管施工5场现解了佯会氐心图场现解了佯会氐心图－－-｀｀，＿，丁方了钥编｀＿预备阶段1l·—｀｀，＿，丁方了钥编｀＿预备阶段1l·—�| ll,技术交底非标制作备购收材设采验员具技术交底非标制作备购收材设采验员具人机设配修建临设且帘土 建 且帘＿」—|预埋 设忤＿」—|＿|＿｀｀施丁阶段设备 、盘 柜 、｀｀施丁阶段

固定点｀综合设备安装｀风管设备安装｀风管安装厂丁电气安装

笞迫安装，IlI j笞迫安装，IlI空调各二段各系统的试验古试运试运转阶段lj风系统各工段、子系统的试验|通风空i带 负荷运11 I-移移交业主投入运转工程进度布置施工进度规划布置本单位编制的进度规划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料)，本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的进度和工程总进度的现象。阶段性施工试运转阶段，工程收尾交工阶段。前期预备阶段制定设备/材料供应规划，协作土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的预备。施工阶段/电气顺利施工的基础上;风系统首先是支//吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压,冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道/设备/风管上安装一、二次仪表;上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业根本达到试运条件.5。试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，能够全面进行联动无负荷试车。6．工程收尾交工阶段工资料。劳动力规划451520人，依据现场情况在高峰期技术工人还能够适当调整人数.序号设备名称序号设备名称规格型号单位数量备注1沟通电焊机Bx1-30021KVA台22砂轮切割机D32x400台23咬口机台14折边机台15电动试压泵40—SY，46/24，24MPa台16冲击电钻TE-22把17切割机台18台钻ZA4112台19手电钻台21010兆欧表500V台211万用表MF14500个2主要工程施工方案8。1风系统的制作安装1。风管制作1。1法兰连接风管的制作(1）板材须有质保书，外观检查必需达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落,否则不得使用.（2）经检验合格后的镀锌钢板,按下表的要求，对不同规格的风管采纳不同厚度的板材.在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟悉的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化.镀锌钢板厚度mm风管直径或长边尺寸mm80—320340-450480—630670—1000

矩形风管圆形风管通风空调消防排烟用 用0。50 0.500.60 0。60 0.800.80 0。80

式插接

风管法兰mmL30X41120-12501320-2000

1.00

法兰 L40X42500—3500≥3500

1.2 1.201。50

1。201。50

L50X5(3）＝1。6mm污彻底清除干静。行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性.法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：0.5mm，铆钉孔间距不大于100m（螺孔间距不大于120m焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除洁净.象.钢板开料后，由熟悉铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作.制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平编号,才能交付安装。本工程风管加固措施：矩形风管边长＜630mm800mm线加固。630mm800mm时,采纳角钢加固。高压系统（≥1500pa1200mm加固框的形式加固。组合铆接后，采纳涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞.翻边宽度全都，应大于6mm，但不得过大,以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度1mm。风管法兰在制作经过中要求进行校正,不得采纳不直角角铁。风管连接垫层，用d=3mm矩形镀锌钢板风管应采纳咬接或铆接,法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于100mm。矩形法兰的四角应设螺孔.当三通长边＞1000mm柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙.