物流设备运用与管理项目策划综合实训手册

基于工作过程的物流设备运用与治理项目综合实训实训手册四川XXXX学校啊杜2016年02月物流机械综合实训任务书本任务有7个分项目，各项目与物流设备运用与治理课程相融合，共同组成一个物流机械自动化专业综合实训项目。实训项目完成以后，必须提交项目技术报告、填写完整的任务单及作业过程文件。学习情境1项目任务书一、项目名称搬运小车运用与维护治理二、任务要求图1-1手动搬运叉车图1-2液压升降平台搬运车图1-3内燃叉车1．熟悉手动搬运叉车（如图1-1）工作原理及结构特点，绘制机构运动简图及液压原理图，并掌握其运用与维护治理规范；2．熟悉液压升降平台搬运车（如图1-2）工作原理及结构特点，绘制机构运动简图及液压原理图，并掌握其运用与维护治理规范；3．了解驾驶内燃叉车（如图1-3）搬运物料要求及的操作要领，熟悉其工作原理及结构特点，并掌握其运用与维护治理规范；4．掌握搬运车辆的转弯半径、载荷中心及巷道宽度的测算及图示方法；5．会诊断、维修装卸搬运设备（搬运小车、叉车）的常见机械、电气、液压故障。三、工作要紧内容：1．明确任务：布置项目教学任务，下发项目任务书、学生指导手册，分组（小组5-6人大组25人），推举组长，每班分2个大组，半天轮换，各一名指导教师。2．预备知识：采纳自主学习与教师讲授相结合、现场教学与教室教学向结合方式，熟悉装卸搬运设备类型、工作原理、结构特点、技术性能、工作环境要求，为项目实施做好知识预备；8h3．信息搜集：通过网络、书刊等资料搜集装卸搬运设备相关技术资料及供应商信息，进行各供应商同类产品性能价格对比；4．操作维护：学生在实训室进行设备规范操作练习、维护保养练习；搬运设备转弯半径、载荷中心及巷道宽度的测算及图示方法练习，制定易损件、耗材供应清单，绘制典型零部件工作图；5．设备分析：工作原理及结构特点，绘制机构原理图、液压操纵原理图、电气原理图，对现有设备设计缺陷分析，并进行革新；6．故障维修：依照指导教师设定的故障，学生进行装卸搬运设备（搬运小车、叉车）的常见机械、电气、液压故障诊断、维修练习；7．绩效评价：借鉴企业绩效评价法，对学生小组所做的设备操作、分析、检测、维修、革新方案及过程进行评价；8．提交文件：实训结束以后，完成项目技术报告、填写完毕的任务单的电子稿及打印稿，以及填写完整的学生学习手册等实训过程作业文件。

叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的差不多知识。

一、在良好的路面上，叉车起重不应超过额定重量，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

二、在装载物资时，应接物资大小来调整货叉的距离，物资的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的物资向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与物资一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速急转弯行驶，起升或下降物资等，起重架下绝对禁止有人。

四、在超过7°的坡度上运载物资应使物资在坡上的上方。运栽物资行驶时不得作急刹车，以防物资滑出。在搬运大体积物资时，物资挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不同意将物资吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，，假如发觉可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得接着作业。

