最新黄镜门污水泵站高支模方案1126

白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段黄镜门污水泵站高支模施工方案PAGE珠海城建集团有限责任公司/址：珠海市海淀区北太平庄路18号PAGE70白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段编制人：审核人：审批人：深圳市建宏达建设实业二零一二年十一月第一章编制依据和编制原那么第一节编制依据1、白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段招标文件。2、珠海市规划设计研究院提供的本工程的管道工程及房建工程设计图纸。3、国家和珠海地区现行有关的设计及施工标准、标准及技术要求、平安和环保规定。第二节编制原那么1、遵循设计文件，标准和质量验收标准的原那么，在编写主要工程施工方法中，严格按设计要求，执行现行的标准和验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2、遵循“平安第一、防范结合〞的原那么。严格按照公路工程平安施工技术标准、施工平安操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创立平安标准工地活动，确保平安生产。服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃平安纪律，严格按规章、程序办事，坚持实事求是，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工水平的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱标段的工程建设。施工中一定严密组织，确保周边公路交通畅通和施工平安。3、根据工程法施工原那么组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是确实定工期、施工方案，确保按期、优质、平安、高效地完成所有的工程工程。4、积极推广应用四新成果的原那么，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程本钱的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。5、遵循“贯标〞机制的原那么。健全质量自检体系，使ISO2002质量标准体系在本工程工程施工中自始至终得到有效运行。6、重视生态环境，确保工程范围内、外的原地形、地貌不被破坏。7、实施性?施工组织设计?编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。第三节技术标准及参考标准1、白蕉水质净化厂管网配套工程施工图勘察设计合同〔珠海水务集团，珠海市规划设计研究院，湖南省勘察测绘院，2023.02〕2、?关于白蕉水质净化厂管网配套工程工程建议书的批复?〔斗发改资［2023］057号〕3、?关于白蕉水质净化厂管网配套工程工程可行性研究报告的批复?〔斗发改资［2023］090号〕4、?关于补充修编白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计的通知?〔广东省水务管理局，珠水务函［2023］64号〕5、?工程建设标准强制性条文?〔城市建设局部〕(建标[2000]202号)6、?建筑给水排水设计标准?〔GB50015-2003，2023年版〕7、?建筑结构设计统一标准?〔GBJ68-89)8、?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2001)9、?混凝土结构设计标准?〔GB500l0-2002)10、?砌体结构设计标准?〔GB50003-2001)11、?建筑抗震设计标准?〔GB50011-2001〕12、?建筑地基根底设计标准?〔GH50007-2002〕13、?建筑地基根底处理标准?〔JGJ79-2002〕14、?建筑地基根底设计标准〔广东省标〕?〔DBJ15-3-91〕15、?给水排水工程结构设计标准?〔GB50069-002)16、?工业企业噪声设计控制标准?〔GBJ87-85〕17、?工业企业厂界卫生标准?〔GB12348-90)18、?建筑设计防火标准?〔GB50016-2006)19、?泵站设计标准?〔GB/T50265-97)第二章工程概况第一节工程概况白蕉水质净化厂管网配套工程拟建场地位于珠海市斗门区白蕉镇和井岸镇白藤湖，鸡啼门水道西侧、磨刀门水道东侧，珠海大道北侧，北起白蕉新港片区、南至白滕头片区。工程设计内容为白蕉水质净化厂配套污水收集管网工程，包括工业三路、沿江路、连桥路、白蕉南路、桥湖路、东堤路、幸福路、湖滨路、白藤二路、湖滨一路、湖滨二路等污水管道工程、污、水泵站〔白藤湖、黄镜门二座泵站〕、截污设施、白蕉水质净化厂附属工程工程〔出水管、雨水和溢流管、外电接驳和搬迁等〕。根据?关于白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计涉及省道S272、S365问题的函?〔珠海市供水总公司西部污水工程工程部〕，该函明确将白蕉水质净化厂管网配套工程中涉及白蕉路、湖心路的污水管道纳入省道S272〔白蕉高速公路出口至湖心路口段〕市政配套二期工程建设范围，黄杨大道东段〔连桥路~中心涌〕的污水管道纳入省道S365〔中心涌～井岸二桥段〕工程。白蕉水质净化厂管网配套工程属于白蕉水质净化厂配套工程，工程建设内容包括污水收集管网〔含截污设施〕、污水泵站和白蕉水质净化厂附属工程三局部，污水干管〔D500～D1500〕长约40km、白蕉水质净化厂附属工程〔D1500出水管长约500m、雨水和溢流管长约100m、外电接驳9.5km和现状高架电缆搬迁约500m〕黄镜门污水泵站〔远期规模3.0万m3/d和白藤湖污水泵站〔远期规模10.0万m3/d〕各一座。第三节工程地质条件1、气候水文珠海由于地处低纬度的亚热带季风区，热量丰富，日照充足，降雨量大并集中，作物种植四季皆宜。珠海年平均气温为22.4摄氏度左右，受海洋气温调节，一年四季气温变化不大。据历年气象资料极端气温统计，最高温度为385摄氏度，最低温度为25摄氏度。珠海是广东多雨地区之一，年平均雨量1700~2300mm。5至9月为集中降雨期，降雨量在1700mm左右，约占全年总雨量的80％。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月间。珠海市位于珠江河口区域。珠江由西江、北江、东江和流溪河组成，经八大口门入海，其中磨刀门、鸡啼门和虎跳门白珠海市入海，虎门、蕉门、洪奇门、横门经伶仃洋入海，崖门那么经黄茅海入海，因五殊江八大口门对珠海市的水文有影响。珠海市潮汐属于不正规半日潮，年平均潮差在lm左右，属于弱潮河口。涨潮平均历时约5小时30分，落潮平均历时约7小时。受台风暴潮影响，暴潮水位多在2m以上，最高达3.37m。潮位特征值为：最高潮位：290m(P=l％黄海高程，下同〕平均低潮位：-0.10m珠海热源充足，太阳辐射量大。据1962年以来的气象资料统计，年日照时数在1600~2500小时之间，平均为1983.8小时，最多年份为2544.9小时。珠海一年的常向风为东风。夏季以东南风为年平均风速在3.3~6.5m/秒，其中以万山岛的风速最大。白蕉片区的主要受纳水体是黄杨河，现状各排洪渠、河涌均排入黄杨河，黄杨河百年一遇最高潮位为3.06m，五十年一遇最高潮位为2.96m，多年平均常水位1.09m。2、工程地质根据?白蕉及白藤片区污水处理工程岩土工程初步勘察报告?〔202309〕中地质钻孔资料，拟建地位于珠海市斗门区，交通方便，场地地形上下不平，其地面标高在0.10~8.33m之间〔以钻孔孔口标高计〕，在地貌上属于海陆交互相沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。