成品存放必需分类搁平，不得扭曲。着重保护漆面不受磨损。成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必需办好验收手续。1.2太大不同,只管端边尺寸,插条接头翻边应做到10～12mm，另外插条180º，90º。接头形式不同，接头密封方式不同。插头风管的组装前先要制作插条,制作完的插条宽度为25mm,3～4mm3mm左右.太厚了组装时接口较松，影响连接质量。0.8mm50mm压。(5）风管对口时,将所需对口两条风管，头尾靠到一块对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙,用插条一根根楔缝隙。（6)插条长度:一对插条刚好同风管边长（可稍短2~3mm)，另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再40mm20mm时,检查没问题后无法兰连接风管的密封。插条式无法兰连接风管接口,实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理,所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹,达到密封的目的。涂抹时须着重接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。2。风管的支吊架安装依据规格的要求，对不同大小的风管采纳不同直径的支吊架.风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。理。支吊架安装前,应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。应坚固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上,支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子.支吊架排列整齐.3刷过防火漆的硬木垫。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架.国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点,接线检查整段风管的标高和调整吊杆末端螺母来保证水平度。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。吊装用手动葫芦，能够由起重班组协作,吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时肯定要与水施、电施协调协作好，同时要着重安全.钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐,并应进行密封处理.风管在楼板下吊点采纳减振吊装,风管穿墙，楼板处应设防护0.5mm料。无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，4~58~9节为一段,组对要一块（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来.风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。空调送风口至送风干管之间的连接支管采纳长度≤2m层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。风管安装好后,检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规检验合格才交会下步保温工序。3.风管系统检测(1）空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。（2）系统风管宜采纳分段检测，汇总分析的方式.(3)系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境.检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发觉有光线射出,则说明查到明显漏风部位，并作好记录.（4)10100161011008(5)漏光检测中发觉的条缝形漏光，应进行密封处理。4。风口安装(1）风口安装协作装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行.（2）风口安装位置，标高应准确,安装前应把风口擦净.（3)风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪.螺丝应在风口侧面.（4）3/10002/1000。（5)风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应全都，焊点光滑。5。风阀安装风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调整与制动装置是否准确，灵活可靠，调整装置应安装在便于操作的部位,防火阀安装位置准确，其螺栓应便于拆卸。