焦化厂设备维护检修规范

208/218黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布设备维护检修规程第二分册黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布设备维护检修规程第二分册焦化厂设备维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：目次TOC\o"1-2"\h\z\u目次 I前言 III引言 IV1焦炉维护检修规程 12焦化四大车维护检修规程 83可逆锤式粉碎机维护检修规程 154900×900双辊破裂机维护检修规程 195Ф1800配煤盘维护检修规程 226交换机维护检修规程 267TM201型粉焦抓斗维护检修规程 308WH2－800离心机维护检修规程 409D160S型斗式提升机维护检修规程 4610振动筛维护检修规程 5011液压交换机维护检修规程 5312螺杆泵维护检修规程 5613齿轮泵维护检修规程 6014增速器维护检修规程 6515齿轮减速机维护检修规程 7016行星摆线针齿轮减速机维护检修规程 79附录A公差配合新旧标准对比表 82附录B表面光洁度标准与表面粗糙度标准对比表 82 文件会签页文件名称：焦化厂设备维护检修规程文件编号：Q/HHJ—2008编制：等日期：200修定：日期：200审核：日期：2009批准：日期：2009会签日期：2009年03月10日实施日期：2009会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期文件修改记录修改单号修改页码修改状态修改人审核人批准人生效日期前言本标准由机动部部提出。本标准的附录A、B为资料性附录。本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口。本标准起草单位：焦化厂本标准要紧起草人：刘军引言设备维护检修规程要紧依据设备的设计资料及多年检修经验的总结而制订,本规程是在黑化集团有限公司设备维护检修规程一九八四版的基础上进行修订的，对规程中旧标准进行贯标，对不适应生产需要的内容进行了修订,将近几年投入使用的新设备编制维护检修规程,纳入新规程中。设备维护检修规程是设备进行科学正确检修的指导性文件,只有严格按照设备维护检修规程进行检修,才能保证设备的维护检修质量,确保设备长周期、安全、稳定地运行，延长设备使用寿命，提高设备出力，实现稳产、高产。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布焦炉维护检修规程Q/HHJ×××××—××××黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布焦炉维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：焦炉维护检修规程范围本规程规定了焦炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于58型、JN43－80型焦炉的维护检修，其它型可参照此规程执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格58－Ⅱ型、JN43－80型技术性能年产焦炉30万吨炭化室尺寸：14080×450×4300炭化室容积：23.9m3×42＝m3机侧宽：425焦侧宽：475平均：450间距：1143结焦时刻：18小时检修周期及检修内容检修周期维修小修中修大修日常10年以上20年以上检修内容小修矫正或更换个不炉室的钢柱、爱护板、拉条和炉框。清扫、修理或更换个不蓄热室格子砖和废气盘。修补或更换个不上升管、桥管、蝶阀和水封阀连接短管。修补或更换个不炭化室和燃烧室的炉底砖。检查或更换煤气和废气交换行程钢丝绳。中修部分焦炉砌体的拆除重砌。矫正、调直、加固、更换部位护炉铁件。检修、更换部分荒煤气导出系统管件。四大车及其轨道的检修。大修焦炉砌体部分或全部拆除重砌；分烟道和总烟道的修补和清扫；砌体部分拆除重砌时，斜道、砖煤气道的疏通；调节砖、炉头的调整或更换；蓄热室墙的勾缝和格子砖的清扫更换。矫正、调直、加固更换部分或全部护炉铁件。检修、更换部分或全部荒煤气导出系统的管件。检修、更换部分或全部加热煤气系统的设备管件。推焦车、加煤车、拦焦车、消火车及其轨道的检修。阻碍生产进展的设备、设施进行必要的技术改造。检修全部或部分仪表、电器设备。检修方法及质量标准筑炉部分焦炉砌砖工程质量是延长焦炉寿命的重要因素,因此在砌筑前必须做好一切预备工作,砌筑时,应做到砌体横平竖直,灰缝饱满,砌缝合格,表面平坦。砌筑焦炉用的耐火材料及辅助材料的规定，运输与保管条件应符合施工图材料表及冶金部部颁标准的规定。焦炉砌体部分或全部拆除重砌,砌筑工程应按“焦炉砌砖规定”进行,并以此作为检查和验收工程的标准。焦炉砌体部分拆除重砌，砌筑原则和质量标准：焦炉纵向中心线仍以原焦炉纵向中心为基准。以焦炉砌体保留部分（蓄热室墙和斜道正面）的平均正面线，为蓄热室墙或斜道正面线。依照蓄热室正面线，按焦炉设计要求定燃烧室正面线。以焦炉蹭炭化室中心线为基准，向左右端炭化室按事实上际长度平均尺寸划分，确定各炭化室中心线。砌体标高以旧墙标高为基准，卧缝应与旧缝水平。炭化室底砖全部拆除重砌，其标高以旧炉实际平均高为基准，其公差±5mm，相邻炭化室底的标高公差±3mm。新旧墙接头处，旧墙应是插口，一般是二层一提，最低也要每四层一提，所提插口的牙和槽，应认真清除旧连接火泥块，保证新旧砌砖紧密结合。新旧砌体，砌砖接头和新砌砖部分的砖缝，按旧炉实际伸长均匀增大各砖缝，但一面墙上灰缝大小之差不大于2mm。小烟道端部、蓄热室墙、斜道、炭化室墙砖缝活动或有裂缝，应清除其活动火泥层或砖块后，用火泥勾缝填实。燃烧室火道用风吹扫，火道内调节砖应活动，坏的更换。烧嘴砖破裂损坏的更换。新旧墙接头处，砌砖按旧墙平齐接出，逐渐达到设计尺寸。炉头新砌筑的炭化室宽度、燃烧室按设计尺寸。立火道内斜道口中心以旧斜道口为基准。斜道口旧砌体缝隙应填实勾缝，膨胀应清扫洁净，并填充木屑、灌沥青，新砌砖的膨胀缝应符合设计规定。小烟道和废气盘接头砖应砌平坦。炉顶表面砌砖应平坦，燃烧室顶的标高差不大于20mm（由机侧到侧测五点），炭化室装煤口表面应与燃烧室顶砌平。炉顶拉条沟要砌平直，炉顶不翻修时，其拉条沟随旧的砌直。新旧炉体砌筑后，立火道、斜道、砖煤气道、蓄热室、篦子砖和小烟道应吹风清扫洁净。蓄热室格子砖砌与放应平坦靠紧，上下层对准。炉体伸长应依照实际情况可增加半块或一块格子砖。分烟道和总烟道应清扫检查，凡损坏部分按旧墙修复，所有砖缝应检查勾缝。设备安装前的检查和要求炉体维护设备和加热管道设备是爱护焦炉整体性、严密性、加热和排气的重要构成部分，大、中修后回收利用的设备，必须进行检查修理，质量符合规定。护炉设备检查和要求爱护板直线度不大于5mm。炉柱直线度不大于7mm。炉门框直线度不大于5mm，炉门框净宽的误差为±3mm，测量分上、中、下三点。横拉条直径不小于标准直径的四分之一。旧弹簧应进行试压检查，凡是自由高度及压力达不到质量要求的，必须换新。焦炉加热用焦炉煤气的管道旋塞及废气盘交换装置经检查修理、清洗、研磨、试压后符合质量要求。（煤气旋塞试压条件：1000mm水柱气压下，十分钟内压力下降不超过20mm水柱。废气盘试压条件：175mm水柱气压下，五分钟内，压力下降不超过75mm水柱。）荒煤气排出系统，氨水、工业水、管道及阀门修理、清洗、研磨、试压符合质量要求。