按照地层岩性、地质年代和成因类型来分，场区内土〔岩〕层自上而下可划分为由人工填土〔Q4ml〕层、第四系海陆交互相沉积〔Q4mc〕层、第四系残积〔Q4el〕层和燕山期侵入花岗岩〔Yy〕层构成。据相关地质勘探报告，该地区工程地质自上而下大致分四大类，各层结构如下：1〕人工填土；素填土〔地层代号①〕：黄褐色，主要由新近堆填的粘性土组成，结构松散，分布不均，处于湿的松散状态，厚度O.70～5.80m，平均厚度2.66m。2〕淤泥：灰色～深灰色，含贝壳碎片，呈饱和的流塑状态，局部夹薄层粉细砂层，厚度1.10~29.4m，平均厚度2.66m。3〕淤泥质粘土：灰色，混少量垃圾及细中砂，呈饱和的流塑状态，厚度2.00~6.20m，平均厚度4.64m。4〕粘土：黄褐一棕红色，有灰白及棕红色高岭土斑块，含少量中砂，呈饱和的可塑状态。厚度1.20~8.0m，平均厚度3.47m。5〕砾砂；黄褐色，分选性较差，颗粒级配好，含少量粘性土及中粗砂，呈饱和的稍密状态，厚度0.80~9.60m，平均厚度2.92m。6〕第四系残积层〔砾质粘性土〕：黄褐～棕红色，含较多砾质石英颗粒，由花岗岩风化残积而成，原岩结构明显，呈饱和的硬塑状态。层厚1.40~14.20m，平均厚度5.50m。7〕全风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈坚硬土状，手可捏碎，层厚0.70~6.60m，平均厚度2.92m，层顶深度变化为6.10~36.20m，平均19.36m。8〕强风化层；黄褐色，中粗粒结构、块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈碎块状，层厚0.50~4.80m，平均厚度2.62m，层顶深度变化为2.50~41.50m，平均16.75m。9〕中风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈碎块状，长柱状，层顶深度变化3.10~13.8m，平均厚度8.57m。3、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：〔1〕人工填土；〔2〕第四系海陆交互相沉积层；〔3〕第四系残积层；〔4〕燕山期侵入花岗岩。按?广东省地震烈度区划图?，本场地的根本地震烈度为VII度。根据国家标准?建筑抗震设计标准?〔GBJ50011-2001)的规定，场地类别为II类。抗震设防烈度为7度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak≥80Kpa，需进行地基处理，使其地基承载力特征值到达80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道根底采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本勘察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行根底处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三节工程设计概况1、黄镜门污水泵站结构设计概况本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50年，环境类别为二类，建筑结构的平安等级为二级，地基根底设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50年。(1〕构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触局部，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2〕主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为C25。钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工标准要求，普通砼结构的砂石符合施工标准要求。2、主要技术标准及指标根据白蕉污水管网效劳范围和白蕉污水处理工程总体布局，黄镜门污水泵站主要效劳于六乡、新港、水厂路〔高速公路出入口～壳塘涌〕、黄杨大道东段〔水厂路～黄镜门水道〕等区域，效劳建设用地面积约1.545Km2，远期污水泵站收集污水量约3.5万m3/d，近期旱季污水量约0.75万m3/d，初步确定黄镜门污水泵站设计规模为3.5万m3/d。白藤二路位于斗门区白蕉镇中部，呈东西走间，属于镇区主要交通干道之一。本污水主干管工程设计起点为白藤二子路与湖心路交叉口东西两侧道路，坐标为：X=2450115.759、Y=99323.735，设计终点为白藤二路交叉口北，坐标为：X=2450983.781、Y=101103.213；设计总长度约为2100m。根据方案设计，白藤二路污水主干管沿白藤二路北侧敷设，收纳沿线污水后接入湖心路污水干管。3、设计平立面图4、主体结构设计本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50年，环境类别为二类，建筑结构的平安等级为二级，地基根底设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50年。(1〕构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触局部，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2〕主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为c25。钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工标准要求，普通砼结构的砂石符合施工标准要求。5、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：〔1〕人工填土；〔2〕第四系海陆交互相沉积层；〔3〕第四系残积层；〔4〕燕山期侵入花岗岩。按?广东省地震烈度区划图?，本场地的根本地震烈度为VII度。根据国家标准?建筑抗震设计标准?〔GBJ50011-2001)的规定，场地类别为II类。抗震设防烈度为7度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak≥80Kpa，需进行地基处理，使其地基承载力特征值到达80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道根底采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本愉察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行根底处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三章施工部署与准备第一节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管架)，墙模板。第二节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、板模板(扣件钢管架)板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。2、墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。