某水利工程混凝土施工组织设计

混凝土施工组织设计一、概述混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次〞的原那么进行。混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。一、模板〔一〕、材料1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3.木材的质量应到达Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。5.模板的金属支撑件〔如拉杆、锚筋及其它锚固件等〕材料应符合有关规定。〔二〕、制作1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差〔mm〕一木模1小型模板：长和宽±32大型模板：长和宽〔长、宽大于3m±53模板外表平整度〔未经刨光〕、相临两板面高差局部不平局部不平〔用2m154面板缝隙2二钢模5模板长和宽±26模板局部不平〔用2m27连接配件的孔眼位置±12.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。〔三〕、安装1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。模板安装的允许偏差单位：mm序号偏差项目混凝土结构部位外露外表隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平〔用2m5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±105承重模板高±56预留孔洞尺寸及位置10〔四〕、模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以去除。2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。〔五〕、撤除1.模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于时，方可撤除。底模应在混凝土强度到达下表的规定后，方可撤除。底模拆模标准结构类型结构跨度〔m〕按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔%〕板≤250＞2，≤875＞890梁、拱、壳≤875＞890悬臂构件≤275＞2902.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的撤除应符合施工图纸要求，并应遵守标准的规定。3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。〔六〕、特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板撤除时限，由承包人报请监理人审批。〔七〕、模板及支架应符合以下要求：1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；2.具有足够的强度、刚度和稳定性；3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；4.模板外表光洁平整、接缝严密；5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；7.支架或支撑应支承在根底面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的局部截除；10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。〔八〕、设计模板及支架时，应考虑以下荷载：1.模板及支架的自重；2.钢筋的重力；3.新浇筑混凝土的重力；4.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；5.振捣混凝土时产生的荷载；6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；8.新浇筑混凝土对模板的侧压力；9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；10.其他荷载。三、钢筋〔一〕、材质1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：〔1〕钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；〔2〕根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；〔3〕在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件〔含屈服点，抗拉强度和延伸率试验〕和一个冷弯试验，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两部数量的试件，对不合格的工程第二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。3.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。〔二〕、加工和安装1.钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：〔1〕采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；〔2〕冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径〔mm〕<2528～405～97590129095加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值〔mm〕1受力钢筋全长净尺寸的偏差±92箍筋各局部长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差34.钢筋焊接和钢筋绑扎应按标准的规定，以及施工图纸的要求执行。5.钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守标准的规定。6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，那么除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎。钢筋的弯钩弯折加工应符合标准7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。9.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其撤除。由此引起的费用由承包人支付。10.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊〔搭接焊、帮条焊、熔槽焊等〕。搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。直径小于25mm11.轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其他混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接；12.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：〔1〕气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；〔2〕气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；〔3〕安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；〔4〕气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。13.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置；四、混凝土〔一〕、材料1.水泥〔1〕水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。本工程用于生产常态砼的水泥应符合标准规定的强度等级为P.O42.5、P.O32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。〔2〕入库：每批水泥入库前，承包人均应以每400t为一检测单元，对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审查同意后，方可卸入储灰罐，并记载储灰罐的罐号、数量和日期。〔3〕承包人对每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测工程包括：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。〔4〕运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。〔5〕贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。〔6〕进入拌和机的水泥温度不得超过60℃2.水〔1〕凡符合?混凝土拌合用水标准?标准规定的水均可使用。〔2〕拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。〔3〕水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4>4不溶物〔mg/L〕<2000<2000<5000可溶物〔mg/L〕<2000<5000<9000氯化物〔以c1-计〕〔mg/L〕<500①<1200<3500硫酸盐〔以SO42-计〕〔mg/L〕<600<2700<2700硫化物〔以S2-计〕〔mg/L〕<90--注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。3.骨料〔1〕混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符合标准规定的级配和其它要求。〔2〕不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。〔3〕细骨料的质量技术要求规定如下：1〕细骨料的细度模数，应在～范围内，测试方法按有关规定进行；2〕砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；3〕天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。〔4〕粗骨料的质量要求应符合以下规定：本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径为80cm。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：一级配：分成5～20mm，最大粒径为20mm；二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。〔5〕粗骨料最大粒径的选定，应符合以下规定：1〕不应大于结构截面最小尺寸的1／4；2〕不应大于钢筋最小净距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2；3〕不宜大于80mm；4.粉煤灰和其它活性掺合料〔1〕所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉煤灰外的其它活性掺合料。〔2〕承包人应按设计要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，且不应低于Ⅱ级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供给厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。