护炉设备安装爱护板的安装两相邻爱护板正面要保持平直（与炉框接合的平面），其平面度不大于2mm。（利用旧爱护板时不大于4mm）。两爱护板放磨板处的平面，平面度不大于2mm，安装磨板后，磨板比炭化室底低7～10mm。（距离小的能够将磨板刨薄再安装。）炉肩与爱护板间隙为3～10mm。（利用旧爱护板时为3～15mm。）如有个不砖凹下处，可同意间隙在13mm以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整爱护板时，还需另垫石棉绳，各处石棉绳要压紧，但绝对不同意爱护板贴砖。爱护板不准突出炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免阻碍推焦。爱护板安装好后，在爱护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，阻碍灌浆质量。当烘炉温度达700～750℃时再行灌浆。钢柱、拉条和弹簧的安装炉柱顶部标高同意误差±10mm。炉柱中心线与爱护板中心线对正。拉条要起到力的传递作用，并与拉条沟相吻合。拉条的两端丝扣，安装后要留有调节余量。拉条横枕不准扭斜。弹簧要编组编号，弹簧高度公差在±2mm内，则必须按每套弹簧都在同一公差内的原则装配。外弹簧应比内弹簧高，其值许多于3mm，将高度及压力接近的弹簧排在同一线上，以便治理。弹簧安装前，要对号检查，按要求吨位加压，先加压大弹簧，后加压小弹簧。爱护板如吊装前点焊在钢柱上，则需在弹簧装置加压前，将点不处脱开。炉框的安装炉框安装中，要使其与炭化室中心线对正，严格注意不准炉框内缘突入炭化室墙（小爱护板），或突出于爱护板之外（大爱护板），尤其在紧顶丝之后要进行检查。操作台安装操作台支柱实际标高与设计标高误差0到-5mm。焦侧操作台标高（钢架面标高）误差为±3mm，每隔十米测一点。操作台应留有活动面，并保持清洁。拦焦车轨道标高误差±3mm。拦焦车轨道中心距误差±5mm。拦焦车轨道应平直，不能有扭曲。煤气设备的安装废气盘的安装废气盘、废气铊、煤气铊按规定试验合格后才能安装。废气盘的横中心线与小烟道中心线对正，与小烟道两侧的间隙9要求大于5mm。废气盘纵中心线应与焦炉正面线平行，其平行度不大于3mm。废气盘（单或双）接头外缘端面与小烟道衬砖距离不小于设计要求。废气盘预部标高的误差±5mm，要保证与小烟道接头上下部位各有5mm以上间隙。废气盘安装合格后与小烟道接头处的间隙用石棉绳塞住，不要太紧，以不阻碍炉体自由膨胀即可。当烘炉炉温达600℃以后，各处接口处用石棉绳塞严，抹以灰浆。烟道翻板的安装检修总烟道和分烟道翻板达到转动灵活，与两侧墙面间隙不得小于40mm，与底部砖面间隙不得小于60mm，顶部密锭盖板应待密。加热煤气管道及设备的安装加热煤气管道及设备安装应符合安装图纸要求。交换传动设备的安装交换传动拉的行程，应达到设计要求，同意误差±10mm，并检查加减、交换旋塞刻印，保证全开位置完全开正。全关位置同意差2mm。交换传动装置应在正常加热前调好，在正常加热后重新调整一次。支承废气拉条的滑轮，应位于一条中心线上，允差±3mm。滑轮中心标高要求允差±5mm。废气铊及空气盖，提起高度应按设计要求，允差±5mm，索链长度需有余量。上升管、集气管及“门”型管的安装集气管应按设计要求方向倾斜，按0.006－0.01坡度安装。管道标高应保持设计标高，允差±5mm（测量管座标高）。集气管与桥管水封阀连接的法兰面要求垂直，其垂直度不大于3mm。集气管水封连接短管的中心线，要与相应上升管管道中心线对正。法兰盘螺栓孔位置应正确，保证桥管水封阀安装后，阀体成水平。水锭阀连接法兰的中心线，纵向要平行于集气管中心线，其平行度不大于3mm。管道焊缝应进行渗油试验，24小时后检查，不渗透为合格。焦油盒及放散管水锭阀，应单体检查合格后再安装，“门”型管与吸气管及焦油盒与吸气管需要升温到750℃后连接。上升管保持垂直，砌体留孔与上升管根部周围的间隙要均匀，全炉上升管在一条直线上，炉温在650℃后，以石棉绳塞严抹好灰浆，桥管与水封阀承插口处，应保证四周间隙均匀，无偏斜后塞紧石棉绳，接口处涂精矿粉或粘土火泥，然后灌沥青，保证严密。试车与验收验收要求验收前由施工单位提供各项工程记录和技术资料。大修质量应符合设计图纸和质量标准要求。炉体及护炉铁件等设备，通过隐避工程验收和中间验收，全部竣工达到烘炉条件。施工单位均达到了上迏要求，由施工单位向生产单位正式办理验收手续。焦炉开工详见有关焦炉的烘炉与开工等有关资料。维护及常见故障处理维护焦炉砌体是焦炉的主体部分。为了实现焦炉稳产、高产、完整、长寿，在生产过程中需要进行经常的热修维护。焦炉护炉设备要紧有炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、爱护板、炉门、炉门框及机焦侧操作台。护炉设备的作用是对焦炉不间断的施加爱护性压力，保持砌体的完整和严密，对爱护焦炉稳高产和延长寿命起着决定性作用。为了保持焦炉加热过程的正常进行，需不断维护煤气加热系统和荒煤气导出系统设备。荒煤气导出系统煤气进入集气管需有适量氨水进行冷却除尘，冷却氨水应喷洒成雾状。集气管温度应低于100℃。氨水管路保持畅通无泄漏。上升管、桥管应经常进行清扫，保持畅通无阻。对上升管根部、桥管承插口、翻板轴、操纵杆、蒸汽开闭器和喷嘴、压力表、温度计、调节机等就经常进行维护，保持严密、转动灵活，使其处于良好工作状态。集气管内焦油要经常清扫，焦油积存厚度不大于50mm。集气管与水封阀联结法兰要保持严密。“门“型管处煤气调节翻板应经常保持灵活，调节准确，焦油盒经常保持畅通。炉门、炉门框炉门、炉门框应经常清扫，确保炉门严密。炉门刀边与炉门框应靠严，其间隙大小以不冒烟为原则。炉门修理应有专人负责，炉门应进行循环验修，每季验修一次。发觉炉门刀边损坏和炉门框变形严峻，应及时更换，炉门框内口宽假如小于图纸要求（30mm）需更换。炉门框挠变，不能保持严密需更换。炉门框磨板应低于炉底7－10mm。炉门框侧面不应超过炉砖边缘，发觉不合规定时，必须调整或更换。护炉铁件钢柱的上、下部大弹簧负荷应保持：上部10－11吨下部8－9吨。每两个月测调一次。钢柱的小弹簧负荷，视钢柱弯曲度适当增减，燃烧室部位保持1.5-2.5吨，蓄热室部位保持1－1.5吨。每季测调一次。钢柱不直度每季测调一次，发觉不直度变化大的钢柱应检查环力情况是否合理，拉条和弹簧是否完好并及时处理。不直度超过60mm应进行更换。炉顶横拉条每年应全面检查一次，小于标准直径四分之一进行更换。纵拉条每半年测调一次，弹簧负荷保持25吨左右。钢柱与爱护板间隙每半年检查一次，并作好记录。焦炉砌体焦炉的热修维护，应有专业的热修班负责。为了保证焦炉砌体完整，除经常检查外，对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态，每年应进行一次全面检查。有缺陷的炭化室和粘土砖蓄热室，应增加检查次数。每2－3年应组织有关人员对焦炉进行一次鉴定。检查焦炉砌体时，应记录下列项目：炭化室墙的变形、蜂窝、裂缝、熔洞、渣蚀剥落、穿洞、局部倒塌、漏气及其它缺陷。炭化室顶及底的状态。爱护板及炉头砖之间的状态。炉门框与炉头肩部之间的状态。立火道内烧嘴、调节砖和斜道的状态。蓄热室串漏情况及格子砖状态。砖煤气道是否有堵塞和漏气现象。所有检查结果，均应记录在专用的记录本内，填写检查日期及热修所需工作量。依照检查结果，本着喷抹为主，翻修为辅，热修为主，冷修为辅的原则，拟定消除全部缺陷的打算，限期完成。