3、梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板60×80木方〔内楞〕现场拼制，圆钢管48×3.5〔外楞〕支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5mm钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.M时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。第三节技术准备在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工标准等技术文件，做好三级平安技术交底工作，减少和防止施工误差。第四节物质准备1、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场方案分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管外表应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合标准的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对屡次使用的受力材料作必须的强度测试。2、根据本工程的规模和特点需要以下材料准备2、施工机械、机具准备主要材料表序号材料数量148-3.5钢管5T275*75木方500条318厚模板100张根据施工机具需要用量方案，做好机械的租够和购置方案，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：主要施工机械表序机械名称、型号数量使用部位功率KR1、电焊机BXI-3301施工全过程3X20KVA2、捅入式振动器HZ6X-502振捣砼8X1.53、平板式振动器PZ-5012振捣砼2X1.54、钢筋切断机GJ5-40-1(QJ40-1)1钢筋制作成型35、钢筋弯曲机GJ7-45(WJ40-1)1钢筋制作成型2.86、钢筋调直机GJ4-14/4(TQ4-14)1钢筋制作成型47、钢筋对焊机UN1-75型1钢筋对接100KVA8、潜水泵QS32X25-4型25.'/h2井内排水4X2.59、切割机1模板制作SCT-16010、平刨机1模板制作T211、经纬仪1检测T2第五节劳动力准备和方案1、根据开工日期和劳动力需要量方案。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和平安已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的平安质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行平安三级技术交底，交底内容包括：施工进度方案。各项平安、技术质量保证措施；质量标准和验收标准要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、配备专职平安生产管理人员1名，进行施工过程中的平安检查，平安技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并防止平安隐患的产生。所有模板支撑和撤除作业的工人都必须是经过现行国家标准?特种作业人员平安技术考核管理规那么?〔GB5036〕培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。第六节组织机构及管理职责我公司已有多年类似政工程施工的经验和优良业绩，这次施工，公司上上下下都做好了充分准备，我们承诺，将认真按施工组织设计有关规定迅速完成进场准备工作，具体组织措施如下：1、在工程经理的领导下，管理人员、技术人员先进场组织设备、仪器、进场资料图表的准备，保证进场立即开展工作。2、各种机械设备的组织落实，特别是土方设备及土方施工试验检测仪器将以最快速度运进现场，其它设备根据工期要求陆续进场，保证按工期只提前不拖后。3、所有大型设备均按工程进度投入。4、组织人员进场，马上开展以下工作：〔1〕根据施工平面布置图联系业主和当地各有关部门，解决好施工用水、用电、用地、临时道路问题。〔2〕专业工程师认真熟悉图纸，结合现场实际做出详细施工方案图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。〔3〕组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，划清用地红线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。〔4〕组织材料人员洽谈购入主要材料，确定材料的需求量、规格、数量、单价，做好本钱控制准备工作。5、平安管理组织机构框图6、平安保证体系框图第四章支架和模板设计方案第一节设计说明1、本工程高支模位于地下一层底板至地上一层顶板高支模板，1轴到3轴交轴A到E轴。高支模区域建筑面积约220.13m2。支模形状为矩形。支模高度为10.3m。最大截面梁为400*700mm。梁最长度为7.25m。高支模区域浇筑楼板为C45厚160mm.根底为C45厚600mm的地下一层混凝土底板。2、高支模最大梁为400mm*700mm.最大跨度为7.25m。400mm*700mm及以下梁使用两排钢管共同受力的钢管支撑系统的，计算均按10.3米进行计算。3、本高支模施工使用48*3.5mm钢管采用满堂支撑系统进行搭设。木方采用75*75mm松木。计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0mm的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5mm标准的钢管。4、水平撑按设计图进行搭设。垂直剪刀撑必须从外排立杆进行搭设。间距为4米为一排。5、支撑根底设置：在高支模区域对应下面的根底为厚600mm，混凝土强度C45的地下一层底板。6、梁、板立杆垫块采用75*75mm双木方。高支模的纵横向横杆步距为1450mm，扫地杆高度为200mm，水平剪刀撑分别在高度为3100mm，6000mm，8900mm、11800mm搭设四排。7、板的顶托梁均采用48*3.5mm单钢管。400*00mm及以下梁的木方纵向间距为250mm。横向间距为800mm。板的木方纵横向间距1000*1000mm。8、板的顶拖梁使用双钢管。由于本高支模超过8m，所以在最顶纵横向一排钢管增加一道天杆。第二节构造要求措施1、立杆立杆间距梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。(1)搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下规定：a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。(2)扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题2、水平杆(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距确实1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、剪刀撑(1)设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按以下规定设置剪刀撑。a模板支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔5排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(2)剪刀撑的构造应符合以下规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，那么不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、周边拉接一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件〔墙、柱等〕通过连墙件进行可靠连接。