动作实验，调整风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。(3)保温层应坚固可靠，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象。(4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。（5）防火阀必需单独设支吊架。体上标志的箭头全都.300m3／h。＊m32000pa量应小于480m3／h。.＊m3。(8）防火阀动作应可靠，关闭时应严密。（9）风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。6。风管保温(1）空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有阅历的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温经过中.如有防火阀、调整阀等附件,要做出标志。B125MM（4)保温材料的规格和材质,需严格依据设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处坚固，密封可靠，不温良好。无法兰连接风管的保温，在保温材料保温方式上，同法兰边连3—5mm，更易保温,保温表面更平整美观。着重连接接口应包入在内。风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度,此保温层留出肯定距离，待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。保温遇到调整阀门时,要着重留出调整转轴或调整手柄的位置，以便调整。(8）风管安装的水平度应符合下表规定：类别允许偏差（mm）总偏差（mm）水平安装3/100020垂直安装2/100020量检验合格后进行，绝热层应平整密实,不得有裂缝、空隙等缺陷，在风管或设备底面.7。柔性短管安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度，长度一般为150～250mm,其接合应坚固、严密，并不得作为异径管使用。8.2空调设备安装a。开箱检查：依据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，b。查验设备安装位置及基础:安装位置的确认置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。、该位置处有否可燃性气体泄漏的危急。许范围内。、通风是否良好，气流有否短路情况,维修空间最低要求能否满足。4、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。（2)安装需要的空间尺寸在安装室外机时,应考虑到今后维修、保养时的便利，以及通风条件是否良好.c.室外机的运输、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输经过中可能造成的损坏.如不得不拆箱，则在搬运时要格外小心,不要碰坏机器。30°。d.室外机的安装1铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求,并依据清单清点附件和随机文件是否齐全。2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位10mm形而非仅仅垫四只角。查机器的水平度。水平度保证在±1mm之内.以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声.室内机的安装a。安装位置的安装要求、依据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装,并检送回风管是否能排得下，气流是否通畅。装室内机之前应实行措施进行加固，或采纳其他方式使天花板不承重。、附近无强电磁场干扰,以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。b。室内机的检验箱时，必需认真进行检查。c.室内机的安装1安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋M10室内机安装高度现场定.2、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，30mm。、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平,并经过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正1mm5、校正好后，拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（型能够不包)。8。3多联空调系统管道施工工艺及技术措施1。制冷剂配管安装制冷剂配管工程是直接蒸发式空调致的部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严峻的甚至影响机组能否正常运行。