蓄热室封墙，小烟道接头处，用肉眼检查砖缝严密，表面应完整，无灰缝脱落、龟裂现象。炉门框底坎、小炉头及抵抗墙与爱护板接头缝，不冒烟火。炉顶看火孔座砖、装煤口砖、上升管根部应保持严密，不冒烟火。喷补应是焦炉热修的要紧方法。多次喷补时，每层泥料不易过厚，在旧层加热到赤色后再进行喷涂新泥料。当蜂窝专门大时，如炉框与炉头肩部之间的缝隙，应使用喷、抹结合的修补方法。所有热修用耐火材料的质量，均应符合技术标准。热修用泥料应依照不同部位不同湿度区，规定选用不同配比，严格配制。所用泥料应与修补部位的砖质相适应。泥料应与热砖粘结牢固、密实，不易脱落。为了考核格子砖的状态，每年应测量一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差。焦炉加热煤气系统煤气加热考克与交换考克的刻印，应与旋塞孔中心方向吻合，交换考克1－2个月清洗一次，保证运转灵活。加热设备应处于完好状态，每月测调一次机焦侧交换链条行程，风门盖和废气盘的提起高度。行程偏差±5mm。煤气和废气设备要经常进行维护，清扫加油和检查调节，包括煤气翻板、烟道翻板、闸板、废气及煤气绳轮、链轮、水封、预热器、废气盘连杆、翻板等。日常维修处理炭化室墙面的喷抹正确选择喷抹泥料和严格操纵料比(见附表),喷浆设备和有关工具要符合使用要求.周期性维护喷抹,定期在出炉后,按笺号进行。炉墙出现较严峻损坏时，可推空后修补。也可在结焦中后期扒出炉头焦，露出损坏面，对墙面进行清扫（铲、吹）。按喷－抹－喷顺序进行操作。操作中注意：头层喷浆要薄，成麻面。抹料要压实、平滑、不得高于原墙面，然后再均匀喷一层泥浆。补洞泥料要调成可塑状。一般喷浆压力2－3kg/cm2。距墙15－250mm，喷嘴与墙面成30°角。小于10mm的死缠缝，以喷补为主。大于10mm的应以抹补为主，喷抹结合。对推空后喷抹的炉室，应待新泥料温度接近墙面温度，方可装煤。砖煤气道的喷补喷补时，压力不大于0.4－0.5kg/cm2并操纵喷浆速度，防止喷浆喷入立火道。喷补前均就作好清扫工作。喷补泥浆的粒度要选择适当，一般采纳的粒度为70－80目的细料。调制喷泥料的磷酸比重范围在1.2－1.26。附表焦炉各部位热修泥料配比耐火材料炉顶炉台蓄热室砌小炉头换装煤口及铁圈换看火眼及铁圈换表面砖及灌浆上升管衬砖及底座修上升管根部桥管接头喷炉头墙抹炉头墙修补炉底砖砌底脚砖砌隔热墙炉门框灌浆④喷补斜道喷补小烟道蓄热室封墙废气盘连接处喷补立砖煤气道抹立管根⑤废气盘保温15050401020404025070859080604010330155060480510650207①②10155～105～158①②4020～3030950注：表中耐火材料1－低温硅火泥，2－粘土火泥，3－粘土粉，4－断热粉，5－水泥，6－精矿粉，7－水玻璃，8－磷酸，9－沥青。①表中水玻璃、磷酸均为外加工量;②喷补用磷酸量按浓度40％，比重1.26计;抹补用碗酸量按浓度68％，比重1.5计;③水玻璃用量按含碱(NaO)14%的计算;④炉门框灌浆时，硅砖炉头用硅火泥，高铝砖炉头用粘土火泥;⑤小烟道底清扫孔抹补，堵砖时与抹立管。焦炉完好标准焦炉生产能力应达到设计能力的90％以上。炉体状况符合如下条件：炉体总伸长量应在400mm以内炉头倒塌深度不超过一、二个火道，经修补后能保持正常生产。全炉燃烧室同意有2～3个燃烧室存在不工作火道，然而在一个燃烧室内不工作火道不应超过2～3个。钢柱平均不直度不大于40mm;横拉条直径不小于标准直径的四分之一;爱护板、炉门、炉门框同意有裂纹和变形，但护炉铁件仍要起到对炉体的爱护作用。炉体差不多严密，耗热量同意超过设计规定的15％以内。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布焦化四大车维护检修规程Q/HHJ黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布焦化四大车维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：焦化四大车维护检修规程范围本规程规定了四大车的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于化工企业炼焦生产的推焦车（KB型）、拦焦车（KH型）、消火车（JX型）、装煤车（MC型）的维护检修，其它类型可参照此规程执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格KB型推焦车、KH型拦焦车、JX消火车、MC型装煤车要紧技术性能推焦车：推焦量：13T电压：380单炉操作时刻：8分钟风冷空气压缩机风量？：3kg/分？外形尺寸：24370×9420×8432拦焦车：电压：380V走行速度：88mmin轨距：1600mm行轮最大载荷：7～8T消火车：载重量：13T车厢长度：13.2m车底倾角：28°车门打开宽度：650mm轨距：1435mm装煤车：运行速度：100mmin装载容积：27m轨距：4100mm闸板移动距离：610mm提套距离：315mm卷筒直径：300mm车轮直径：700mm检修周期及检修内容检修周期设备名称维修小修（月）中修（月）大修（月）推焦车日常318～2448～60拦焦车日常32460消火车日常1/2～1918～24装煤车1/2～112～1848检修内容维修推焦车检查、紧固各部位螺栓。检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺栓及弹性圈。检查或更换拧螺丝机构中的弹簧，内外八角移门机构安全销和推焦滑板等易损件。检查和调整各制动装置，必要时更换皮碗或制动片等零件。消除润滑系统的缺陷。拦焦车检查、紧固各部位螺栓。检查和调整联轴节不同轴度，必要时更换联轴节螺栓及弹性圈。检查导焦槽传动机构各销轴磨损情况，并紧固长轴轴瓦螺栓。检查导焦槽安全销位置是否正确，保持导焦槽口宽。启门部分参照“推焦车维修项目”。消火车检查紧固各部位螺栓。更换断裂的铸铁板。小修推焦车包括维修项目。检查各机构的托辊、压辊、挡辊及滑动轴承的润滑和磨损情况，必要时清洗、换油和更换磨损件。检查和消除小炉门气缸及操纵气宽的漏气。更换拧螺丝机构减速机。紧固推焦杆头松动螺栓，焊补推焦杆体裂缝。加固及焊补平煤杆筋板。拦焦车包括维修项目。更换拧螺丝机构减速机。启门机构检修内容参照“推焦车小修项目”。检修导焦槽传动部分。处理导焦槽变形。消火车包括维修项目。检查开门机构销轴磨损情况。检查、校正、加固接焦箱门。调整制动装置，更换制动皮。检查修理走行部分轴承。装煤车检查调整联轴节不同轴度，更换螺栓及弹性圈。检查、紧固各部位螺栓。检查、校正煤斗闸板套筒位置，连杆机构。检查各部位润滑情况。中修推焦车包括小修项目。检查、校正或加固钢结构。检查和修理推焦齿条、齿轮、挡辊、托辊及传动部件，更换部分零件。校正平煤杆，更换平煤杆头。检修、校正提门、移门、平煤和开小炉门机构、更换部分零件。整修各管线系统。拦焦车包括小修项目。检修走行机构传动系统。检修、校正开门机构（包括拧螺丝、提门、移门等机构，更换部分零件）。检修导焦槽装置，必要时更换导焦槽的托辊、挡辊等零件。检查、校正、加固钢结构。消火车包括小修项目。检查加固钢结构，更换接焦箱弹簧。检查各部件磨损情况，更换部分零件。检修走行部分，更换走行轮轴承及弹簧。检修开门机构推杆、拉杆、销轴，更换部分零件。检修缓冲装置，更换缓冲杆、弹簧等零件。装煤车包括小修项目。检查、加固钢结构。检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。