八、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

每班出车前必须检查以下各处：

四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。

六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上预备工作完成后，才能开始工作。差不多要求

1、驾驶员的差不多要求：

1）重视安全生产，责任心强

2）安全知识及技术素养过硬，躯体素养好；

3）必须持有“特种作业人员操作证”。

2、以下地段不同意停放车辆：

1）交叉路口、厂房门口15m以内的地段；

2）坡度大于5°的路段；

3）道路一侧有障碍物时，与障碍物长度相等的地段两端各20米以内的地段；

3、驾驶叉车在厂内行驶时，不得超高速行驶，应坚持减速、鸣笛、靠右行的原则；

4、运输物资时，装载宽度左右不得超出车宽0.2m，装载高度，从地面算起不得超过2m，装载长度不得超过叉车长；

5、向油箱内加油时应注意：发动机未熄火前，不得向叉车内添加燃油；

6、叉车行经车间门口、路口时，应做到一慢、二看、三通过；

7、踩、放油门踏板时应做到轻踩、换抬，不可忽踏忽放或连续抖动；

二、驾驶员应遵守以下规定：

1、叉车内除司机以外一律不得载客；

2、行车时，货叉应尽量处于较低的位置；

3、叉车载物在平路上行走时，假如物资过高阻碍司机视线时应倒行；4、叉车出入车间大门和拐弯时速度不得超过3000米/小时；

5、叉车在运送物资时，起重机柱应倾斜向机身；

6、叉车起重高的物资时，货叉要先仰后升；下降时，先下降后倾斜；行驶时，货叉离地应有0.3米的高度；

7、严禁酒后驾车；

8、叉车作业“七不准”：

1）不准将物资升高作长距离运输；

2）不准用货叉挑翻托盘的方法卸货；

3）不准用货叉直接叉运易燃、易爆危险品；

4）不准用单叉作业；

5）不准用惯性力取货；

6）不准在货叉或托盘上带人作业，货叉升起时严禁在货叉下站人；

7）不准用制动惯性溜放圆形或易滚物品；

三、应对叉车进行正常的润滑、紧固、检查、调整等维护保养工作，检查的项目要紧包括：

1、货叉肯和支架是否变形和裂纹；

2、皮带的张紧力；

3、倾斜汽缸、倾斜杆螺丝是否松动；

4、车轮螺丝是否松动、轮胎是否损伤；

5、冷却水量、发电机油量、刹车油量、升降液压油量、燃油量；

6、蓄电池电解液液面高度；

7、方向盘的转向及倾斜；

8、喇叭、各个灯泡及计量器是否完好；

9、发动机声音及杂音的检查；

10、停车手刹、脚刹功能；

11、离合器踏板及油门踏板检查。(1)要紧危害类型1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等缘故造成；2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等；3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。5)载物失落；假如设备不合适，会造成载荷从叉车内滑落的现象。6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。为安全使用工业载重车辆，应注意以下事项作业场所：地面需适合车辆使用，在车辆运动的路线上，地面应平坦且没有障碍物。场地上的堆栈及存放物的布局应合理，当车辆及作业人员必须在有限的空间内穿行时，需要提供必要的通道，且规定有明显标记的行动路线。作业区应禁止行人入内，否则，应在通道上设置明确的标识或适当的警示信号，以标明优先行动的顺序。关于进出及堆放作业，应有合适的照明条件。装载区域要有适当的布局而且为车辆停放提供三角木楔来稳定停放。在同意的载荷范围内，地面坡度不应超过1：10，否则，要使用制造商指明的在给定载荷下能够在更陡的路面上运行的车辆。电池充电区域应当与作业区分开，要求禁烟、通风并禁止明火。检查车辆（1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。（2）检查启动、运转及制动性能。（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。（4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。（二）起步（1）起步前，观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。（2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载物资平稳可靠。（4）起步时须缓慢平稳起步。（三）行驶（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，阻碍叉车的稳定性。（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。（6）非专门情况，禁止载物行驶中急刹车。（7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非专门情况不得使用制动器。（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。（9）叉车运行时，载荷必须处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，现在应倒开叉车。（10）叉车由后轮操纵转向，因此必须时刻注意车后的摆幅，幸免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。（12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防物资颠落。（四）装卸（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。（2）载物高度不得庶挡驾驶员的视线。（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。（4）货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。（5）用货叉叉取物资时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它物资或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。（6）禁止高速叉取物资和用叉头与坚硬物体碰撞。（7）叉车作业时，禁止人员站在货叉上。（8）叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免物资倒塌伤人。（9）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。（10）不准用制动惯性溜放物品。（11）不准在码头岸边直接叉装船上物资。（12）禁止使用单叉作业。（13）禁止超载作业。

叉车安全操作规程依照《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全治理规定》、《特种设备注册登记与使用治理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体职员遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。

1、人员

1.1、驾驶叉车的人员必须通过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。

1.2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

2、启动

2.1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。

2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。

2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。

2.4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载物资平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

3、行驶

3.1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人职员作时，应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

3.1.1、在吊笼中工作的人员：数量不超过2人，必须佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。

3.1.2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员：

、假如高空作业性质为盘点、贴标签等差不多无危害的工作，叉车驾驶员不要离开叉车，以便及时提供协助；

、假如是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员能够选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也能够选择离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。

3.2、除装卸货外，必须靠右边行驶；

3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。

3.4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线；

3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外；

3.6、在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时预备停车；

3.7、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下，不能急转弯和急刹车；

3.8、在斜道上行驶时，

3.8.1空车内下斜坡–假如在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。如此重心会落在前轮上。

3.8.2载货时上下斜坡–假如在斜坡上载货行使,需要货叉向前行使上坡,倒退行使下坡。如此重心也会落在前轮上，任何情况下都不同意在斜坡上掉头；

3.9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观看，防止该车突然起步或有人从车内跳下。

4、作业

4.1、严禁超载、偏载行驶。

4.2、装卸物资时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，必须启动刹车。

4.3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载物资。

4.4、遵守“七不准”

4.4.1不准将物资升高做长距离行驶（高度大于500毫米）。

4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

4.4.3不准直接铲运危险品。

4.4.4不准用单货叉作业。

4.4.5不准利用惯性装卸物资。

4.4.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

4.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需通过行政组主任同意。

4.5、停车后禁止将物资悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4.6、叉载物品时，物资重量应平均分担在两货叉上，物资不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件物资应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

4.7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。

4.8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。

4.9、搬运阻碍视线的物资或易滑的物资时，应倒车低速行驶。

4.10、运货上货柜车前，应先观看货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，可能货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

4.11、发觉或损坏物资、设施要如实上报。

4.12、为了爱护驾驶人员，叉车装备有头顶爱护装置。驾驶人员的躯体包括手和脚都应该在爱护范围之内

5、停车

5.1、尽量幸免停在斜坡上，如不可幸免，则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置，拉紧后刹车，切断电路，并不能停放在纵坡大于5%的路段上