〔3〕粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的以下有关标准：1〕?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?GB1596-91；2〕?粉煤灰混凝土应用技术标准?GBJ146-90；3〕?水工混凝土掺用粉煤灰技术标准?DL/T5055-96；4〕其它经监理人同意的有关标准。以上标准在招标前如公布新的版本，按照新的版本执行。〔4〕粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以防止交叉污染。〔5〕用于生产砼的粉煤灰采用2A级或2A级以上等级要求，并应符合标准和下表中所列的质量指标要求。粉煤灰指标要求表项目最大允许百分比备注烧矢量8〔1〕细度为大于0.045mm筛孔的重量百分比。〔2〕需水量比的定义见GBJ146-90。含水量1三氧化硫含量3细度〔1〕20需水量比〔2〕955.硅粉〔1〕承包人在采购前将拟采购的供给厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。〔2〕承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合?水工混凝土硅粉品质标准暂行规定?。〔3〕每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。〔4〕硅粉运输与水泥的运输要求相同。〔5〕硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。6.外加剂〔1〕用于混凝土中的外加剂〔包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等〕，其质量应符合标准的规定。〔2〕承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。同一种类的外加剂应从同一生产商获得，以保证外加剂之间相溶性。承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌和系统前变为溶液，对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌。〔3〕不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以防止交叉污染。〔二〕、配合比1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。2.混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理人。3.混凝土配合比设计：〔1〕承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验确定混凝土生产配合比，并报送监理人审批。〔2〕水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上〔坝体外部〕上、下游水位变化区〔坝体外部〕上、下游最低水位以下〔坝体外部〕基础内部受水流冲刷部位〔3〕按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。〔4〕混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度〔使用振捣器〕建筑物的性质标准圆坍落度〔cm〕水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～94.混凝土配合比调整配合比初步报告应报监理工程师审查，假设监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取得监理人批准。〔三〕、拌和1.承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2.除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过标准的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3.拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。4.混凝土拌和应符合标准的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间〔min〕拌和机进料容量〔m3〕最大骨料粒径〔mm〕坍落度〔cm〕2～55～8＞81．080-2．52．01．6150〔或120〕2．52．02．02．41502．52．02．05．01503．53．02．55.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。〔四〕、运输1.选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况相适应；2.所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生别离、漏浆、严重泌水、过多温度上升和塌落度损失；3.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和严重泌水现象。4.混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于m。5.选用汽车运输混凝土时，应遵守如下规定：〔1〕装载混凝土的厚度不得小于40cm〔2〕每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。6.用吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守以下规定：〔1〕起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，应定期进行检查维修，保证设备完好；〔2〕吊罐不得漏浆，并应经常清洗；〔3〕起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定距离和高度。7.用溜槽运输混凝土时，应遵守以下规定：〔1〕溜槽内壁应光滑，开仓浇筑前，应用适量水甚至砂浆润滑内壁；〔2〕使用溜槽入仓前，应确定溜槽高度与适宜的混凝土塌落度；〔3〕溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施；〔4〕运输和卸料过程中，应防止混凝土别离，严禁向溜槽内混凝土加水；〔5〕当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。〔五〕、浇筑1.根底面混凝土浇筑〔1〕建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。〔2〕岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应去除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的根底岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。〔3〕易风化的岩根底及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求防止破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。〔4〕基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。2.混凝土分层浇筑作业〔1〕承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。〔2〕不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以去除，并按规定的规定弃置在指定地点。〔3〕浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。3.浇筑的间歇时间〔1〕混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规定执行。假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。〔2〕除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。4.浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度〔mm〕捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的倍外表式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3005.混凝土施工缝处理，应遵守以下规定：〔1〕混凝土收藏面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作；〔2〕混凝土施工缝面应无乳皮，略微粗砂；6.混凝土浇筑的振捣应遵守以下规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应防止欠振或过振；采用手持式振捣器时应遵守以下规定：〔1〕振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍；〔2〕振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，那么倾斜方向应保持一致，以免漏振；〔3〕振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；〔4〕严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件；〔5〕在预埋件特别是止水片等周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；7.混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应防止外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好模板、钢筋、预埋件等的维护，防止移位、变形。8.浇筑仓面出现以下情况之一时，应停止浇筑：〔1〕混凝土初凝并超过允许面积；〔2〕混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至允许温度范围内。9.浇筑仓面混凝土料出现以下情况之一时，应予挖除：〔1〕下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；〔2〕不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；〔3〕长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。〔六〕、混凝土面的修整1.有模板的混凝土结构外表修整〔1〕有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构外表的允许偏差序号项目混凝土结构的部位〔mm〕外露外表隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平〔用2m直尺检查〕593结构物边线与设计边线9154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置9〔2〕混凝土外表缺陷处理1〕混凝土外表蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2〕修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～90%，特殊部位〔溢流面、门槽等〕应按施工图纸的规定。2.非模板混凝土结构外表的修整〔1〕各种无模板混凝土外表的允许平整度偏差见标准。〔2〕无模混凝土外表的修整。