自动化仪表工程监理细则

PAGE492.监理依据序号名称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同6自动化仪表工程施工及质量验收规范GB_50093-20137DLT814-2013配电自动化系统技术规范8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20119《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-201010《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-9611GB50169-2006接地装置施工及验收规范12GB50168-2006电缆线路施工及验收规范13GBT16656.45-2013工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第45部分：集成通用资源：材料和其他工程特性14《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2014GB+50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范GB29415-2013耐火电缆槽盒GB50953-2014网络互联调度系统工程技术规范GB50339-2013智能建筑工程质量验收规范

3.工程质量检验评定标准3.1取源部件的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.1温度取源部件安装质量标准和检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。位置主要符合设计要求和GBJ93-86第2.2.1第2.2.2条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察用尺测量倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合GBJ93-86第2.2.4条的规定观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试验记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.2压力取源部件安装质量标准和检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上或以下45°夹角内观察带有灰尘或沉淀物等湿浊介质管道上安装垂直主要倾斜向上观察水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管伸入管道或设备内部主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试验记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法节流元件安装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁、平整观察孔板与环室取压口方向一般“+”“-”一致观察环室内径（D1）主要D≤D1≤1.02D用卡尺测量孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量符合设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察取源部件安装材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和GBJ93-86第2.4.1第2.4.2条的规定用尺测量温度计装在节流元温度计套管直径≤0.03D一般L≥5D用尺测量

工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法取源部件安装件上游距离L温度计套管直径在0.03D--0.130间一般L≥20D用尺测量一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。温度计装在节流元件上游距离L1一般L1≥5D用尺测量夹紧节流元件用的法兰安装法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观察核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1°用万能角尺测量法兰与管道同轴度主要符合GBJ93-86第2.4.5条第三款的规定观察核对安装记录对焊法兰内径D2一般D2=D观察核对安装记录在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上45°夹角内观察单独钻孔角接取源上、下游取源孔径（D3）一般相等用尺测量上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端面距离L2主要L2=0.5D3用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差3°用万能角尺测量法兰取源上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端面距离L3主要L3=25.4±0.8mm用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察用角尺测量D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L4主要L4=D±0.1D用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L5主要β≤0.6L5=0.5D±0.02Dβ>0.6L5=0.5D±0.01D用卡尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察用角尺测量上、下游取源孔直径一般相等用尺测量均压环取压主要上、下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管和文丘利式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观察用角尺测量上、下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严密性主要无渗漏核对试验记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录

工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.4物位取源部件安装质量标准和检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。位置主要符合设计要求或选择能反映物位变化处核对设计或观察浮子液位计导向位置一般垂直导向装置内液流畅通观察双室平衡容器容器本体一般垂直观察用角尺测量中心点主要与正常液位重合，允许偏差2mm用尺测量单室平衡容器容器本体一般垂直观察用角尺测量标高主要符合设计要求用尺测量核对设计补偿式平衡容器一般有防热膨胀装置观察定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管主要保证浮子能在全量程范围内自由活动观察严密性主要无渗漏核对试验记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.5分析取源部件安装质量标准和检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管道水平中心线以下45°夹角内观察蒸汽介质一般在管道水平中心线以上及以下45°夹角内观察含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角（θ）主要θ>15°用样板尺测量严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录