5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

5.3、叉车临时不使用时应关掉电源，拉刹车。

6、充电

6.1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。

6.2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。

7、维护

7.1、发觉叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件

7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。

8、意外

如遇到意外，应该做到：

8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。

8.2、躯体靠在叉车倾倒方向的反面。

8.3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。

9、罚则

9.1违反本规程下列条款者，给予口头警告一次；两次口头警告视为一次书面警告：

1.2，2.1，2.3，2.4，3.3，3.4，3.5，3.6，3.9，4.2，4.5，4.6，4.7，4.9，4.10，4.11，4.12、5.1，5.3，6.1，7.1。

9.2违反本规程剩余的其他条款者，给予书面警告一次。

9.3不管违反本规程哪一条款，只要造成严峻人员损害、财产严峻损失和严峻阻碍公司声誉的，给予严峻警告，触犯法律的送司法机关处理。什么叫最大起重量和载荷中心？它们的关系如何？物资重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸物资的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。当物资的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。

什么是叉车的稳定性？叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。

叉车工作后货叉和门架应如何停置？叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。目的是为了让液压系统获得卸荷爱护，以幸免液压系统内各元件（特不是密封元件）由于长时刻受压而变形损坏。

叉车门架抖动和门架自动前后倾的缘故分不是什么？抖动的缘故：

（1）门架支撑销轴与铜套间的间隙过大；

（2）内外门架滑动钢板间的间隙过大；

（3）两起动链松紧不一；

（4）滚轮磨损过度。

自动前后倾的缘故：

（1）斜倾油缸密封件损坏；

（2）多路阀内漏。货叉提升后自动下滑的缘故是什么？

（1）活塞皮碗老化或损坏；

（2）起升油缸与活塞间的间隙过大；

（3）液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大；

（4）管路或接头漏油。

货叉起升速度过慢和不能起升的缘故是什么？

起升过慢的缘故：

（1）油泵磨损或漏油；

（2）分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损；

（3）分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大；

（4）起升油缸与活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏；

（5）管路或接头漏油；

（6）单向节流阀不灵。

货叉不能起升的缘故

（1）油箱缺油；

（2）油管接头堵塞或严峻漏油；

（3）油泵损坏；

（4）安全阀弹簧折断或产生永久变形。

叉车的保养分为哪几类？时刻间隔如何样？

叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。

叉车的日常保养内容是什么？

（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。

（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。

（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

（4）检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。

（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。

（6）检查灭火水箱的水位。

（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。

（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

叉车一级保养的要紧内容是什么？

（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。

（2）清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。

（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。

（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。

（5）按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。

（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。

（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。叉车二级保养的要紧作业内容是什么？

（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。

（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。

（3）检查分电器断电触点并调整期间隙。

（4）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。

（5）检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。

（6）更换散热器内的冷却水。

（7）检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。

（8）排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。

（9）检查两起重链的松紧程度是否一致。

（10）检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。叉车三级保养的要紧作业内容是什么？

（1）调整气门间隙。

（2）测量气缸压力并检查不合要求的缘故。

（3）检查离合器的工作性能，视需要加以调整。

（4）检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。

（5）检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。

（6）全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。叉车的安全操作规程有哪些？

（一）检查车辆

（1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

（2）检查启动、运转及制动性能。

（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。

（4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。

（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。

（二）起步

（1）起步前，观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。

（2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。

（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载物资平稳可靠。

（4）起步时须缓慢平稳起步。

（三）行驶

（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。

（2）行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，阻碍叉车的稳定性。

（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

（6）非专门情况，禁止载物行驶中急刹车。

（7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非专门情况不得使用制动器。

（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。

（9）叉车运行时，载荷必须处在不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，现在应倒开叉车。

（10）叉车由后轮操纵转向，因此必须时刻注意车后的摆幅，幸免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。

（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

（12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防物资颠落。

（四）装卸

（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

（2）载物高度不得庶挡驾驶员的视线。

（3）在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

（4）货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。

（5）用货叉叉取物资时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它物资或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

（6）禁止高速叉取物资和用叉头缶坚硬物体碰撞。

（7）叉车作业时，禁止人员站在货叉上。

（8）叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免物资倒塌伤人。

（9）禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。

（10）不准用制动惯性溜放物品。

（11）不准在码头岸边直接叉装船上物资。

（12）禁止使用单叉作业。

（13）禁止超载作业。叉车起重机构的安全技术条件有哪些？

（1）门架不得的变形和焊缝脱焊现象，内外门架的滚动间隙应调整合理，不得大于15mm，滚动转动应灵活，滚轮及轴应无裂纹、缺损。轮槽磨损量不得大于原尺寸的10％。

（2）两根起重链条张紧度应均匀，不得扭曲变形，端部联接牢靠，链条的节距不得超出长度的4％，否则应更换链条。链轮转动应灵活。

（3）货叉架不得有严峻变形；货叉表面不得有裂纹；各部焊缝不得有脱焊现象，货叉根角不得大于93％，厚度不得低于原尺寸的90％；左右货叉尖的高度差不得超过货叉水平段长度的3％；货叉定位应可靠，货叉挂钩的支承面、定位面不得有明显缺陷；货叉与货叉架的配合间隙不应过大，且移动平顺。

（4）升降油缸与门架联按部位应牢靠，倾斜油缸与门架、车架的铰接应牢靠、灵活，配合间隙不得过大。油缸应密封良好、无裂纹、工作平稳。在额定载荷下，10min门架自沉量不大于20mm，倾角不大于0.5度。满载时起升速度不低于标准值的一半。