第三节材料管理措施1、钢管、扣件验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。〔1〕钢管外观质量要求：a钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管外表锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；c钢管应进行防锈处理。〔2〕扣件外观质量要求：a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b扣件应进行防锈处理。2、技术资料施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理第四节检查、验收措施1、验收程序模板支架投入使用前，应由工程部组织验收。工程经理、工程技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。2、验收内容材料——技术资料参数——专项施工方案构造——专项施工方案和本规程3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原那么进行。4、验收记录

按相关规定填写验收记录表。5、钢管的检查应符合以下规定：应有产品质量合格证；钢管必须涂有防锈漆。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合标准的要求。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家此岸准。6、扣件的验收符合以下使用扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件应进行防锈处理。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现划的螺栓必须更换。7、施工方案搭设的验收梁、板支撑系统的钢管纵横向间距不得大于1米。水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。支撑系统的根底浇筑后才能加双木方搭设钢管。梁底木方纵向间距不得大于250mm、横向间距不的大于1000mm。板底纵横向间距不得大于1000*1000mm。板顶托不得升出大于200mm。浇筑板混凝土时，要回弹四周柱子的强度是不是超过设计强度的70%。第五节使用管理措施1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。2、模板支架使用期间，不得任意撤除杆件，当模板支架根底下或相邻处有设备根底、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否那么必须采取加固措施。3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施〔编制补充专项施工方案〕，重新验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。第六节撤除管理措施1、撤除时间：必须满足标准规定的底模及其支架撤除时的混凝土强度的要求。2、撤除方法：模板支架撤除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，撤除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段撤除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层撤除，严禁先将连接件全部或数步撤除后再撤除支架；多层建筑的模板支架撤除时，应保存撤除层上方不少于二层的模板支架，模板支架撤除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合以下规定：a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。3、应全面检查支撑系统的扣件连接等是否符合体系等是否符合构造要求。4、撤除要监理审批前方可实施、5、应技术负责人进行撤除平安技术交底。第五章主要施工方法与技术措施第一节模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：〔1〕两块模板之间拼缝≤1〔2〕相邻模板之间上下差≤1模板平整度≤2〔4〕模板平面尺寸偏差±33、模板定位，当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。第二节模板安装顺序及技术要点1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn局部砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱〔跨度大于4m时，起拱0.2％〕，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。第三节模板构造要求1、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.45m。2、楼板模板施工时注意以下几点：〔1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；〔3〕模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条；〔4〕根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；〔5〕模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体"吃模"，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。〔6〕从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设〔在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道〕。第四节模板撤除要求1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定前方可撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。〔1〕墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板撤除结束后撤除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出撤除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止撤除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。〔2〕楼板模板撤除楼板模板撤除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，到达模板与楼板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第五节模板技术措施1、进场模板质量标准〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2〔3〕规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合?混凝土结构工程施工及验收标准?〔GB50204-2002〕及相关标准要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。