承包人应根据无模混凝土外表结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行外表修整，并应到达标准允许平整度偏差要求。〔3〕无模混凝土外表的保湿。为防止新浇混凝土出现外表干缩裂缝，应及时采取混凝土外表喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土外表湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径到达40～80μm，以防止混凝土外表泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3.预留孔混凝土〔1〕承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。〔2〕除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。〔3〕预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。〔4〕回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆外表必须抹平，并进行养护和保护。〔七〕、温度控制〔1〕降低混凝土浇筑温度1〕在地弄或保温廊道中，采用冷水〔冷气〕预冷骨料。2〕采用加冷水和碎冰〔或刨冰〕拌和混凝土。3〕运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。4〕采用喷水雾等措施降低仓面气温，将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。5〕采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。〔2〕降低混凝土的水化热温升1〕选用水化热低的水泥。2〕在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3〕控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守标准的规定。4〕为利于混凝土浇筑块的散热，根底和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～9天。在高温季节，有条件部位可采用外表流水冷却的方法进行散热。〔3〕通水冷却降温初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为9～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于Ф25mm水管，管中流速为，水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。〔4〕温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。〔5〕混凝土冬季施工措施应遵守有关标准的低温季节混凝土施工的规定。〔八〕、养护和外表保护1.养护承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。〔1〕采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在枯燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土那么应喷水养护，使外表保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间〔天〕硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21〔2〕薄膜养护：在混凝土外表涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。2.混凝土外表保护按有关规定进行混凝土外表保护。〔九〕、混凝土外表抗磨和抗冲蚀部位的施工1.混凝土外表的不平整度为防止高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制外表不平整度。〔1〕闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土外表要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于。〔2〕一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图纸规定执行。2.混凝土添加硅粉的措施〔1〕为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足以下规定：1〕材料：二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤9%；比外表积≥15%；密度与均质偏差≤5%；细度筛余量与均值的偏差〔百分点〕≤5。2〕配料：配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：水≤1%；水泥与硅粉干剂≤1.5%；各种粒径骨料≤2%；外加剂≤3%；配料中应严格控制用水量。3〕承包人配置硅粉混凝土时，应同时参加减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。〔2〕拌和：1〕采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在参加水泥的前后相继参加。2〕硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长倍。〔3〕浇筑：1〕硅粉混凝土比拟黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快到达仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。2〕硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土外表水分蒸发速度大于/〔m2﹒h〕时，应采取挡风装置，喷雾保持外表湿度，降低混凝土温度等措施，使其外表水分蒸发速度小于/〔m2﹒h〕。3〕硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。4〕硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。5〕硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。6〕硅粉混凝土外表平整度到达施工图纸的要求。〔4〕养护：硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土外表不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其外表始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇枯燥气候条件，应至少延长至28天。〔十〕、止水、伸缩缝和埋设件1.止水、伸缩缝〔1〕止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。〔2〕金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。〔3〕塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。〔4〕伸缩缝混凝土外表应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。2.埋设件应按施工图纸所示以及标准的规定预埋各种要求的埋设件。五、质量和平安保证措施〔一〕、混凝土施工质量控制措施1.原材料质量控制〔1〕水泥及粉煤灰1〕水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以400吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批缺乏400吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批缺乏100吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足标准的要求，中热硅酸盐水泥满足标准的要求，粉煤灰品质符合标准和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合格的材料运离现场。2〕保证贮存良好，防止材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰分别贮放。〔2〕砂石骨料砂石骨料严格按规程标准控制，骨料的各项指标满足招标书文件的要求。〔3〕外加剂外加剂品质符合有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有疑心时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6个月或粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录〞。〔4〕生产用水生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生疑心时及时向技术部门和质量平安部门报告。〔5〕钢筋钢筋等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和标准的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。2.混凝土拌和质量控制〔1〕拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。〔2〕试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。〔3〕配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过标准的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。〔4〕为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。3.混凝土浇筑仓面准备作业质量控制〔1〕测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的时机。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照?施工测量控制程序?进行操作。〔2〕钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。〔3〕模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和标准的要求对模板的尺寸、外表平整度、外表光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。〔4〕预埋件施工混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。〔5〕仓面清理混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用适宜的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。4.常态混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。〔1〕混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和降温工作，减少混凝土运输途中的温度上升。〔2〕混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，大面积仓位采取台阶法浇筑，溜槽进料时采用分料器布料；预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撒料，以防止骨料堆积。