叉车液压操纵系统的安全技术条件有哪些？

（1）液压系统管路接头牢靠、无渗漏，与其它机件不磨损，橡胶软管不得有老化、变质现象。

（2）液压操纵系统中的传动部件在额定载荷、额定速度范围内不应同现爬行、停滞和明显的冲动现象。

（3）多路换向阀壳体无裂痕、渗漏。工作性能良好可靠；安全阀动作灵敏，在超载25％时应能全开，调整螺栓的螺帽应齐全紧固。操作手柄定位准确、可靠，不得因震动而变位。

（4）载荷曲线、液压操纵铭牌应齐全清新。

全液压叉车需知

（1）变矩器油量需油尺标示加足变矩器油。8号液升传动油冬季22号.夏季30号汽轮机油。

（2）变矩器正常工作油温为90度?0度。

（3）油温到100度需停车冷却。以免阻碍车辆的性能及寿命。

（4）变矩器档压力为12?公斤，压力过高会阻碍工作的性能和寿命。叉车实训搅拌机安全技术实训实训内容：一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；二、适用范围：叉车驾驶员；三、叉车安全驾驶守则：1.必须通过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的专门工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养差不多知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。四、电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发觉缺陷就在运行前处理完善后再操作2、搬运物资时不同意用单个货叉运转物资，也不同意用货叉尖端去挑起物资，必须是货叉的全部插入物资下面并使物资均匀地放在货叉上3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车4、不准在货叉上站人，叉车内不准载人运行5、关于尺寸较大的物资要小心搬运，不要搬运未固定或松散的物资6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车8、电源电量不足时，叉车的电量爱护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止接着载货使用，现在应该空车驶到充电机位置给叉车充电。9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则能够人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）五、叉车各项安全要求（一）、检查车辆1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动安全性能。3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（二）、起步1.起步前，观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载物资平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。（三）、行驶1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，阻碍叉车的稳定性。3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非专门情况禁止载物行驶中急刹车。6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7.叉车运行时，载荷必须处于不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。专门情况物品阻碍前行视线时，倒车时要低速行驶9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入施工区域必须低速安全行驶。11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。12.发觉问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（四）、装卸1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。专门情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它物资或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取物资和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免物资倒塌伤人。8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（五）、离开叉车1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下物资或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3.发动机熄火，停电。（除专门情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。4.拔下钥匙。（六）、停车注意事项1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。5.将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。六、实操作业（3周）操作电动叉车进行绕桩作业操作电动叉车进行上架作业七、教学后记教学名称叉车施工安全技术教学搅拌机安全技术教学教学内容：一、目的：规范叉车安全操作，安全驾驶；二、适用范围：叉车驾驶员；三、叉车安全驾驶守则：1.必须通过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的专门工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养差不多知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。四、电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求1、运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发觉缺陷就在运行前处理完善后再操作2、搬运物资时不同意用单个货叉运转物资，也不同意用货叉尖端去挑起物资，必须是货叉的全部插入物资下面并使物资均匀地放在货叉上3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车4、不准在货叉上站人，叉车内不准载人运行5、关于尺寸较大的物资要小心搬运，不要搬运未固定或松散的物资6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车8、电源电量不足时，叉车的电量爱护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止接着载货使用，现在应该空车驶到充电机位置给叉车充电。9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则能够人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH电池，充电机输出电压与电流可设26V，21A）五、叉车各项安全要求（一）、检查车辆1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动安全性能。3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。（二）、起步1.起步前，观看四周，确认无阻碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。2.液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载物资平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。（三）、行驶1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，阻碍叉车的稳定性。3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非专门情况禁止载物行驶中急刹车。6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。7.叉车运行时，载荷必须处于不阻碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。专门情况物品阻碍前行视线时，倒车时要低速行驶9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入施工区域必须低速安全行驶。11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。12.发觉问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。（四）、装卸1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。专门情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它物资或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取物资和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免物资倒塌伤人。8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。（五）、离开叉车1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下物资或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3.发动机熄火，停电。（除专门情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。4.拔下钥匙。（六）、停车注意事项1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。5.将叉车冲洗擦拭洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。叉车的重心位置与纵向稳定性训练【学习任务情况讲明】大型仓库、车站、港口,尤其机械行业企业,在进行物资的装卸和搬运中,都离不开叉车作业。由于叉车在行驶中、承受着不平路面对满载货叉的冲击,还承受着惯性载荷,这些都形成了货叉在作业中的偏载和动载等不利工况，因此叉车在叉卸物资过程中，如何保持稳定性便是本次实训需要完成的任务。本次实训重点是：叉车叉卸货的技术要领，难点是掌握叉车的要紧技术参数，载荷中心距及额定起重量。打算课时4课时【学习目标】知识与技能目标：掌握叉车的要紧技术参数，“载荷中心距”和“额定起重量”；掌握叉车叉卸物资的操作技术要点；能够正确安全的使用叉车完成叉取物资和卸下物资的实际操作。过程与方法目标：1、学生借助图片，通过类比等方法，了解到叉车叉卸物资的要求；2、教师运用图片、操作演示视频等方式，解析任务涉及知识技能点，让学生对叉车叉卸物资有一个直观的认识；3、学生通过实际操作，加强对安全使用叉车装卸物资的掌握和运用。情感态度与价值观目标：1、信息猎取能力——利用现有资源获得有助于成功完成任务的相关信息；2、良好职业行为——安全完成任务的过程处处体现良好的职业素养；3、团结协作精神——互相协作，体验团队精神。【教学备品】1、教学工具：多媒体PPT课件、叉车一台、1000*1200mm规格平托盘若干。2、教学环境：多媒体教学环境、哇哈哈企业。【任务情境】？【教学过程】教学过程教师行为学生行为教学意图时刻*学习导入语在过去的课程当中，我们差不多认识了叉车的种类，叉车的作用及叉车的要紧结构。那么当我们要使用叉车对一批物资进行叉卸操作时，究竟有如何样的操作标准？设疑考虑回忆上堂内容并引导学生进行知识的过渡和衔接2*揭示课题观看一组叉车事故视频，讨论什么缘故会产生以上结果，究竟是哪个技术参数在起决定性的因素呢？播放视频资料考虑引入新课程任务情景今天早上9时，某公司将一批物资送达哇哈哈集团公司仓库。假定你是叉车操作职员，请用正确安全快捷的叉卸物资的方式，将这批物资合理码放至1000*1200mm规格平托盘上。纸箱规格：1.400mm*250mm*150mm2.300mm*200mm*100mm3.480mm*240mm*150mm4.600mm*400mm*180mm抛出任务主动考虑模拟真实的工情景，任务驱动，激发学生学习主动性*相关知识点叉车的技术参数：是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。叉车的要紧技术参数有：额定起重量，载荷中心距，最大起升高度、门架倾角，最大行驶速度，最小转弯半径，最小离地间隙和轴距、轮距等。载荷中心距：载荷中心距是指在货叉上放置标准的物资时，其重心到货叉垂直段前壁的水平距离，以字母C表示，单位为mm(毫米)。关于1t叉车规定载荷中心距为500mm。1-4t叉车规定载荷中心距为500mm叉车的额定起重量：叉车的额定起重量是指物资重心至货叉前壁的距离不大于载荷中心距时，同意起升的物资的最大重量。当货叉上的物资重心超出了规定的载荷中心距时，由于叉车纵向稳定性的限制，起重量应相应减小。以字母Q表示，单位为t。图示：起重量为3t的重力式平衡叉车，该叉车载荷中心距为500mm。考虑额定起重量为3t的叉车，总能叉起3t的物资吗？讲解提问理解考虑讨论带领学生了解叉车的载荷中心距和额定起重量的定义通过PPT直观的向学生展示教学难点结合图片讲解、加深印象启发学生进行深入考虑*任务初探请实训小组的学生使用叉车对一箱物资进行叉卸操作，其他同学观看操作过程并记录下操作过程中的问题。尝试结果：尽管同学们积极开展，但没有知识技能的积淀，显然尝试的结果是操作过程不符合要求，不够合理，甚至出现物资损坏的可能。由此可见学习新知识点、技能点尤为重要。观看学生分组尝试任务内容教师转化成学习辅助者，学生处于积极独立的地位。*任务分析叉卸物资的操作要点：叉车叉取物资叉货程序：叉车叉取物资的过程，能够概括为八个动作。

