垃圾综合处理技术方案

PAGEPAGE11垃圾综合处理技术方案第一章 总体工艺设计方案设计处理量餐厨垃圾处理能力为15t/d，生活垃圾150t/d，市政污泥20t/d。工艺流程+餐厨垃圾、生活垃圾、市政污泥联合厌氧发酵，采用高效降流式免维护厌氧反应器进行厌氧发酵产气，产生的沼气可发电，沼液脱水后渗滤液去渗滤液处理站，沼渣外运填埋。图1.2-1有机垃圾综合利用工艺流程图工艺设计要点设计大容量的接收料斗以应对有机垃圾进场时间“窗口”窄的特点。的分离，该进的进”。物料浓度的波动。824小时运行。整个处理厂关键单元采取密闭除臭设计，不对周边环境产生二次污染及不利影响。厂房设计合理，生产、办公、休息区域能有效分离，办公、休息区域设计要求标准要高。人指定平台。整个工艺物料输送流程清晰合理，不产生堵塞、滴漏等情况，且各工艺段易于维护、清洁。技术有效、设施先进、人机协调、管理优秀、景观美丽、指标领先。餐厨垃圾预处理单元设计规模本工程餐厨垃圾预处理系统设计规模15t/d。工艺流程图1.4-1餐厨垃圾预处理工艺流程工艺流程简述工作。输送过程中所沥出的有机浆液，并且可去除浆液当中的杂质，然后泵送至后续系统。进入厌氧发酵系统。接料输送系统汽加热，使餐厨垃圾中的固态油脂融化，接收斗上部加不均匀孔的格栅进行过滤。接收斗底部设有进料螺旋。设置可正转和反转的螺旋，反转螺旋可以混合物料，正转螺旋可输送物料。杂物分选系统物。如果这些物质不从有机质中去除，将会对后续的厌氧系统产生不可挽回的影响。物料经螺旋进料机进入生物质分离器分离杂物，并破碎、粉碎等措施后将料液制成浆液，并保证制浆后的浆料颗粒直径在8mm以下。浆料泵部分采用普通电机即可；当确实需要液下使用时，动力部分可采用液压马达或潜水电机，适应性广。物料平衡图图1.4-1物料平衡图生活垃圾预处理单元设计规模本工程生活垃圾的处理规模为150t/d。工艺流程图1.5-1生活垃圾处理工艺流程工艺流程简述板输送机头部设置破袋机。下物经过磁选后进入滚筒筛。滚筒筛特点是处理量大，筛分率高，筛筒内安装破袋刀具，具有对袋装垃圾的破袋功能。系统可根据来料的含水率、组分、物料聚团情况以及对筛网的堵孔情况等来选择合适的滚筒筛分80mm质物料及部分大于80mm的无机质，进入打包机。筛下物尺寸小于80mm，主要成分灰土及有机质，及少部分杂质，筛下物进过破碎机之后通过柱塞泵泵送至厌氧系统。主要工艺设备生活垃圾接料斗接收斗选用V=20m3，其容积能够满足高峰期卸料输送及储存。鳞板输送机（件）70-120kg，输送机长度可达40-80米且允许25°倾角输送。可以输送较高温度物料（600°～700°），热的（如水泥熟料等）及腐蚀性的物料的输送，如笨重的圆木、锐利棱角的矿石及有害化学品等，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。破袋机该产品具有破袋功能，进入破袋机的物料立即通过旋转动刀将物料带到动刀与定刀之间。动刀部由电机减速机或液压马达驱动做旋转运动，定刀与动刀配合，其间隙由液压缸或机械弹簧控制。工作时的间隙是保(或)保证工作正常进行。如果袋装物料中误装建筑垃圾时，此时动刀与定刀的受力变大，定刀由液压系统改变间隙保证刀具不被破坏，保证工作正常进行。螺杆筛分机乎毫不费力地可靠地排出杂质。通过这种特殊设计，实际的筛分轴实现了自洁、输送和清理材料。滚筒筛滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。本设备用在将混合物料（不怕碎）可以实现物料的多级筛分。配上破袋刀组后，还可实现边破袋边筛分的效果。磁选机本设备通过内部永久磁性物质，吸附其下的黑色金属，随皮带机运动，到非磁性区抛出机外。一般适用于垃圾分选处理线中分选表面的黑色金属材料。磁选是利用废弃物中各种物质磁性差异在不均匀的磁场中进从而受磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸附在圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废弃物中被排出。磁选机的类型较多，在充分考虑生活垃圾的特点后选择悬吸型磁选机，该磁选机的工作原理是在垃圾输送带上方，距离被分选的物料的一定高度上（通常小于500mm）悬挂一性物质被送到小磁性区时，自动脱落，从而实现铁类物质的回收。市政污泥预处理单元设计规模本工程市政污泥的处理规模为20t/d。工艺流程图1.6-1市政污泥预处理工艺流程工艺流程简述市政污泥进入接料斗后，通过螺旋输送与餐厨垃圾在返混箱混合均匀后至厌氧发酵罐进行发酵。厌氧消化系统厌氧消化及脱水系统主要由返混箱、厌氧消化罐（含进料斗）分返混至料斗内，另一部分进入后续处理单元。