大修推焦车包括中修项目。更换司机室、配电室、出炉工休息室、部分平台、栏杆、煤斗及部分钢结构。检查各机构磨损及变形情况，更换部分零件。更换平煤杆、推焦杆和推焦齿轮。大修各管线系统。拦焦车包括中修项目。更换部分钢结构及司机室、配电室、平台和栏杆。检查各机构磨损和变形情况，更换部分零件。更换导焦槽。消火车包括中修项目。更新部分钢结构，部分栏杆、平台修补，更换铸铁板架、接焦箱门、司机室。更换走行轮及传动机构。更换挂钩装置。更换所有管路及操纵开关。装煤车包括中修项目。更新司机室、配电室及部分钢结构。检修全部传动装置，更换轮对和部分零件。检修开煤塔机构，更换部分零件。更换闸板、套筒，调整伸缩机构。检修方法及质量标准推焦车走行装置走行机构检修前，须检查轨道的标高，同意偏差±3mm，轨道中心线与体纵向中心线同意偏差±5mm，轨道中心距同意偏差±5mm。两车轮平行度在直径每毫米上不得大于0.1mm。轮端面对铁轨平行度不大于0.8mm。车轮的最大磨损不超过直径的2％。主动轴与车轮轴的中心线在长度600mm上，平行度不大于0.2mm。车轮安装垂直度在直径每100mm上不大于0.1mm，车架之平面度不大于10mm。主动车轮直径偏差不大于0.5mm，跨距误差为±5mm，以免有卡边现象。联轴节找正，其端面跳动和径向跳动符合表1规定。联轴节两端面间隙符合表2规定。滚动轴承在轴承座内窜动量不大于2mm（只同意一端）。滚动轴承的滚珠（柱）和内外圈最大间隙应小于0.2mm（适用于径向轴承）。车轮和齿轮与轴的配合应符合图纸要求，严禁松动。轮轴轴承与端盖间隙为0.1mm。轮齿的接触面按齿宽不得小于65％，按齿高不得小于30％。轮齿侧面间隙为0.15～0.5mm。齿轮箱内无异物，箱体不漏油。推焦装置推焦杆运行平稳，垂直度和直线度不大于0.5mmm。推焦杆裂缝横向不大于40mm，纵向不大于100mm，推焦杆头连接铆钉不得松动，推焦杆头应保持垂直，垂直度不大于3mm。更换推焦杆下水平辊，平面度不大于0.5mm，各辊对第一支座的辊之高度差不得大于1mm，水平辊与轴配合间隙为0.4～0.5mm。各侧导辊与推焦杆体间隙为5mm，辊与轴配合间隙为0.15～0.2mm。推焦齿条与大齿轮吻合良好，齿根与齿顶间隙为0.2～0.3(模数)。齿条上活动牙齿动作灵敏、有效。推焦杆滑架转动灵活，倾斜角为4°～7°，并高出炭化室底30～50mm。平煤装置平煤杆使之运行平稳，全长直线度不大于5mm。所有平煤托辊与轴间隙为0.15～0.20mm，托辊标高差不得大于0.5mm。上下托辊中心偏差不得大于1mm，上下辊中心距偏差不大于3mm。平煤前后绳轮必须在同一直线上，偏差不大于5mm。平煤杆各部托辊、压辊转动灵活。平煤绳轮转动灵活，绳轮槽最大磨损不大于其厚度的20％，绳轮张紧装置灵活、可靠。取门装置取门架结构牢固，无裂缝。取门架与导辊接触面均匀，与所有导辊间隙不大于3～5mm。取门架行程应符合图纸要求。上、下挂钩的垂直偏差不大于3mm，中心线间距偏差不小于3mm。上、下拧螺丝机构中心线间距偏差为±3mm，两中心在同一直线上其偏差为±3mm。提门机构行程应符合图纸要求。拦焦车走行装置：参照推焦车走行装置标准。启门机构启门旋转架立轴的垂直度不大于5mm。两拧螺丝头、挂钩的安装同推焦车标准。旋转架转动灵活、平稳，旋转齿轮磨损不大于齿厚20％。各部分轴套与轴间隙为0.1～0.2mm。导焦机构导焦槽安装符合图纸要求。导焦槽底板应比磨板低10～15mm。导焦槽移动机构运转正常、平稳，行程符合图纸要求。导焦槽移动机构各销轴与套的间隙为0.20～0.30mm。导焦槽各部托辊、压辊、立辊转动灵活，安装位置正确，与滑道间隙为2～6㎜，立辊与轴间隙为0.20～0.30㎜；导焦槽的滑道平行度和平面度不大于2㎜。各传动轴、拉杆和三角架的安装符合图纸要求。消火车钢结构牢固，无明显变形，无裂纹，油漆完整。走行装置：车头与车厢走行轮水平允差为±1㎜，平行度不大于1㎜。车厢转向架完好、灵活，弹簧自由高度208±3㎜。电机车滑动轴承间隙为0.3～0.4㎜，上轴瓦接触面为60％以上。车厢滑动轴瓦接触面为60％以上。其他检修标准参照推焦车检修标准。接焦箱：箱体底板保持倾斜度为28°～28.5°。车厢立柱垂直度不大于5㎜，车厢横梁直线度不大于5㎜。接焦箱门上吊耳销轴间隙不大于0.5～1㎜，车门开度良好，关门后门缝不大于10㎜。耐热板排列整齐，下层板不高于相邻上层板。耐热板与焦侧平台及凉焦台保持一定距离，以免碰撞。缓冲杆在缓冲器内间隙为2～3㎜。开门机构：开门机构动作灵活，开门量符合图纸要求，销轴与轴瓦间隙为0.5～1㎜。开门风缸不缺油，缸筒内壁圆度不大于0.5㎜。齿条与齿轮表面清洁，齿厚磨损不大于20%。装煤车钢结构牢固，无明显变形、裂纹、油漆完好。走行装置：参照推焦车走行装置。伸缩煤套机构：煤斗中心与加煤孔中心误差为±5㎜。各煤斗下部标高误差±5㎜。闸板与板座间隙为3～5㎜。连杆机构连接销间隙为0.15～0.25㎜。开煤塔机构开闭灵活。闸板行程满足生产要求。试车与验收试车前的预备推焦车试车前各减速机加工油至油标刻线。各传动部分先用手盘动数转（除走行机构外），无卡住现象再带电运转。两个走行电机各试同步，试同步时同时校正磨电刷位置。启门机构先试启门行程，并试摘炉门，检查拧螺丝机构位置及挂钩行程是否正确，并加工以调整。平煤杆及所有平煤托辊是否灵活，试验平煤行程及限位开关位置，小炉门气缸是否漏气。试验推焦杆行程，齿条与齿轮啮合情况及限位开关位置是否妥当，并检查活动牙齿是否有效。推焦车必须沿轨道、来回运行，并试验制动装置，走行开关是否有效。拦焦车试车前各减速机加工油至油标刻线。各传动部分先用手盘动数转，无卡住再带电运转。走行电机方向是否符合操作方向，校正磨电刷位置。试启门机构位置行程和运转情况，必要时加工以调整。试导焦槽位置、行程必要时加工以调整。消火车试车前减速机加工油至油标刻线。两个走行电机各试同步，试走行时校正磨电刷位置。开门装置是否灵活，符合要求。空载与重载试车时，焦侧平台及凉焦台不许碰撞。装煤车试车前各减速机加工油到油标刻线。各传动部分先用手盘动数转，无卡住现象再带电运转。两个走行电机各试同步，随后沿炉顶轨道来回运转约10分钟。各加工煤系统（拉杆、导套、闸板）动作灵活。校正煤斗套筒与装煤孔位置和开煤塔气缸与煤塔漏嘴位置。试车与验收按生产顺序进行试车，保证试车时刻为48小时，并检查各机构运转情况，符合设计能力和生产要求。维护及常见故障处理推焦车在推焦或平煤中途停电时，用手摇装置迅速收回推焦或平煤杆，然后处理故障。在操作中突然发生停电，应立即切断总电源，手动复位，随后查明缘故及时处理。上、下拧螺丝机构突然损坏，必要时需人工操作，维持生产。拦焦车上、下拧螺丝机构突然损坏，必要时需人工操作，维持生产。当推焦车或消火车突然发生故障，导焦槽立即复位让开炉子，同时立即把焦槽内的红焦清除，以免导焦槽受热变形。导焦槽插入炉口，必须固定位置，在推焦过程中，严禁再予动作。消火车在操作中，发生突然停电，则立即切断电源。在接焦过程中，如遇突然事故，红焦落地，则立即发出停止推焦信号，待处理后再行接焦。装煤车序号故障现象产生缘故排除方法1闸板卡住1）煤中有杂物2）闸板变形1）取除杂物2）校正闸板2漏嘴打不开1）气缸位置与漏嘴位置不合适2）漏嘴变形3）滑道变形1）调整位置2）整修漏嘴3）修理滑道表1单位：mm联轴节型式径向跳动（不大于）端面跳动（不大于）弹簧片式0.120.08半固定式0.060.05爪式0.120.10齿轮式0.080.06表2单位：mm联轴节直径联轴节两端面间隙90～1402.5140～2602.5～4260～5004～6四大车完好标准运行正常，效果良好：符合设计要求能力或设备功能，满足正常生产需要。