驶近货垛。降低铲臂，减速慢行；叉车起步后，依照货垛位置，驾驶叉车行驶至货垛前面停稳。货叉离地面不得小于10mm。幸免铲臂拖地滑行，造成铲臂磨损加剧。垂直门架。叉车停稳后，将变速杆放入空档，将倾斜操纵杆向前推，使门架复原至垂直位置。

（3）调整叉高。向后拉升降操纵杆，提升货叉，使货叉的叉尖对准货下间隙或托盘叉孔。进叉取货。将变速杆挂入前进一档，叉车向前缓慢行驶，使货的叉叉入货下间隙或耗盘的叉孔。当叉臂接触物资时，叉车制动。微提货叉。向后拉升降操纵杆，使货叉上升到叉车能够离开运行的高度。

后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，使门架后仰至极限位。退出货位。将变速杆挂后倒一档，缓解制动，叉车后退到物资能够落下的位置。

（8）调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm的高度。向后启动，驶向放货地点。

操作要求：A.不管是倾斜门架依旧调整叉高，要求动作连续，一次成功到位，切勿反复调整，以提高作业效率。进叉取货时，可通过离合器操纵进叉速度。B.当货叉完全进入货下间隙或托盘叉孔后，停车制动，变速杆放入空档，然后完成其他动作。C.叉车载货行驶时，门架一般应在后倾位置。当叉取专门物资使门架不能后倾时，也应使门架处于垂直位置。否则，应采取捆绑等措施，决不同意重载叉车在门架前倾状态下行驶。叉车卸下物资卸货程序：叉车卸下物资的过程，能够概括成八个动作。