3.2仪表盘（箱、操作台）的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.2.1仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验方法制作材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证一、成排安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座必须全部检验，并做整体检查二、单独安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座应抽检30%，并不应少于一个。三、仪表箱（板）、保温箱、保护箱均应抽检20%，并不应少于一个。外形尺寸一般与盘（操作台）相符用尺测量直线度每米主要允许偏差1mm拉线、用尺测量最大偏差处总长大于5米主要允许偏差5mm安装位置一般符合设计要求用尺测量核对设计底座上表面一般水平，高出地面观察水平倾斜度每米主要允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长大于5米主要允许偏差5mm固定主要牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地主要要求核对设计3.2.2单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量水平倾斜度（每米）主要允许偏差1mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量固定主要牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地主要要求核对设计螺栓一般有防锈层观察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计3.2.3成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量相邻两盘（台）顶部高差主要允许偏差2mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量盘顶最大高差（盘间连接多于两处）主要允许偏差5mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量盘正面平面度相邻两盘（台）接缝处主要允许偏差1mm从盘面上、中、下用拉线的方法测量盘间连接（多于5处）主要允许偏差5mm从盘面上、中、下用拉线的方法测量盘间接缝间隙主要允许偏差2mm用塞尺测量固定一般牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地一般要求核对设计螺栓一般有防锈层观察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.2.4仪表箱（板）、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法安装垂直度高度≤1.2m主要允许偏差3mm用吊线和尺测量高度>1.2m主要允许偏差4mm用吊线和尺测量倾斜度单个主要允许偏差3mm用水平尺测量5个以上一般允许偏差5mm用水平尺拉线测量集中安装一般整齐观察保温箱的保护层一般完整无损观察固定一般牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地一般要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计固定支架一般符合设计要求核对设计

3.3仪表设备的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.1.1温度、湿度仪表—测温元件安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察保护措施一般符合GBJ93-86第4.2.1第4.2.2条的规定观察垫片材质主要符合设计要求核对设计严密性主要无渗漏观察核对试漏记录插入深度管道上主要符合设计要求用尺测量核对设计设备上主要符合设计要求用尺测量核对设计接线主要正确、整齐观察3.3.1.2温度、湿度仪表—压力式温度计安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察温包安装主要全部浸入被测介质中观察毛细管敷设主要有保护措施，当周围温度变化剧烈时有隔热措施观察毛细管弯曲半径（r）一般r≥50mm用尺测量严密性主要无渗漏观察核对试漏记录3.3.1.3温度、湿度仪表—表面温度计安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求核对设计测温元件固定主要与被测表面接触紧密，牢固观察用扳手试紧接线主要正确、整齐观察3.3.1.4温度、湿度仪表—温度变送器安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正观察用扳手试紧集中安装一般排列整齐观察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表检查接线盒引入口一般方向不应朝上且密封观察线号标志一般正确清晰观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.1.5温度、湿度仪表—测湿元件安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计防护措施一般应防止热辐射、剧烈振动和水滴观察与局部冷、热、湿源和其他检测元件的距离主要符合设计要求用尺测量核对设计风管内安装掠过风速主要符合产品说明书核对安装位置的设计风速防凝结水措施主要符合产品说明书核对产品说明书补充水装置主要符合产品说明书核对产品说明书固定一般牢固、平正观察用扳手试紧接线主要正确、整齐观察3.3.2.1压力仪表—压力仪表安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般操作维修方便，无剧烈振动观察取源接头连接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严密性主要无渗漏核对试漏记录垫片材质主要符合设计要求核对设计固定一般牢固、平正观察用扳手试紧接线主要正确、整齐观察用万用表检查安装高度测低压一般仪表中心距地面高度为1.2-1.5m用尺测量测高压主要仪表中心距地面高度大于1.8m或加防护罩用尺测量3.3.2.2压力仪表—压力变送器安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固、平正观察用扳手试紧集中安装一般排列整齐观察取源接头连接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严密性主要无渗漏核对试漏记录空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表检查线号标志一般正确清晰观察3.3.3.1流量仪表—差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.3.1流量仪表—差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法安装附件一般齐全核对产品说明书一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。