a。作业挨次室内机安装完成后（室内机安装完成后（）配管临时安装扩管加工配管临时安装扩管加工充氮气、焊接吹净管内垃圾气密性试验吹净管内垃圾气密性试验真空干燥b.制冷剂铜管配管三原则的原则的原则不符合的主要原因效果干燥1）雨水、工程用水从外部侵入2）管内凝露产生水分1）焊接时管内生成氧化物2)配管养护、吹净、抽真空水分清洁气密焊接不彻底引起的漏气扩管不良引起的漏气1）充氮焊接2)配管养护、吹净1）采纳合适的材料（铜管、焊条）2）严格遵守焊接规程严格遵守扩口规程气密试验垃圾制冷剂不泄漏配管的管材（尺寸规格、材质、管壁厚度等、以及弯头、直管接头、格外分支（1)则该处焊接时需要重点照顾,气密试验时需要重点关怀，确保万无一失。2内。d。制冷剂配管的养护止水分、垃圾、尘埃进入配管中。1)、管子送到施工现场,无论是直管还是盘管，均要着重不要变形、折弯，两端管口必需加盖盖子,无盖铜管不允许搬入现场.2捆扎法进行封口。3有进水、进灰尘的危急，可确保施工经过管内的干燥和清洁。45内。e。制冷剂配管允许长度及高度差在配管安装施工时,必需着重室外机、室内机的安装位置及配管的布局和走向,配管路程应尽量合理、尽量短.f。制冷剂配管管径尺寸的选定及分支组件的选定制冷剂配管管径和分支组件的选择原则：径应与室内机上的液管管径、气管管径相全都.、依据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。来选定,该管径不能超过室外机的相应的液管管径或气管管径。配管管径相全都.、做好记录。在制冷剂配管安装施工经过,要记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充制冷剂用。g。制冷剂配管的连接1、配管与分支接头的连接!若配管尺寸与分支接头尺寸不全都，则用割刀在分支接头上割出所要的管径尺寸。错误!分支接头可水平安装或垂直安装。错误!切断部位要着重清除毛刺和金属粉末。错误!分支接头与配管的连接采纳焊接。、配管与分支集管的连接错误!依据配管尺寸在分支集管的某一支管上,用割刀割出所需要的管径尺寸。切割在该管径的中心部位进行。!当连接的室内机台数小于分支集管的支管数时，不用的支管应安装闭锁管(分支集管附属品)错误!分支集管只允许水平安装,不允许垂直安装.错误!切断部位要着重清除毛刺和金属粉末。○，5分支集管的吊架要依据保温后的挂钩来设计。、配管与室内机的连接!室内机的气管、液管均采纳扩口连接。首先取下室内机的抛光管接头上的扩口螺母。必需使用两把扳手，一把固定抛光管接头，一把扭转扩口螺母。此时会有少量气体发出“嘶"的声音。2将扩口螺母套在配管上，对配管进行扩口加工。错误!安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准.错误!涂一些冷冻机油在扩口外表面，便于扩口螺母光滑经过.用手轻轻旋转扩口螺母，由指力锁紧接口。错误!用两把扳手，一把固定抛光管接头,一把扳紧扩口螺母，螺1.5-2!严格讲，扳紧扩口螺母时，一把用一般扳手，另一把应该用力矩扳手，依据力矩来扳紧扩口螺母，如若拧的过紧会损坏扩口。4)、配管与室外机的连接○，1也采纳扩口连接，其做法相同。错误!室外机的气管与配管的连接是法兰连接的,安装时，首先从用焊接连接.错误!h。制冷剂配管的焊接和扩口连接制冷剂配管的连接（与室内机、室外机、分支组件、弯管接头、直管接头)，除了与室内机的连接和与室外机的液管连接采纳扩口连接外，其他的连接均采纳焊接连接。由于焊接质量的好坏，直接影响到空调的使用，焊接必需由专业人员认真地进行操作.、焊接要点及着重事项!焊接要求焊口向下或水平横向进行，尽可能避开向上。由于向上须进行仰焊，而仰焊易造成漏焊，成为系统的隐患.!制冷剂的配管、分支组件、弯管接头、直管接头，都必需采用指定规格的配套产品。!液管、气管的分支组件的安装，必需着重安装方向和角度，以避开引起系统运行不好，或造成除霜时制冷剂流淌噪声过大(由制冷剂流淌不平衡或冷冻机油短路造成水平安装时,其倾斜度肯定要小于30度;若垂直安装时,必需彻底垂直。分支集管只能水平安装,不要倾斜。4焊接材料用于一般场合一般都采纳磷铜焊条Bcup2）。错误!焊接时应实行充氮气焊接的方式.焊接时要先用氮气冲走配至焊点温度降至常温.着重：只能用氮气、不能用其他气体；必需使用减压阀,充气的0。02—0。05Mpa。错误!施工现场必需着重防火,场地要洁净,无易燃物品。若无法避开易燃物品，则必需极取措施防范,现场必需预备水和灭火器，以备急用.错误!水平管道，应用吊架或托架来支撑.着重,无论吊架还是托架，都不能将保温后的配管夹紧，由于必需考虑到铜管的热胀冷缩.支撑间隔的标准见下表公称直径/mm20公称直径/mm2025-4050最大间隔/m1.01。52.0!把盘铜管拉直，依据长度需要用割刀将铜管割断，着重管与刀面成垂直，渐渐旋转，以防铜管变形。铜管.扩口加工前，记住将扩口螺母插入铜管.模具内壁要洁净。冲模面到管端面的尺寸，必需留足，否则易造成气体泄漏。错误!将冲件尖头对准扩口模具的中心,缓缓地转动手柄,使冲件旋转压向铜管端面，将铜管端面压成喇叭形，听到“咔嚓”声音后,表示喇叭口已压到位，反转冲件手柄，将冲件退出。