（1）驶近货位。叉车驶向卸货地点停稳，做好卸货预备。

（2）调整叉高。向后拉升降操纵杆，货叉起升对准放货所必须的高度。

进车对位。将变速杆置于前进档，叉车缓慢前进，使货叉位于待放物资（托盘）处的上方，停车制动。

（4）垂直门架。向前推倾斜操纵杆，门架前倾，恢复至垂直位置。有坡度时，同意门架前倾。

（5）落叉卸货。向前推升降操纵杆。使货叉缓慢下降，将物资（托盘）平稳地放在货垛上，尔后使货叉略微离开物资底部。

退车抽叉。将变速杆置于后倒档，缓解制动，叉车后退至能将货叉落下的距离。

（7）后倾门架。向后拉倾斜操纵杆，门架后倾至极限位置。

（8）调整叉高。向前推升降操纵杆，下放货叉至距地面200～300mm处，叉车离开，驶向取货地点，开始下一轮取放货作业。

操作要求：操作操纵杆时，动作要柔和，速度要适当，严禁突然起升或下降货叉，以免物资散落损坏或伤人。对准货位时，在货叉与货位之间留有适当距离，用以微调叉车，使其对正货位，禁止打死方向。垂直门架，一定要在对准货位以后进行，保证叉车在门架后倾状态下移动。落叉卸货后，抽货叉时，货叉高度要适当，禁止拖拉、刮碰物资。叉取托盘时，货叉应对准托盘的插入孔，水平地插入，尽量幸免碰撞。讲解播放操作视频利用教学软件演示叉卸货过程理解观看领会通过合理运用信息技术使原本抽象，教师难以描述，需要学生立体空间想象力的教学难点问题简单轻松呈现给学生。*任务执行今天早上9时，某公司将一批物资送达哇哈哈集团公司仓库。假定你是叉车操作职员，请用正确安全快捷的叉卸物资的方式，将这批物资合理码放至1000*1200mm规格平托盘上。纸箱规格：1.400mm*250mm*150mm2.300mm*200mm*100mm3.480mm*240mm*150mm4.600mm*400mm*180mm巡查指导团队合作运用技能知识点主动完成任务使学生能够正确使用叉车进行物资叉卸货实操。*任务评价依照个实训小组任务完成情况，完成任务评价。建议各组依照评价及改进意见重新完成一次任务，注意纠正原有的错误。组织主导参与，陈述理由总结任务完成情况，提出整改措施。10评价要素配分等级评分细则考核时刻评定等级得分负载起动、起步5A负载时起动正确，起步平稳ABCDEB起动时未置空挡，或未踩离合器踏板，或起动超过5s，或熄火，或闯动C起步时门架未后倾，或货箱离地面高度超出规定要求（0.2~0.3m）D起步时未松驻车制动器，或起动开关未及时复位，或未提升货叉，或货箱倾翻。E不能完成操作或放弃操作负载坡道起动、起步10A起步正确、起步平稳B起动时未置空挡，或未踩离合器踏板，或起动超过5s，或熄火，或闯动C起步时门架未后倾，或货箱离地面高度超出规定要求（0.2~0.3m）D起步时未松驻车制动器，或起动开关未及时复位，或未提升货叉，或货箱倾翻。E不能完成操作或放弃操作货箱拆垛叉取15A货箱准确叉取，一次操作完成B货箱准确叉取，两次操作完成C货箱准确叉取，两次以上操作完成D叉取时，货箱装击货箱或推移货箱E不能完成操作或放弃操作货箱起运10A平稳、顺畅完成货箱起运B起运时货箱离地高度超出规定要求（0.2~0.3m），或门架未后倾C行驶中压线、擦桩D行驶中出线、倒桩、移桩，或货箱倾翻E不能完成操作或放弃操作货架上进行货箱定位卸放10A货箱准确定位和卸放，一次操作完成B货箱准确定位和卸放，两次操作完成C货箱准确定位和卸放，两次以上操作完成D货箱定位不准确，或货箱倾翻，或撞击货架E不能完成操作或放弃操作项目1任务单学生学习活动任务单1：了解搬运小车班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标通过收集资料，对搬运小车进行了解，培养收集资料的能力考虑题了解常见的搬运小车的类型？列举三种搬运车辆适用场合、类型、技术参数、要紧供应商小组讨论记录：1．平台搬运小车的适用场合、类型、技术参数、要紧供应商2．手动叉车的适用场合、类型、技术参数、要紧供应商3．电瓶叉车的适用场合、类型、技术参数、要紧供应商评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单2：工作原理分析班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标分析问题解决问题能力考虑题分析几种搬运小车的工作原理？如何画机构运动简图，液压原理图，计算自由度小组讨论记录：1．平台搬运小车、手动叉车、电瓶叉车（任选一）的转弯半径、巷道宽度示意图2．分析平台搬运小车工作原理；画出机构运动简图并计算其自由度；画出液压原理图。3．分析手动叉车工作原理；画出机构运动简图并计算其自由度；画出液压原理图评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单3：故障分析班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标现场解决问题的能力考虑题几种搬运小车的故障分析？如何进行维修和保养小组讨论记录：1．搬运小车常见故障及其维修方案2．搬运小车的日常维护保养评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单4：电瓶叉车班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标熟悉电瓶叉车考虑题了解电瓶叉车的结构？电瓶叉车的故障及排除电瓶叉车的维护保养小组讨论记录：1．电瓶叉车的结构组成、工作原理、载荷中心示意图2电瓶叉车常见故障及排除3电瓶叉车的维护保养评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单5：撰写技术报告班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标能够与大伙儿合作、协调，能编写符合工程设计报告要求标准的综合实训报告考虑题报告的内容如何组织？