固定一般牢固、平正观察用扳手试紧引压管倾斜方向和坡度主要符合设计要求核对设计正负压室和取源接头连接位置主要正确观察连接主要不使仪表承受机械应力观察严密性主要无渗漏观察核对试漏记录隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查3.3.3.2流量仪表—旋涡流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水平观察工艺管道内径一般不小于流量计内径用尺测量直管段长度主要符合设计要求核对设计前置放大器与流量计距离（L1）一般L1<20m观察工艺管道内壁一般清洁无毛刺手模、观察接线一般一般符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察3.3.3.3流量仪表—转子流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察位置符合设计要求或GBJ93-86第4.1.1条的规定核对设计或观察锥形管垂直度主要允许偏差2mm用尺测量固定一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观察用扳手试紧空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查上游侧直管段长度（L2）一般L2≥5D用尺测量3.3.3.4流量仪表—靶式流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要靶面与流向垂直，方向箭头与流向一致在垂直管道上应使流体自下而上用角尺检验安装法兰与管道垂直度，核对设计直管段长度主要符合设计要求核对设计靶中心轴线主要与工艺管道同轴检验连接法兰与管道同轴度工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.3.4流量仪表—靶式流量计安装质量标准和检验方法安装过滤器安装一般符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查3.3.3.5流量仪表—涡轮流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度主要符合设计要求用尺测量核对设计安装方向主要水平，如在垂直管道上就做补偿校正。观察用水平尺检查核对校正记录过滤器安装一般符合设计要求核对设计消气器安装一般符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察，用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察3.3.3.6流量仪表—电磁流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计衬里检查一般完整无损观察固定一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观察，用扳手试紧，必要时卸开检查接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试垂直管道上安装一般应使流体自下而上观察，核对设计水平或倾斜管道上安装一般两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方观察接地主要流体、连接法兰、表壳，拉成同一地电位观察用万用表检查线号标志一般正确、清晰观察3.3.3.7流量仪表—椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水平（刻度盘与地面垂直）方向箭头与流体流向一致观察用水平尺检查固定一般牢固、平正不使仪表承受机械应力观察，用扳手试紧，必要时卸开检查过滤器安装一般符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.3.7流量仪表—椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法安装线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。线号标志一般正确、清晰观察3.3.3.8流量仪表—超声波流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度主要前10D、后5D用尺测量工艺管道内壁主要无厚的结垢层，不能涂水泥层观察探头安装主要符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查电缆长度主要屏蔽电缆长度不大于150m用尺测量线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察3.3.4.1物位仪表—浮子式（浮筒式、浮球式、浮标式）液位计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计浮子安装高度主要符合设计要求核对设计浮球法兰中心高度主要符合设计要求核对设计浮子导向装置垂直度一般允许偏差2mm，全长不大于20mm观察用吊线和尺测量浮子活动状况主要灵活不卡观察、试动外浮筒垂直度主要允许偏差2mm观察用吊线和尺测量空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查严密性主要无渗漏观察核对试漏记录耐压一般符合GBJ93-86第八章第六节的规定观察核对试压记录3.3.4.2物位仪表—放射性同位素仪表安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计放射源屏蔽和包装检查一般完好无损、严密观察，用射线强度检验器检查放射源安装一般符合产品说明观察核对产品说明书衰变率定位一般正确观察射线照射区的标记主要明显观察接线连接主要正确观察用万用表检查电缆长度主要屏蔽电缆长度不大于150m用尺测量线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.5.1分析仪表—分析仪表安装质量标准和检验方法预处理装置安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。固定一般牢固观察用扳手试紧管路连接主要符合设计要求核对设计与传送器距离一般尽量靠近观察预处理装置含灰尘、杂质的介质主要净化装置齐全核对设计高温介质主要冷却装置齐全核对设计高压介质主要减压、稳压装置齐全核对设计分析器安装规格型号一般符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察附件一般齐全完好核对产品说明书固定一般牢固观察用扳手试紧管路连接主要正确、无渗漏，不使仪表承受机械应力观察，核对试漏记录，必要时卸开检查接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查接地主要符合设计要求核对设计信号线长度一般符合设计要求核对设计线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察排放管主要与排放总管连接畅通无渗漏观察3.3.5.2分析仪表—可燃气体检测器安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计环境条件一般不含有毒性气体，无强磁场观察必要时进行分析位置主要符合设计要求核对设计防爆等级主要符合设计要求核对设计接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接一般正确观察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察3.3.6.1调节阀、执行机构和电磁阀—调节阀安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察固定一般牢固观察用扳手试紧位置一般符合设计要求核对设计进出口方向主要正确、标志清楚观察空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查法兰垫片一般符合设计要求核对设计严密性主要无渗漏观察核对试漏记录工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.3.6.2调节阀、执行机构和电磁阀—电动（气动）执行机构安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察固定一般牢固观察用扳手试