〔1〕主控工程1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。〔2〕一般工程1〕模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。〔3〕现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按标准要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：〔检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〕〔4〕模板垂直度控制1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。〔5〕顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。〔6〕模板的变形控制1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3〕门窗洞口处对称下混凝土；4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。〔7〕模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。〔8〕窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。〔9〕清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。〔10〕跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。〔11〕与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放前方可合模。〔12〕混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。〔13〕为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第六节梁模板高支撑架的构造和施工要求1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于?扣件架标准?的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。第六章施工平安保障措施第一节一般平安要求1、所有人员必须遵守工程部平安管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械平安操作规程和平安生产纪律，杜绝“三违〞：违章指挥、违章操作、违反平安生产纪律的行为，做到“三不伤害〞：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2、严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3、所有工序施工前必须进行详细的技术交底和平安交底，未经交底不得擅自施工。4、所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、钢筋吊手，司索指挥等，必须经专门的平安教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5、严禁酒后作业。6、作业前应先检查使用工具是否平安牢固，作业条件及根底是否符合平安要求。7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。10、模板支架四边与中间每隔五排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。11、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。12、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉〔扣〕顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。13、使用手持电钻、电锯应符合平安用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。14、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。15、遇有大雾、大雨、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。16、施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须必须到平安部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。第二节平安、环保文明施工措施1、拆模时操作人员必须挂好、系好平安带。2、支模前必须搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关平安操作规程等〕。3、在拆墙模前不准将脚手架撤除，用塔吊拆时与起重工配合；撤除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封闭，挂"禁止通行"平安标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。10、环保与文明施工，夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第三节高处作业平安技术措施1、患有以下疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。配置防护栏网、栏杆或其他平安设施。经常对各项平安防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身平安时，必须停止作业。3、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检测前方可使用。4、高处作业之前，应进行平安防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。5、高处作业必须戴好平安帽、系平安带、穿防滑鞋、衣着灵便。6、在作业中如发现平安隐患时，必须及时解决，危及人身平安时，必须停止作业。7、施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8、因作业必需，临时撤除或变动平安防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。第四节支撑架系施工平安技术措施1、搭设支撑架必须按标准进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。支撑体系主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米。支撑体系上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于2平方米，斜道坡度不得大于l：3，防滑条的间距不得大于30厘米。2、搭拆支撑架时工人必须戴好平安帽，系紧平安带，平安带“高挂低用〞，穿防滑鞋，衣着灵便。3、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在支撑体系上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5、严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6、防止装卸物料对模板支撑和支撑体系产生偏心、振动和冲击。