润滑系统畅通，润滑油选用符合规定，滚动、滑动轴承温度分不不超过70℃、65℃运转平稳无杂音。内部机体无损坏，质量符合要求：要紧部件材质选用、加工要求及装配，符合图纸及检修规程要求。主体整洁，零附件齐全好用：主体完整，钢结构无严峻缺陷，能满足生产要求，各部件制动装置齐全好用。基础、机座稳固，地脚螺栓及各部位螺栓应满扣、齐整、紧固。机体清洁，油漆完整。技术资料齐全准确，应具有：设备履历卡片。检修及验收记录。运行及缺陷记录。易损配件图纸。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布可逆锤式粉碎机机维护检修规程Q/HHJ黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布可逆锤式粉碎机机维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：可逆锤式粉碎机维护检修规程范围本规程规定了可逆锤式粉碎机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于焦化部分Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机的维护检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格Ф1300×1600型、K9164型可逆锤式粉碎机技术性能转子直径：1300转子工作长度：1600转子转速最大：730转/分转子转束最小：580转/分转子惯性矩：528公斤破裂物料粘度：不大于30％平均生产力：150－200T/H进料粒度不大于300mm成品粒度小于10mm检修周期及检修内容检修周期检修类不小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月）11236检修内容小修检查补焊锤头。调整筛条与锤头间隙。检查转子连接件及轴承、对轮等。检查润滑油情况。中修包括小修项目。补焊或更换锤头及更换锤轴隔套等。检查调整或更换筛条。检查更换轴承。检查修补留槽及反板等。大修包括中修项目。全面解体检查、更换已损件：如锤头锤轴、隔套、筛条、衬板等。更换轴承及零件。检查机体底座地脚及所有密封部分、溜槽、反板等。设备油漆。检修方法及质量标准机体机体与机座校正：机座纵向和横向水平不大于1MM机身下部侧门之间相互吻合，可用石棉或橡胶填料加工以密封。机体上下装配时应相互吻合，用石棉垫片加工以密封。机体内磨板应为锐角，不得有裂纹现象。机体两轴孔应在同一个中心线上，其同轴度不大于0.05mm。转子部分主轴不得有裂纹、沟痕等缺陷，材质应符合设计规定并应经调质处理。主轴表面光洁度为，轴颈部分为。主轴直线度最大不超过0.1mm。转子装配应操纵三个部位尺寸：转子装配好后的尺寸应等于1670±6mm。操纵545+2。操纵1105±4。锤头硬度应符合ZGMn13。孔内应光洁无毛刺、无裂纹。锤头重差不得超过0.1kg。锤子装轴上后垂直于下部，测量其长度误差不得超过±3mm转动灵活。筛条及调整机构筛条间距应按工艺条件及粉碎粒度规定进行调节。同意误差±1MM，筛条与转子之间同意误差±2手摇装置应灵活好用。滚动轴承滚动轴承应依照使用寿命按周期进行更换（5000h）。轴承在安装前应进行详细检查：滚子与滚道应无伤痕、无斑点，接融平滑，转动无杂音、几何尺寸应符合标准。滚动轴承热装时，严禁采纳直接火焰加工热，可用100℃轴与轴承内圈一般采纳H7/js6或H7/k6配合，轴承外圈与轴承座一般采纳K7或J7配合。试车与验收试车前的预备试车前应先清理机体内外的杂物。开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。试车空车运转时刻为3h。空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。滚动轴承温度不超过65℃负荷试车时1）转子工作部件应运行平稳。2）各密封处无泄漏现象。3）物料经粉碎后达到细度要求。验收检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。维护及常见故障处理维护经常查看各紧固件有否松动，转动部位有无杂音，清理加工料吸铁装置内的杂物。按润滑规定加工润滑油。经常注意轴承部位温度变化。停车后，再次开车前应先用手盘车，检查有无杂音。做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。日常维修处理故障现象缘故排除方法1、振动增加a、于起动时b、于工作时1）主轴弯曲。2）轴承损坏。3）有杂物掉入机内。4）转子平衡不良。5）锤子折断使转子不平衡。1）校直或更换轴。2）更换轴承。3）立即停车检查加工料吸铁装置和打开检查门，查看机内情况，并排除杂物。4）重新选装锤子。5）换新锤子、校正平衡。2、破裂量降低1）给烛不均2）筛条堵塞1）调整给料机构。2）停车清理筛条。3、机内产生敲击声1）掉入不能破裂的金属物。2）护板松动与锤子碰击。1）立即停车清理。2）紧固护板螺柱。4、弹性联轴节产生敲击声1）柱销松动。1）停车并拧紧螺母或换新柱销。5、轴承热1）润滑油不足。2）润滑油污秽。3）轴承受损1）注润滑油。2）停车清洗、换新油。3）换新轴承。6、出料粒度大1）锤子磨损过大。2）筛条折断。1）换锤子。2）更换新筛条粉碎机完好标准运转正常，效能良好：设备粉碎能力（包括细度）达到铭牌的90％以上，或满足正常生产需要。润滑油选用符合《化工厂设备润滑治理制度》规定，滚动轴承或滑动轴承温度分不不超过70℃和65运转平稳，无强烈震动及异常响声等现象。内部机件无损坏，质量符合要求：要紧机件材质的选用、主轴等各部安装配合磨损极限应符合《粉碎机检修规程》的规定。主体整洁，零附件齐全好用：主体完整，安全罩等齐全好用。基础、机座稳固，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。技术资料齐全，应具有：设备履历卡片。检修及验收记录。运行及缺陷记录。易损配件图纸。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布900×900双辊破裂机维护检修规程黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布900×900双辊破裂机维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：900×900双辊破裂机维护检修规程范围本规程规定了双辊破裂机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于化工厂900×900双辊齿牙式破裂机的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格900×900双辊齿牙式破裂机技术性能辊子尺寸：900×900mm最大时料粒度：8－400mm出料粒度：0－100mm生产量：125T/H辊子转速：37.5转/分检修周期及检修内容检修周期检修类不小修（月）中修（月）大修（月）检修周期（月）21236检修内容小修检查左右轴承、弹簧及连接件情况。检查移动轧固定轧辊间隙和应磨损情况。检查万向节及对轮连接情况，更换零件。检查油路及润滑系统。中修包括小修项目。