紧空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查终端开关动作主要灵活、正确试动检查机械传动机构动作一般灵活、平稳、正确，无空行程试动检查开关方向一般与调节机构一致，标志清楚试动检查行程主要与调节阀匹配试动检查高温位置一般有热补偿装置观察3.3.6.3调节阀、执行机构和电磁阀—液压执行机构安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察安装高度主要低于调节器，当必须高于调节器时，两者间的高度差不应超过10m观察，用尺测量接管主要正确观察固定一般牢固观察用扳手试紧严密性主要无渗漏观察核对试漏记录排气阀主要位于液体管路集气处观察3.3.6.4调节阀、执行机构和电磁阀—电磁阀安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计进出口方向主要正确观察固定一般牢固、平正观察用扳手试紧严密性主要无渗漏观察核对试漏记录空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查防爆等级主要符合设计要求核对设计3.3.7盘装仪表安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计排列一般整齐观察固定主要牢固、平正观察用螺丝刀试紧空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查管号或线号标志主要正确、清晰观察3.4仪表供电设备及供气、供液系统的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.4.1供电设备安装质量标准和检验方法检查规格型号主要符合设计要求核对设计一、仪表供电设备必须全部检查。二、供气、供液系统应按系统抽检50%，并不应少于一个系统。外观检查一般无损伤观察内部检查一般元器件齐全无损伤观察必要时拆检绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ或符合产品说明用兆欧表测量（半导体、集成电路除外）线圈（或一、二次线圈）主要无短路、无断路用万用表测量接点（或闸刀）接触一般良好用万用表测量接线端子（或紧固件）一般无损坏、锈蚀无观察备用电源切换时间、电压值一般符合设计要求核对产品说明书，必要时试动作整流电压主要符合设计要求核对产品说明书，稳压值主要符合设计要求核对产品说明书，熔断器规格主要符合设计要求核对产品说明书，防爆设备密封垫、填料主要完整、密封观察拆封一般作拆封记录结合产品说明书检验拆封记录安装位置一般符合设计要求核对设计安装单个一般端正观察成排一般整齐观察固定一般牢固手试动，观察，用扳手试紧接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察，用螺丝刀试紧，用万用表测试线号标志一般正确、清晰观察操作标志一般正确、清晰观察端子编号一般符合设计要求核对设计用途标牌一般正确、清晰，排列整齐观察带电裸导体间距（L1）一般L1≥4mm或采取隔离绝缘用尺测量，观察接地主要符合设计要求观察，用接地摇表测试位号一般符合设计要求核对设计供电箱安装位置一般符合设计要求和GBJ93-86和第5.1.2第5.1.3条的规定核对设计固定一般牢固手试动，观察，用扳手试紧箱体中心至地距离(L2)一般L2=1.3-1.5m用尺测量接地主要符合设计要求用接地摇表测试，核对设计工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.4.2供气系统安装质量标准和检验方法检查材质、规格一般符合设计要求核对设计一、仪表供电设备必须全部检查。二、供气、供液系统应按系统抽检50%，并不应少于一个系统系统。管子、管件、阀门清洁度一般无油、水、锈等污物观察，用漂白布擦试检验安装控制室供气总管的坡度一般不小于1/500拉线用尺测量干、支管的排列一般整齐、美观观察水平干管上的支管出口位置一般在干线管上方观察管弯曲半径（r）一般r≥3D用样板尺测量排污装置排污阀位置一般在干管末端或集液处且便于操作观察排污管口位置一般远离仪表及其他设备观察供气减压装置一般靠近供气入口观察干燥器再生装置切换周期主要符合设计要求核对设计并试动切换阀动作主要灵活、正确试动检验户外安装主要加防护措施观察供气管连接镀锌钢管主要螺纹连接，连接处加密封胶或密封带观察无缝钢管主要焊接应符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定观察严密性主要无渗漏核对试漏记录或试漏耐压主要符合设计要求和GBJ93-86第八章第六节的规定观察核对试压记录系统清洁度主要出口空气中含水、油、污物等不高于干燥器出口空气中的相应含量对比法观察或专业部门检验3.4.3供液系统安装质量标准和检验方法安装过滤器滤网一般符合产品标准核对产品说明书进出口方向主要正确观察排污阀距地面距离一般留有便于操作的距离观察逆止阀或闭锁阀一般内部清洁，动作灵活观察，试动系统管路敷设主要禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150mm用尺测量观察自然流动回液管坡度主要不小于1:10拉线用尺测量回液管连接总管角度主要顺介质流向成锐角观察执行机构与供液管、回液管连接一般用金属耐压软管时，不应有环形弯曲和折弯观察泵出口一般安装逆止阀或闭锁阀观察集气处一般有放空阀、、放空管，上端下弯180°观察清洗主要符合GBJ93-86第5.3.12条的规定观察并核对清洗记录位置主要低于回液集管观察回液集管与贮液箱上回液管接头的最小高度（L2）一般L2=0.3-0.5m用尺测量放空阀一般在贮液箱上方或系统最高处观察供液系统耐压主要符合设计要求和GBJ93-86第八章第六节的规定观察核对试压记录供、回液阀（执行器和总管连接管的切断阀）标志主要有“未经许可不得关闭”标志观察3.5仪表用电气线路的敷设工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.5.1.1支架、汇线槽、桥架制作及安装--支架、桥架制作质量标准和检验方法制作材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，必须按回路或系统全部检验。二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，应按回路或系统抽检30%。三、生活用辅助工程的仪表电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不应少于一个回路或系统。单个几何尺寸宽度一般允许偏差0.5%拉线用尺测量长度一般允许偏差0.5%拉线用尺测量对角线一般允许偏差0.5%拉线用尺测量层间距离一般允许偏差3mm用尺测量角度一般一致用角度尺测量组装主要横平竖直观察用角度尺测量焊接主要牢固手试动，观察用扳手试紧防护一般符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定观察3.5.1.2支架、汇线槽、桥架制作及安装--支架安装质量标准和检验方法安装支架间距（L）水平敷设电缆一般L=0.4-0.8m,允许不均匀误差50mm用尺测量汇线槽及保护管一般L不大于2m，允许不均匀误差50mm用尺测量垂直敷设电缆一般L=0.8-1.2m，允许不均匀误差50mm用尺测量汇线槽及保护管一般L不大于2，允许不均匀误差50mm用尺测量垂直度（每米）一般允许偏差2mm用尺测量成排支架顶部标高每米一般允许偏差2mm拉线用尺测量总长大于5m一般允许偏差10mm拉线用尺测量固定主要牢固观察用扳手试紧焊接主要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定观察3.5.1.3支架、汇线槽、桥架制作及安装--汇线槽、桥架安装质量标准和检验方法检查外形一般无扭曲变形核对设计规格一般符合设计要求核对设计镀层或涂漆一般完好观察位置一般符合GBJ93-86和第6.2.3条的规定观察安装水平倾斜度每米一般允许偏差2mm拉线用尺测量总长大于5m一般允许偏差10mm拉线用尺测量垂直度每米一般允许偏差2mm拉线用尺测量总长大于5m一般允许偏差10mm拉线用尺测量拐弯主要内侧无直角弯，成排时弧度一致观察补偿装置一般直线长度超过50m时，有热膨胀补偿措施观察不同宽（高）汇线槽连接一般平缓过度观察对口一般无错边观察盖板安装一般牢固、拆卸方便观察，用手试动固定螺栓主要螺母应在槽外侧观察焊接主要牢固、无变形观察，用手试动工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.5.2.1电线（缆）保护管敷设--电线（缆）保护管明敷设质量标准和检验方法加工材质、规格型号主要符合设计要求核对设计和产品合格证一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，必须按回路或系统全部检验。