7、撤除应采用先搭后拆的施工顺序。撤除支撑体系和明确专人负责指挥，撤除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支撑体系、建筑物连结情况等；撤除时指定专人警戒；撤除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时撤除。拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型平安网等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。8、撤除模板支撑及满堂支撑体系时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷物体。第五节模板安装平安技术措施1、严格按照高支模模板支架平安施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。4、模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。5、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应防止材料、机具、工具过于集中堆放。6、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、支撑体系或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，9、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。10、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人11、浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认平安后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作(如浇砼等)，以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。第六节模板体系撤除平安技术措施1、撤除时应严格遵守各类模板撤除作业的平安要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装平安操作规程和“十不吊〞规定，特种作业人员必须按现行国家标准“特殊作业人员平安技术考核管理规那么〞考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，持证上岗。搭设人员必须戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2、模板撤除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已到达拆模强度时方可撤除。(即使到达C30)。3、高处、复杂结构模板的撤除，应有专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好平安带，禁止站在模板的横拉杆上或其它平安处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。5、撤除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正撤除的模板下。在撤除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。7、撤除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。9、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板撤除后，随即在墙洞上做好平安护栏，或将板把洞盖严。10、撤除作业必须由上而现下逐层进行，严禁上下同时作业。11、各扣件严禁抛至地面。12、运至地面的扣件应及时检查，整修与保养，并按品种、规格随时码存放。第七章事故预防应急预案第一节应急救援组织机构副组长：副组长：成员：苏木遵卓永波组长：林志勇实施在发生重大生产平安事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保证工程员工和周边居民的人身健康和平安、工程财产平安和周边单位财产平安。特成立应急救援组织机构。组长〔由工程经理担任〕职责：(1)负责应急救援工作的启动。(2)负责控制事故现场，防止事故的进一步扩大或恶化。(3)负责在确保应急救援人员平安的情况下指挥救援行动。(4)负责事故应急行动期间各工区的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。如工程经理不在现场时，组长按以下顺序岗位人员担任：工程经理→工程副经理→工程总工程师事故现场组织指挥者〔由工程副经理担任〕职责：(1)负责贯彻落实组长的指令。(2)负责对事故现场的控制。(3)指挥应急队员的救援工作。(4)识别危险物质及存在的潜在危险，并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人平安。(5)负责事故后的现场清理工作。(6)保持与组长的联络。第二节应急处理组织机构以应急救援组织机构为根底，成立应急反响处理组织机构〔应急救援工作组〕，下设应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24h值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理抢险队赶到现场进行抢险救援。第三节应急救援工作小组组长：工程经理林志勇副组长：工程副经理卓茂坤成员：苏木遵、林临和、卓临强、魏雄财、李海波、陈伟龙、陈伟雄、徐晓宏、吴原鑫职责：负责控制事故现场，防止事故的进一步扩大或恶化。负责现场的应急救援工作的指导、协调。第四节应急处理技术小组组长：工程经理林志勇副组长：工程副经理卓茂坤成员：苏木遵、林临和、卓临强、魏雄财、李海波、陈伟龙、陈伟雄、徐晓宏、吴原鑫职责：担负重大生产平安事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。第五节应急处理监测小组组长：工程总施工卓茂坤副组长：负责测量的工程师卓临强成员：测量人员职责：担任重大生产平安事故发生后监测工作第六节应急处理物资设备组组长：工程部经理林志勇副组长：卓茂坤成员：苏木遵、林临和、卓临强职责：担负重大生产平安事故发生后的物资供给。第七节应急处理保卫小组组长：工程部经理林志勇副组长：卓茂坤成员：苏木遵、林临和、卓临强、魏雄财、李海波、陈伟龙、陈伟雄、徐晓宏、吴原鑫职责：负责对受平安威胁的人员进行疏散到平安地带，确保无受平安威胁的人员撤离后，在对受平安威胁的财产实施转移，转移到平安地带。第八节应急处理抢险队队长：苏木遵副队长：林临和抢险队队员：各施工班组建职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。第九节医疗救护队队长：林临和成员：苏木遵、林临和、卓临强、魏雄财、李海波、陈伟龙、陈伟雄、徐晓宏、吴原鑫职责：负责紧急情况下受伤人员的初步救护工作及与救护中心〔医院〕联系。第十节事故应急处理措施1、高处坠落的应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。〔1〕发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。〔2〕出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。