如何按照规定的格式撰写报告？小组讨论记录：评价（参照实训考核标准）教师签字项目2任务书：一、项目名称全自动巷道式堆垛机的运用与维护治理二、任务要求12123451.行走机构2.载货装置3.物资4.立柱5.提升机构图5-2全自动巷道式堆垛机作业图图5-3堆垛机货叉外形图5-4堆垛机货叉内部结构巷道式堆垛机是自动化立体仓库中最重要的运输设备。过去的仓库物资运输中，在桥式起重机小车内悬挂一个支柱，利用货叉在立柱上的上下运动及立柱的旋转运动来搬运物资，通常称之为桥式堆垛机。后来在桥式堆垛机上安装导轨能够在地面行走，利用上部的导轨防止倾倒，或在上部导轨上行走，利用地面导轨防止倾倒，这确实是所谓的巷道式堆垛机。随着计算机操纵技术和自动化立体仓库的进展，有轨巷道式堆垛机逐渐替代了桥式堆垛机，堆垛机的应用越来越广泛，技术性能越来越好。高度也在不断增加，堆垛机的高度可达40m，额定载重从几十千克到几吨，行走速度为4~120m／min，提升速度为3~30m／min。分析堆垛机的工作原理，并熟悉其运用与维护治理。堆垛机在工业中心4楼物流工程与治理中心，只有一台（分不如图5-1、5-2所示），不能拆卸，可通过不同方位、不同动作位置观看，依照所学知识，经小组讨论分析其机械原理、液压原理、结构特点、常见故障、设计易损件等，掌握搬运堆垛机的运用与维护治理差不多技能和岗位职责。三、工作要紧内容：1、明确堆垛机的运用与治理实训的工作任务，学习堆垛机的类型、技术性能、工作原理、结构特点、工作环境，进行各供应商同类产品性能价格对比；2、依照物流作业要求及工作环境，通过小组讨论，对比选择所需堆垛机的类型型号、技术性能、工作原理、结构特点及供应商，确定采购清单，并通过分析，拟定设备验收、操作、检测、维修、革新、治理打算；3、学生在实训室进行设备操作、检测、故障排除练习；并提出设备操作、检测、维修方案；绘制机构原理图、零部件工作图、液压操纵原理图；制定易损件、耗材供应清单；对现有设备设计缺陷分析，并进行革新；4、学生演示设备操作、检测、维修、革新方案，老师对全过程进行监控，点评，督促形成最终整体方案；5、借鉴企业绩效360度评价法，对学生小组所做的设备操作、检测、维修、革新方案及过程进行评价；6、完成项目技术报告、实训过程作业文件及项目总结报告。项目2任务单学生学习活动任务单1：了解自动化立体仓库班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标了解自动化立体仓库考虑题什么是自动化立体仓库？自动化立体仓库的作用、使用场合小组讨论记录：1．国内外自动化立体仓库的进展2．自动化立体仓库的作用及工作特点评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单2：了解自动化立体仓库班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标了解货架考虑题货架的种类及特点？货架如何选择？小组讨论记录：1．货架的种类以及特点？2自动化立体仓库的货架如何选择？评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单3班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标了解全自动巷道堆垛机考虑题全自动巷道堆垛机的结构？全自动巷道堆垛机如何工作？小组讨论记录：1、全自动巷道堆垛机的结构组成及功用2全自动立体仓库的物资堆放的寻址是如何实现的？评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单4班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标了解全自动巷道堆垛机考虑题全自动堆垛机货叉的工作原理？堆垛机所用到的运动机构？小组讨论记录：1、全自动巷道堆垛机货叉工作原理2．分析一下堆垛机中所用到的运动机构。评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单5班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标了解全自动巷道堆垛机的各零部件的装配关系考虑题全自动堆垛机货叉是如何装配的？小组讨论记录：1、画出全自动巷道堆垛机货叉的装配示意图（标明零件名称及序号）2、全自动巷道堆垛机的故障及排除评价（参照实训考核标准）教师签字项目3任务书：一、项目名称输送分拣设备运用与维护治理二、任务要求图3-1输送分拣设备图3-2输送分拣设备输送分拣设备在物流流通分拣作业中最常用的差不多物流机械设备，要紧用于物品的输送、配送作业中进行物资分拣，把物资按不同品种、不同地点和不同单位分配到所设置的不同场地的一种物料搬运活动。本实训任务要求做到以下几点：1．全面认识输送分拣设备在物流设备中的作用和地位；2．认真分析对比应用于不同场合的输送分拣设备，分析其共性点；3．熟悉输送分拣设备（如图3-1、3-2）工作原理，绘制分拣原理图；4．分析输送分拣设备结构特点，了解各组成部分作用，绘制机构运动简图；5．理解输送分拣设备操纵原理，绘制操纵原理图；6．掌握输送分拣设备运用与维护治理规范；7．学会诊断、维修输送分拣设备的常见机械、电气操纵、液压故障；8．设计出易损件（如滑块）等零部件。三、工作要紧内容：1．明确任务：布置项目教学任务，下发项目任务书、任务单、学生指导手册，分组（小组5-6人，大组25人），推举组长，每班分2个大组，半天轮换，各一名指导教师。2．资料搜集：通过网络、书刊等资料搜集输送分拣设备相关技术资料，分析对比应用于不同使用场合的输送分拣设备；3．