二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，应按回路或系统抽检30%。三、生活用辅助工程的仪表电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不应少于一个回路或系统。弯曲半径（r）无铠装主要r≥6D用样板尺测量铠主要r≥10D用样板尺测量弯成角度（θ）一般θ≥90°用角度尺测量弯曲处表面一般无裂纹、无凹陷观察单根管直角弯数量一般不超过两个观察管口光洁度主要光滑、无毛刺观察用手触检查敷设经过高温区的敷设主要有隔热措施观察穿墙管段伸出墙面长度（L1）一般L1≥30mm用尺测量保护管段高出楼板（平台）高度h一般h≥1m用尺测量管口距设备距离（L2）一般L2=200-300mm用尺测量成排敷设高度一般一致观察弯曲弧度一般一致观察排列一般横平、竖直、整齐观察普通管连接主要牢固并保证电气连续性观察用万用表测试防爆管连接主要符合本标准第八章的有关规定核对标准支架卡子距离一般均匀观察固定主要牢固用手试动或用扳手试紧防护一般有防腐和防水措施观察3.5.2.2电线（缆）保护管敷设--电线（缆）保护管的暗敷设质量标准和检验方法加工材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证弯曲半径（r）电线管主要r≥6D用样板尺测量电缆管主要r≥10D用样板尺测量弯成角度（θ）主要θ≥90°用角度尺测量敷设埋设深度（L3）管顶距墙表面一般L3≥15mm用尺测量管顶距公路路面一般L3≥1m用尺测量管顶距铁路轨底一般L3≥1m用尺测量管顶距排水沟底一般L3≥0.5m用尺测量埋设宽度（B）伸出路基一般B≥1m用尺测量伸出排水沟一般B≥1m用尺测量与易燃介质管道距离（L4）平行敷设主要L4≥1m用尺测量交叉敷设一般L4≥0.5m用尺测量与热力管道距离（L5）平行敷设主要L5≥2m用尺测量交叉敷设一般L5≥0.5用尺测量引出地坪高度（h1）出地面一般h1≥0.2m用尺测量进入盘内一般h1≥50mm用尺测量与电力电缆距离一般符合设计要求核对设计补偿装置主要经建筑物伸缩缝和沉降缝时，有补偿措施观察焊接主要牢固，焊口严密，有防腐处理观察管口光洁度主要光滑、无毛刺用手触摸，观察密封主要严密观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.5.2.3电线（缆）保护管敷设--硬质塑料保护管的明敷设质量标准和检验方法敷设材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，必须按回路或系统全部检验。二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，应按回路或系统抽检30%。三、生活用辅助工程的仪表电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不应少于一个回路或系统。弯曲半径（r）主要r≥10D用样板尺测量管表面一般无凸凹，无烧焦观察支架管卡间距（L6）一般L6=0.8-1.5m,允许不均匀误差50mm用尺测量离热表面距离（L7）一般L7≥500mm用尺测量固定主要牢固用手试动或用扳手试紧用套管连接插入深度（d）一般d≥1.5D用尺测量用胶合剂连接插入深度（d）一般d≥1.1D用尺测量3.5.2.4电线（缆）保护管敷设--金属软管安装质量标准和检验方法安装材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证外观一般无裂缝、无扁瘪观察连接件一般齐全、完整观察丝扣配合一般合适、严密观察松紧度一般适中观察防水弧度一般有观察连接主要牢固用手试动或用扳手试紧防爆主要符合本标准第八章的有关规定核对标准3.5.3.1电缆敷设、电缆头制作和接线—电缆明敷设质量标准和检验方法检查材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证外观主要无裂缝、无扁瘪观察绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ或符合产品说明核对记录和产品说明书，用兆欧表测量敷设敷设环境温度（t）铰链聚乙烯电缆一般t≥0℃核对记录低压塑料电缆一般t≥-20℃核对记录橡皮绝缘电缆橡皮和聚乙烯护套一般t≥℃-15核对记录裸铅包一般t≥℃-20核对记录其他护套一般t≥-7℃核对记录电缆距绝热层表面距离（L8）主要L8≥200mm用尺测量电缆与其他工艺管道（设备）表面距离（L9）一般L9≥150mm用尺测量信号电缆与强电磁场设备距离（L10）屏蔽主要L10≥0.8m用尺测量无屏蔽主要L10≥1.5m用尺测量信号电缆与电力电缆距离交叉主要成直角观察平行主要符合设计要求核对设计经过高温区的敷设一般有隔热措施观察架空敷设一般进入室内铅应有防水措施观察通过障碍物的敷设一般有保护措施观察进入室内的敷设一般入口处有严密措施观察不同电缆同槽敷设一般不同电压等级电缆应隔离观察在有爆炸和火灾危险场所敷设主要符合本标准第八章规定核对标准电缆排列一般整齐、无扭绞观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.5.3.1电缆敷设、电缆头制作和接线—电缆明敷设质量标准和检验方法敷设成排电缆拐弯弧度一般一致观察一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，必须按回路或系统全部检验。二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，应按回路或系统抽检30%。三、生活用辅助工程的仪表电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不应少于一个回路或系统。电缆敷设松紧度一般适度观察电缆排列顺序信号线路主要上层观察安全联锁线路主要中层观察交直流供电线路主要下层观察固定点位置垂直和倾斜敷设一般每一个支架上观察水平敷设单个支架上一般每隔一个支架观察托架上一般始末端和转弯处观察通过保护管一般保护管前、后观察引入盘内一般在盘关300-400mm用尺测量引入接线盒和分线箱一般在盒（箱）前150-300mm用尺测量拐弯、分支一般拐弯处、分支处观察电缆接地位置主要符合本标准第八章规定核对标准电缆敷设记录主要齐全观察标志牌一般齐全、正确、清晰观察3.5.3.2电缆敷设、电缆头制作和接线—电缆暗敷设质量标准和检验方法检查材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证外观主要无裂缝、无扁瘪观察绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ或符合产品说明核对记录和产品说明书，用兆欧表测量敷设电缆与其他物体间距（L11）建筑物地下基础一般L11≥0.6m核对记录，必要时用尺测量电力电缆主要L11≥0.5m核对记录，必要时用尺测量电缆与易燃易爆管道间距（L12）侧平行敷设主要L12≥1m核对记录，必要时用尺测量交叉敷设主要L12≥0.5m核对记录，必要时用尺测量电缆与热管道间距（L13）平行敷设主要L13≥2m核对记录，必要时用尺测量交叉敷设主要L13≥0.5m核对记录，必要时用尺测量电缆与其他管道间距（L14）平行敷设主要L14≥0.5m核对记录，必要时用尺测量交叉敷设主要L14≥0.5m核对记录，必要时用尺测量埋入深度一般冻土层以下，并不应小于700mm核对记录，必要时用尺测量上下铺砂厚度一般不应小于100mm核对记录，必要时用尺测量覆盖护板宽度一般超过电缆两侧边缘50mm核对记录，必要时用尺测量标志桩主要正确、明显、字迹清晰观察3.5.3.3电缆敷设、电缆头制作和接线—电缆头的制作质量标准和检验方法制作铠装电缆端部箍主要紧固用手试动观察包扎主要清洁、紧密、干燥用手触，观察多个头包扎长度一般一致观察排列一般整齐观察固定主要牢固观察卡子螺丝主要一般齐全观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.5.3.4电缆敷设、电缆头制作和接线—电缆接线质量标准和检验方法接线芯线表面质量主要无伤痕及氧化层观察一、有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，必须按回路或系统全部检验。