〔3〕发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。〔4〕发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原那么，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。〔5〕遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。〔6〕一般伤口小的上血法：先用生理盐水(O．9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。〔7〕加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而到达止血。〔8〕止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。〔9〕动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。2、物体打击预防及应急措施〔1〕高处的物料不要靠边堆放，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。〔2〕发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。〔3〕如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。〔4〕出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。〔5〕发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。〔6〕发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原那么，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。〔7〕遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。〔8〕动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。〔9〕当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。3、支架坍塌预防及应急措施〔1〕模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的平安验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。〔2〕所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。〔3〕必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原那么，前一工序不合格不进行下一工序的施工。〔4〕支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、平安交底。〔5〕施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行平安监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题开展成为事故。〔6〕现场支顶材料要有必要的储藏量，以备抢险、加固使用。〔7〕如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。4、救治场所路线安排〔1〕由于本工程地址位于珠海市斗门区白堤路。一救治场所第一选择在斗门区白蕉镇卫生院。如果情况严重，那么转移遵义医学院第五附属医院。〔2〕本工程距离斗门区白蕉镇卫生院车程15分钟。能够使人员得到及时的救治。〔3〕斗门区白蕉镇医院联系址为斗门区白蕉镇同心东路24号。第八章支撑架系沉降观测第一节监测目标在混凝土浇筑过程中，随荷载不断增加。考虑可能发生的不利因素。意外产生的沉降变形，如果超过一定范围，甚至会引作为支撑根底的楼板变形和破坏。因此，应配设备和专人进行监测，及时提供变形数据，指导施工的顺利进行，保证施工的平安。第二节监测要求为了保证已施工结构质量要求，在浇筑混凝土时，对高支模支撑体系移观测要求为：根据JGJ162-2023的结构外表外露的模板变形值规定值的弯曲不得大于1/400本高支模模板的最大跨度17mm，即模板变形必须控制在17.mm内。根据JGJ130-2001钢管搭设立杆垂直度的允许偏差要求，本高支模的的高度为13.35m，所以钢管的变形值不得大于8mm，如果立杆钢管弯曲值弯曲大于8mm，应停止施工应马上撤离作业人员待加固检测合格前方能继续施工。发现梁板的顶托梁钢管弯曲大于8mm，马上撤离作业人员停止施工。然后进行加固，待检查合格，方能继续浇筑。监测措施：钢筋安装好后，浇筑混凝土前测一次初值，浇筑混凝土时进行同时同步跟踪观测；对已浇筑混凝土观测。第九章板模板(扣件钢管架)计算书第一节参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m)：1.00；纵距(m)：1.00；步距(m)：1.45；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；模板支架搭设高度(m)：10.30；采用的钢管(mm)：Φ48×3.5；板底支撑连接方式：顶托支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数：0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.000；3.楼板参数楼板的计算厚度(mm)：180.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木加顶托；面板弹性模量E(N/mm2)：9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2)：13；木方弹性模量E(N/mm2)：9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2)：13；木方抗剪强度设计值(N/mm2)：1.400；木方的间隔距离(mm)：300.000；木方的截面宽度(mm)：60.00；木方的截面高度(mm)：80.00；四周连续式竖向剪刀撑四周连续式竖向剪刀撑中部纵横向连续式竖向剪刀撑间距5m立杆顶部、扫地杆处连续式水平剪刀撑间距5m第二节模板面板计算面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1+0.35×1=4.85kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中：q=1.2×4.85+1.4×1=7.22kN/m最大弯矩M=0.1×7.22×0.32=0.065kN·m；面板最大应力计算值σ=64980/54000=1.203N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.203N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q=4.85kN/m面板最大挠度计算值v=0.677×4.85×3004/(100×9500×48.6×104)=0.058mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.058mm小于面板的最大允许挠度1.2mm，满足要求!第三节模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