知识预备：采纳自主学习与教师讲授相结合、现场教学与教室教学相结合方式，熟悉输送分拣设备类型、工作原理、结构特点、技术性能、操纵原理等，为项目实施做好知识预备；8h4．操作维护：学生在实训室进行设备规范操作练习、维护保养练习；5．设备分析：工作原理及结构特点分析，绘制机构原理图、操纵原理图，对现有设备设计缺陷进行分析，并进行革新，设计出易损件零件图和部件工作原理图；6．故障维修：依照指导教师设定的故障，学生进行输送分拣设备的常见机械、电气操纵、液压故障诊断、维修练习；7．绩效评价：借鉴企业绩效评价法，对学生小组所做的设备操作、分析、检测、维修、革新方案及过程进行评价；8．提交文件：完成项目技术报告、实训过程作业文件、任务单、项目总结报告等。项目3任务单学生学习活动任务单1班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标通过老师提供的信息正确进行资讯，能够正确查找、收集、整理相关资料考虑题1、了解全自动输送分拣系统2、各种分拣系统的各有什么特点，运用场合小组讨论记录：1、国内外自动输送分拣系统的进展状况。2、自动分拣系统的要紧特点及运用场合。评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单2班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标通过老师提供的信息正确进行资讯，能够正确查找、收集、整理相关资料考虑题1、输送分拣单元由哪些功能单元组成？各部分功能是什么？2、输送分拣单元工作原理是什么？分拣单元还能够采纳哪些原理和结构？小组讨论记录：1、自动分拣系统的组成及各部分的功能。2、自动分拣机的分类及各自的用途。3、滑块式分拣机的工作过程及原理评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单3班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标熟悉自动分拣系统考虑题输送分拣单元要紧装配关系有哪些？不同使用场合的输送分拣单元有何不同？小组讨论记录：1、绘制输送分拣单元传动路线图（可附图）2、绘制分拣单元工作原理图（可附图）评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单4班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标考虑题分拣系统传动机构有哪些？起什么作用？如何选择电机？小组讨论：1、滑块式自动分拣系统是如何操纵的？2、电机如何选择评价（参照实训考核标准）教师签字学生学习活动任务单5班级：小组：姓名：组长：小组成员：日期：能力目标故障诊断以及排除考虑题出现故障如何查找缘故并排除？如何进行日常维护保养？小组讨论：1.输送分拣系统常见的故障及排除2．输送分拣系统的维护及保养教师评价签字项目4任务书1综合实训项目AGV小车运用与维护治理2任务要求1）了解多频磁导引AGV小车的差不多组成。2）掌握多频磁导引技术的差不多原理及导引线的布置技巧。3）学会AGV小车行走路径的本机设置方法。4）学会AGV小车的本机运行操作。5）了解无线通讯的差不多原理。6）掌握计算机远程操纵AGV小车的方法。3工作要紧内容：1）明确AGV运输小车设备运用与治理实训的工作任务，学习AGV小车的组成、导航类型、技术性能、工作原理、结构特点、工作环境，进行各供应商同类产品性能价格对比；2）依照物流作业要求及工作环境，通过小组讨论学习，学会AGV小车运行操作、无线设置，并对常规问题进行检测、维修等；3）学生在实训室进行设备操作、检测、故障排除练习；4）学生演示设备操作、检测、维修、革新方案，老师对全过程进行监控，点评，督促形成最终整体方案；5）借鉴企业绩效360度评价法，对学生小组所做的设备操作、检测、维修等过程进行评价；6）完成项目技术报告、实训过程作业文件及项目总结报告。4参考资料1）王大平主编.物流设备应用与治理/高职高专规划教材.浙江大学出版社.2005.05；2）蒋祖星,孟初阳主编.物流设施与设备(第3版).机械工业出版社2009.04；3）魏国臣主编.物流设备应用与治理中国物资出版社2003.12；4）/中国物流设备网；5）/物流设备在线；5几点讲明1）在进行操作时，首先要注意自身安全，同时还要爱护好设备。2）遇到紧急情况立即手动停车。项目4任务单学生学习活动任务单1姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：小组讨论记录：1、AGV小车的组成2、AGV小车工作原理4AGV小车分类备注学生学习活动任务单2姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：总体方案设计小组讨论记录：AGV小车路径规划备注姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：AGV小车电气结构原理图（1）、分析电气结构原理（2）、常见故障分析备注学生学习活动任务单3学生学习活动任务单4姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：软件路径规划方法（1）、路径参数设置方法（2）、软件应用备注学生学习活动任务单5姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：AGV无线操纵方法备注学生学习活动任务单6姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：其它应注意的问题汇总（1）、充电部分（2）、启动部分备注学生学习活动任务单7姓名：班级：学号：小组：组长：日期：教师评语：签名：一、小组讨论并完成：1、项目技术报告（要求见南工院教函[2009]11号）另