检查更换万向节及对轮等零件。检查或括研轴瓦。检查或更换破裂板。进行油漆。大修包括中修项目。全面解体清洗检查，更换已损件（包括减速机件）。调整轧辊间隙检查啮合情况。调整万向节，检查减速机，调整与找正。检查轧辊轴的弯曲、磨损，进行修复或更换。检查修补或更换破裂机外壳及溜槽。检查底架及地脚。设备油漆及设备换油。检修方法及质量标准减速器按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。机体装配破裂机时，一个轧辊上的齿尖须在另一轧辊的个子尖之间。传动轴与轧辊轴装好后须与地面平行。轴承内轴瓦与轴颈之间隙不得超过轴颈直径的1/1000。两轴不得有裂纹、沟痕等缺陷。弹簧不得有裂纹。左移动轴承座（0206－0100－5）在底架导轨内应能自由移动，装配时将导轨试擦洁净，并涂以润滑油。弹簧装配时应力求弹簧受力均衡。固定或移动轧辊部分破裂板在装配时须注意重偏差过大时分不安装，以幸免显著的不平衡现象。破裂板与辊毂应没有倾斜，其接触面须紧密贴合，其上的螺钉要拧紧勿使松动。密封盖中心应与轴的中心线重合，孔与轴之间的最小间隙为0.3cm。密封圈应塞紧于密封盖的槽内，以求密封良好。图纸序号18号打入斜键应紧密配合，其工作面上的接触面积不能小于60％。破裂机与辊轮毂之间若有间隙，可用垫片垫平。试车与验收试车前的预备试车前应先清理机体内外的杂物。开车前先用手盘车，应无卡孔、磨擦、撞击等现象。试车空车运转时刻为1h。空车运转应平稳，无强烈震动、无杂音、无松动。负荷试车时：1）轧辊与活动轧辊等工作部件应运行平稳。2）轧辊表面无糊死现象。验收检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。维护及常见故障处理维护经常检查各紧固件有否松动，转动部位有无杂音。按润滑规定加工润滑油。每次停车后、开车前应先用手盘车，检查有无杂音。做好设备的清洁工作，保持机体整洁，无油污。减速机与万向节运转灵活可靠。日常维修处理故障现象缘故排除方法1、振动大1）轧辊或移动轧辊失去平衡。2）地脚螺栓松动。3）有杂物掉入机内。1）重找平衡修复。2）紧固螺母。3）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。2、磨擦或撞击声1）两辊之间相碰2）有异物掉入机内1）停车调整间隙。2）立即停车检查，查看机内情况并排除杂物。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布Ф1800配煤盘维护检修规程Q黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布Ф1800配煤盘维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：Ф1800配煤盘维护检修规程范围本规程规定了配煤盘的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于Ф1800配煤盘的维护检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格Ф1800配煤盘技术性能配煤盘生产能力：100T/H粒度：0－100mm盘的直径：1800mm盘的转速：125转/分伞齿轮速比：2总速比：58.2大伞齿轮：Z＝42m＝12小伞齿轮：Z＝21m＝12检修周期及检修内容检修周期检修类不小修中修大修检修周期（月）21236检修内容小修检查更换调节套筒、皮带牙子及零部件。检查调整紧固部件及连接螺栓等。检查润滑系统。中修包括小修内容。修复或更换开式齿轮、轴瓦。清洗减速机，更换润滑油。大修包括中修内容。修复或更换加工减筒。修复或更换配煤盘，伞齿轮、轴及轴承、轴瓦。解体检查减速机，修复或更换齿轮、轴、以对轮等零件。基础修补与设备刷油。检修方法及质量标准减速机的检修按《齿轮减速机维护检修规程》进行检修。机体检修装配时电机与减速机之间联轴节找正，其端面跳动不大于0.10mm。联轴节两端面间隙为2.5～4mm。伞形齿轮传动装置应运转灵活、正常、平稳、无杂音。传动立轴的直线度不大于0.1mmm。旋转齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。两齿轮轴中心线夹角极限偏差应为±0.07mm。两齿轮中心线的位移度不大于0.024mm，其位移度检查方法为：齿轮啮合的侧间隙应为0.13mm。齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3m（m为大端模数）。齿轮节圆锥顶的位移度不大于0.095mm。试车与验收试车前的预备各密封处、接合处不应有渗没油现象（减速机）。各连接件、紧固件应连接紧密可靠，无松动现象。试车空功运转时刻为1h。空车运转应平稳，不应有振动和冲击声音。负荷试车时1）减速机油瘟最高不超过60℃，滚动轴承最高温度不超过70℃，滑动轴承最高温度不超过65℃验收检修质量符合本规程要求，记录齐全准确，试车合格，办理验收手续，移交生产。维护及常见故障处理维护各机应按操作规程工作，不准超载，安全设施齐全。机体表面应保持清洁。检查油位、加工油点，伞齿轮、定期加油严格执行润滑治理制度。运转中经常检查各部位温度、振动及密封处情况，发觉异常应立即停车处理。检查加工减筒、漏料情况及调节装置。日常维修处理故障现象缘故排除方法减速机过度发热1、轴或轴颈弯曲变形。2、轴承安装不正确或间隙不适当。3、轴承已磨损或松动。4、齿轮啮合间隙过小。5、轴套与轴的间隙过小。6、密封圈与轴的配合过紧。7、润滑油油质不良，油量不足或过多。1、更换2、重新安装或调整3、更换4、调整间隙5、修整间隙6、调整7、更换添加工或放出多余润滑油噪音1、轴弯曲变形。2、齿轮磨损严峻。3、齿轮啮合不正。4、轴承损坏。5、轴承间隙不当。6、轴承内润滑油不足。7、连接件松动。1、换轴2、换齿轮3、重新调整4、更换5、调整或更换6、加工油7、重新把牢漏油1、箱体部分面垫片损坏2、密封圈老化、变形磨损3、轴表面在密封圈处磨损或变形4、由于润滑油温度过高引起油封损坏1、重新拆体加工密封膏2、更换3、修理或更换4、检查发热缘故并更换油封黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布交换机维护检修规程Q/HHJ黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布交换机维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号： 交换机维护检修规程范围本规程规定了交换机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于炼焦系统JM－2型煤气交换机的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格JM－2型交换机要紧技术性能交换时刻：46s周期：30min链条参数规格系统dtb链长数量受力允力废气系统2660462880150005000炼焦系统2455403100130004000手动10251216501检修周期及检修内容检修周期检修类不小修中修检修周期（月）324检修内容小修检查传动链及链轮等。检查传动齿轮及凸轮等。检查各轴瓦及瓦座。检查手摇装置及滑轮减速机。检查交换时刻操纵器。中修包括小修内容。检查更换易损件如：传动齿轮、链轮、凸轮等。检查或更换传动链。