二、非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表电气线路，应按回路或系统抽检30%。三、生活用辅助工程的仪表电气线路，应按回路或系统抽检10%，并不应少于一个回路或系统。芯线弯圈方向一般应为螺钉旋转方向观察线端连接主要螺钉、垫圈齐全，正确、牢固、导电良好用手试动用万用表测量接线主要正确用万用表测量导线排列一般整齐观察线号标志一般正确、清晰观察绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ或符合产品说明核对记录和产品说明书，用兆欧表测量3.5.4电线和补偿导线质量标准和检验方法敷设规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证绝缘电阻（R）电线主要R≥5MΩ或符合产品说明核对记录和产品说明书，用兆欧表测量补偿导线主要R≥5MΩ或符合产品说明同上线路敷设一般无扭绞通过高温区有隔热措施观察线端连接一般螺钉、垫圈齐全，正确、牢固、导电良好用手试动用万用表测量线号标志一般正确、清晰观察信号线路与电力线路交叉敷设一般成直角观察3.5.5仪表盘（箱、操作台）内配线质量标准和检验方法端子板安装固定主要牢固用手试动，观察与基础面距离（L15）一般L15≥250mm用尺测量与盘边缘距离（L16）一般L16≥100mm用尺测量并列安装间距（L17）一般L17≥200mm用尺测量汇线槽安装汇线槽内外光洁度一般光滑无毛刺用手触试水平倾斜度一般允许偏差2mm用尺测量垂直度一般允许偏差2mm吊线用尺测量固定主要牢固用手试动配线规格型号一般符合设计要求核对设计固定卡材质一般使用绝缘材料观察芯线绝缘护套主要无损伤观察敷设长度一般留有适当余度观察绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ或符合产品说明核对记录和产品说明书，用兆欧表测量本质安全与非本质安全信号线路主要分隔敷设观察不同电压等级线路主要分隔敷设观察绑扎间距（L18）一般L18≥100mm用尺测量电线弯曲半径（r）一般r≥3Φ用样板尺测量成束电线绑扎一般紧实观察排列一般整齐、横平、竖直观察固定主要牢固用手试动接线主要正确用万用表或校线器等检验线号标志主要正确、清晰观察接地线主要有绝缘护套观察3.6防爆和接地工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.6.1.1防爆-仪表防爆安装工程质量标准和检验方法检查材质、规格型号主要符合设计要求核对设计和产品合格证一、有爆炸和火灾危险场所内的仪表防爆工程必须全部检验。二、仪表接地安装工程应按系统抽检50%。外观一般无损伤和裂纹观察附件一般齐全清点铭牌标志主要清晰观察出厂合格证主要齐全核对防爆技术鉴定文件主要齐全核对安装保护管与其他管路、管件、设备的连接主要螺纹连接，螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，有良好的电气连续性观察，用扳手试紧，用万用表测量防爆密封管件密封材质主要符合设计要求核对设计充填密封主要密实完好观察，用手触试与密封设备间距（L）一般L〈0.45m用尺测量通过分隔间壁用防爆管件充填密封主要密实完好观察保护管固定主要牢固观察，用手试动，用扳手试紧防爆仪表设备及附件安装隔离密封主要密实完好观察余孔的防爆密封主要密实完好观察“电源未切断不得打开”的标志一般清楚、明显观察有爆炸危险场所的接线压接主要接头紧固观察，用手试动，螺钉连接主要紧固，有防松脱装置用螺丝刀等工具试紧正压通风防爆装置风管主要畅通用气体吹验风压主要符合设计要求核对设计和试验记录有爆炸危险场所的线路敷设方位一般符合设计要求和GBJ93-86第7.1.5条的规定核对设计，观察3.6.1.2防爆-本质安全型仪表安装质量标准和检验方法仪表安装及线路敷设本质安全线路及附件标记一般耐久性，兰色观察不同系列本质安全仪表及本质安全关联设备相互代用主要应有国家级的相容性技术鉴定核对鉴定书本质安全线路与非本质安全线路主要不共用一根电缆，不共穿一根保护管观察本质安全线绝缘强度主要符合设计要求核对试验记录本质安全线路长度和敷设形式主要符合设计要求观察，核对设计和产品合格证本质安全线路总电阻值主要小于仪表最大负载值用电桥测量本质安全线路与非本质安全线路共用汇线槽、电缆沟主要用接地金属板隔离或分开排列敷设，间距大于50mm观察，用尺测量本质安全线路与非本质安全线路端子间距（L）分线箱内主要用接地金属板隔开观察仪表盘（箱）内主要L≥50mm观察，用尺测量本质安全线路最后一个固定点一般靠近仪表或接线端子观察本质安全线路设备安装位置一般在非爆炸和火灾危险场所，并应可靠接地观察本质安全产品防爆合格证编号后“×”字样者的连接主要电气连接件、紧固件、导电体和接地体禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件核对设计，观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.6.2.1接地—接地极安装质量标准和检验方法安装接地极材质、规格、长度主要符合设计要求核对设计和产品合格证一、有爆炸和火灾危险场所内的仪表防爆工程必须全部检验。二、仪表接地安装工程应按系统抽检50%。接地母线材质、规格一般符合设计要求核对设计接地母线连接焊接外观主要焊缝平整，无裂纹观察，用手试动，搭接长度主要2倍宽度（扁钢）6倍直径（圆钢）用尺测量螺栓连接主要紧密、牢固观察，用手试动，接地极与母线埋深一般符合设计要求核对记录隐蔽工程记录主要附图清晰，尺寸标注准确核对记录3.6.2.2接地—接地线安装质量标准和检验方法安装屏蔽接地屏蔽层的电气连续性主要无间断绝缘用万用表测量屏蔽层与屏蔽层的连接一般同一回路屏蔽层一端接地观察，用手试动屏蔽层与芯线间的绝缘电阻主要符合产品说明用兆欧表测量屏蔽层与其他接地线间绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ用兆欧表测量信号回路接地与公共接地点的连接主要牢固、紧密观察用万用表测量接地极与其他接地极间距一般符合设计要求核对隐蔽工程记录与其他接地线间绝缘电阻（R）主要R≥5MΩ用兆欧表测量本质安全系统接地仪表系统接地位置一般接至信号回路接地极或采用独立接地极观察接地线路连接主要牢固、紧密观察，用手试动本质安全关联设备接地主要符合设计要求核对设计保护接地主要当产品说明要求接地时，直接连接到其关联设备同一接地极合对产品说明书分线箱主要接到信号接地母线或接地式安装栅的接地母线上，接地线和屏蔽连接线应有绝缘层。观察接地颜色一般符合设计要求观察3.6.2.3接地—接地电阻值质量标准和检验方法接地电阻的数值应符合设计，安装时应采用接地电阻测试仪测量，或安装后逐组核对测试记录。3.7仪表用管路的敷设工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.7.1管路敷设质量标准和检验方法一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表管路系统，计量和安全、联锁、报警仪表管路系统，以及仪表盘（箱、操作台）内配管，必须全部检验。二、用于无害介质和一般工艺参数的应按系统抽检30%。