〔3〕混凝土振捣混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。模板附近，进行复振，以减少水气泡，提高混凝土外表质量。〔4〕严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和外表平整度满足要求。模体就位、到达设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。安排木工全过程值班，随时检查模板变形、位移情况，发现问题及时纠正。〔二〕、混凝土施工平安保证措施1.为保证照明平安，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定。施工用电线路按规定架设，满足平安用电要求。2.配备平安防护设施，仓面设置平安通道和平安围栏，模板挂设平安作业平台，高空部位挂设平安网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带平安绳和平安带，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止平安事故发生。3.加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、平安运行，操作人员必须持证上岗。4.加强对职工进行施工平安教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。5.在施工现场、道路等场所设置醒目的平安标识、警示和信号等提高全体施工人员的平安意识。6.工程部成立平安管理小组，针对本工程平安重点由技术部编制平安技术措施指导现场生产，加强施工现场平安管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工平安。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理〞来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30#m2。室内地坪±m为准，总长27#m；30#m。总宽27#m；30#m。设计室外地坪至檐口高度18.600m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：=1\*ROMANI级钢，=2\*ROMANII级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV－铜芯线，插座电源等采用BV－4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图－1〔施工进度方案〕。2、施工顺序=1\*GB2⑴根底工程工程定位线〔验线〕→挖坑→钎探〔验坑〕→砂砾垫层的施工→根底砼垫层→刷环保沥青→根底放线〔预检〕→砼条形根底→刷环保沥青→毛石根底的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。=2\*GB2⑵结构工程结构定位放线〔预检〕→构造柱钢筋绑扎、定位〔隐检〕→砖墙砌筑〔＋50cm线找平、预检〕→柱梁、顶板支模〔预检〕→梁板钢筋绑扎〔隐检、开盘申请〕→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。=3\*GB2⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。=4\*GB2⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程〔包括烟道、透气孔、压顶、找平层〕结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。施工准备现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。机械准备=1\*GB2⑴设2台搅拌机，2台水泵。=2\*GB2⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。=3\*GB2⑶现场设木工锯，木工刨各1台。=4\*GB2⑷回填期间设打夯机2台。=5\*GB2⑸现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。生活用水生活用水采用自来水。劳动力安排=1\*GB2⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。=2\*GB2⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线=1\*GB2⑴施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。=2\*GB2⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线；30#楼：〔A〕轴线和〔1〕轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线；30#楼：〔H〕轴线和〔27〕轴线。B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。=3\*GB2⑶根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。=4\*GB2⑷结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程=1\*GB2⑴材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：±0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。=2\*GB2⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝8－12mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程=1\*GB2⑴凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。=2\*GB2⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。=3\*GB2⑶板中受力钢筋搭接，=1\*ROMANI级钢30d，=2\*ROMANII级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。=4\*GB2⑷钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。=5\*GB2⑸所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程=1\*GB2⑴水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。=2\*GB2⑵浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。=3\*GB2⑶投料顺序：石子→水泥→砂子。=4\*GB2⑷本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。=5\*GB2⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工程=1\*GB2⑴本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。=2\*GB2⑵模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。=3\*GB2⑶本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。架子工程=1\*GB2⑴本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。=2\*GB2⑵架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。=3\*GB2⑶为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。=4\*GB2⑷为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。=5\*GB2⑸外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。=6\*GB2⑹结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4－5天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程=1\*GB2⑴管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。=2\*GB2⑵水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。=3\*GB2⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。=4\*GB2⑷灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。=5\*GB2⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。=6\*GB2⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：=1\*GB2⑴、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。=2\*GB2⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：=1\*GB3①、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70－75％，所以要保证水平灰缝厚度在8－12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。=2\*GB3②砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80％以上，竖缝饱满度满足60％以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2－3倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法〔铺浆长度≤50cm〕砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15％含水率为宜。〔约砖块四周浸水15mm左右〕。=3\*GB3③注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均＜100cm，末端应有弯钩〞见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内＞100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：=1\*GB2⑴踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。=2\*GB2⑵踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。〔水泥袋或用针织袋装砂〕既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：=1\*GB2⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。=2\*GB2⑵浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。