减速机解体检查或更换零件。检查或更换轴瓦。检查机体或地脚螺栓等。检查润滑部位，并换、加油。油漆。检修方法及质量标准机体各传动轴及轴承机座的纵横向平行度不大于1mmm。整个机身平面度不大于0.5mmm。各轴的同轴度不大于0.05mm，平行度不大于0.05mm。各轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。轴颈的圆度、圆柱度不大于其直径的公差之半。轴的直线度在轴颈处不大于0.02mmm，其它部位不大于0.10mmm。键槽中心线对轴中心线的对称度应不大于0.03mm/10mm。键与键槽应接合紧密，不许加工垫片，键槽磨损后可依照磨损情况适当加工大。但最大可按标准尺寸增大一级。轴承：轴颈与轴瓦的接触角应为60°－90°，刮研时用涂色法检查，每平方厘米许多于2－3点印痕。轴与轴瓦的顶间隙应符合表1规定：单位：mm轴颈直径50－8080－120120－180180－250顶间隙0.15－0.200.20－0.280.28－0.360.36－0.45滑动轴承的侧间隙一般取顶间隙的1/2。轴瓦与轴承座的接触面积应符合表2规定：部位接触面积不小于（％）触点许多于（点/cm2）上瓦与上座401－2下瓦与下座501－2联轴节应按齿轮联轴节要求找中心，径向不大于0.03mm，端面跳动不大于0.02mm。链轮及链条链轮两轴平行度不大于0.5mmm。链轮不应有轴向串动。链条的松弛垂度f，当链条与水平夹角а小于45°时，约为两轮中心距L的2％，当a角大于45°时约为L的1－1.5％，如图所示：链条与链轮运行时应啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。链条与链轮长期受力，产生明显拉伸变形，出现咬齿现象则应予更换。传动齿轮及凸轮齿轮及凸轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮与凸轮的啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合下表规定：名称精度等级789接触面积沿齿高许多于（％）454030沿齿宽不小于（％）605040齿轮表面的啮合接触面分布情况，侧间隙、顶间隙、中心距齿轮中心线在齿宽上的平行度、齿轮轮缘的径向跳动值、齿轮节圆外齿厚的最大同意磨损值等见齿轮减速机维护检修规程。试车与验收试车前的预备应检查各加工油点按规定加工油。应先用手摇盘车装置盘车两个循环以上，确认转动灵活平稳，才能启动。试车滚动轴承最高温度不超过70℃，滑动轴承最高温度不超过65℃负载车按交换定时转车观查24小时。齿轮凸轮啮合良好，无异常杂音。链轮、链条啮合良好、无异常杂音。减速面运转正常，检查整个机体无振动，振幅应不大于0.08mm。验收检查质量符合本规程标准、检修记录齐全、准确，办理验收手续、交付生产。维护及常见故障处理维护应按操作规程工作，不准超载，应检查传动装置运转情况，时刻继电器及时准确、接触良好。机体表面应保持清洁。检查加工油点及齿轮、凸轮、链轮等，严格执行润滑治理制度。手动盘车装置应灵活，随时可摇动。做好设备清洁保养、防腐工作，做到设备见本色。日常维修处理故障现象缘故排除方法减速机或轴过热1、轴承安装不正确或间隙不适当。2、轴承已磨损或松动。3、蜗轮与蜗杆配合间隙过小。4、轴套与轴的间隙过小。5、润滑油油质不良，油量不足或过多。1、重新安装或调整。2、更换。3、调整间隙。4、修整间隙。5、更换添加或放出多余润滑油。噪音1、轴弯曲变形。2、齿轮、链轮、凸轮磨损严峻。3、齿轮、凸轮啮合不正确。4、轴承移位，轴承套严峻磨损。5、轴承内严峻缺油。6、连接件松动、串动。1、更换2、更换3、调整4、调整及更换5、加工润滑油适量6、紧固、调整黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布TM201型粉焦抓斗维护检修规程Q/HHJ黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布TM201型粉焦抓斗维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：TM201型粉焦抓斗维护检修规程范围本规程规定了粉焦抓斗的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于炼焦系统TM201型粉焦抓斗的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格TM201型粉焦抓斗要紧技术性能容积：0.75m3、2T起重高度：20m起升速度：1.6m/s运行速度：50mmin最大轮压：100Kg工字钢轨道：Ⅰ24最小曲率半径：4m外形尺寸：4285×1760×2910.5最大张开尺寸：2240mm检修周期及检修内容检修周期检修类不小修中修大修检修周期（月）31224检修内容小修调整和修理安装。检查更换各部连接螺栓。检查、更换制动器磨擦片，调整制动器及限位装置。检查、更换起开机构及走行机构的润滑油。检查、润滑钢丝绳。中修包括小修内容。检查、更换滑轮、钢丝绳及零件。修理、更换走行轮及零件。大修包括中修内容。解体检修滚筒，运行及抓斗起升机构等。调整、修复运行轨道。检修电气设备及安全装置。检修方法及质量标准轨道运行轨道应设地线，地线的规格为Ф4mm的裸铜线或截面不小于25mm2、厚度不小于4mm的扁钢。轨道两端点处应设缓冲装置，并用木材或橡胶做碰头。运行机构及起升机构减速机的维护与检修见《齿轮减速机维护检修规程》。卷筒（绳轮）：卷筒绳槽表面粗糙度不低于，卷筒绳槽加工后壁厚不均差数不同意大于4mm，必要时在同一截面上钻直径为4mm的四个至成90°孔进行检查。卷筒两端中心线的同轴度不大于0.2mm。卷筒绳松脊不同意有长度超过螺纹一周长的2％，深度大于2mm的缺陷。卷筒检查方法和其它质量标准可参见《桥（门）式起重机维修检修规程》的卷筒部分。滑轮：滑轮绳松的表面粗糙度不低于，滑轮绳槽的形状应符合样板，样板与绳槽之空隙在底面与侧面一边不同意超过0.5mm。绳槽的径向跳动不大于0.3mm，绳槽的对称中心线位移度不大于1mm。钢丝绳及滑轮的其它规定见《桥（门）式起重机维护检修规程》。抓斗：斗子各部件损坏后，不得加工厚或加工大尺寸。各绞点轴磨损超过原直径的10％时，应更换新轴。轴套壁厚磨损超过50％时，应更换新套。斗口板磨损严峻时应予以更换。联轴节、制动器、限位器等见《电动（防爆）葫芦维修检修规程》。试车与验收试车前的预备试车前的检查见《桥（门）式起重机维护检修规程》。试车无负荷试车应在额定电压和空载下进行。无负荷试车检查项目：开动电机进行正反转试验。检查限位器、操纵按扭、电磁制动器等电气设备的灵活性、可靠性。减速机构工作应正常，声音应均匀。检查操纵线路的正确性。负荷试车：以额定负荷升到距地面100mm处空悬10分钟，检查传动机构及制动器，应工作平稳可靠，声响正常。以超额定负荷25％进行试验，方法、条件、检查项目均与上项相同。动负荷试车：在额定负荷、额定电压下起升机构以6秒钟为一周期，按JC÷25％进行试验，连续试验15分钟，要求达到：各部件动作平稳正常，减速器不漏油，抓斗无抖动，制动可靠。测定稳定下滑距离，S≤V/100m(V=起重速度米/分)。以超额定负荷10％进行试验，反复开动起升机构及运行机构，应达到：动作平稳无跳动现象。全部车轮与钢轨接触良好。制动器无噪音、制动平稳、可靠。温升正常，制动电磁铁温度不超过85℃验收检查质量符合本规程标准，检修记录齐全、准确，试车符合要求，应按规定办理验收手续、交付生产。