错误!取下扩口模具,检查扩口内表面是否光泽均匀，扩口部管壁厚度是否全都，扩口部的大小是否合适,可在相应的抛光管接头的锥形面上试一试。扩口部表面应无损伤。若不合格，应将此扩口割去，重新加工。i。制冷剂配管的冲洗在配管安装、施工经过中难免有灰尘、水气进入管内,管内也可必要的。（灰尘、垃圾冲出管外,使制冷剂配管干燥、清洁.同时经过冲洗,也可确认室内机、室外机之间的配管系统的连接是否正常、是否通畅.着重：室外机不参加冲洗。1）氮气钢瓶安装减压阀。用耐压软管连接减压阀与表式分流器。再用两根耐压软管，一根连接室外机的液侧配管与表式分流器;另一头连接室外机的气侧配管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气钢瓶的总阀门，使经过0。5Mpa.一次冲刷。管口放置一块洁净的布，氮气喷在布上,能够检查随高速氮气带出的脏物，有时还会发觉布有些潮湿,表明管内有水分。0.5Mpa次放开,再次进行冲洗。反复冲洗,直至无脏物，潮湿也不再出现。化碳会有冷凝的危急，如用氧气会有爆炸的危急).j。气密试验制冷剂配管完工后，要对整个制冷剂系统进行一次气密试验,以检查各接口（焊接或扩口）以至整个系统的密封性能是否良好，有行。着重:室外机不参加气密试验.在接试验软管时,千万不要拧动气侧、液侧的两只截止阀。1、对系统从液侧、气侧渐渐地进行加压；0.3Mpa3min，检查有否压力下降。若有，表示系统存在有大的漏点。0。3Mpa3min继续加压到1.5Mpa，保持压力3min，检查有否压力降。此时若有,表示系统存在较大漏点。1。5Mpa3min2。8Mpa，保持压力24h,再检查有否压力降，此时若有，表示系统存在微小的漏点。2、)观察压力是否下降假若经过三阶段试压，均无压力降，表示系统气密性良好，属于合格。假若有压力降，则应找到漏气处。错误!常规检查。主要检查焊接处和扩口连接处有否漏气,当然也不排除铜管有砂眼、裂纹等隐患.听觉检查：用耳可听到较大的漏气声而找到漏气口。手触检查:手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气.错误!而用常规手段又找不到漏气口时.首先将系统中的氮气放至0.3Mpa,向系统加输制冷剂（R22)0.5MpaR22混合状态）,利用卤素探测仪、烷气（石油气）探测仪、电子检漏仪2。8Mpa10。01Mpa正压力值；修正值=（加压时温度-观察时温度）×0。013)、气密试验完成后气密试验完成后，保留室外机液管侧的压力表，系统仍保持2。8Mpa的是检查装潢经过中系统的气密性是否受到损坏.2。多联空调系统冷凝水排水管安装直接蒸发式空调室内机排冷凝水有自然排水和采纳微型提升水泵排水两种方式.a。排水管的根本要求管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格肯定要相同。1/100。3）冷凝水排管应就近排放，尽可能短，假若横向走管比较长时，1/100（吊)架，将排管支（吊）起,间隔见下表排水管支(吊)架间隔公称直径/mm公称直径/mm支（吊）架间隔/m排水管按设计图纸按规范6）冷凝水排管必需着重保温，否则会造成二次凝露。保温肯定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头,软接头亦应保温。b。采纳提升水泵的情况有些室内机机内带有微型提升水泵。当积水盘内的水位到肯定凝水排管.水排尽、水泵停机，如此反复。1）水泵提升排出之水有肯定高度,因此排水提升管有高度限制,不能超过。不同机型的提升高度不同，安装时应着重。300mm。有提升水泵的室内机，冷凝排水不需要存水弯。c.多台室内机冷凝水集中排放1/100或距离较远，能够分成两组甚至三组.3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中.d.着重事项1）漏，与水电工协调好,做好这个接口,还要与装潢协调好,埋有冷凝水垂直排管的墙面,严禁钉钉子或打洞。尽可能避开冷凝水排管直接向室外排放。自然排水式的冷凝水排管安装完成后,从室内机注水口处取下橡胶圈,用手提式补水泵，经过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅,排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水.提升水泵排水式的冷凝水管安装完成后，尚无法检验，要等电气工程完成后，提升水泵能够工作时，用手提补水泵，从注水口向积水盘注水，注水到肯定量，提升水泵开头工作，此时可检查到积水盘中的水正在排除，运行声音从连续到间断，直至停止,属于正常排水。排水结束后，将橡胶圈装回注水口处。8。4多联空调系统的调试接通电源前的检查首先检查制冷配管系统的气密性,是否仍然保持良好.方式是经过观察安装在室外机处的压力表,在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。检查制冷剂配管连接是否准确；配管保温,尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。500V2MΩ.着重：500V2。