三、生活用辅助工程仪表管路系统，应按系统抽检10%。检查材质、规格主要符合设计要求核对设计和产品合格证外观一般无裂纹、无伤痕、无重皮观察内部主要清洁畅通观察脱脂主要符合设计要求核对脱脂记录敷设管子与工艺设备管道或建筑物表面距离（L）一般L≥50mm用尺测量油、易燃、易爆介质管路与热表面距离（L1）主要L1≥150mm用尺测量坡度主要1:10—1:100拉线用尺测量排气装置主要在管路集气处观察排液装置主要在管路集液处观察埋地保护主要作防腐处理核对隐蔽工程记录，必要时现场检验穿墙保护非爆炸和火灾危险厂房一般加保护管段或保护罩观察有爆炸、火灾毒害等危险厂房主要加密封的保护管段或保护罩观察位置一般管路一般符合设计要求观察，符合设计差压管路主要两管环境温度一致观察弯曲半径（r）金属管一般r≥3D用样板尺测量塑料管一般r≥4.5D用样板尺测量弯曲后表面质量主要无裂纹和凹陷观察焊接主要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定观察，高压管必要时做射线拍片检验连接同径管对口焊一般两管轴线一致观察承插焊（直径小于10mm铜管）一般插入方向顺介质流向观察镀锌管连接主要丝扣连接观察高压管分支主要三通连接观察与高温工艺设备、管路连接主要有补偿热膨胀措施观察固定高压管路法兰连接主要符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定观察成排管路主要牢固，间距均匀一致观察，用手试动，用扳手试紧有振动管路主要牢固，管子与支架间加软垫观察，用手试动，用扳手试紧不锈钢管路主要牢固，不与碳钢直接接触观察，用手试动，用扳手试紧单根管路主要牢固，平直观察，用手试动，用扳手试紧支架制作一般牢固、平正，尺寸准确观察，用尺测量工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量敷设支架间距（L2）水平敷设钢管一般L2=1-1.5m均匀布设用尺测量同一页铜、铝、塑料管及管缆一般L2=0.5-0.7m均匀布设用尺测量垂直敷设钢一般L2=1.5-2m均匀布设用尺测量铜、铝、塑料管及管缆一般L2=0.7-1m均匀布设用尺测量畅通试验主要无堵塞、无错接试验，观察吹除主要清洁，无水无油等污物观察，用漂白布擦拭检验管路、管件、阀门等检查和试压主要符合GBJ93-86第2.1.6条和第八章第六节的规定核对试压记录，必要时试压检验标志牌一般按设计管号标志清楚无误观察防护一般涂漆完好，按设计规定做绝热、伴热观察3.7.2仪表盘（箱、操作台）内配管质量标准和检验方法配管位置一般不妨碍操作与维修观察同一页排列一般集中、成排、整齐观察与仪表连接主要无渗漏、不使仪表承受机械应力观察必要时卸下接头检验引入仪表箱的密封非爆炸和火灾危险场所一般引入孔有防水装置观察有爆炸和火灾危险场所主要引入孔密封观察接头，阀门连接主要严密，无渗漏核对试漏记录，必要时试漏检验固定主要牢固用手试动，观察

3.8脱指和防护工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.8.1脱脂质量标准和检验方法一、脱脂和隔离、吹洗防护工程必须全部检验。二、绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检30%。三、生活用辅助工程仪表及其系统绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检10%。准备工作脱脂件的内容一般符合设计要求核对设计有机溶剂含油量（M）净脱脂主要M≦50mg/l核对合格证书粗脱脂一般M=50-500mg/l核对记录脱脂溶剂选用一般符合设计要求和GBJ93-86第9.1.3条的规定核对设计或GBJ93-86脱脂现场主要通风良好，防护用具齐全观察脱脂使用器具一般全器器具应进行预脱脂用白滤纸或白布检验油迹脱脂溶剂保管主要标志清楚，妥善保管观察脱脂后脱脂件的保管一般脱脂件干燥无味并封闭良好观察脱脂废液一般妥善处理观察脱脂件的油污及锈蚀一般作原始记录核对记录脱脂部件拆卸一般记录整体脱脂或拆卸脱脂核对记录浸泡溶剂一般记录溶剂名称、浓度、温度等参数核对记录浸泡时间一般记录所用时间核对记录脱脂记录一般完整核对记录脱脂检验件白色滤纸擦拭主要纸上无油迹核对脱脂记录，必要时用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件内外紫外光灯照射主要无紫光荧光紫外线灯照射脱脂件表面脱脂件的蒸汽冷凝液主要樟脑丸不停旋转用粒度小于1mm纯樟脑丸硝酸脱脂液主要浓度不应大于0.03%用分析法检验酸中含有机物的总量脱脂件表面主要无纤维、无杂质观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.8.2涂漆防护工程安装质量标准和检验方法隔离器、吹洗装置安装位置膜片式主要紧靠检测点观察一、脱脂和隔离、吹洗防护工程必须全部检验。二、绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检30%。三、生活用辅助工程仪表及其系统绝热、伴热、涂漆防护工程，应按系统抽检10%。隔离液式主要垂直，成对隔离器标高应一致吊线用尺测量吹洗法主要吹洗介质入口接近检测点观察隔离介质膜片主要符合设计要求核对设计和产品合格证，必要时作分析检查隔离液主要符合设计要求核对设计和产品合格证，必要时作分析检查吹洗介质主要符合设计要求核对设计，观察伴热与绝热蒸汽伴热管路连接主要无渗漏，单回路供汽和回水时各回路不串联观察核对试压记录液面计、隔离器伴热管连接一般用活接头，无渗漏观察核对试压记录现场仪表调节阀伴热管连接一般无渗漏，便于拆卸和维修观察核对试压记录位置重伴热管主要与测量管路紧密接触观察轻伴热管主要与测量管路稍有间距观察固定主要不过紧，可自由伸缩观察排液装置主要在伴热管路集液处观察电伴热规格型号主要符合设计要求核对设计绝缘电阻（R）主要R>1MΩ用兆欧表测量位置电热线主要均匀，紧贴管路观察电热器一般在保温箱内底部或后壁观察保温箱内调温器一般在保温箱内侧壁观察防爆等级主要符合设计要求核对设计和产品合格证固定主要牢固用手试动，观察绝热层主要符合设计要求核对设计涂漆部位主要符合设计要求核对设计漆规格与颜色主要符合设计要求核对设计和产品合格证涂层数量主要符合设计要求观察核对设计和记录涂件表面主要无锈蚀、焊渣、毛刺等污物观察涂刷时间一般仪表管路涂刷应在系统试压后进行核对记录，观察涂刷质量主要涂层均匀、牢固，无漏涂观察

3.9仪表调校工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.1单体调校—指示仪表单体调校质量标准和检验方法一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损观察调零一般灵活，有足够的调节幅度核对调校记录必要时作调零试验绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏液柱修正值一般正确核对调校记录调校可动部分平衡一般指示值改变不应大于允许基本误差绝对值用信号发生器输入气或电信号，在刻度20%、70%分度线上，前后左右倾30°基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明指针移动一般平稳，无跳动或卡涩现象观察信号动作报警偏差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验给定指针动作主要灵活可靠观察接点动断主要正常用万用表检查调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.2单体调校—记录仪表单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察指针移动一般平稳，无跳动或卡涩现象观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏调校打印记录一般符号字迹清楚观察划线记录一般线条均匀、清晰观察记录纸移动和走速主要平稳无卡涩现象符合产品说明核对调校记录必要时用秒表测量指针通过全行程时间主要符合产品说明用秒表测量基本误差指示值