维护及常见故障处理维护a）严格执行《化工厂设备润滑治理制度》。b）在常温下使用的钢丝绳每10天至少润滑一次。冬季给钢丝绳加工油时，必须把润滑油加工热。c)不同意倾斜吊负荷或作水平托拉。d）限位器为防止抓斗升降超过极限位置时造成事故而设置，因此不能经常使用限位器。e）制动片上严禁沾有油垢。f）抓斗应有专人操作维护，操作人员应掌握安全操作规程。g）对抓斗应定期检查，发觉故障及时采取措施。h）抓斗不工作时，严禁载荷长时刻悬于空中。i）抓斗在使用中，如发觉故障应立即切断主电源。日常维修处理故障现象缘故排除方法提升机构不能将负荷吊起1、电压过低。2、电机单相运行。3、过载、轴或齿轮断裂。1、检查线路。2、检查开关。3、更换轴或齿轮。制动器失灵、制动距离过大1、弹簧压力不足或损坏。2、制动片有油垢。3、制动片磨损过大。1、调整、更换。2、清洗。3、更换。制动器打不开，制动磁铁发热、发响1、主弹簧过分压紧。2、闸片粘贴。3、开关接点接触不良。4、线卷匝间导线短路。5、接电次数过多。1、调整。2、清洗。3、检查。4、更换线圈。5、按制度使用。减速机漏1、螺栓未拧紧。2、衬垫或填料不行。1、拧紧螺栓2、更换衬垫。限位失灵限位器块螺栓松驰相撞部分悬于限位器杆上。检查和调整。黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布750－2－1离心式煤气鼓风机维护检修规程Q黑龙江黑化集团有限公司公布2009-02-15实施2009-02-15公布750－2－1离心式煤气鼓风机维护检修规程Q/HHJ×××××—××××Q/HH黑龙江黑化集团有限公司治理标准备案号：750－2－1离心式煤气鼓风机维护检修规程范围本规程规定了离心式煤气鼓风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。本规程适用于750－2－1型离心式煤气鼓风机的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格要紧技术性能设备型号规格920－2－1型离心式煤气鼓风机要紧技术性能转数：4800转/分，转向自联轴节看顺时针方向吸气量：917m3/分（0.95绝对大气压，35℃时）压力升高：3100mmH2O，转子临界转数2555转/分需要功率：685KW（传动功率1000KW3000/30002977转/分）进气管：425×1210mm出气管450mm叶轮直径：一级1010mm、二级1040㎜，长短叶片：13片外形尺寸：2087×2021×2098检修周期及检修内容检修周期检修类不小修中修大修检修周期（月）312检修内容小修检查清理油过滤网。消除油、水、蒸汽、煤气系统的管路阀门和接头等的跑、冒、滴、漏。每三个月测定一次润滑油质，依照分析结果决定是否更换。检查紧固件地脚法兰螺栓管接头等。检查压力计、温度计灵敏准确度。检查试验手摇油泵。检查机体气封、油封情况。检查机体、增速器、电机等的振动情况，测振幅。大修包括小修内容。全部解体清洗检查。更换油封、汽封。括研或更换增速机、鼓风机轴瓦。检查转子修理或更换及做动平衡。油系统清洗检查及油冷器试压，主、辅手摇油泵解体检修或更换易损件。（包括疏通管道、油冷器列管油箱等情况）。增速器齿轮、主油泵传动齿轮检查，齿轮接手等，啮合情况检查。整体找平、找正，各间隙测定调整试车。检修方法及质量标准检修方法揭体检查及检修机体部分拆掉上机壳的所有附件，打开联轴节，吊下大盖进行机体部分大修检查检查轴瓦总间隙（顶间隙）、轴向间隙。检查转子振摆（主轴弯曲度的检查）。检查转子平衡度。吊下转子进行检查：叶轮的检查，检查整个轮盘、轮盖是否有裂缝洞眼，吊在叶轮上的叶片是否有松脱现象，叶轮与主轴是否发生松动、歪斜不垂直现象，如严峻应予更新叶轮。轴颈的检查，轴颈的圆柱度、圆度、表面粗糙度等。轴承的检查、磨损程度的检查、磨合情况、衬里与瓦背结合情况的检查。瓦背、瓦座内孔的检查，检查磨损情况，测量瓦座内孔（提供瓦背加工尺寸）。气封、轴封的检查，检查磨损情况。增速器部分打开机盖进行各轴瓦及运动齿轮啮合情况的检查：（在打开瓦背前进行）用百分表检查轴颈总间隙（顶间隙）轴向间隙。检查公法线长度。修前状态轴瓦、轴颈的测量检查：（打开轴瓦，吊下齿轮轴进行）用千分尺检查轴颈的圆柱度、圆度、表面粗糙度等。检查轴瓦磨损情况及巴氏合金结合情况。检查瓦背及瓦座内孔接合情况。一般检查机体部分地脚及滑键、紧固件等的检查。齿轮联轴节检查。油系统的检查：主轴泵的检查。电油泵的检查。手压油泵的检查。油箱、油管路及附件的检查。油冷器的检查。煤气管道、水管道、蒸汽管道及附件的检查：煤气管道及阀门法兰等检查。水、蒸汽及阀门法兰等检查。泄液管及水封的检查。通风系统检查：风机及管道、滤尘器及加工热器等的检查。质量标准转子轴颈的圆度、圆柱度不大于0.05mm，表面粗糙度达到0.2。转子轴心线直线度不大于0.025mmm。转子各部位的径向和端面跳动值：径向摆幅轴向摆幅振摆测量位置aSBZeeжμкn振摆同意值0.010.060.060.20.010.1050.50.020.01气封油封间隙符号半径间隙直径间隙а0.15－0.240.3－0.39δ0.3－0.440.6－0.74B0.4－0.640.8－1.04轴瓦间隙：机体部分：前轴瓦直径间隙0.15－0.120mm，推力瓦联合体直径间隙0.15－0.25mm，轴向移动0.25－0.35mm。轴承间隙0.15－0.25mm。增速器部分：高速轴直径间隙0.13－0.17mm。低速轴直径间隙0.15－0.20mm，推力面侧间隙0.3－0.4mm，平行误差不得超过0.02mm。轴瓦巴氏合金厚度不超出规定最低2－3mm。增速器轴颈与轴瓦的接触角度须保持在65°左右。轴颈与轴瓦接触面上的接触点许多于11点/平方寸。前后轴承的同心度应能适合于转子水平要求，转子安装后水平度不大于±0.01mmm。增速器主被动齿轮啮合法向侧间隙保持在0.1－0.13mm。接触面的他压抑大保持在不小于被动齿全长的70％以上，接触高度应大于有效高的40％。增速器轴颈圆度、圆柱度≤0.01mm，径向跳动≤0.01mm。增速器大齿轮公法线长度，129.467eq\o(\s\up8(-0),\s\do3(-0))eq\o(\s\up8(。0),\s\do3(。1))eq\o(\s\up8(70),\s\do3(30))测齿数n＝11，小齿轮公法线长度80.139eq\o(\s\up8(-0),\s\do3(-0))eq\o(\s\up8(。0),\s\do3(。0))eq\o(\s\up8(70),\s\do3(30))测齿数n＝7。主、被动齿轮轴两端瓦中心同心度误差保持在±0.1mm范围内，轴心的水平误差（高低）也保持在±0.10mm以内。在保证上述齿面间隙的基础上使主被动齿轮轴的曲线平行度（水平面）不超出±0.1mm。鼓风机与增速器与电机间的联轴节中心偏差的要求：圆周偏差：a不超出±0.04mm，偏心不超出±0.02mm，端面即开口偏差：B之差：上下开口差B2-B1＝0.015-0.025mm只同意上开口即B2＞B1即左右开口B3-B4＝±0.005mm，可向任何方向。齿轮接手齿轮啮合侧误差同意0.14－0.26mm，套筒与轮幅装配后接触面不得小于75％。试车与验收试车前的预备检修后各部件质量应符合要求，检修记录应齐全、完整、准确。每检修一次在开车前应重新换油。检查油箱中的油位，如油位低于液面计的2/3高度，应加工油（油箱应加工适量的透平油（22＃））并应经化验合格