=3\*GB2⑶如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意：=1\*GB2⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。=2\*GB2⑵将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。=3\*GB2⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。=4\*GB2⑷砂浆必须饱满〔最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块〕。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：=1\*GB2⑴、事先按变形的长短、高度〔板块砼厚〕的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；=2\*GB2⑵砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度〔1.2Mpa〕后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。〔靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴〕。=3\*GB2⑶当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：=1\*GB2⑴现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。=2\*GB2⑵找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。=3\*GB2⑶找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。=4\*GB2⑷防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。=5\*GB2⑸粘结层：用1：20水泥砂浆厚≥20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：=1\*GB2⑴、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。=2\*GB2⑵、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。=3\*GB2⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。=4\*GB2⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。=5\*GB2⑸、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆〔或1：2－1：的水泥砂浆等〕填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。=6\*GB2⑹、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改良：

木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距≯。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。=1\*GB2⑴、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。=2\*GB2⑵、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：=1\*GB2⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角≯180mm；间距≯600mm。眼下存在的问题是：设置连接点缺乏，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命平安。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。=2\*GB2⑵、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不管砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不平安，极不妥的操作方法。=3\*GB2⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接：=1\*GB3①、连接铁板条：其规格为：〔长×宽×厚〕≥140mm×20mm×射钉规格为：〔直径×长〕≥×42mm或金属胀锚螺栓：〔直径×长〕≥8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小〔厚不到1mm〕，甚至有的用的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。=2\*GB3②、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径≥5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。=4\*GB2⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取以下措施：=1\*GB3①、采用镀锌钢板制作连接铁板条。=2\*GB3②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。=3\*GB3③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比拟简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：=1\*GB2⑴、管子接口：=1\*GB3①、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要到达。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。=2\*GB3②、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合标准要求。=2\*GB2⑵、安装=1\*GB3①、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。=2\*GB3②、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。=3\*GB2⑶、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。=4\*GB2⑷、水压试验：=1\*GB3①、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。=2\*GB3②、压力表必须精确，使用前要进行校验。=3\*GB3③、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间观察管道的渗漏情况。=4\*GB3④、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：=1\*GB2⑴、不设零线；=2\*GB2⑵、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：=1\*GB2⑴、单相二线插座：原那么是“开关永远控制相线“。=2\*GB2⑵、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电平安。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度方案工期控制：要工程方案自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、根底施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为根底工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形根底砼、毛石根底、地圈梁等工程。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等工程。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，防止事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自根底工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置〔见附图〕施工平面布置原那么是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其效劳业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供给充足，并确保工地消防平安。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取工程管理法，按目标进行管理与控制，以目标方案来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反响控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。=1\*GB4㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：〔平面流水、主体交叉施工〕控制工期目标330天；其中：±以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：=1\*GB2⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工工程管理组：工程经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供给与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标方案实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标方案之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标方案之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工方案之安排与统计；料具供给员：组织材料、构配件、机具之供给，根据生产进度编制料具供给方案；财务管理员：根据工期安排与施工进度方案落实资金之供给，提出月奖金之收支方案，按期收取工程进度款；=2\*GB2⑵、按分局部项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标方案之顺利实施；=3\*GB2⑶、以日调度日平衡为手段，工程经理及有关人员跟踪检查工期目标方案之实施，对工期目标方案做动态管理与监控；=4\*GB2⑷、采取鼓励措施，对工期、工程质量、平安生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。=2\*GB4㈡、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：根底分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标方案实现的措施：=1\*GB2⑴、工程经理部职能组织人员分工明确、职责清楚工程经理：施工工程的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标方案之实施评价与鼓励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、