制冷剂配管系统的抽真空首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处,用耐压软管连接表式分流器、真空泵。真空泵。阀.4mpa2—3h3h4mpa5）4mpa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵.3。制冷剂的追加填充抽真空作业完成后,用制冷剂储气钢换下真空泵，依据液管的实际长度,追加制冷剂。算制冷剂的追加量。（2)制冷剂的充注方式制冷剂添加前首先用真空泵抽真空,制冷剂一般从制冷系统的低压段加入，可经过低压关阀的旁通孔或气门注入。气体注入法竖放，出口在下列，使流出的是制冷剂液体。冲注时,制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时,不允许开机运行，防止液击。液体注入法在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。空调系统试运行调试经过中应着重下列事项:器通电预热。直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错,会在控制屏上显示；若接线均正常，系统自检会自动停止.错误!室内机:制冷（或加热）的进气温度和排气温度。管道的温度;进、排气气流的温度；压缩机频率5。综合效能测定测定项目如下：送回风口状态参数测试与调整。空调机组性能参数测试与调整.空调室内噪声测定。为主要求有其它测试项目。9、质量保证措施9。1质保人员职责1。把握质量管理方针政策坚持“百年大计，质量第一"和“预防为主”的方针，认真贯彻国家和上级关于质量工作的政策,贯彻国家和上级颁发的各项技术标准、施工规范和技术规程，组织贯彻保证质量的各项管理制度,制定质量目标规划及质量管理奖惩方式。2。按ISO9002操作规程及其它施工文件进行准确施工。、监督检查设备、材料、成品、半成品的质量,防止不合格产品用到工程上去.、对施工中的重要部位和资料进行监督检查，如:隐蔽工程、压力试验、上下道工序要衔接的重要部位,系统调试、设备运行、电气试验。、实行专业检查和群众检查相接合的方式，协助基层搞好自检、互检、交接检，加强对施工经过的检查,把质量问题消灭在施工经过中.要充分发挥班组质量员的作用，实行对工序严格把关。5、督促检查分项、分部、单位工程的质量评定工作。6措施.3.其它管理措施1、定期开展保证工程质量的宣扬教育工作，推行QC.、做好质量反馈、记录、报表、统计等工作。3质量控制点要素分类质量控制点按重要度分为A、B、CAB验评标准，并使质量达到优良等级;C类为一般控制，控制质量符合施工验收规范及质量验评标准，并使质量达到合格。控制点的质量控制1.风管安装质量控制点的控制认真选择好通风空调系统玻璃钢/纤维风管制作安装质量控制点，针对影响风管工程制造安装质量的重要工序,进行有效的质量控制是实现和保证工程质量的关键.1、吊顶内管道测量综合布置及局部施工图的细化设计了工作效率。A。布置原则：一般是先确定风管位置，空调冷媒管沿走廊两侧墙布置,自动喷洒干管沿某一侧墙布置，自动喷洒纸管和电气管路沿风管两侧布置,焊接管让丝接管,钢管让PVC施工为前提。B.PVC坡。2)、对风管漏光量实验控制保证风管密闭性能好,不会发生风量损失或导致保温失效。A序。B.由于是夜间试验，所以试验时应着重保护成品风管,不得踩踏在风管上，还应做好光源及电线的安全检查工作。、对风管严密性控制8501一,着重倒角时弯曲半径与风管四角吻合.B。柔性软管与设备碰头时，应实行法兰连接放肆，与风口连接时，可实行压条紧固方式.C风管变形,又可保证法兰垫料有效密封。2。设备安装质量控制点的控制1)、设备安装人员在安装设备前，必需熟悉安装方案、施工图、有关规范和产品说明书等技术文件，不能胜任工作的人员不得上岗.2格品，否则不得使用.3)、设备开箱使用工具必需准确，不允许野蛮开箱，应彻底按前述有关章 节提出的方式进行并保证开箱板不砸破周围的设备和设施。、基础复查,主要控制砼基础外形尺寸、预留孔形位公差，尤其是孔壁垂直度不允许超差,孔内不得有油污脏物。、设备安装放线，以北轴线控制设备中心线，不得以预留孔或预埋地脚螺栓反控设备中心线。7)、设备找正：即找正中心、找水平、找标高，三者同等重要,因设备功能而异，要求高于规范公差标准。8螺栓必需处于垂直状态，待砼强度达75％以上后方可进行下一步工作.9)，其组装（其次才是规范要求。10/不允许使用金属刮具和钢、铜丝刷,同时要求在清洗前设备的滑动和转动部份不允许盘动，清洗后的设备工作面应涂机油保护。11由复合型人才之设备工程师担任。12）设备吊装：不论是空调机组、风机，都应在考虑安全系数的前员实施。9。4支吊架的选择—国标N112工程的以下重点部位的管道应作支吊架的结构布置设计。复杂和格外，重量较大,施工难度也大，若没有合理的支架设计和布置,将直接影响到施工和运行，甚至影响到工程质量；为此应引起足够的重视.竖井管道的吊装竖井管道一般采纳倒装法施工,其方式是在屋面竖井上方设置吊装点,管子由一层预留口吊入竖井内，在井倒内施焊位置搭设操作平做好安全固定,再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕。3。