发酵罐内部设置检测装置通过自动控制系统对发酵罐内部温度、压力、液位、甲烷以及二氧化碳含量等指标进行测定和监控。此外，在发酵罐侧壁设取样口，定期取样发酵液，对更多的指标酸、氨氮、含固率等）进行实验室测试，测试结果及时反馈，以便操作人员利用这些测量、分析结果及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。沼液脱水单元4后渗滤液去渗滤液处理站，沼渣外运填埋。沼气系统设计内容沼气系统包括沼气储存单元、脱硫单元、沼气利用单元、安全火炬系统。先满足燃气锅炉的消耗需求，生产饱和蒸汽，供工艺生产使用，剩余部分发电并网。工艺设计沼气系统工艺流程图如下：图1.9-1沼气系统工艺流程厌氧反应产生的原料沼气经气柜缓冲储存后，进入脱硫系统脱除大部分硫化氢，经汽液分离单元脱除水利用烟气余热产生蒸汽供给厂区自用，对其缸套水进行余热回收利用。沼气发电除满足自用外，多余电量上网。本项目设计1座安全火炬，沼气可不经脱硫直接进入火炬系统，从而保证整个系统的安全和稳定运行。沼气储存单元的不平衡状态。因此，要保证各用气单元的连续均匀供气，需在系统中设置储气柜进行调节。双膜储气柜特点：100%。15-20PTFE50年。从而调节压力和稳定其建筑结构。只是空气，没有任何安全威胁。重量轻，基础建设要求低，建设成本低，拆装便利，方便检修。简单等特点。脱硫再生工艺原理如下：脱硫：FeO·HO+3HS=FeS·脱硫：Fe23 2 2 23 2 2S·HO+3O＝2FeO·23 2 2 23 2综合以上两反应式，脱硫再生反应式如下HS+1/2O＝S+HO(反应条件是FeO·HO)2 2 2 23 22有机垃圾厌氧消化产生沼气中H2S的含量范围为300ppm～3000ppm。沼气净化处理后净化气中HS含量须低于200ppm。2沼气利用单元余热回收利用。沼气发电除满足自用外，多余电量上网。火炬单元沼气是易燃易爆的气体，根据《大中型沼气工程技术规范》（GB/T51063-2014）、《环境空气质量标准》、导致的消防问题。的。火炬系统的控制是通过设置在火炬里面的温度计以及火焰探测器来实现。当火炬的温度高于1100℃或低于7601小时内将所有的沼气燃烧。油脂利用系统工艺设计油脂处理系统包含油脂净化系统、油脂提纯粗油脂外售。除臭系统除臭范围A/O池、污泥贮池等。除臭标准3有机垃圾综合工房的臭气主要来自分选和脱水，废水处理的臭气主要来自调节池等的臭气。臭气的主要H2S和NH散在大气中，而且部分气体有毒、刺激性气味大。为防止臭气危害人的健康、污染空气，必须采用除臭技术3有效遏止空气污染，改善空气质量。需采取负压方式密封各建筑物以限制臭气的扩散。植物提取液除臭透明的水溶液。天然植物提取液具有无毒性、无爆炸性、无燃烧性、无刺激性等特点。生物除臭系统餐厨、污泥和油脂工房的各处理单元的恶臭气体在引风机负压的作用下被引入引风机，引风机的负压保证内部空间产生的恶臭气体不外溢。引风机的正压将恶臭气体通过管道送入生物除臭反应器。填料接种的微生物将恶臭气体内的发臭物质作为营养和能量来维持其新陈代谢。经过生物除臭反应器的处理过程后，恶臭气体被转化为细胞物质、二氧化碳、水和微量的残留中间气体。这些残留中间气体在空气当中的半衰期极短，只有数秒，所以不会在场界内外产生任何异味，完全可以达到《恶臭污染物排放标准》（GB14454-93）的要求。生物洗涤过滤工艺综合了液体吸收和生物处理的组合作用。废气首先被液体（吸收剂）成混合污水，再通过微生物的作用将其中的污染物降解。具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于填料上，当污染气体经过填料表面初期，可从污染pH在填料表面形成生物膜，当废气通过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。污染物去除的实质是以废气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。生物洗涤过滤脱臭可以用下式表达：2 污染物+O2→细胞代谢物2 污染物的转化机理可用图6.10-1表示：图1.10-1污染物转化机理示意图工艺优势整体工艺优势处理工艺合理先进，工艺路线短且精，工艺技术成熟可靠；采用节能产品，设备选型合理；物料输送流畅，密闭性好；整个处理厂关键单元采取密闭除臭设计，不对周边环境产生不利影响。预处理系统优势密闭化接料空间，有效防止臭气外溢；输送设备性能可靠，不缠绕、耐磨、耐腐蚀，不结渣、不卡死，同时具有破碎和固液分离功能；无机质含水率低，无机质去除率95%以上；生物质分离器为蓝德公司