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验记录误差值主要符合产品说明回差值主要符合产品说明阻尼特性多点打印记录一般符合产品说明观察划线记录一般符合产品说明信号动作误差主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验动作值工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.2单体调校—记录仪表单体调校质量标准和检验方法调校接点接触主要导电良好用万用表测量一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.3单体调校—变送器单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察防爆等级主要符合设计要求核对设计绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏杠杆传动和力平衡系统一般灵活、可靠观察动圈的动作一般无卡涩现象观察调零一般灵敏，有足够的调节幅度核对调校记录必要时作调零试验调校恒流性能主要符合产品说明核对调校记录，必要时改变负载电阻，观察输出电流变化静压试验（当工作压力大于100×105Pa时）一般在额定工作压力下输出信号变化符合产品说明核对调校记录，必要时向正负压室加额定工作压力检验基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验开方性能主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验小信号切除一般符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验迁移量主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.4单体调校—调节仪表单体调校质量标准和检验方法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.4单体调校—调节仪表单体调校质量标准和检验方法调校手动、自动双向转换试验（软硬手动双向转换）和正反作用试验主要转换灵活，无扰动，符合产品说明核对调校记录，必要时实测检验一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。检测基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验手动操作误差值主要符合产品说明核对调校记录闭环跟踪误差值主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差值主要符合产品说明核对调校记录比例带刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录积分时间刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录微分时间刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录输出保持试验一般符合产品说明核对调校记录附加机构动作误差主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.5单体调校—调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察可动部分动作一般灵活、无卡涩现象观察减速箱油位一般部底于油标下限观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量严密性（气、液动管路）主要无渗漏观察或试漏位置反馈电流误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用标准电流表测量阀门定位器调整主要符合产品说明观察，必要时用信号发生器输入信号检验阀泄漏量（用于事故切断的阀）一般符合产品说明核对调校记录全行程及其时间一般符合产品说明核对调校记录必要时用秒表测量阀强度试验（当工作压力大于100×105Pa时）一般符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.6单体调校—报警装置单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量灯光试验主要信号灯全亮观察调校报警试验主要信号灯闪、亮，伴有音响观察消音试验主要信号灯常亮，音响消失观察复位试验信号灯熄灭（检测点正常时）观察调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.7单体调校—运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。外观一般完整无损，零件齐全观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏调校管路连接主要符合设计要求核对设计线路连接主要符合设计要求核对设计运算基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入运算信号检验回差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.1.8单体调校—分析仪表单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外观一般完整无损，零件齐全观察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏调校线路连接主要符合产品说明核对产品说明书管路连接主要符合设计要求核对设计反应时间一般符合产品说明用秒表测量重现性一般符合产品说明核对调校记录，必要时用相同样品检验非线性误差一般符合产品说明核对调校记录，必要时加入样品样品检验恒流性能一般符合产品说明核对调校记录比值精度一般符合产品说明核对调校记录基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时加入样品样品检验附属装置调试主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.2.1系统调校—检测系统调校质量标准和检验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万用表或校线器等检验一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）线路补偿电阻配置误差一般±0.1Ω用电桥测量调校仪表零点一般正确观察检测系统误差（指示、记录、积累）主要不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值核对调校记录，必要时在检测端用信号发生器输入信号检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观察3.9.2.2系统调校—调节系统系统调校质量标准和检验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万用表或校线器等检验管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管路）主要无渗漏观察或用肥皂水试漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）调节器、执行器、调节阀动作方向一般符合设计要求观察调校检测系统误值主要不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值核对调校记录，必要时在检测端用信号发生器输入信号检验软手动输出特性主要符合产品说明核对调校记录比例、积分、微分值主要给定值基本符合工况要求观察手动、自动双向转换性能主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差